CN102559048B - 一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，其包括如下步骤：(1)制备原材料；(2)合成有机硅预聚物；(3)合成环氧改性有机硅树脂；(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。本发明还提供了一种采用上述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，该涂料由环氧改性有机硅树脂、填料、偶联剂、溶剂组成。本发明解决了涂料同时兼顾绝缘、导热、耐高温的性能问题，制备的涂料具有优异的绝缘、导热、耐高温的性能，漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压约为1800伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无明显变化，因此能广泛应用于各种工业设备以及家用电器。

Description

一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品

技术领域

本发明涉及化工涂料，具体涉及一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品。

背景技术

随着社会经济的高速发展和人们生活水平的提高，工业设备以及民用电器的对于使用的涂料也提出了更高的要求。工业上很多场合要求设备能够导热、耐热，如换热片；家庭中众多的电器如电磁炉、电热水器等也要求设备能够绝缘、传热、耐高温，因此同时具有绝缘导热耐高温的网版印刷涂料具有广泛的工业和社会前景。

现时社会上能够同时绝缘导热耐高温表现出优异性能的网版印刷涂料较少，人们广泛关注的通常只是涂料在耐高温和绝缘方面的性能，而往往忽略了导热这一重要的性能。然而导热性能的提高将大大提高加热器件的加热效率或散热器的散热效率，这对于提高能源的使用效率以及提高设备效率、延长设备的使用寿命等都具有重要的意义。

目前国内外关于绝缘导热耐高温印刷涂料的专利极少，大多专利研究均集中在耐高温和绝缘方面。德国专利DE102006061940中使用热塑性树脂、含氟聚合物以及金属氧化物制备得到绝缘耐高温涂料，但该涂料需要300℃固化且导热性能未被考察。俄罗斯专利RU2008-133374中使用丙烯酸树脂和有机硅树脂作为主要粘结剂，混入适量聚氨酯，并加入无机填料制备得到耐高温阻燃涂料，但该专利中只注重耐高温这一性能，而忽略了涂料在绝缘导热方面的考察。国内专利涉及绝缘耐高温的专利也有很多，如CN101029196、CN101643625、CN101560342等均涉及到关于金属表面使用的绝缘耐热涂料，制备所得涂料具有优异的绝缘耐热耐腐蚀的功能，但是这些涂料在导热方面均存在不足或是未得到研究。

发明内容

本发明的目的是针对目前涂料存在的问题，提供一种工艺简洁、合理、高效并适于产业化的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，大幅提高制备过程中的反应速度，并便于控制反应过程、获得性能稳定、一致性好的涂料产品；

本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，该涂料能够同时在绝缘导热耐高温等方面表现出优异的性能。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)制备原材料：按照下列组分及重量份比例制备如下原材料：

(2)合成有机硅预聚物：把有机硅单体和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至60～70℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入蒸馏水，反应2～4小时；待反应混合物静置分层后，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为50～70％，制得有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧树脂混合，加入0.3～0.8％环烷酸盐在140～170℃下反应，抽取反应物进行测定，当测定200℃时的凝胶化时间为60～100s时终止反应，然后再加入二甲苯稀释，制得固含率为30％～70％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及重量份配比制取原料：

将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

所述的环烷酸盐为环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾中的一种或几种的混合物。

所述的填料为氧化镁粉、氮化硅与云母粉、氧化铝粉、氮化硼中的一种或几种的混合物；

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷之一或其混合物；所述消泡剂为甲基硅油。

所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇中的一种或几种的混合物。

根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其特征在于，其包括如下重量份比例的原料组分：

所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的环烷酸盐为环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾中的一种或几种的混合物；所述的所述的填料为氧化镁粉、氮化硅与云母粉、氧化铝粉、氮化硼中的一种或几种的混合物。

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为甲基硅油；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇中的一种或几种的混合物。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明提供的制备方法，由于其采用分步骤制备，其中环氧改性有机硅树脂通过有机硅中间体预聚物经过环氧树脂改性制备得到，使总体反应快速、高效、均匀，工艺简洁、顺畅、条件易控制，反应过程稳定，一致性好；

2、本发明提供的自合成环氧改性有机硅树脂，通过环氧结构及偶联剂的作用，使涂料对金属表面具有良好附着力，此外还具有高的硬度，配制所得涂料硬度能达到5H或以上，使被涂覆的金属不易刮花，具有多种综合保护作用。

3.本发明所制得涂料由于使用了具有优异绝缘导热性能的氮化硅和氧化镁作为填料，赋予了涂料优异的绝缘、导热、耐高温的性能，因此能广泛应用于各种工业设备以及家用电器的印刷、防护。

4.本发明制备的涂料涂装工艺简单、应用方便，可直接采用网版印刷等方法涂覆或者喷涂在金属工件表面，使其获得较好的绝缘、导热、耐高温的性能。

因此，本发明提供的改性涂料产品解决了同时兼顾绝缘、导热、耐高温的性能问题，经检测，本发明所制备的涂料具有优异的绝缘、导热、耐高温的性能，漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压约为1800伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m2·K)；250℃下24h漆膜无明显变化，因此能广泛应用于各种工业设备以及家用电器。

