CN102556475A - 液晶模块用防静电包装袋及液晶模块的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶模块的包装方法以及用于上述包装方法的液晶模块用防静电包装袋。所述液晶模块的包装方法可防止表面保护包覆材料与液晶模块的显示画面之间发生密合，能够更加简易地对液晶模块进行包装。所述液晶模块用防静电包装袋是由表面侧膜部和背面侧膜部构成的具有开口部和闭口部的袋，其中，至少表面侧膜部含有防静电剂，且表面侧膜部的至少成为袋内侧的内表面为凹凸面。

Description

液晶模块用防静电包装袋及液晶模块的包装方法

技术领域

本发明涉及用于包装电脑、电视等的液晶模块的防静电包装袋、以及液晶模块的包装方法。

背景技术

为了防止电脑、电视等的液晶模块在从工厂出货时附着垃圾、灰尘等、或受到损伤、污染，要用表面保护包覆材料对显示画面加以包覆，然后将整个液晶模块收纳于塑料膜袋中，并用发泡苯乙烯制、瓦楞纸制等保护材料加以固定，再装箱并出货。

表面保护包覆材料的主要作用在于：防止垃圾、灰尘等附着于显示画面，同时防止显示画面受到损伤。但存在如下所述的问题：伴随搬运或保存过程中的温度条件及湿度条件的变化，显示画面会发生结露，导致显示画面和表面保护包覆材料之间发生密合，而该密合部会因积存水蒸气而持续润湿状态，其结果，会导致显示画面发生光学色调的变化等。

于是，现有技术中已提出了通过使用由具有优异透湿性的高分子膜形成的表面保护包覆材料来减小偏振片表面的密合部与非密合部的吸湿程度的差异，由此来解决上述问题的技术(参见专利文献1)。

另外，还提出了通过对表面保护包覆材料的表面实施特定的凹凸加工来防止显示部表面与保护包覆材料之间的密合，由此来解决上述问题的技术(参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-209039号公报

专利文献2：WO2005/013245号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种新型的液晶模块的包装方法、和用于该包装方法的液晶模块用防静电包装袋，所述液晶模块的包装方法可防止表面保护包覆材料与液晶模块的显示画面之间发生密合，并且能够更加简易地对液晶模块进行包装后出货。

解决问题的方法

本发明提供一种液晶模块的包装方法，该方法用液晶模块用防静电包装袋包装液晶模块，而不用表面保护包覆材料包覆液晶模块的显示画面，其中，包装时，使液晶模块的显示画面与液晶模块用防静电包装袋的表面侧膜部的内表面相对。

另外，作为用于上述包装方法的液晶模块用防静电包装袋，本发明提供一种液晶模块用防静电包装袋，其是由表面侧膜部和背面侧膜部构成的具有开口部和闭口部的袋，其中，至少表面侧膜部含有防静电剂，且表面侧膜部的至少成为袋内侧的内表面为凹凸面。

发明的效果

根据本发明提供的液晶模块的包装方法以及液晶模块用防静电包装袋，通过将液晶模块收纳于包装袋内，即使不用表面保护包覆材料对显示画面进行包覆，也能够防止垃圾、灰尘等附着于显示画面，同时能够防止显示画面受到损伤，并且，即使伴随搬运或保存过程中的温度条件及湿度条件的变化而导致显示画面发生结露，也能够利用表面侧膜部的凹凸面来防止显示画面和表面保护包覆材料之间发生密合，进而消除在显示画面上发生光学色调的变化等问题。由此，可以更为简易且廉价地实施液晶模块的包装。

附图说明

图1为示出本发明的液晶模块用防静电包装袋的一例的剖面图。

图2为示出了使用本发明的液晶模块用防静电包装袋的一例对液晶模块进行包装后的状态的一例的剖面图。

符号说明

1本防静电袋

2表面侧膜部

3背面侧膜部

4凹凸面

5开口部

6折叠部

7闭口部

10液晶模块

11显示画面

12框(边框(bezel))

15带

具体实施方式

以下，针对作为本发明的实施方式的一例的液晶模块用防静电包装袋(以下称为“本防静电袋”)进行说明。但本发明并不限定于该本防静电袋。

<本防静电袋>

本防静电袋是由表面侧膜部和背面侧膜部构成的具有开口部和闭口部的袋。

由于本防静电袋是具有开口部和闭口部的袋，因此能够容易且安全地收纳液晶模块。此时，可以将膜部的相对2边闭合作为闭口部、并将其余2边形成为开口部，也可以将3边闭合作为闭口部、并将其余1边形成为开口部。从防止落下等观点出发，特别优选如下所述地形成：将3边闭合作为闭口部、并使其余1边开口作为开口部。

需要说明的是，本防静电袋的表面侧膜部和背面侧膜部可以由1片膜形成，另外，也可以由2片膜形成。

(袋)

本防静电袋由1片膜形成的情况下，可以将1片膜折叠，并通过将叠合的边缘部熔粘来形成具有开口部和闭口部的袋。例如，通过将边缘部中的2边熔粘，可以制成1边为开口部、3边为闭口部的袋。

另一方面，本防静电袋由2片膜形成的情况下，可以将2片膜叠合，并通过将叠合的边缘部熔粘来形成具有开口部和闭口部的袋。例如，通过将边缘部中的3边熔粘，可以制成1边为开口部、3边为闭口部的袋。

本防静电袋由2片膜形成的情况下，表面侧膜和背面侧膜可以是由相同材料形成的膜，也可以是由不同材料形成的膜。

将表面侧膜和背面侧膜热熔粘来形成袋的情况下，优选表面侧膜部的主成分和背面侧膜部的主成分分别是主要由碳原子数相同或不同的烯烃单体聚合而得到的聚烯烃类树脂，特别优选为主要由碳原子数相同的烯烃单体聚合而得到的聚烯烃类树脂。

但并不限定于此。

例如，表面侧膜的主成分为聚乙烯类树脂时，优选背面侧膜的主成分也为聚乙烯类树脂；另外，表面侧膜的主成分为聚丙烯类树脂时，优选背面侧膜的主成分也为聚丙烯类树脂。

在本防静电袋中，例如如图1所示，优选表面侧膜部2比背面侧膜部3大，且表面侧膜部2具有从袋的开口部5向外侧突出的折叠部6。具有这样的折叠部6时，在该折叠部6的引导下，可以将液晶模块10顺利装入袋内，在将液晶模块10装入袋内之后，如图2所示，通过将折叠部6折叠至显示画面11的相反侧，并利用胶带15封于背面侧膜部3的外侧面，可对液晶模块10进行包装，使得垃圾等不会入侵到袋内。

需要说明的是，采取背面侧膜部3大于表面侧膜部2的方式的情况下，也能够获得同样的效果，因此适宜使用。

就本防静电袋而言，其膜部的硬度可通过利用环刚度试验机测定的最大应力时的测定值进行评价。

优选表面侧膜部的硬度Sf值和背面侧膜部的硬度Sb值均在80mN以下。更优选在70mN以下，特别优选在60mN以下。

通常，包装袋将液晶模块收纳之后，将开口部折叠、装箱。当包装袋的硬度超过80mN时，不仅会导致折叠的操作性下降、而且根据模块的形状而产生的变形小，因此会导致装箱的操作性及收纳性下降。

另一方面，对于硬度的下限值并无特殊限制，但从操控性以及以袋的形式进行处理时所必要的韧性方面考虑，表面侧膜部的硬度Sf值和背面侧膜部的硬度Sb值均优选为1mN以上、更优选在3mN以上，特别优选在5mN以上。

此外，通过使背面侧膜部柔软，在将液晶模块收纳于袋内时，背面侧膜部会沿着液晶模块的形状而柔软地发生变形，由此可以将表面侧膜部配置成沿着显示画面的状态。另一方面，通过使表面侧膜部坚硬，不仅可起到保护显示画面的作用，还能够容易地将表面侧膜部配置成沿着显示画面的状态。

由此，优选表面侧膜部的硬度Sf值和背面侧膜部的硬度Sb值的关系为Sf≥Sb、其中更优选为Sf＞Sb。

(表面侧膜部)

对于本防静电袋而言，重要的是：表面侧膜部含有防静电剂、且成为袋内侧的内表面为凹凸面。

对于表面侧膜部而言，只要成为袋内侧的内表面为凹凸面即可，但更加优选成为袋内侧的内表面及成为袋外侧的外表面为凹凸面。例如，将背面侧膜部折叠并用胶带封上时，外表面为凹凸面时，可容易地将胶带剥离。

上述凹凸面的凹凸程度可适当调整，具体而言，优选其10点平均粗糙度在2.0μm～40.0μm范围。更优选为2.0μm～35.0μm、特别优选为2.0μm～30.0μm。

需要说明的是，10点平均粗糙度是基于JIS B0601(由1994年版JIS规定)标准测定的值。

10点平均粗糙度为2.0μm以上时在高温、高湿条件的流通、保存中，可有效防止显示画面与本防静电袋发生密合，导致水蒸气滞留于此而形成润湿状态。另一方面，10点平均粗糙度为40.0μm以下时，不仅可充分确保视觉辨认性，还可防止因显示画面与本防静电袋之间产生摩擦而削掉该凹凸面的凹凸。

作为形成凹凸面的方法，可适当采用公知方法，可列举例如：混入无机填充物、橡胶成分，使膜本身具有微细凹凸的方法等。此外，还可列举通过在制膜时压上具有上述表面粗糙度的橡胶辊或金属辊来转印凹凸形状的方法、通过进行电晕处理等使表面粗糙化等的方法等。

作为使表面侧膜部含有防静电剂的方法，可采用下述公知方法：例如，在膜中混入防静电剂；通过进行共挤出成形等将混入有防静电剂的树脂层叠层在膜表面上；或在膜表面涂布防静电剂；等等。

作为防静电剂的种类，只要是能够添加到高分子材料中的防静电剂即可，并无限定。可使用例如阳离子型、阴离子型、非离子型等各种表面活性剂，以聚氨酯、丙烯酸类、聚酯等为粘合剂的防静电涂料，使亲水性聚合物与丙烯酸树脂等合金化而得到的永久防静电剂，炭黑、石墨，以及使用锌氧化物、锡氧化物等金属氧化物等的导电性填料等。

其中，从透明性、防止渗出、防静电性等观点考虑，特别优选将(聚)甘油脂肪酸酯和烷基磺酸盐组合使用。

表面侧膜部可以由单层膜形成，也可以由具备外面层、中间层及内面层的叠层膜形成。

表面侧膜部由单层膜形成的情况下，作为其主成分树脂，可列举例如：聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂等聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂、尼龙树脂、纤维素类树脂、聚丙烯腈树脂、聚甲基丙烯酸类树脂等。其中，优选聚烯烃类树脂，特别优选聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂。

作为聚乙烯类树脂，只要是主要由乙烯单体聚合而得到的树脂即可，除了高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯以外，还可列举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物等。其中，从软质性的观点出发，优选低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等。

作为聚丙烯类树脂，只要是主要由丙烯单体聚合而得到的树脂即可，可列举均聚丙烯、丙烯嵌段共聚物、丙烯无规共聚物等。其中，从软质性的观点出发，优选丙烯无规共聚物，而作为其共聚单体，优选含有乙烯、丁烯、戊烯、己烯等。

表面侧膜部由具备外面层、中间层及内面层的叠层膜形成的情况下，为了防止显示画面的损伤，优选其外面层及内面层较为柔软；而出于操控性及保护显示画面的目的，优选其中间层较为坚硬。

