CN104177766A - 一种石墨烯呋喃树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；2)过滤所述混合溶液，得到沉淀物；3)将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；4)在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性，而且操作过程简单，工艺简便。

Description

一种石墨烯呋喃树脂复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及呋喃树脂技术领域，尤其涉及一种石墨烯呋喃树脂复合材料及其制备方法。

背景技术

呋喃树脂是以糠醛为基本原料制成的一类聚合物的总称，在呋喃树脂的大分子中都含有呋喃环。由于呋喃树脂具有突出的耐蚀性、耐热性、耐化学腐蚀性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，使呋喃树脂被应用于很多领域，如呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料；呋喃树脂玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛树脂玻璃纤维增强的复合材料高，通常可在150℃左右长期使用；呋喃树脂被应用于冶金铸造行业，用于造型，采用呋喃树脂砂工艺造型，能够获得良好的经济效果。

申请号为201210377741.2的中国专利公开了一种铸造用呋喃树脂的制备方法，具体过程为向反应釜中加入糠醇774Kg，启动搅拌，用质量浓度为15％的氢氧化钠溶液调整pH为8.5，加入木质素56Kg，升温至70℃反应2小时，降温，用质量浓度为20％的草酸溶液调整pH为6.5，在真空状态下进行脱水，脱水至树脂含水的质量浓度为1.0％以下停止，得木质素改性糠醇组分794Kg待用。向反应釜中加入甲醛溶液(质量浓度为37％)316Kg，启动搅拌，加入尿素72Kg，尿素溶解后，用碱性溶液调节pH值为7.8，升温至85℃反应1小时；加入木质素改性糠醇组分294Kg，再反应1小时；调整物料体系pH值为3.7，在反应温度95℃下，反应1.5小时；加入尿素18Kg，调整物料体系pH值为7.5，在75℃下反应1小时后，将物料体系降温停止反应；在真空条件下加入脱水剂140Kg，加入剩余木质素改性糠醇组分500Kg，搅拌均匀，放料得到1060Kg的呋喃树脂。

现有技术提供的这种呋喃树脂虽然强度较高，但是韧性较差，限制了其在塑性变形领域的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石墨烯呋喃树脂复合材料，本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。

优选的，所述石墨烯和呋喃树脂的质量比为(0.6～2):(1100～1200)。

优选的，所述呋喃树脂包括糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂和糠脲树脂中的一种或几种。

本发明提供了一种上述技术方案所述石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；

2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；

3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；

4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

优选的，所述石墨烯的制备原料为生物质碳源。

优选的，所述石墨烯的制备方法包括以下步骤：

1)、在催化剂的作用下，将生物质碳源进行催化处理，得到第一中间产物，所述催化剂包括锰的氯化盐、铁类化合物、钴类化合物和镍类化合物中的一种或几种；

2)、在保护性气体的存在下，将所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度后保温，得到第二中间产物，所述第一温度为20℃～40℃，所述第二温度为300℃～400℃；

3)、在保护性气体的存在下，将所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度后保温，得到第三中间产物；所述第三温度为800℃～900℃；

4)、在保护性气体的存在下，将所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度后保温，得到第四中间产物，所述第四温度为1100℃～1300℃；

5)、在保护性气体的存在下，将所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度后保温，得到石墨烯，所述第五温度为900℃～1000℃。

优选的，所述步骤1)中石墨烯溶液的质量浓度为0.3mg/mL～0.8mg/mL。

优选的，所述步骤1)中呋喃树脂和石墨烯溶液的体积比为1:(1.2～4)。

优选的，所述步骤1)中混合的温度为90℃～110℃。

优选的，所述步骤1)中混合的时间为25分钟～50分钟。

优选的，所述步骤1)得到混合溶液后，所述步骤2)之前，还包括将所述混合溶液静置分层。

优选的，所述步骤3)中反应的时间为2小时～6小时。

优选的，所述步骤4)中呋喃树脂固化剂包括苯磺酰氯，对甲苯磺酰氯、硫酸乙脂和石油磺酸中的一种或几种。

优选的，所述步骤4)中固化的时间为0.5小时～1.5小时。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。此外，本发明提供的方法在制备石墨烯呋喃树脂复合材料的过程中，操作过程简单，工艺简便。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。

