CN105086822A - 一种高性能导热涂料 - Google Patents
一种高性能导热涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105086822A CN105086822A CN201510603495.1A CN201510603495A CN105086822A CN 105086822 A CN105086822 A CN 105086822A CN 201510603495 A CN201510603495 A CN 201510603495A CN 105086822 A CN105086822 A CN 105086822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- performance
- heat conducting
- performance heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能导热涂料,属于绝缘漆领域。包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂30-50份、固化剂8-15份、平均粒径10μm的氮化硅25-35份、平均粒径2μm的氧化铝5-10份、阻燃剂3-7份、钛酸酯偶联剂2-5份、防腐剂2-5份、溶剂45-60份。本发明广泛用于电器电机、变压器线圈的浸渍、电枢线圈、定子内部表面覆盖漆,还可用于化工设备机车发动机及排气管内壁、各种加热器等的高温涂料,其同时具备优良的导热性能、耐高温性能、抗腐蚀性能、阻燃性能的高性能导热涂料。
Description
技术领域
本发明属于一种涂料,具体地说,尤其涉及一种高性能导热涂料。
背景技术
在电子电器行业使用的绝缘涂层需要具备一定的导热性能,才能满足绝缘场合下的散热,耐高温型导热绝缘涂料可作为H级绝缘涂料,广泛用于电器电机、变压器线圈的浸渍、电枢线圈、定子内部表面覆盖漆,还可用于化工设备机车发动机及排气管内壁、各种加热器等的高温涂料,在树脂基体中使用导热绝缘填料可制得导热绝缘涂料,该涂料不但广泛用于绝缘场合需要传热及散热的部位,还可以用于非绝缘场合的散热和热传导。该类涂层在高温下具有良好的导热性能对于绝缘场合器件散热很重要。故研究制备高温型导热绝缘涂料具有很好的市场前景。然而随着填料用量的不断加大,热导率逐步上升,力学性能却不断下降。现有技术中还缺少一种各项指标满足更高要求特别是导热性能优良的高性能绝缘涂料。
发明内容
本发明目的是提供一种同时具备优良的导热性能、耐高温性能、抗腐蚀性能、阻燃性能的高性能导热涂料,以克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的:
一种高性能导热涂料,包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂30-50份、固化剂8-15份、平均粒径10μm的氮化硅25-35份、平均粒径2μm的氧化铝5-10份、阻燃剂3-7份、钛酸酯偶联剂2-5份、防腐剂2-5份、溶剂45-60份。
优选的,包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂40份、聚酰胺10份、平均粒径10μm的氮化硅32份、平均粒径2μm的氧化铝8份、阻燃剂5份、钛酸酯偶联剂3份、防腐剂3份、溶剂50份。
所述固化剂为低分子量聚酰胺。
所述溶剂为二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明环氧改性有机硅树脂具有耐高温、高力学性能及电绝缘性良好、工艺性好等特点,加入绝缘导热无机填料可以制备导热绝缘耐高温涂料。
(2)本发明中采用氮化硅和氧化铝组成混合填料,氧化铝占总填料用量20%左右的用量,在此用量下可使体系获得最高的导热率,还可以达到降低成本、改善力学性能的目的。
(3)本发明导热涂层可在200℃下长期使用,完全满足电气绝缘场合的H级耐热要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:一种高性能导热涂料,包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂30份、固化剂8份、平均粒径10μm的氮化硅25份、平均粒径2μm的氧化铝5份、阻燃剂3份、钛酸酯偶联剂2份、防腐剂2份、溶剂45份。
固化剂为低分子量聚酰胺;溶剂为二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
实施例2:
一种高性能导热涂料,包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂40份、聚酰胺10份、平均粒径10μm的氮化硅32份、平均粒径2μm的氧化铝8份、阻燃剂5份、钛酸酯偶联剂3份、防腐剂3份、溶剂50份。
固化剂为低分子量聚酰胺;溶剂为二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
实施例3:
一种高性能导热涂料,包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂50份、固化剂15份、平均粒径10μm的氮化硅35份、平均粒径2μm的氧化铝10份、阻燃剂7份、钛酸酯偶联剂5份、防腐剂5份、溶剂60份。
固化剂为低分子量聚酰胺;溶剂为二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
为研究该导热涂层的实际传热效果,制备尺寸为40mm×30mm×1mm的试样,同时制备未加导热填料的环氧改性有机硅树脂涂层试样作为对比试样。在热阻仪器上分别给两试样在同样的时间内施加同等热量,在一系列不同时间点测试两试样加热面温度,实验结果如表1所示。
表1:
时间/s | 10 | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 |
非导热涂层/℃ | 60 | 70 | 68 | 63 | 61 | 61 |
导热涂层/℃ | 55 | 60 | 59 | 52 | 47 | 45 |
由表1可见,随着加热时间延长,两涂层加热面温度均先上升到一最大值后,再减小,最后趋于一稳定值。在300s测试时间内,导热涂层的温度适中从地狱非导热涂层的温度,两者温差由最初的10s的5℃增加到300s的16℃,说明该导热涂层相对于非导热涂层具有较高的热传导能力,可以作为散热涂层使用。
Claims (4)
1.一种高性能导热涂料,其特征在于:包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂30-50份、固化剂8-15份、平均粒径10μm的氮化硅25-35份、平均粒径2μm的氧化铝5-10份、阻燃剂3-7份、钛酸酯偶联剂2-5份、防腐剂2-5份、溶剂45-60份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能导热涂料,其特征在于:包括以下重量比组分:环氧值0.03-0.08的环氧改性有机硅树脂40份、聚酰胺10份、平均粒径10μm的氮化硅32份、平均粒径2μm的氧化铝8份、阻燃剂5份、钛酸酯偶联剂3份、防腐剂3份、溶剂50份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能导热涂料,其特征在于:所述固化剂为低分子量聚酰胺。
