TW201300296A - 液晶模組用抗靜電包裝袋及液晶模組之包裝方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於防止表面保護覆蓋材與液晶模組之顯示畫面的密黏，俾可更簡易地包裝液晶模組。本發明之解決手段係一種液晶模組用抗靜電包裝袋，其係由表面側薄膜部與背面側薄膜部所構成，並且具有開口部與閉口部者，其中，至少表面側薄膜部係含有抗靜電劑，且至少屬於袋內側的內面係為凹凸面。

Description

液晶模組用抗靜電包裝袋及液晶模組之包裝方法

本發明係關於使用於包裝個人電腦、電視等液晶模組的抗靜電包裝袋，以及液晶模組之包裝方法。

個人電腦、電視等之液晶模組，當從工廠出貨時，為了防止異物、灰塵等之附著或刮傷、髒污，係以表面保護覆蓋材來被覆顯示畫面，進一步將液晶模組整體收納於塑膠薄膜袋中，將其以發泡苯乙烯製、瓦楞紙製等之保護材予以固定，裝箱並出貨。

表面保護覆蓋材之主要作用係防止異物、灰塵等附著於顯示畫面，並且防止顯示畫面刮傷。然而，因搬送或保存時之溫度條件及濕度條件的變化，顯示畫面會結露，使顯示畫面與表面保護覆蓋材密黏，並於此密黏部積存水蒸氣，持續濕濡之狀態，結果，有顯示畫面產生光學色調變化之問題。

於是，習知技術中係提案藉由使用由透濕性優異之高分子薄膜所構成的表面保護覆蓋材，減少偏光板表面之密黏部與非密黏部之吸濕度狀況的差異，藉此解決上述問題(參照專利文獻1)。

又，亦提案對表面保護覆蓋材之表面施以既定之凹凸加工，防止顯示部表面與保護覆蓋材之密黏，藉此解決上述問題(參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利公開2001-209039號

專利文獻2：WO2005/013245

本發明係提案一種可防止表面保護覆蓋材與液晶模組之顯示畫面發生密黏，且可更簡易地將液晶模組予以包裝並出貨之新的液晶模組之包裝方法，以及使用於其之液晶模組用抗靜電包裝袋。

本發明係提案不以表面保護覆蓋材將液晶模組之顯示畫面予以被覆，而是以液晶模組用抗靜電包裝袋將液晶模組予以包裝之液晶模組之包裝方法，其係以液晶模組之顯示畫面與液晶模組用抗靜電包裝袋之表面側薄膜部的內面互相面對之方式進行包裝。

再者，作為使用於此種包裝方法之液晶模組用抗靜電包裝袋，本發明係提案一種液晶模組用抗靜電包裝袋，其係由表面側薄膜部與背面側薄膜部所構成，並具有開口部與閉口部者，其中，至少表面側薄膜部係含有抗靜電劑，且表面側薄膜部之至少屬於袋內側的內面係為凹凸面。

根據本發明所提案之液晶模組之包裝方法及液晶模組用抗靜電包裝袋，藉由將液晶模組收納於包裝袋內，即便不以表面保護覆蓋材將顯示畫面予以被覆，仍可防止異物、灰塵等附著於顯示畫面，並且可防止顯示畫面刮傷，且即使因搬送或保存時之溫度條件及濕度條件之變化而使顯示畫面結露，仍可利用表面側薄膜部之凹凸面來防止顯示畫面與表面保護覆蓋材密黏，而可消除於顯示畫面發生光學色調變化等之問題。因此，可更簡易且低價地進行液晶模組之包裝。

以下，針對作為本發明實施形態一例之液晶模組用抗靜電包裝袋(以下稱為「本抗靜電袋」)進行說明。惟，本發明並不限定於此本抗靜電袋。

<本抗靜電袋>

本抗靜電袋係由表面側薄膜部與背面側薄膜部所構成，為具有開口部與閉口部之袋。

本抗靜電袋為具有開口部與閉口部之袋，故可容易且安全地收納液晶模組。此時，可將薄膜部之2邊封閉而作成閉口部、將2邊形成為開口部，亦可封閉3邊作為閉口部、將1邊形成為開口部，但從防止落下等之觀點而言，較佳係以將3邊封閉使3邊為閉口部，並將剩下的1邊開口而作成開口部之方式形成。