本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。

在本发明中，所述石墨烯的制备原料优选为生物质碳源。在本发明中，所述石墨烯的制备方法优选包括以下步骤：

1)、在催化剂的作用下，将生物质碳源进行催化处理，得到第一中间产物，所述催化剂包括锰的氯化盐、铁类化合物、钴类化合物和镍类化合物中的一种或几种；

2)、在保护性气体的存在下，将所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度后保温，得到第二中间产物，所述第一温度为20℃～40℃，所述第二温度为300℃～400℃；

3)、在保护性气体的存在下，将所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度后保温，得到第三中间产物；所述第三温度为800℃～900℃；

4)、在保护性气体的存在下，将所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度后保温，得到第四中间产物，所述第四温度为1100℃～1300℃；

5)、在保护性气体的存在下，将所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度后保温，得到石墨烯，所述第五温度为900℃～1000℃。

本发明优选在催化剂的作用下，将生物质碳源进行催化处理，得到第一中间产物，所述催化剂包括锰的氯化盐、铁类化合物、钴类化合物和镍类化合物中的一种或几种。在本发明中，所述生物质碳源优选为纤维素和木质素中的一种或两种，更优选为纤维素，最优选为多孔纤维素。在本发明中，所述多孔纤维素的制备方法优选包括以下步骤：

A)、将生物质资源在酸中进行水解，得到木质纤维素，所述生物质资源包括植物和农林废弃物中的一种或几种；

B)、对所述木质纤维素进行处理，得到多孔纤维素，所述处理包括酸处理、盐处理或有机溶剂处理。

本发明优选将生物质资源在酸中进行水解，得到木质纤维素，所述生物质资源包括植物和农林废弃物中的一种或几种。在本发明中，所述生物质资源更优选为农林废弃物，最优选为玉米杆、玉米芯、高粱杆、甜菜渣、甘蔗渣、糠醛渣、木糖渣、木屑、棉秆和芦苇中的一种或几种，最最优选为玉米芯。

在本发明中，所述水解的酸优选为硫酸、硝酸、盐酸、甲酸、亚硫酸、磷酸和醋酸中的一种或几种。在本发明中，所述水解的酸的用量优选为生物质资源的3wt％～20wt％。在本发明中，所述水解的温度优选为90℃～180℃。在本发明中，所述水解的时间优选为10min～10h。

得到木质纤维素后，本发明优选将所述木质纤维进行处理，得到多孔纤维素，所述处理包括酸处理、盐处理或有机溶剂处理。在本发明中，处理所述木质纤维素的方法更优选为盐处理，最优选为酸性亚硫酸盐法处理或碱性亚硫酸盐法处理。在本发明中，所述酸性亚硫酸盐法处理的pH优选为1～7。在本发明中，所述酸性亚硫酸盐法处理时酸的用量优选为木质纤维素的4wt％～30wt％。在本发明中，所述酸性亚硫酸盐法处理时酸的重量百分浓度优选使液固比为(2～20):1。在本发明中，所述酸性亚硫酸盐法处理的温度优选为70℃～180℃。在本发明中，所述酸性亚硫酸盐法处理的时间优选为1小时～6小时。

在本发明中，所述碱性亚硫酸盐法处理的pH优选为7～14。在本发明中，所述碱性亚硫酸盐法处理时碱的用量优选为木质纤维素的4wt％～30wt％。在本发明中，所述碱性亚硫酸盐法处理时碱的重量百分浓度优选使液固比为(2～20):1。在本发明中，所述碱性亚硫酸盐法处理的温度优选为70℃～180℃。在本发明中，所述碱性亚硫酸盐法处理的时间优选为1小时～6小时。

在本发明中，制备所述石墨烯的催化剂优选包括铁的氯化盐、铁的氰化物、含铁酸盐、钴的氯化盐、含钴酸盐、镍的氯化盐和含镍酸盐中的一种或几种；更优选包括氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、铁氰化钾、亚铁氰化钾、三草酸合铁酸钾、氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴、氯化镍、硝酸镍、硫酸镍和乙酸镍中的一种或几种。