下面结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

具体实施方式

本发明各实施例中所述组分除特别说明外均采用重量份比例，单位为KG。

实施例1：本发明提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)制备原材料：按照下列组分及重量份比例制备如下原材料(Kg)：

(2)合成有机硅预聚物：把有机硅单体和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至60～70℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入蒸馏水，反应2～4小时；待反应混合物静置分层后，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为50～70％，制得有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧树脂混合，加入0.3～0.8％环烷酸盐在140～170℃下反应，抽取反应物进行测定，当测定200℃时的凝胶化时间为60～100s时终止反应，然后再加入二甲苯稀释，制得固含率为30％～70％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及重量份配比制取原料(Kg)：

将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的环烷酸盐为环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾中的一种或几种的混合物。

所述的填料为云母粉、氧化镁粉、氮化硅与氧化铝粉、氮化硼中的一种或几种的混合物；

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷之一或其混合物；所述消泡剂为甲基硅油；

所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇中的一种或几种的混合物。

一种根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其包括如下重量份比例的原料组分(Kg)：

所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的环烷酸盐为环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾中的一种或几种的混合物；所述的填料为云母粉(粒度0～1微米)、氧化镁粉(粒度2微米)、氮化硅(粒度10微米)与氧化铝粉(粒度2微米)、氮化硼(粒度10微米)中的一种或几种的混合物。

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为甲基硅油；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇中的一种或几种的混合物。

实施例2：本发明实施例提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品，其基本与实施例1相同，其不同之处在于：

(1)制备原料(Kg)

(2)有机硅预聚物的合成：把质量比为4∶3∶9∶5的甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷单体15kg混合，和等质量15kg的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至65℃，用30％盐酸调节pH为4～5，搅拌条件下缓慢加入完全水解量的75％的蒸馏水，反应3小时，反应混合物静置分层，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为65％得到有机硅预聚物溶液；

(3)环氧改性有机硅树脂的合成：取15kg有机硅预聚物溶液，按1∶1的质量比取环氧值为0.41-0.47的环氧树脂E-44(15kg)，将二者混合，再加入环烷酸钾在160℃下反应，测定其反应物在200℃时的凝胶化时间约为80s时终止反应，然后加入剩余二甲苯稀释，得到固含率为50％的环氧改性有机硅树脂；

(4)将步骤(3)所得环氧改性有机硅树脂按照以下配方制备涂料(Kg)：

将以上原料混合，使用高速分散机分散均匀，然后使用砂磨机研磨30min过滤得到环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

一种根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其包括如下重量份比例的原料组分(Kg)：

其中填料为氧化镁粉与氮化硅的混合物。

对上述涂料产品进行测试：将涂料涂覆在不锈钢板上，漆膜厚度：100微米，160℃固化30min，测量获得漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压为1800伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无变化，说明其附着力水平好、绝缘、导热性能优异。

实施例3：本发明实施例提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品，其基本与实施例1、2相同，其不同之处在于：

(1)制备原料(Kg)

(2)有机硅预聚物的合成：把质量比为3∶4∶8∶6的甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷单体5kg混合，和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至60℃，用30％盐酸调节pH为4～5，搅拌条件下缓慢加入完全水解量的90％的蒸馏水，反应2小时，反应混合物静置分层，取上层水洗至中性，减压蒸馏至固含率为50％得到有机硅预聚物溶液；

(3)环氧改性有机硅树脂的合成：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧值为0.41-0.47的环氧树脂E-44混合，加入0.1环烷酸锌与环烷酸钾的混合物在160℃下反应，测定200℃时的凝胶化时间约为80s时终止反应，然后加入二甲苯稀释，得到固含率为30％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅树脂，按照以下配方制备涂料(Kg)：

其中，云母粉的粒度0～1微米、氧化镁粉的粒度2微米、氮化硅的粒度10微米；

将以上原料混合，使用高速分散机分散均匀，然后使用砂磨机研磨20min过滤得到环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

将涂料喷涂在不锈钢板上，漆膜厚度：100微米，160℃固化30min，所得漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压为1930伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无变化。

实施例4：本发明实施例提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品，其基本与实施例1、2、3相同，其不同之处在于：

(1)制备原材料：按照下列组分及重量份比例制备如下原材料(Kg)：

(2)合成有机硅预聚物：把有机硅单体一甲基三乙氧基硅烷和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至70℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入蒸馏水，反应4小时；待反应混合物静置分层后，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60％，制得有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧树脂混合，加入环烷酸钙在150～160℃下反应，抽取反应物进行测定，当测定其反应物在200℃时的凝胶化时间为90s时终止反应，然后再加入剩余部分二甲苯稀释，制得固含率为30％～70％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及重量份配比制取原料(Kg)：