另外，本抗靜電袋可為表面側薄膜部與背面側薄膜部由1片薄膜形成，亦可由2片薄膜形成。

(袋)

當從1片薄膜形成本抗靜電袋之情況，係可將1片薄膜回折，並將重疊之端緣部熔黏，藉此作成具有開口部與閉口部之袋。例如可將端緣部中之2邊予以熔黏，藉此作成以1邊為開口部、3邊為閉口部之袋。

另外，當從2片薄膜形成本抗靜電袋之情況，係可將2片薄膜重疊，並將重疊之端緣部熔黏，藉此作成具有開口部與閉口部之袋。例如可將端緣部中之3邊予以熔黏，藉此作成以1邊為開口部、3邊為閉口部之袋。

當從2片薄膜形成本抗靜電袋之情況，表面側薄膜部與背面側薄膜部可為由相同材料所構成之薄膜，亦可為由相異材料所構成之薄膜。

當將表面側薄膜部與背面側薄膜部熱熔黏而形成袋之情況，表面側薄膜部之主成分與背面側薄膜部之主成分較佳係為各自以碳數相同或相異之烯烴單體為主所聚合之聚烯烴系樹脂，特佳為以碳數相同之烯烴單體為主所聚合之聚烯烴系樹脂。

但並不限定於此。

例如當表面側薄膜部之主成分為聚乙烯系樹脂之情況，背面側薄膜部之主成分亦為聚乙烯系樹脂為佳，又，當表面側薄膜之主成分為聚丙烯系樹脂之情況，背面側薄膜部之主成分亦為聚丙烯系樹脂為佳。

本抗靜電袋中，較佳係例如圖1所示，表面側薄膜部2較背面側薄膜部3更大，且表面側薄膜部2具備從袋的開口部5向外側突出之回折部6。若具備此種回折部6，則液晶模組10可由此回折部6引導，平滑地裝入袋內，當將液晶模組10裝入袋內後，如圖2所示，藉由將回折部6回折至顯示畫面11的相反側，在背面側薄膜部3的外側面以膠帶15收緊，藉此可以異物等不會侵入袋內之方式，包裝液晶模組10。

其中，背面側薄膜部3較表面側薄膜部2更大的態樣中，亦可獲得同樣的效果，故亦合適。

本抗靜電袋中，其薄膜部之硬度亦可以利用環剛度(Loop Stiffness)試驗機測定之最大應力時的測定值予以評估。

表面側薄膜部之硬度Sf的值與背面側薄膜部之硬度Sb的值，較佳係均在80mN以下。更佳為70mN以下，特佳為60mN以下。

通常，包裝袋係於收納液晶模組後，將開口部回折並裝箱。若硬度超過80mN，不僅回折作業性降低，沿著模組形狀之變形亦小，故裝箱作業性及收納性降低。

另一方面，硬度之下限值雖未特別限定，但從處理性與取用袋之情況所需要的強度之觀點而言，表面側薄膜部之硬度Sf的值與背面側薄膜部之硬度Sb的值較佳係均在1mN以上，更佳為3mN以上，特佳為5mN以上。

又，經由使背面側薄膜部柔軟，當將液晶模組收納於袋內時，背面側薄膜部沿著液晶模組之形狀柔軟地變形，藉此，可將表面側薄膜部以沿著顯示畫面之狀態而配置。另一方面，經由使表面側薄膜部堅硬，不僅可發揮保護顯示畫面之作用，亦可將表面側薄膜部以沿著顯示畫面之狀態而容易地配置。

由此，表面側薄膜部之硬度Sf的值與背面側薄膜部之硬度Sb的值之關係，較佳係Sf≧Sb，又以Sf＞Sb更佳。

(表面側薄膜部)

本抗靜電袋中，表面側薄膜部含有抗靜電劑、且屬於袋內側的內面為凹凸面係為重要事項。

表面側薄膜部只要屬於袋內側的內面為凹凸面即可，但若屬於袋內側的內面及屬於袋外側的外面為凹凸面則更佳。例如，當將背面側薄膜部回折並以膠帶收緊時，若外面為凹凸面，可容易地剝除膠帶。

上述凹凸面之凹凸程度可適當調整，具體而言，10點平均粗度以2.0μm～40.0μm之範圍為佳，更佳為2.0μm～35.0μm，特佳為2.0μm～30.0μm。

另外，10點平均粗度係以JIS B0601(1994年版JIS中所規定)為基準所測定之值。

若10點平均粗度為2.0μm以上，則在高溫高濕條件之流通與保存中，顯示畫面與本抗靜電袋係密黏，可有效地防止水蒸氣積存於此而成為濕濡狀態。另外，若10點平均粗度為40.0μm以下，不僅可充分確保目視辨識性，亦不會有顯示畫面與本抗靜電袋摩擦而導致該凹凸面的凹凸被削落之狀況。

形成凹凸面之方法可適當使用公知方法，例如可舉出混入無機填充物或橡膠成分，使薄膜本身具有細微的凹凸之方法等。其他可舉出在薄膜之製膜時使具有相關表面粗度之橡膠輥或金屬輥抵接，藉此使凹凸形狀轉印之方法，以及利用電暈處理等使表面粗糙等之方法等。

作為使表面側薄膜部含有抗靜電劑之手段，例如可採用將抗靜電劑混練入薄膜、將混練有抗靜電劑之樹脂層利用共擠出成形等而積層於薄膜表面、於薄膜表面塗佈抗靜電劑等之公知手段。

作為抗靜電劑之種類，只要為可添加於高分子材料中者，則無特別限定。例如可使用陽離子型、陰離子型、非離子型等之各種界面活性劑；以聚胺基甲酸酯、壓克力、聚酯等作為黏結劑之抗靜電塗料；使親水性聚合物與丙烯酸系樹脂等合金化之永久抗靜電劑；碳黑或石墨或使用氧化鋅、氧化錫等金屬氧化物等之導電性填料等。

該等之中，從透明性、防止滲出、抗靜電性等觀點而言，尤其以組合使用(聚)甘油脂肪酸酯與烷基磺酸鹽為特佳。

表面側薄膜部係可由單層薄膜形成，亦可由具備外面層與中間層與內面層之積層薄膜所形成。

由單層薄膜形成表面側薄膜部之情況，作為其主成分樹脂，例如可舉出聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂等之聚烯烴系樹脂，以及聚苯乙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚氯乙烯樹脂、尼龍樹脂、纖維素系樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚甲基丙烯酸系樹脂等。其中，較佳為聚烯烴系樹脂，尤其是聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂特別合適。

作為聚乙烯系樹脂，只要係以乙烯單體為主所聚合之樹脂即可，可例示高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體、乙烯-乙烯醇共聚合體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚合體、乙烯-丙烯酸乙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚合體等。其中，由軟質性之觀點而言，以低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚合體等較合適。

作為聚丙烯系樹脂，只要係以丙烯單體為主所聚合之樹脂即可，可例示均聚丙烯、丙烯嵌段共聚合體、丙烯無規共聚合體等。其中，由軟質性之觀點而言，以丙烯無規共聚合體較合適，作為其共聚合單體，含有乙烯、丁烯、戊烯、己烯等為佳。

由具備外面層與中間層與內面層之積層薄膜形成表面側薄膜部之情況，為了防止顯示畫面之損傷，外面層及內面層較佳係比較柔軟者，中間層則為了處理性及保護顯示畫面，比較堅硬者為佳。

又，從外面層及內面層與中間層之層間接黏力良好之角度而言，各層以類似之樹脂作為主成分而構成為佳。

由此觀點而言，作為具體之一例，較佳係各層之主成分均為以碳數相同的烯烴單體為主所聚合的聚烯烴系樹脂，其中特別以聚丙烯系樹脂為佳。

此外，至少於內面層含有抗靜電劑為佳。

作為構成表面側薄膜部之積層薄膜的更具體例，可舉出如下之構成例，即，外面層與中間層與內面層均以含有乙烯作為共聚合單體的丙烯無規共聚合體作為主成分，外面層及內面層中，從使其比較柔軟之觀點而言，丙烯無規共聚合體中之乙烯含有量為2～15莫耳%、且含有抗靜電劑，而中間層中，從使其比較堅硬之觀點而言，丙烯無規共聚合體中之乙烯含有量為0～5莫耳%。