在本发明中，制备所述石墨烯时催化剂和生物质碳源的质量比优选为(0.01～2):1。在本发明中，所述催化处理的温度优选为20℃～180℃。在本发明中，所述催化处理的时间优选为2小时～10小时。

得到第一中间产物后，本发明优选在保护性气体的条件下，将所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度后保温，得到第二中间产物，将此保护气体记为第一保护气体；所述第一温度为20℃～40℃，所述第二温度为300℃～400℃。在本发明中，所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度的升温速率优选为5℃/min～20℃/min。在本发明中，所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度后的保温时间优选为4小时～8小时。在本发明中，所述第一保护性气体优选为氮气和惰性气体中的一种或几种，更优选为氮气。

得到第二中间产物后，本发明优选在保护性气体的条件下，将所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度后保温，得到第三中间产物，将此保护气体记为第二保护气体；所述第三温度为800℃～900℃。在本发明中，所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度的升温速率优选为20℃/min～50℃/min。在本发明中，所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度后的保温时间优选为3.5小时～7小时。在本发明中，所述第二保护性气体的种类与上述技术方案所述第一保护性气体的种类一致，在此不再赘述。

得到第三中间产物后，本发明优选在保护性气体的条件下，将所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度后保温，得到第四中间产物，将此保护气体记为第三保护气体；所述第四温度为1100℃～1300℃。在本发明中，所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度的升温速率优选为50℃/min～60℃/min。在本发明中，所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度后的保温时间优选为6小时～8小时。在本发明中，所述第三保护性气体的种类与上述技术方案所述第一保护性气体的种类一致，在此不再赘述。

得到第四中间产物后，本发明优选在保护性气体的条件下，将所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度后保温，得到石墨烯，将此保护气体记为第四保护气体；所述第五温度为900℃～1000℃。在本发明中，所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度的降温速率优选为30℃/min～50℃/min。在本发明中，所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度后的保温时间优选为2小时～4小时。在本发明中，所述第四保护性气体的种类与上述技术方案所述第一保护性气体的种类一致，在此不再赘述。

在本发明中，所述第一保护气体、第二保护气体、第三保护气体和第四保护气体可以相同，也可以不同；所述第一保护气体、第二保护气体、第三保护气体和第四保护气体优选相同。

本发明对所述呋喃树脂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员树脂的呋喃树脂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述呋喃树脂优选包括糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂和糠脲树脂中的一种或几种，更优选为糠醇树脂和糠醛树脂中的一种或两种，最优选为糠醇树脂。

在本发明中，所述石墨烯和呋喃树脂的质量比优选为(0.6～2):(1100～1200)，更优选为(0.8～1.6):(1120～1180)，最优选为(1～1.4):(1140～1160)。

本发明提供了一种上述技术方案所述石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；

2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；

3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；

4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。此外，本发明提供的方法在制备石墨烯呋喃树脂复合材料的过程中，操作过程简单，工艺简便。

将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液。本发明优选在搅拌的条件下进行所述混合。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可。在本发明中，所述混合的温度优选为90℃～110℃，更优选为100℃～105℃。在本发明中，所述混合的时间优选为25分钟～50分钟，更优选为30分钟～40分钟。

在本发明中，所述石墨烯溶液优选为石墨烯水溶液。在本发明中，所述石墨烯溶液的质量浓度优选为0.3mg/mL～0.8mg/mL，更优选为0.4mg/mL～0.6mg/mL，最优选为0.5mg/mL。在本发明中，所述呋喃树脂和石墨烯溶液中石墨烯的种类和来源与上述技术方案所述呋喃树脂和石墨烯的种类和来源一致，在此不再赘述。本发明对所述石墨烯溶液的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的溶液配置的方法，配置得到石墨烯溶液即可。

