CN109054633A - 一种耐高温防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括如下原料：环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂、SiC微粉、滑石粉、石棉粉、玻璃粉、改性硼酸、硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂。该涂料不仅具有优异的耐高温性能和阻燃性能，而且还有优良的耐盐雾性、耐水性、耐盐水性、耐老化性等防腐性能，还能适应不同的施工方式，是理想的耐热防腐涂料。

Description

一种耐高温防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐涂料及其制备方法。

背景技术

一些高温环境下的使用设备，如：汽车、摩托车的排气管，烟囱等，由于长期处于高温恶劣的环境中，造成设备的寿命降低，因此需对其进行保护。常用的方法为喷涂涂料。而传统的防腐蚀涂料由于不耐高温，在高温条件下寿命较短，且含有大量金属化合物，不仅污染环境，而且对人身体有害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温防腐涂料及其制备方法。该涂料具有良好的附着力与耐酸碱腐蚀性，在650℃高温下可长期使用，且不易老化、不易脱落，涂膜周期长等特点。

本发明采取的技术方案为：

一种耐高温防腐涂料，包括如下重量份的原料：

进一步地，优选为包括如下重量份的原料：

所述溶剂为乙二醇、甲苯、苯以1:1:1的体积之比组成的混合溶剂。以三种溶剂组成的混合溶剂对于本发明的涂料配方具有良好的溶解性，保证了涂料的涂膜性与流平性。

所述改性硼酸的制备方法为：将硼酸在210～230℃加热0.5～1.0h，冷却后研磨至粒径在500目以上。

所述环氧改性硅树脂的牌号为023-7，为湖北新四海化工股份有限公司生产。

所述硅烷偶联剂的牌号为KH-560、KH-570或KH-580。

所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂。

所述流平剂为BYK-371流平剂或BYK-370流平剂；所述成膜剂为三丙二醇丁醚或醇酯十二。

本发明还提供了所述耐高温防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将配方量的环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂加入到溶剂中，高速搅拌均匀；

(2)然后加入SiC微粉、滑石粉、石棉粉、改性硼酸以及玻璃粉，高速搅拌均匀，用砂磨机研磨至细度50μm以下；

(3)最后加入硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂，高速搅拌均匀后，即可得到所述耐高温防腐涂料。

所述高速搅拌的转速为10000～13000r/min。

本发明提供的耐高温防腐涂料以环氧改性硅树脂、和聚四氟乙烯树脂为成膜剂，环氧改性硅树脂兼具环氧树脂和聚硅氧烷的优点，粘结性能、耐酸碱介质、耐水和耐大气老化性能均良好；聚四氟乙烯树脂的加入可降低涂层的表面张力，增加其抗粘性；三者的配合作为成膜剂在保证了涂层耐高温防腐性能的同时，使涂层具有了较高的附着力。

本发明以SiC微粉、滑石粉、石棉粉、玻璃粉、改性硼酸作为颜填料，SiC微粉在高温下能够提高涂层的热稳定性，还能提高涂层的耐磨性和硬度，从而提高涂层的耐热性和在摩擦环境中的耐磨性；滑石粉的主要成分为水和硅酸镁，化学性质不活泼，在加热至900℃高温时仍比价稳定；石棉粉的热稳定性高，能够提高涂层在高温下的抗龟裂性；玻璃粉在没有到其熔点之前呈分散的片状结构，在其熔点附件的高温条件下，玻璃粉填料熔融起膜，起到高温防护作用；硼酸的熔化温度比较低，在高温下熔化后可以及时填充有机硅树脂分解产生的空隙，并且在高温环境下生成的少量的氧化硼又可与涂层中的其他填料发生结合生成更加稳定的硼酸盐和偏硼酸盐，但是如果直接以硼酸作为填料，在涂层经受高温灼烧时，由于硼酸的脱水会破坏涂层的完整性造成涂层起泡开裂，所以本发明首先将硼酸经过210～230℃加热脱水进行改性再作为涂料配方中的填料。上述物质基本为无机填料，除了可提高涂层的耐高温性能，还具有良好的耐腐蚀作用。本发明选用上述几种物质作为耐高温防腐涂料的填料并控制添加量在特定的范围，可提高涂料的耐高温性和防腐性能。

本发明的配方中添加了硅烷偶联剂作为助剂，其与有机硅树脂和环氧树脂有着相似的结构，因此可以在涂料的体系中降低两向的界面张力，提高树脂之间的相容性，起到增容剂的作用，可提高涂层的附着力。

本发明以环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂作为成膜剂，以SiC微粉、滑石粉、石棉粉、玻璃粉、改性硼酸作为颜填料，并加入辅助助剂，制备的耐高温防腐涂料不仅具有优异的耐高温性能，而且还有优良的耐盐雾性、耐水性、耐盐水性、耐老化性等防腐性能，还能适应不同的施工方式，是理想的耐热防腐涂料，可广泛用于各类高温设备，如高炉、壁炉、锅炉、热风炉内外壁、烟囱、排气管、热交换器、炼钢设备及管道等，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种耐高温防腐涂料，包括如下重量份的原料：

所述溶剂为乙二醇、甲苯、苯以1:1:1的体积之比组成的混合溶剂；所述改性硼酸的制备方法为：将硼酸在210～230℃加热0.5～1.0h，冷却后研磨至粒径在500目以上。

所述耐高温防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将配方量的环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂加入到溶剂中，10000～13000r/min高速搅拌均匀；

(2)然后加入SiC微粉、滑石粉、石棉粉、改性硼酸以及玻璃粉，10000～13000r/min高速搅拌均匀，用砂磨机研磨至细度50μm以下；

(3)最后加入硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂，10000～13000r/min高速搅拌均匀后，即可得到所述耐高温防腐涂料。

实施例2

一种耐高温防腐涂料，包括如下重量份的原料：

所述溶剂为乙二醇、甲苯、苯以1:1:1的体积之比组成的混合溶剂；所述改性硼酸的制备方法为：将硼酸在210～230℃加热0.5～1.0h，冷却后研磨至粒径在500目以上。

所述耐高温防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将配方量的环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂加入到溶剂中，10000～13000r/min高速搅拌均匀；

(2)然后加入SiC微粉、滑石粉、石棉粉、改性硼酸以及玻璃粉，10000～13000r/min高速搅拌均匀，用砂磨机研磨至细度50μm以下；

(3)最后加入硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂，10000～13000r/min高速搅拌均匀后，即可得到所述耐高温防腐涂料。

实施例3

一种耐高温防腐涂料，包括如下重量份的原料：

所述溶剂为乙二醇、甲苯、苯以1:1:1的体积之比组成的混合溶剂；所述改性硼酸的制备方法为：将硼酸在210～230℃加热0.5～1.0h，冷却后研磨至粒径在500目以上。

所述耐高温防腐涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)将配方量的环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂加入到溶剂中，10000～13000r/min高速搅拌均匀；

(2)然后加入SiC微粉、滑石粉、石棉粉、改性硼酸以及玻璃粉，10000～13000r/min高速搅拌均匀，用砂磨机研磨至细度50μm以下；

(3)最后加入硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂，10000～13000r/min高速搅拌均匀后，即可得到所述耐高温防腐涂料。

以上各实施例中的涂料性能测试结果如表1所示。

表1

上述参照实施例对一种耐高温防腐涂料及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：

3.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为乙二醇、甲苯、苯以1:1:1的体积之比组成的混合溶剂。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述环氧改性硅树脂的牌号为023-7，为湖北新四海化工股份有限公司生产。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂的牌号为KH-560、KH-570或KH-580。

6.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂。

7.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK-371流平剂或BYK-370流平剂。

8.根据权利要求1或2所述的耐高温防腐涂料，其特征在于，所述成膜剂为三丙二醇丁醚或醇酯十二。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将配方量的环氧改性硅树脂、聚四氟乙烯树脂加入到溶剂中，高速搅拌均匀；

(2)然后加入SiC微粉、滑石粉、石棉粉、改性硼酸以及玻璃粉，高速搅拌均匀，用砂磨机研磨至细度50μm以下；

(3)最后加入硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、成膜剂，高速搅拌均匀后，即可得到所述耐高温防腐涂料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为10000～13000r/min。