此外，从使外面层及内面层与中间层的层间粘接力良好的观点出发，优选以类似的树脂作为主成分来构成各层。

从上述观点出发，作为具体的一例，优选各层的主成分均是主要由碳原子数相同的烯烃单体聚合而得到的聚烯烃类树脂，其中，特别优选聚丙烯类树脂。

此外，优选至少内面层中含有防静电剂。

作为构成表面侧膜部的叠层膜的更为具体的一例，可列举下述构成例：外面层、中间层及内面层均以含有乙烯作为共聚单体的丙烯无规共聚物为主成分，而从使外面层及内面层较为柔软的观点出发，使外面层及内面层的丙烯无规共聚物中的乙烯含量为2～15摩尔％、且使其中含有防静电剂；从使中间层较为坚硬的观点出发，使中间层的丙烯无规共聚物中的乙烯含量为0～5摩尔％。

从保护液晶模块的显示画面免受损伤等的作用、和操作容易程度等观点考虑，优选将表面侧膜部的厚度适当设计为50μm～100μm范围。

此外，表面侧膜部为具有外面层、中间层及内面层的叠层膜的情况下，出于防静电、防止显示画面受到损伤的目的，优选内面层的厚度为5μm以上。

在不破坏本防静电袋的特征的范围内，表面侧膜部还可以根据需要而进一步含有着色剂、防雾剂、紫外线吸收剂、耐光稳定剂等。

(背面侧膜部)

如上所述，背面侧膜部可以由上述表面侧膜部的同一膜形成，另外，也可以由同一材料的另一膜形成，此外，还可以由不同材料的另一膜形成。

由不同于上述表面侧膜部的另一膜形成的情况下，背面侧膜部可以不含有防静电剂，但优选含有防静电剂。此时，赋予防静电性的方法以及防静电剂等与表面侧膜部相同。

此外，背面侧膜部可以具有上述凹凸面，也可以不具有上述凹凸面。此时，凹凸面的凹凸程度、形成方法与表面侧膜部相同。

如上所述，优选背面侧膜部较为柔软，因此，特别优选例如由以聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂等聚烯烃类树脂为主成分的膜形成。

优选将背面侧膜部的厚度适当设计为50μm～100μm范围。

在不破坏本防静电袋的特征的范围内，背面侧膜部还可以含有着色剂、防雾剂、紫外线吸收剂、耐光稳定剂等。

<包装方法>

使用本防静电袋时，无需用表面保护包覆材料对液晶模块的显示画面进行包覆，通过将液晶模块收纳于本防静电袋内、并使液晶模块的显示画面与凹凸面相对，即可对液晶模块实现理想的包装。即，通过如上所述地将液晶模块收纳于本防静电袋内，即使不用表面保护包覆材料包覆显示画面，也能够防止垃圾、灰尘等附着于显示画面，同时能够防止显示画面受到损伤，并且，即使伴随搬运或保存过程中的温度条件及湿度条件的变化而导致显示画面发生结露，也能够利用表面侧膜部的凹凸面防止显示画面和表面保护包覆材料之间发生密合，进而消除在显示画面上发生光学色调的变化等问题。

<用语说明>

本发明中的所述“液晶模块”包括电脑、电视、游戏机、手机、便携式音乐播放器、具有触摸面板、液晶面板的单元设备等所有具备液晶显示画面的电子设备。

另外，所述“膜”通常是指：与长度及宽度相比，厚度极小，且最大厚度被任意限定的薄而平的制品，通常是指以卷的形式被供给的制品(日本工业标准JISK6900)。另一方面，所述“片”通常是指：在JIS中的定义上薄而平的制品，且通常其厚度相对于长度和宽度而言较小。但片与膜并没有明确界限，在本发明的描述中没有必要将两者区分开，因此，在本发明中，称为“膜”的情况也包含“片”，称为“片”的情况也包含“膜”。

在本发明中，以“主成分”表述时，在没有特别记载的情况下，包含下述含义：在不妨碍该主成分的功能的范围内，容许含有其它成分。此时，并非对该主成分的含有比例进行限制，但该主成分(对于以2种以上成分作为主成分的情况，指它们的总量)在构成该层的组合物中占50质量％以上、优选占70质量％以上、尤其优选占90质量％以上(包括100质量％)。

此外，在本发明中，以“主要由......聚合”表述时，在没有特别记载的情况下，是指所述单体单元在树脂中占50摩尔％以上、优选占70摩尔％以上、尤其优选占90摩尔％以上(包括100摩尔％)。