4.根据权利要求1或2所述的一种高性能导热涂料,其特征在于:所述溶剂为二甲苯和丙酮按照1:2的比例混合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510603495.1A CN105086822A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种高性能导热涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510603495.1A CN105086822A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种高性能导热涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105086822A true CN105086822A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510603495.1A Pending CN105086822A (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种高性能导热涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105086822A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105670502A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-15 | 广东产品质量监督检验研究院 | 散热涂料及其制备方法 |
CN105838242A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 汤海涛 | 一种导热绝缘涂料 |
CN106497165A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种电子设备导热涂料及其制备方法 |
CN107903823A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 湖北航聚科技有限公司 | 一种轻质耐高温外防热涂层及其制备方法 |
CN111740530A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-02 | 四川宜宾力源电机有限公司 | 一种水冷式永磁同步电机 |
CN112375412A (zh) * | 2020-09-12 | 2021-02-19 | 广东日禾电器有限公司 | 一种提高金属基底发热涂层材料安全性的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559048A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 东莞市宏达聚氨酯有限公司 | 一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510603495.1A patent/CN105086822A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559048A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 东莞市宏达聚氨酯有限公司 | 一种环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法及制品 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周文英: "高温导热绝缘涂料", 《复合材料学报》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105670502A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-15 | 广东产品质量监督检验研究院 | 散热涂料及其制备方法 |
CN105670502B (zh) * | 2016-04-13 | 2018-04-24 | 广东产品质量监督检验研究院 | 散热涂料及其制备方法 |
CN105838242A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 汤海涛 | 一种导热绝缘涂料 |
CN106497165A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种电子设备导热涂料及其制备方法 |
CN107903823A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 湖北航聚科技有限公司 | 一种轻质耐高温外防热涂层及其制备方法 |
CN111740530A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-02 | 四川宜宾力源电机有限公司 | 一种水冷式永磁同步电机 |
CN112375412A (zh) * | 2020-09-12 | 2021-02-19 | 广东日禾电器有限公司 | 一种提高金属基底发热涂层材料安全性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105086822A (zh) | 一种高性能导热涂料 | |
US20120247806A1 (en) | Corona discharge-resistant insulating varnish composition comprising surface-treated silica and insulated wire having insulated layer formed using the same | |
CN107129743A (zh) | 一种变压器用耐热防电晕漆包线漆及其制备方法 | |
CN105885418A (zh) | 一种氮化铝/石墨烯复合导热硅脂及其制备方法 | |
CN103618273A (zh) | 一种用于高温环境下的防水母线槽 | |
CN105348807A (zh) | 一种二氧化硅/石墨烯/石墨复合导热硅脂及其制备方法 | |
CN103594144A (zh) | 一种复合绝缘材料及其制备方法 | |
CN105048681A (zh) | 一种核电机组用电机绝缘系统 | |
CN201036072Y (zh) | 带环氧树脂粉末喷涂绝缘层的母线导体 | |
CN104592887B (zh) | 干式电力变压器用高防潮性漆包线漆制备工艺 | |
CN106700921A (zh) | 一种导热涂料 | |
CN104962167B (zh) | 一种耐高温绝缘漆及其制备方法 | |
CN109637707A (zh) | 一种耐电晕铝基漆包线及其制备工艺 | |
US9641037B2 (en) | Stator slot liners | |
CN105838203A (zh) | 一种耐高温导热水性绝缘漆的制备方法 | |
CN103409030B (zh) | 一种耐高温氨基树脂浸渍漆及其制备方法 | |
CN105119215A (zh) | 高压穿墙套管用空气降温装置 | |
CN203038684U (zh) | 一种铝管式导体交联聚乙烯绝缘绕组用电缆 | |
CN102321422B (zh) | 一种半无机硅钢片漆的配方 | |
CN104592888B (zh) | 干式电力变压器用高防潮性漆包线漆 | |
CN203882655U (zh) | 200级抗脉冲电压复合漆包线 | |
CN201378454Y (zh) | 一种聚酯/聚酰胺复合漆包铜圆线 | |
CN105860739A (zh) | 一种化学可剥离高温绝缘漆 | |
CN103409043A (zh) | 一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法 | |
CN202720988U (zh) | 一种带有绝缘结构的干式空心电抗器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |