CN102477235A - 一种无铬绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够在较低温度下固化后性能较好的无铬绝缘涂料，以及含有该无铬绝缘涂料固化所得涂层的电工钢材料及其制备方法。该无铬绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，其特征在于，所述原料混合物含有成膜物、磷酸二氢盐、无机填料和溶剂。本发明所提供的电工钢材料的制备方法包括：将上述无铬绝缘涂料附着到该电工钢基材上，然后将所述无铬绝缘涂料进行固化，并且固化的温度不高于250℃。本发明提供的无铬绝缘涂料可以在200-250℃下固化，因此可以使用较简易的固化设备进行固化，从而大幅度节省了设备投资，并有利于进一步统筹优化工艺流程，提高设备利用率和全生产线的生产效率，而且大幅度节省了能源的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种无铬绝缘涂料和电工钢材料及该电工钢材料的制备方法。
背景技术
电工钢主要用作电机和变压器的铁芯材料。为减少涡流损失，需要在钢板表面附着绝缘涂层。
目前国内外电工钢涂层大多数是含铬的绝缘涂层，铬是对人体和环境有害的元素，随着全球对环保的日益重视，其使用受到严格地限制。
为满足环保要求，尤其是满足家电制造业所必须达到的RoHS指令要求，国内外也在研发电工钢环保绝缘涂层。例如，文献CN1161436C公开的电工钢无机/有机绝缘涂层，包括20-60重量份的磷酸二氢铝，20-70重量份的不溶性硅酸盐，10-25重量份的丙烯酸树脂，其涂层固化温度为300-330℃。
文献CN1210442C披露的有绝缘涂层的电磁钢板及绝缘涂层，其特征在于顶层为20-90重量份的氟碳树脂以及余量的聚醚砜树脂和聚亚苯硫化物树脂的一种或两种，底层为有机树脂和无机化合物中的一种或两种(有机树脂是选自环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂等，无机化合物为选自磷酸镁、磷酸铝和磷酸钙等)，涂层烘烤温度为330-480℃。
文献CN101560342A公开的环保涂层为含有丙烯酸树脂、水溶性磷酸盐、钨酸盐、钛酸酯偶联剂、有机溶剂和水的半有机磷酸盐绝缘环保涂料固化得到的涂层，固化温度(炉温)为300℃。
由此可见，目前现有的电工钢所用的无铬绝缘涂料需要在300-500℃的较高温度下固化，因而需要较为复杂的固化设备并且消耗较多的能源，此外，如果强行降低无铬绝缘涂料的固化温度，会导致绝缘涂层耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性的严重下降，因此需要提供一种能够在较低温度下固化并且能够获得性能良好的绝缘涂层的无铬绝缘涂料。
发明内容
为了克服现有电工钢所用的无铬绝缘涂料在较低固化温度下固化后性能较差的缺陷，本发明提供了一种能够在较低温度下固化后性能较好的无铬绝缘涂料，以及含有该无铬绝缘涂料固化所得涂层的电工钢材料及其制备方法。
根据本发明所提供的无铬绝缘涂料，该无铬绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，其特征在于，所述原料混合物含有成膜物、磷酸二氢盐、无机填料和溶剂，所述成膜物为苯丙乳液、环氧乳液和纯丙乳液中的一种或多种；所述无机填料为硅溶胶、水溶性硅酸盐和无机硼化合物中的一种或多种。
根据本发明所提供的电工钢材料，该电工钢材料包括电工钢基材和附着在该电工钢基材上的涂层，其特征在于，所述涂层为上述的无铬绝缘涂料的固化产物。
根据本发明所提供的上述电工钢材料的制备方法，该方法包括：将上述无铬绝缘涂料附着到该电工钢基材上，然后将所述无铬绝缘涂料进行固化，并且固化的温度不高于250℃。
本发明提供的无铬绝缘涂料不含铬，环保性满足RoHS指令要求，且在较低温度下固化得到的涂层具有优良的耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性等性能，完全达到家电制造业用户生产电机铁芯的要求。此外，本发明提供的无铬绝缘涂料可以在200-250℃下固化，因此可以使用较简易的固化设备，例如彩涂线上的烘烤固化炉进行固化，从而大幅度节省了设备投资，并有利于进一步统筹优化工艺流程，提高设备利用率和全生产线的生产效率，而且因为固化温度的降低，大幅度节省了能源的消耗量。
具体实施方式
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，该无铬绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，其特征在于，所述原料混合物含有成膜物、磷酸二氢盐、无机填料和溶剂，所述成膜物为苯丙乳液、环氧乳液和纯丙乳液中的一种或多种；所述无机填料为硅溶胶、水溶性硅酸盐和无机硼化合物中的一种或多种。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，其中，以该无铬绝缘涂料的总量为基准，以固体计，所述成膜物的含量可以为5-35重量％，优选为10-25重量％，进一步优选为20-25重量％；所述磷酸二氢盐的含量可以为10-50重量％，优选为25-45重量％，进一步优选为28-33重量％；以固体计，所述无机填料的含量可以为2-20重量％，优选为5-15重量％，进一步优选为5-10重量％；水的含量可以为10-85重量％，优选为30-65重量％。