将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨30～50min，过滤，制得环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

一种根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其包括如下重量份比例的原料组分(Kg)：

其中，填料为氧化镁粉10、氮化硅5、氧化铝粉5的混合物；

偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1∶1混合物；

溶剂为甲苯与丙酮1∶1混合物。

将涂料涂覆在不锈钢板上，漆膜厚度：100微米，160℃固化30min，所得漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压为1750伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无变化。

实施例5：本发明实施例提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品，其基本与实施例1、2、3、4相同，其不同之处在于：

(1)制备原材料：按照下列组分及重量份比例制备如下原材料(Kg)：

(2)合成有机硅预聚物：把有机硅单体一甲基三乙氧基硅烷和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至65℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入蒸馏水，反应3小时；待反应混合物静置分层后，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60％，制得有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧树脂混合，加入环烷酸钾在150℃下反应，抽取反应物进行测定，当测定其反应物在200℃时的凝胶化时间为100s时终止反应，然后再加入剩余部分二甲苯稀释，制得固含率为40％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及重量份配比制取原料(Kg)：

将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨30～50min，过滤，制得环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

一种根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其包括如下重量份比例的原料组分(Kg)：

其中，填料为氧化镁粉10、氮化硅10、氧化铝粉5、云母粉5的混合物；

偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1∶1混合物；

溶剂为二甲苯与丁酮、环己酮1∶1∶1混合物。

将涂料喷涂在不锈钢板上，漆膜厚度：100微米，160℃固化30min，所得漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压为1930伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无变化。

实施例6：本发明实施例提供的一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品，其基本与实施例1、2、3、4、5相同，其不同之处在于：

(1)制备原材料：按照下列组分及重量份比例制备如下原材料(Kg)：

(2)合成有机硅预聚物：把有机硅单体和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至65～70℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入蒸馏水，反应3.5小时；待反应混合物静置分层后，取上层溶液水洗至中性，减压蒸馏至固含率为60％，制得有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧树脂混合，加入环烷酸盐混合物在160～170℃下反应，抽取反应物进行测定，当测定200℃时的凝胶化时间为70s时终止反应，然后再加入剩余部分二甲苯稀释，制得固含率为30％～70％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及重量份配比制取原料(Kg)：

将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。

所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷按照等质量比的混合物；

所述的填料为云母粉、氧化镁粉、氮化硅与氧化铝粉、氮化硼按照等质量比的混合物；

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按照等质量比的混合物；

所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇按照等质量比的混合物。

一种根据前述方法制备的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料，其包括如下重量份比例的原料组分(Kg)：

其中，所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷按照等质量比的混合物；

所述的填料为云母粉、氧化镁粉、氮化硅与氧化铝粉、氮化硼按照等质量比的混合物；

所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按照等质量比的混合物；

所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇按照等质量比的混合物。

将涂料喷涂在不锈钢板上，漆膜厚度：100微米，160℃固化30min，所得漆膜附着力1级，硬度5H；击穿电压为1610伏/0.5毫安，2秒；传热系数＞100W/(m²·K)；250℃下24h漆膜无变化。

本发明并不能穷尽所有的实施例，根据上述实施例记载的所述组分、配比及工艺条件作为比照，在合理范围内，本领域技术人员还可以自组配获得其他的实施例，其均在本发明保护范围内。如在其他实施例中，所述的有机硅单体为一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述的环烷酸盐为环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾中的一种或几种的混合物；所述的填料为云母粉(粒度0～1微米)、氧化镁粉(粒度2微米)、氮化硅(粒度10微米)与氧化铝粉(粒度2微米)、氮化硼(粒度10微米)中的一种或几种的混合物；所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为甲基硅油；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇中的一种或几种的混合物。

Claims (1)

1.一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备原材料：按照下列组分及千克数制备如下原材料：

(2)合成有机硅预聚物：把质量比为3∶4∶8∶6的甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷单体5kg混合，和等质量的二甲苯溶剂加入反应器中，加热至60℃，用30％盐酸调节pH值为4～5，搅拌条件下缓慢加入完全水解量的90％的蒸馏水，反应2小时，反应混合物静置分层，取上层水洗至中性，减压蒸馏至固含率为50％得到有机硅预聚物溶液；

(3)合成环氧改性有机硅树脂：把质量比为1∶1的有机硅预聚物溶液与环氧值为0.41-0.47的环氧树脂E-44混合，加入0.1kg环烷酸锌与环烷酸钾的混合物在160℃下反应，测定200℃时的凝胶化时间为80s时终止反应，然后再加入二甲苯稀释，得到固含率为30％的环氧改性有机硅树脂；

(4)制备环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料：按照下列组分及千克数制取原料：

其中，云母粉的粒度0-1微米、氧化镁粉的粒度2微米、氮化硅的粒度10微米；

将以上原料混合，使用高速分散机使其分散均匀，然后使用砂磨机研磨20min过滤得到环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料。