得到混合溶液后，本发明优选将所述混合溶液静置分层。在本发明中，所述静置的时间优选为15分钟～40分钟，更优选为20分钟～30分钟。

得到混合溶液后，本发明过滤所述混合溶液，得到沉淀物；本发明优选过滤静置后的混合溶液中的上层溶液，得到下层沉淀物。得到沉淀物后，本发明将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物。在本发明中，所述反应的温度优选为110℃～130℃，更优选为120℃。在本发明中，所述反应的时间优选为2小时～6小时，更优选为3小时～5小时。本发明优选在搅拌的条件下进行所述反应。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可。

得到反应产物后，本发明在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明优选将呋喃树脂固化剂加入到所述反应产物中进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。在本发明中，所述固化的温度优选为20℃～30℃，更优选为24℃～28℃，最优选为25℃。在本发明中，所述固化的时间优选为0.5小时～1.5小时，更优选为1小时。

本发明对所述呋喃树脂固化剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的呋喃树脂固化剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述呋喃树脂固化剂优选包括苯磺酰氯，对甲苯磺酰氯、硫酸乙脂和石油磺酸中的一种或几种，更优选为苯磺酰氯，对甲苯磺酰氯和石油磺酸中的一种或几种，最优选为苯磺酰氯。本发明对所述呋喃树脂固化剂的用量没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的呋喃树脂固化剂在制备呋喃树脂时的用量即可。在本发明中，所述反应产物和呋喃树脂固化剂的质量比优选为(1～5):1000，更优选为(2～3):1000。

按照GB/T 265-1998《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》的标准，用毛细管粘度计测试本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料在20℃的粘度为30MP·s～45MPa·s。

按照JB/T7526-2008《铸造用呋喃自硬树脂》的标准，测试本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度。测试结果为，本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为10MPa～20MPa，韧性较好。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。此外，本发明提供的方法在制备石墨烯呋喃树脂复合材料的过程中，操作过程简单，工艺简便。

本发明以下实施例中所用到的原料均为市售商品。

实施例1

在90℃下，将玉米芯在硫酸中进行10min的水解，得到木质纤维素，所述硫酸的质量为所述玉米芯质量的3％；

在70℃下，对所述木质纤维素进行1小时的酸性亚硫酸盐法处理，得到多孔纤维素，所述酸性亚硫酸盐法处理过程中的pH值为1，酸为硫酸，亚硫酸盐为亚硫酸镁，所述硫酸的质量为所述木质纤维素质量的4％，液固比为2:1。

将得到的多孔纤维素进行双氧水漂白，所述双氧水的质量为所述多孔纤维素质量的5％，所述双氧水漂白的漂白温度为100℃，漂白时间为5h。

将所述多孔纤维素和氯化锰，在20℃下搅拌2小时进行催化处理，所述氯化锰和多孔纤维素的质量比为0.01：1；将得到的催化处理后的产物在70℃下干燥，得到含水量低于10wt％的第一中间产物。

将所述第一中间产物置于炭化炉中，以200mL/min的气体通入量向所述碳化炉中通入氮气作为保护气，将所述第一中间产物以5℃/min的速率从25℃升温至300℃，保温4小时，得到第二中间产物；将所述第二中间产物以20℃/min的速率从300℃升温至800℃，保温3.5小时，得到第三中间产物；将所述第三中间产物以50℃/min的速率从800℃升温至1100℃，保温6小时，得到第四中间产物；将所述第四中间产物以30℃/min的速率从1100℃降温至900℃，保温2小时；将所述降温后的第四中间产物冷却至60℃。

在60℃下，将上述冷却后的第四中间产物在质量浓度为3％的氢氧化钠水溶液中洗涤4小时，得到第一洗涤产物；在70℃下，将所述第一洗涤产物在质量浓度为4％的盐酸水溶液中洗涤4小时，得到第二洗涤产物；将所述第二洗涤产物用蒸馏水洗涤至中性后干燥，得到石墨烯。

实施例2

在180℃下，将玉米芯在硝酸中进行10h的水解，得到木质纤维素，所述硝酸的质量为所述玉米芯质量的20％；

在180℃下，对所述木质纤维素进行6小时的酸性亚硫酸盐法处理，得到多孔纤维素，所述酸性亚硫酸盐法处理过程中的pH值为7，酸为硫酸，亚硫酸盐为亚硫酸钠，所述硫酸的质量为所述木质纤维素质量的30％，液固比为20:1。

将所述多孔纤维素进行双氧水漂白，所述双氧水的质量为所述多孔纤维素质量的5％，所述双氧水漂白的漂白温度为100℃，漂白时间为5h。

将所述多孔纤维素和硝酸铁，在180℃下搅拌10小时进行催化处理，所述硝酸铁和多孔纤维素的质量比为2：1；将得到的催化处理后的产物在120℃下干燥，得到含水量低于5wt％的第一中间产物。

将所述第一中间产物置于炭化炉中，以800mL/min的气体通入量向所述碳化炉中通入氩气作为保护气，将所述第一中间产物以20℃/min的速率从20℃升温至400℃，保温8小时，得到第二中间产物；将所述第二中间产物以50℃/min的速率从400℃升温至900℃，保温7小时，得到第三中间产物；将所述第三中间产物以60℃/min的速率从900℃升温至1300℃，保温8小时，得到第四中间产物；将所述第四中间产物以50℃/min的速率从1300℃降温至1000℃，保温4小时；将所述降温后的第四中间产物冷却至20℃。

在120℃下，将上述冷却后的第四中间产物在质量浓度为55％的氢氧化钠水溶液中洗涤24小时，得到第一洗涤产物；在150℃下，将所述第一洗涤产物在质量浓度为10％的盐酸水溶液中洗涤24小时，得到第二洗涤产物；将所述第二洗涤产物用蒸馏水洗涤至中性后干燥，得到石墨烯。

实施例3

在130℃下，将玉米芯在盐酸中进行5h的水解，得到木质纤维素，所述盐酸的质量为所述玉米芯质量的10％；

在120℃下，对所述木质纤维素进行4小时的酸性亚硫酸盐法处理，得到多孔纤维素，所述酸性亚硫酸盐法处理过程中的pH值为3，酸为硫酸，亚硫酸盐为亚硫酸铵，所述硫酸的质量为所述木质纤维素质量的18％，液固比为10:1。

将所述多孔纤维素进行双氧水漂白，所述双氧水的质量为所述多孔纤维素质量的5％，所述双氧水漂白的漂白温度为100℃，漂白时间为5h。

将所述多孔纤维素和硫酸钴，在50℃下搅拌5小时进行催化处理，所述硫酸钴和多孔纤维素的质量比为0.1：1；将得到的催化处理后的产物在90℃下干燥，得到含水量低于8wt％的第一中间产物。

将所述第一中间产物置于炭化炉中，以400mL/min的气体通入量向所述碳化炉中通入氮气作为保护气，将所述第一中间产物以10℃/min的速率从40℃升温至320℃，保温5小时，得到第二中间产物；将所述第二中间产物以30℃/min的速率从320℃升温至820℃，保温5小时，得到第三中间产物；将所述第三中间产物以54℃/min的速率从820℃升温至1150℃，保温7小时，得到第四中间产物；将所述第四中间产物以35℃/min的速率从1150℃降温至920℃，保温3小时；将所述降温后的第四中间产物冷却至30℃。

在80℃下，将上述冷却后的第四中间产物在质量浓度为10％的氨水中洗涤8小时，得到第一洗涤产物；在90℃下，将所述第一洗涤产物在质量浓度为6％的盐酸水溶液中洗涤8小时，得到第二洗涤产物；将所述第二洗涤产物用蒸馏水洗涤至中性后干燥，得到石墨烯。

实施例4

按照申请号为200810113596.0的中国专利公开的方法制备石墨烯，具体过程为：

将硅衬底依次用去离子水、乙醇、丙酮清洗后烘干，通过气相沉积技术在硅衬底表面沉积一层厚度为100纳米的硫化锌作为催化剂；

将所述沉积有硫化锌的硅衬底置于洁净的石英管中部，将石英管放入电炉中，使石英管的中部位于电炉的中心区域，然后在石英管中通入100sccm的氢气和100sccm的氩气混合气60分钟后，开始加热；