從保護液晶模組之顯示畫面沒有刮傷之功用、取用容易度等之觀點而言，表面側薄膜部之厚度較佳亦以50μm～100μm之範圍適當設計。

又，當表面側薄膜部為具備外面層與中間層與內面層之積層薄膜的情況，為了抗靜電、防止顯示畫面之損傷，內面層的厚度較佳為5μm以上。

表面側薄膜部亦可視需要在不損及本抗靜電袋之特徵的範圍內，進一步含有著色劑、防霧劑、紫外線吸收劑、耐光安定劑等。

(背面側薄膜部)

背面側薄膜部係如前述，可與上述表面側薄膜部由同一薄膜所形成，亦可由同一材料之其他薄膜所形成，且亦可由不同材料之其他薄膜所形成。

當由與上述表面側薄膜部不同之薄膜所形成之情況，背面側薄膜部亦可不含抗靜電劑，但以含有為佳。此時，賦予抗靜電性之手段及抗靜電劑等係與表面側薄膜部同樣。

又，可具備上述凹凸面，亦可不具備。此時，凹凸面之凹凸程度或形成手段係與表面側薄膜部相同。

背面側薄膜部係如前述般，以比較柔軟者為佳，例如由以聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂等之聚烯烴系樹脂作為主成分的薄膜所形成，尤其合適。

背面側薄膜部之厚度較佳係以50μm～100μm之範圍適當設計。

背面側薄膜部亦可在不損及本抗靜電袋之特徵的範圍內，進一步含有著色劑、防霧劑、紫外線吸收劑、耐光安定劑等。

<包裝方法>

若使用本抗靜電袋，則可不將液晶模組之顯示畫面以表面保護覆蓋材被覆，並以液晶模組之顯示畫面與凹凸面互相面對之方式，將液晶模組收納於本抗靜電袋內，藉此而適當地包裝液晶模組。亦即，藉由如此般將液晶模組收納於本抗靜電袋內，即便不以表面保護覆蓋材被覆顯示畫面，仍可防止異物、灰塵等附著於顯示畫面，並且防止顯示畫面刮傷，除此之外，即便因搬送或保存時之溫度條件及濕度條件的變化而使顯示畫面結露，仍可利用表面側薄膜部之凹凸面，防止顯示畫面與表面保護覆蓋材密黏，而可解決在顯示畫面產生光學色調變化等之問題。

<用語之說明>

本發明中，「液晶模組」係包含個人電腦、電視、遊戲機、行動電話、行動音樂播放器、觸控式面板、具備液晶面板之單元等所有具備液晶顯示畫面的電子機器。

又，一般而言，「薄膜」係相較於長度及寬度，厚度極小，且最大厚度任意限定之薄的平面製品，通常係以捲筒之形狀供應(日本工業規格JISK6900)。另一方面，一般而言，「片材」係於JIS定義上為薄、且其厚度與長度和寬度之比例一般較小的平面製品。然而，片材與薄膜之區分並不確定，且本發明中並於在文意上區分二者之必要，故於本發明中，稱為「薄膜」之情況亦包含「片材」，稱為「片材」之情況亦包含「薄膜」。

本發明中以「主成分」表現之情況，只要未特別記載，係包含容許在不妨礙該主成分之功能的範圍內含有其他成分之意。此時，該主成分之含有比例並未特定，但係指主成分(2成分以上為主成分之情況為該等之合計量)佔構成該層之組成物的50質量%以上、較佳為70質量%以上、特佳為90質量%以上(包含100質量%)者。

又，本發明中以「為主所聚合」表現之情況，只要未特別記載，係相關單體單位於樹脂中佔50莫耳%以上、較佳為70莫耳%以上、特佳為90莫耳%以上(包含100莫耳%)者。

又，本發明中以「X～Y」(X、Y為任意數字)表現之情況，只要未特別限定，係「X以上且Y以下」之意，且包含「較佳為大於X」以及「較佳為小於Y」之意。

又，本發明中以「X以上」(X為任意數字)表現之情況，只要未特別限定，係包含「較佳為大於X」之意，以「Y以下」(Y為任意數字)表現之情況，只要未特別限定，係包含「較佳為小於Y」之意。

[實施例]

以下示出實施例，俾更具體地說明本發明，但本發明並不限定於此等，在不脫離本發明技術思想之範圍內，可進行各種應用。

另外，實施例所示之測定值及評估係以下述般進行。

<評估方法> (表面粗度)