此外，本发明中，在没有特殊说明的情况下，记作“X～Y”(X、Y为任意数字)时，其含义为“X以上且Y以下”，同时也包含“优选大于X”及“优选小于Y”的含义。

此外，本发明中，在没有特殊说明的情况下，记作“X以上”(X为任意数字)时，包含“优选大于X”的含义；在没有特殊说明的情况下，记作“Y以下”(Y为任意数字)时，包含“优选小于Y”的含义。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行更为详细的说明，但本发明并不限于这些实施例，在不脱离本发明的技术要领的范围内，可进行各种应用。

需要说明的是，实施例中所示的测定值及评价如下所述地进行。

<评价方法>

(表面粗糙度)

膜的外面层侧及内面层侧的表面粗糙度是基于JIS B0601(1994年版JIS规定)标准测定的10点平均粗糙度的值。

(硬度)

使用东洋精机制作所制造的环刚度试验机(型号：DA型)进行测定，并将最大应力时的测定值(mN)作为硬度进行了评价。试验片大小为15mm宽×120mm、环线长度为80mm、挤入速度为3.3mm/sec、挤入量为15mm。

(结露密合性的评价)

将12.1英寸的液晶模块(笔记本PC用；偏振片：透明型(平滑型))装入到包装袋中，在距离开口部50mm附近向与画面相反一侧折叠，并使液晶模块的画面朝上地放置于60℃×85％Rh环境下的湿热试验机中。经过48小时后，将其取出，将画面(偏振片)和袋因结露而发生密合的情况评价为“×”；将保持未完全密合的初期状态的情况评价为“○”。

(收纳操作性的评价)

通过手动操作将上述液晶模块装入到包装袋中，将此时容易将表面侧膜部配置成沿着显示画面的状态的情况评价为“○”；否则，评价为“×”。

(开口部折叠操作性的评价)

将上述液晶模块装入到包装袋中，通过手动操作沿着距离开口部50mm附近进行折叠，将此时包装袋未柔软地追随液晶模块、折叠处不平整(角張る)，或是由于膜坚硬而产生了多余空间，或是膜弯折而产生了永久形变的情况评价为“×”；将折叠时未产生上述问题的情况评价为“○”。

<膜的制作>

(膜A的制作)

作为用于形成外面层及内面层的树脂组合物，使用了在聚丙烯类树脂(无规共聚聚丙烯，商品名“Noblen FS3611”，住友化学株式会社制造)99质量％中混合有甘油酯类防静电剂1质量％的树脂组合物；作为用于形成中间层的树脂组合物，使用了无规共聚聚丙烯(商品名“Noblen WF836DG3”，住友化学株式会社制造)。

将这些树脂组合物分别供给至2台挤出机的各料斗，利用挤出机使它们加热溶融，然后使用T型模头挤出为2种3层。然后，利用1对粗糙辊(マツトロ一ル)(外面层侧：金属粗糙辊、内面层侧：硅橡胶粗糙辊)接取(引取り)，使片冷却固化，从而得到了外面层及内面层的厚度为10μm、中间层的厚度为80μm的厚度为100μm的叠层膜。

(膜B的制作)

除了使膜A的内面层侧的辊为硅橡胶平滑辊(プレ一ンロ一ル)以外，按照与膜A相同的方法，获得了外面层及内面层的厚度为10μm、中间层的厚度为80μm的厚度为100μm的叠层膜。

(膜C的制作)

除了对膜A的接取速度加以调整以外，按照与膜A相同的方法，获得了外面层及内面层的厚度为7μm、中间层的厚度为56μm的厚度为70μm的叠层膜。

(膜D的制作)

除了对膜A的接取速度加以调整以外，按照与膜A相同的方法，获得了外面层及内面层的厚度为12μm、中间层的厚度为96μm的厚度为120μm的叠层膜。

(膜E的制作)

作为用于形成外面层及内面层的树脂组合物，使用了在低密度聚乙烯(商品名“Sumikathene F218-0”，住友化学制造)99质量％中混合有甘油酯类防静电剂1质量％的树脂组合物；作为用于形成中间层的树脂组合物，使用了低密度聚乙烯(商品名“Sumikathene F218-0”，住友化学制造)。

将这些树脂组合物分别供给至2台挤出机的各料斗，利用挤出机使它们加热溶融，然后使用T型模头挤出为2种3层。然后，利用1对粗糙辊(外面层侧：金属粗糙辊、内面层侧：硅橡胶粗糙辊)接取，使片冷却固化，从而得到了外面层及内面层的厚度为10μm、中间层的厚度为80μm的厚度为100μm的叠层膜。

(膜F的制作)

使用低密度聚乙烯(商品名Sumikathene F218-0”，住友化学制造)100质量％，供给至挤出机的料斗，利用挤出机使其加热溶融，然后利用T型模头挤出。然后，利用金属镜面辊接取，使片冷却固化，从而得到了厚度为80μm的膜。

<实施例1>

使用膜A作为表面侧膜、并使用膜A作为背面侧膜，制作了袋。利用制袋机，将分别为350mm宽的2片辊状膜叠合后连续抽出，并使它们的内面层侧分别成为内表面，利用脉冲热合机将长度方向单侧1边和宽度方向2边进行密封(热熔粘)，切割为220mm长度，从而得到的350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例2>

除了使用膜B作为表面侧膜、并使用膜B作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例3>

除了使用膜C作为表面侧膜、并使用膜C作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例4>

除了使用膜F作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例5>

除了使用膜E作为表面侧膜、并使用膜C作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例6>

除了使用膜E作为表面侧膜、并使用膜E作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<实施例7>

除了使用膜E作为表面侧膜、并使用膜F作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<比较例1>

除了使用膜F作为表面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<比较例2>

除了使用膜F作为表面侧膜、并使用膜D作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

<比较例3>

除了使用膜F作为表面侧膜、并使用膜F作为背面侧膜以外，按照与实施例1相同的方法形成了350mm×220mm的1边具有开口部的包装袋。

[表1]

[表2]

(考察)

如表2所示，实施例1-7的包装袋在结露密合性、收纳操作性、开口部折叠操作性的任一方面均显示出优异特性。

另一方面，比较例1-3的包装袋在表面侧膜部的内表面均不具有凹凸面，因此在结露密合性方面不理想。此外，背面侧膜部的硬度高于表面侧膜部的硬度的包装袋在收纳操作性方面存在问题(比较例1及2)，特别是背面侧膜的硬度高于80mN的包装袋，将背面侧膜折叠时，存在开口部折叠操作性方面的问题(比较例2)。

Claims (9)

1.一种液晶模块用防静电包装袋，其是由表面侧膜部和背面侧膜部构成的具有开口部和闭口部的袋，其中，至少表面侧膜部含有防静电剂，且表面侧膜部的至少成为袋内侧的内表面为凹凸面。

2.根据权利要求1所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部的硬度Sf和背面侧膜部的硬度Sb均在80mN以下，且满足Sf≥Sb。

3.根据权利要求1或2所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部的主成分和背面侧膜部的主成分分别是主要由碳原子数相同或不同的烯烃单体聚合而得到的聚烯烃类树脂，且通过对膜的边缘部进行热熔粘来形成袋。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部是具有外面层、中间层及内面层的叠层膜，各层的主成分均是主要由碳原子数相同的烯烃单体聚合而得到的聚烯烃类树脂，且至少内面层含有防静电剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部的成为袋内侧的内表面及成为袋外侧的外表面为凹凸面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部的主成分为聚丙烯类树脂。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，表面侧膜部和背面侧膜部中的任一者具有从袋开口边缘向外侧突出的折叠部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋，其中，背面侧膜部含有防静电剂。

9.一种液晶模块的包装方法，其包括：用权利要求1～8中任一项所述的液晶模块用防静电包装袋包装液晶模块，而不用表面保护包覆材料包覆液晶模块的显示画面，

其中，包装时，使液晶模块的显示画面与液晶模块用防静电包装袋的表面侧膜部的内表面相对。

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