本发明中，成膜物的含量按固体计，具体地，是指成膜物的总重量乘以该成膜物的固含量后得到的成膜物固体含量计。其中，所述固含量为按GB/T2793测得的数值。
本发明中，无机填料的含量按固体计，具体地，是指无机填料中不挥发物的重量，当无机填料为硅溶胶或硅酸钠时，以二氧化硅的重量表示无机填料的含量。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，其中，所述苯丙乳液可以为常规的各种能用于涂料的苯乙烯基单体与丙烯酸基单体和/或丙烯酸酯基单体的共聚物乳液，其固含量和粘度可以在很大范围内变动，本发明没有特别的要求，例如，所述苯丙乳液的固含量可以为40-60重量％，优选为45-50％；粘度可以为50-1500mPa·s，优选为200-1000mPa·s。
符合上述条件的所述苯丙乳液可以商购得到，例如广州市超龙化工科技有限公司生产的型号为xy-108b的苯丙乳液，南通市联邦化工有限公司生产的型号为A-101的苯丙乳液。
符合上述条件的所述苯丙乳液也可以通过常规的聚合方法制备得到，例如在催化剂存在下，将苯乙烯基单体与丙烯酸基单体和/或丙烯酸酯基单体进行乳液共聚或者非乳液共聚后乳化得到。所述单体的种类、催化剂的种类以及共聚的条件可以为常规的种类或条件。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，其中，所述环氧乳液可以为常规的各种能用于涂料的环氧乳液，其固含量、粘度和环氧当量可以在很大范围内变动，本发明没有特别的要求，例如，所述环氧乳液的固含量可以为40-60重量％，优选为45-55％；粘度可以为50-5000mPa·s，优选为200-3000mPa·s；以固体计，环氧当量为180-6000g/eq。
符合上述条件的所述环氧乳液可以商购得到，例如东莞市黑马化工有限公司的牌号为BH620的环氧乳液。
符合上述条件的所述环氧乳液也可以通过常规的乳化方法制备得到，例如，在乳化剂存在下，将具有相应重均分子量和环氧当量的环氧树脂乳化。所述乳化剂的种类以及乳化的条件可以为常规的种类或条件。
上述环氧树脂可以通过商购获得，例如，可以选择无锡市蓝星新材料股份有限公司的牌号为WSR6690的环氧树脂或者选择岳阳市巴陵公司的牌号为CYD-019的环氧树脂。
所述纯丙乳液可以为常规的各种能用于涂料的丙烯酸基单体和/或丙烯酸酯基单体的聚合物乳液，其固含量和粘度可以在很大范围内变动，本发明没有特别的要求，例如，所述苯丙乳液的固含量可以为40-60重量％，优选为45-55％；粘度可以为80-1500mPa·s，优选为200-1000mPa·s。
符合上述条件的所述纯丙乳液可以商购得到，例如马鞍山九和化工科技有限公司生产的型号为JH-112的纯丙乳液，南通市联邦化工有限公司生产的型号为S-05的纯丙乳液。
符合上述条件的所述纯丙乳液也可以通过常规的聚合方法制备得到，例如在催化剂存在下，将丙烯酸基单体和/或丙烯酸酯基单体进行乳液聚合或者溶液聚合后乳化得到。所述单体的种类、催化剂的种类以及聚合的条件可以为常规的种类或条件。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，所述磷酸二氢盐可以为磷酸二氢钙、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢铝中的一种或多种，优选为磷酸二氢钙、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢铝中的一种或多种。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，所述硅溶胶的粒径为10-120nm，优选为10-30nm。
所述水溶性硅酸盐可以为模数1-3的硅酸钠。
为了提高所述无铬绝缘涂料固化后的绝缘性能，同时考虑到原料的易得性，进一步优选所述无机填料为硅溶胶和/或模数1-3的水玻璃。
根据本发明提供的无铬绝缘涂料，所述无机硼化合物为可以选自硼酸、偏硼酸、硼酸盐、偏硼酸盐、过硼酸、过硼酸盐、四硼酸、四硼酸盐和金属硼化物中的一种或几种，优选为硼酸。
根据本发明的一种优选实施方式，所述成膜物为苯丙乳液，在该优选实施方式下，所述无铬绝缘涂料在200-210℃下固化后所得的涂层具有优良的耐热性、绝缘性、冲片性和附着性。
根据本发明提供的电工钢材料，该电工钢材料包括电工钢基材和附着在该电工钢基材上的涂层，其特征在于，所述涂层为上述无铬绝缘涂料的固化产物。
根据本发明提供的电工钢材料，其中，所述涂层的厚度可以为1-3微米，优选为1-2微米。
根据本发明提供的电工钢材料，其中，所述固化产物是将所述无铬绝缘涂料附着在所述电工钢基材上，并且在固化温度为200-250℃且固化时间为30-60s的固化条件下固化得到的，优选情况下，所述固化温度为215-230℃，固化时间为35-50s。
根据本发明提供的上述电工钢材料的制备方法，该电工钢材料包括电工钢基材和附着在该电工钢基材上的涂层，所述涂层为上述无铬绝缘涂料的固化产物，该方法包括：将所述无铬绝缘涂料在所述电工钢基材上固化，并且固化的温度不高于250℃。
根据本发明提供的上述电工钢材料的制备方法，其中，为了使得所述涂层达到上述厚度，相对于每平方米的电工钢基材表面，无铬绝缘涂料的用量为1.0-3.0克，优选为1.5-2.5克。
根据本发明提供的上述电工钢材料的制备方法，其中，在固化前，将所述无铬绝缘涂料附着在所述电工钢基材上，并且在固化温度为200-250℃且固化时间为30-60s的固化条件下固化附着在所述电工钢基材上的所述无铬绝缘涂料，优选情况下，所述固化温度为215-230℃，固化时间为35-50s。
根据本发明提供的上述电工钢材料的制备方法，其中，在附着所述无铬绝缘涂料前，用碱性脱脂清洗液清洗所述电工钢基材。脱脂清洗液的游离碱度可以为8-15Pt，脱脂清洗液的温度为45-65℃。优选再用漂洗液漂洗碱性脱脂清洗液清洗后的电工钢基材，漂洗液的用量使得漂洗后的漂洗液的电导率小于10μS/cm。所述碱性脱脂清洗液和漂洗液使用本领域公知的方法制备，例如所述碱性脱脂清洗液为采用市售PA50-A1脱脂剂配成浓度为5-15重量％的水溶液，所述漂洗液为去离子水。
其中，所述附着可以为将所述无铬绝缘涂料辊涂涂覆在所述电工钢基材的表面，或者将所述无铬绝缘涂料辊涂喷淋在所述电工钢基材的表面。
其中，对无铬绝缘涂料附着的温度，本发明没有特别的限制，本领域技术人员可以在无铬绝缘涂料不结冰或汽化的温度范围内自行选择，例如，可以选择10-60℃。
其中，所述固化的加热方式，可以为热风加热、感应加热和红外辐射加热中的一种或多种。优选情况下，可以使用彩涂线上的固化炉进行。
本发明中，所有液体和气体的体积均指20℃，1标准大气压下的体积。
本发明中，各种乳液的固含量、粘度和环氧当量分别按照国家标准GB/T2793、GB/T1723和GB4613规定的方法进行测量和记录。
以下，通过实施例进一步详细说明本发明的技术路线和有益效果，但是本发明的范围不限于下列实施例中。
实施例1-5用于说明本发明的无铬绝缘涂料、电工钢材料及其制备方法。
实施例1
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入20kg的去离子水、42kg的苯丙乳液(购自南通生达，牌号SD588，固含量为48重量％，粘度为500-1500mPa·s，粒径为50-80nm)，33kg磷酸二氢铝和5kg硅溶胶(粒径为20-30nm，以SiO2计，浓度为30重量％)，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为本发明的无铬绝缘涂料P1。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料P1辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在220℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料M1。
实施例2
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入10Kg的去离子水、69Kg的苯丙乳液(购自南通生达，牌号SD800，固含量为48重量％，粘度为500-1500mPa·s)，20Kg磷酸二氢钙和7Kg水玻璃(模数为2.5，以SiO2计，浓度为30重量％)，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为本发明的无铬绝缘涂料P2。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料P2辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在230℃的固化温度下固化50s得到电工钢材料M2。
实施例3
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入30Kg的去离子水、27Kg的苯丙乳液(购自南通生达，牌号SD900，固含量为48重量％，粘度为300-1200mPa·s)，43Kg磷酸二氢锌和10Kg硼酸，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为本发明的无铬绝缘涂料P3。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料P3辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在215℃的固化温度下固化35s得到电工钢材料M3。
实施例4
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入20Kg的去离子水、42Kg的环氧树脂(购自东莞市黑马化工有限公司，牌号为BH620，固含量为50重量％，粘度为300-1000mPa·s，以固体计，环氧当量为500-700g/eq)，33Kg磷酸二氢铝和5Kg硅溶胶(粒径为20-30nm，以SiO2计，浓度为31重量％)，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为本发明的无铬绝缘涂料P4。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料P4辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在220℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料M4。
实施例5
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入20Kg的去离子水、42Kg的纯丙乳液(购自南通生达，牌号S-05，固含量为48重量％，粘度为300-1200mPa·s)，33Kg磷酸二氢铝和5Kg硅溶胶(粒径为20-30nm，以SiO2计，浓度为30重量％)，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为本发明的无铬绝缘涂料P5。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料P5辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在220℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料M5。
对比例1
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将实施例1得到的无铬绝缘涂料P1辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在300℃的固化温度下固化25s得到电工钢材料M6。
对比例2
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将实施例1得到的无铬绝缘涂料P1辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在180℃的固化温度下固化200s得到电工钢材料M7。
对比例3
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入20Kg的去离子水、42Kg的苯丙乳液(购自南通生达，牌号SD588，固含量为48重量％，粘度为500-1500mPa·s)，33Kg磷酸二氢铝和2Kg硅酸铝，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为无铬绝缘涂料X。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料X辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在215℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料X。
对比例4
将对比例3中的无铬绝缘涂料X辊涂涂覆在5块面积为10平方米的对比例3中所述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在300℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料Y。
对比例5
在搅拌的条件下，向容积为500L的反应釜中加入20Kg的去离子水、42Kg的氟碳乳液(购自北京首创纳米科技有限公司生产的SKFT-Ⅰ水性氟碳乳液，乳液中氟碳聚合物的固含量为45重量％，氟碳聚合物的分子量为10-20万)，33Kg磷酸二氢铝和3Kg硅溶胶(粒径为20-30nm，以SiO2计，浓度为30重量％)，搅拌30分钟后得到均匀稳定的分散体系，即为无铬绝缘涂料Z。
在55℃下用碱性脱脂清洗液清洗冷轧无取向电工钢带(攀枝花钢铁集团有限公司生产的50PW800)。碱性脱脂清洗液为浓度15重量％的PA50-A1脱脂液，每平方米钢带的碱性脱脂清洗液的用量为30Kg。然后用漂洗液清洗，漂洗液为去离子水，漂洗液的用量使得洗出的漂洗液的电导率小于9.3μS/cm。
将上述无铬绝缘涂料Z辊涂涂覆在5块面积为10平方米的上述清洗后的冷轧无取向电工钢带上(涂覆量见表1)，在215℃的固化温度下固化45s得到电工钢材料Z。
测试例
本测试例测试电工钢材料M1-M7和X-Z的涂层的膜厚、耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性。