当电炉中心区域的温度高达850℃时，向电炉中通入乙醇作为碳源，反应开始进行；

反应进行20分钟后，停止通入乙醇，同时关闭电炉，继续通入100sccm的氢气和100sccm的氩气的混合气至温度降至室温，得到沉积有石墨烯的衬底；

将所述沉积有石墨烯的衬底放入0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡60分钟，除去硫化锌，然后用去离子水洗净烘干，得到石墨烯。

实施例5

将实施例1制备得到的石墨烯配置成质量浓度为0.5mg/mL的石墨烯水溶液。

在110℃下，将济南圣泉集团有限公司提供的呋喃树脂和所述石墨烯水溶液以体积比为1：1.2的比例混合，搅拌25分钟，得到混合溶液；将所述混合溶液静置20分钟分层；将分层后的混合溶液中上层水倒出，得到下层沉淀物；将所述下层沉淀物在140℃下搅拌反应2小时，得到反应产物；向所述反应产物中加入4g的苯磺酰氯，在25℃下固化1小时，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例5制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明实施例5制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料20℃的粘度为45MPa·s。

将本发明实施例5制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明实施例5制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为15.83MPa，韧性较好。

实施例6

将本发明实施例2制备得到的石墨烯配置成质量浓度为0.5mg/mL的石墨烯水溶液。

在105℃下，将济南圣泉集团有限公司提供的呋喃树脂和所述石墨烯水溶液以体积比为1：1.9的比例混合，搅拌45分钟，得到混合溶液；将所述混合溶液静置20分钟分层；将分层后的混合溶液中上层水倒出，得到下层沉淀物；将所述下层沉淀物在130℃下搅拌反应5小时，得到反应产物；向所述反应产物中加入3.8g的对甲苯磺酰氯，在25℃下固化1小时，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例6制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明实施例6制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料20℃的粘度为42MPa·s。

将本发明实施例6制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明实施例6制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为18.96MPa，韧性较好。

实施例7

将本发明实施例3制备得到的石墨烯配置成质量浓度为0.5mg/mL的石墨烯水溶液。

在100℃下，将济南圣泉集团有限公司提供的呋喃树脂和所述石墨烯水溶液以体积比为1：2.6的比例混合，搅拌40分钟，得到混合溶液；将所述混合溶液静置20分钟分层；将分层后的混合溶液中上层水倒出，得到下层沉淀物；将所述下层沉淀物在120℃下搅拌反应4小时，得到反应产物；向所述反应产物中4.2g的硫酸乙脂，在25℃下固化1小时，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例7制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明实施例7制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料20℃的粘度为35MPa·s。

将本发明实施例7制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明实施例7制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为20.12MPa，韧性较好。

实施例8

将本发明实施例4制备得到的石墨烯配置成质量浓度为0.5mg/mL的石墨烯水溶液。

在95℃下，将济南圣泉集团有限公司提供的呋喃树脂和所述石墨烯水溶液以体积比为1：3.3的比例混合，搅拌30分钟，得到混合溶液；将所述混合溶液静置20分钟分层；将分层后的混合溶液中上层水倒出，得到下层沉淀物；将所述下层沉淀物在110℃下搅拌反应3小时，得到反应产物；向所述反应产物中加入3.5g的石油磺酸，在25℃下固化1小时，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例8制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明实施例8制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料20℃的粘度为32MPa·s。

将本发明实施例8制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明实施例8制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为10.12MPa，韧性较好。

实施例9

将本发明实施例4制备得到的石墨烯配置成质量浓度为0.5mg/mL的石墨烯水溶液。

在90℃下，将济南圣泉集团有限公司提供的呋喃树脂和所述石墨烯水溶液以体积比为1：4的比例混合，搅拌25分钟，得到混合溶液；将所述混合溶液静置20分钟分层；将分层后的混合溶液中上层水倒出，得到下层沉淀物；将所述下层沉淀物在100℃下搅拌反应2小时，得到反应产物；向所述反应产物中加入3.8g的对甲苯磺酰氯，在25℃下固化1小时，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例9制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的粘度，测试结果为，本发明实施例9制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料20℃的粘度为30MPa·s。

将本发明实施例9制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明实施例9制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料的抗弯强度为12.32MPa，韧性较好。

比较例1

按照申请号为201210377741.2的中国专利所公开的方法制备得到呋喃树脂，具体过程为：

向反应釜中加入糠醇774Kg，启动搅拌，用质量浓度为15％的氢氧化钠溶液调整pH为8.5，加入木质素56Kg，升温至70℃反应2小时，降温，用质量浓度为20％的草酸溶液调整pH为6.5，在真空状态下进行脱水，脱水至树脂含水的质量浓度为1.0％以下停止，得木质素改性糠醇组分794Kg，待用。

向反应釜中加入甲醛溶液(质量浓度为37％)316Kg，启动搅拌，加入尿素72Kg，尿素溶解后，用碱性溶液调节pH值为7.8，升温至85℃反应1小时；加入木质素改性糠醇组分294Kg，再反应1小时；调整物料体系pH值为3.7，在反应温度95℃下，反应1.5小时；加入尿素18Kg，调整物料体系pH值为7.5，在75℃下反应1小时后，将物料体系降温停止反应；在真空条件下加入脱水剂140Kg，加入剩余木质素改性糠醇组分500Kg，搅拌均匀，得到呋喃树脂。

将本发明比较例1制备得到的呋喃树脂按照上述技术方案所述的方法，测试其韧性。测试结果为，本发明比较例1制备得到的呋喃树脂的抗弯强度为4.21MPa。

由以上实施例可知，本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。本发明提供的石墨烯呋喃树脂复合材料利用石墨烯的力学性能，使这种石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。

本发明提供了一种石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯呋喃树脂复合材料具有较好的韧性。此外，本发明提供的方法在制备石墨烯呋喃树脂复合材料的过程中，操作过程简单，工艺简便。

Claims (14)

1.一种石墨烯呋喃树脂复合材料，由石墨烯和呋喃树脂经反应制备得到。

2.根据权利要求1所述的石墨烯呋喃树脂复合材料，其特征在于，所述石墨烯和呋喃树脂的质量比为(0.6～2):(1100～1200)。

3.根据权利要求1所述的石墨烯呋喃树脂复合材料，其特征在于，所述呋喃树脂包括糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂和糠脲树脂中的一种或几种。

4.权利要求1～3中任意一项所述石墨烯呋喃树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)、将呋喃树脂和石墨烯溶液进行混合，得到混合溶液；

2)、过滤所述混合溶液，得到沉淀物；

3)、将所述沉淀物在100℃～140℃条件下进行反应，得到反应产物；

4)、在呋喃树脂固化剂的作用下，将所述反应产物进行固化，得到石墨烯呋喃树脂复合材料。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述石墨烯的制备原料为生物质碳源。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述石墨烯的制备方法包括以下步骤：

1)、在催化剂的作用下，将生物质碳源进行催化处理，得到第一中间产物，所述催化剂包括锰的氯化盐、铁类化合物、钴类化合物和镍类化合物中的一种或几种；

2)、在保护性气体的存在下，将所述第一中间产物从第一温度升温至第二温度后保温，得到第二中间产物，所述第一温度为20℃～40℃，所述第二温度为300℃～400℃；

3)、在保护性气体的存在下，将所述第二中间产物从第二温度升温至第三温度后保温，得到第三中间产物；所述第三温度为800℃～900℃；

4)、在保护性气体的存在下，将所述第三中间产物从第三温度升温至第四温度后保温，得到第四中间产物，所述第四温度为1100℃～1300℃；

5)、在保护性气体的存在下，将所述第四中间产物从第四温度降温至第五温度后保温，得到石墨烯，所述第五温度为900℃～1000℃。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中石墨烯溶液的质量浓度为0.3mg/mL～0.8mg/mL。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中呋喃树脂和石墨烯溶液的体积比为1:(1.2～4)。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中混合的温度为90℃～110℃。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中混合的时间为25分钟～50分钟。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)得到混合溶液后，所述步骤2)之前，还包括将所述混合溶液静置分层。

12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中反应的时间为2小时～6小时。

13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中呋喃树脂固化剂包括苯磺酰氯，对甲苯磺酰氯、硫酸乙脂和石油磺酸中的一种或几种。

14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中固化的时间为0.5小时～1.5小时。