其中，膜厚按照GB1767的方法进行测定。耐热性按照GB1735的方法进行测试。绝缘性用层间电阻仪测定层间电阻，层间电阻＞10Ωcm2/片视为合格。附着性按照GB/T2522的方法测定附着力(按附着力由强到弱分为A-F级)、耐蚀性按照耐腐蚀性按照GB/T10125-1997中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照GB12335-90的规定对腐蚀结果进行评价(以8小时后的腐蚀面积占总面积的百分比表示)，冲片性按照GB1732的方法测定冲击强度(以漆膜无剥落、皱纹和裂纹的最大重锤高度表示)。
表1
从表1的数据可以看出，电工钢材料M1-M5相对电工钢材料M6、M7、X和Z具有更好的耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性，并且与电工钢材料Y相当，由此说明本发明提供的无铬绝缘涂料在200-250℃温度下固化得到的涂层具有优良的耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性。
Claims (16)
1.一种无铬绝缘涂料，该无铬绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，其特征在于，所述原料混合物含有成膜物、磷酸二氢盐、无机填料和水，所述成膜物为苯丙乳液、环氧乳液和纯丙乳液中的一种或多种；所述无机填料为硅溶胶、水溶性硅酸盐和无机硼化合物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的无铬绝缘涂料，其中，以该无铬绝缘涂料的总量为基准，以固体计，所述成膜物的含量为5-35重量％；所述磷酸二氢盐的含量为10-50重量％；以固体计，所述无机填料的含量为2-20重量％，水的含量为10-85重量％。
3.根据权利要求2所述的无铬绝缘涂料，其中，以该无铬绝缘涂料的总量为基准，以固体计，所述成膜物的含量为10-25重量％；所述磷酸二氢盐的含量为25-45重量％；以固体计，所述无机填料的含量为8-15重量％，水的含量为30-65重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述苯丙乳液的固含量为45-50重量％，粘度为50-1500mPa·s。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述环氧乳液的固含量为45-55重量％，粘度为50-5000mPa·s，以固体计，环氧当量为450-600g/eq。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述纯丙乳液的固含量为45-50重量％，粘度为300-1200mPa·s。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钙、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢铝中的一种或多种。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述硅溶胶的粒径为10-120nm，所述水溶性硅酸盐选自模数为1-3的硅酸钠。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的无铬绝缘涂料，其中，所述无机硼化合物选自硼酸、偏硼酸、硼酸盐、偏硼酸盐、过硼酸、过硼酸盐、四硼酸、四硼酸盐和金属硼化物中的一种或几种。
10.一种电工钢材料，该电工钢材料包括电工钢基材和附着在该电工钢基材上的涂层，其特征在于，所述涂层为权利要求1-9中任意一项所述的无铬绝缘涂料的固化产物。
11.根据权利要求10所述的电工钢材料，其中，所述涂层的厚度为1-3微米。
12.根据权利要求10或11所述的电工钢材料，其中，所述固化产物是将所述无铬绝缘涂料附着在所述电工钢基材上，并且在固化温度为200-250℃且固化时间为30-60s的固化条件下固化得到的。
13.一种电工钢材料的制备方法，该方法包括：将权利要求1-9中任意一项所述的无铬绝缘涂料附着到该电工钢基材上，然后将所述无铬绝缘涂料进行固化，并且固化的温度不高于250℃。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，相对于每平方米的电工钢基材表面，无铬绝缘涂料的用量为1.0-3.0克。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述固化的固化温度为200-250℃，固化时间为30-60s。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，该方法还包括在将所述无铬绝缘涂料附着到该电工钢基材上之前，用碱性脱脂清洗液清洗所述电工钢基材。
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