薄膜之外面層側及內面層側之表面粗度係以JIS B0601(1994年版JIS規定)為基準所測定之10點平均粗度的值。

(硬度)

使用東洋精機製作所製之環剛度試驗機(型號：DA型)進行測定，評估最大應力時之測定值(mN)作為硬度。試驗片大小係15mm寬×120mm，環長80mm，壓入速度為3.3mm/sec，壓入量為15mm。

(結露密黏性之評估)

將12.1吋之液晶模組(筆記型電腦中，偏光板：透明型(平滑型))裝入包裝袋，將距開口部50mm附近為止，回折至畫面之相反側，以畫面在上之方式，放置於60℃×85%Rh之環境下的濕熱試驗機中。經過48小時後，將其取出，當畫面(偏光板)與袋因結露而密黏之情況評估為「×」，保持完全未密黏的初期狀態之情況評估為「○」。

(收納作業性之評估)

將上述液晶模組以人工作業裝入包裝袋時，可容易地將表面側薄膜部以沿著顯示畫面之狀態予以配置之情況評估為「○」，相反之情況評估為「×」。

(開口部回折作業性之評估)

將上述液晶模組裝入包裝袋，以人工作業回折距開口部50mm附近為止時，包裝袋無法柔軟地順著液晶模組，回折處有角突出，或因薄膜堅硬而產生多餘的空間，或者薄膜被折彎而發生永久變形之情況，評估為「×」，在無此種問題下回折之情況評估為「○」。

<薄膜之製作> (薄膜A之製作)

作為形成外面層及內面層之樹脂組成物，係使用在聚丙烯系樹脂(無規共聚合聚丙烯，商品名「Nobrene FS3611」，住友化學股份有限公司製)99質量%中混合有1質量%甘油酯系抗靜電劑之樹脂組成物，作為形成中間層之樹脂組成物，係使用無規共聚合聚丙烯(商品名「Nobrene WF836DG3」，住友化學股份有限公司製)。

將該等樹脂組成物分別供給至2台擠出機之各進料斗，以擠出機加熱熔融後，使用T字模，以2種3層之方式擠出。之後，以1對霧面輥(外面層側：金屬霧面輥，內面層側：聚矽氧橡膠霧面輥)拉取，使片材冷卻固化，獲得外面層及內面層之厚度為10μm、中間層之厚度為80μm的積層薄膜100μm。

(薄膜B之製作)

除了將薄膜A之內面層側的輥改為聚矽氧橡膠平面輥以外，與薄膜A同樣地進行，獲得外面層及內面層之厚度為10μm、中間層之厚度為80μm的積層薄膜100μm。

(薄膜C之製作)

除了調整薄膜A之拉取速度以外，與薄膜A同樣地進行，獲得外面層及內面層之厚度為7μm、中間層之厚度為56μm的積層薄膜70μm。

(薄膜D之製作)

除了調整薄膜A之拉取速度以外，與薄膜A同樣地進行，獲得外面層及內面層之厚度為12μm、中間層之厚度為96μm的積層薄膜120μm。

(薄膜E之製作)

作為形成外面層及內面層之樹脂組成物，係使用在低密度聚乙烯(商品名「SUMIKATHENE F218-0」，住友化學製)99質量%中混合有1質量%甘油酯系抗靜電劑之樹脂組成物，作為形成中間層之樹脂組成物，係使用低密度聚乙烯(商品名「SUMIKATHENE F218-0」，住友化學製)。

將該等樹脂組成物分別供給至2台擠出機之各進料斗，以擠出機加熱熔融後，使用T字模，以2種3層之方式擠出。之後，以1對霧面輥(外面層側：金屬霧面輥，內面層側：聚矽氧橡膠霧面輥)拉取，使片材冷卻固化，獲得外面層及內面層之厚度為10μm、中間層之厚度為80μm的積層薄膜100μm。

(薄膜F之製作)

使用低密度聚乙烯(商品名「SUMIKATHENE F218-0」，住友化學製)100質量%，供給至擠出機之進料斗，以擠出機加熱熔融後，使用T字模擠出。之後，以金屬鏡面輥拉取，使片材冷卻固化，獲得厚度80μm之薄膜。

<實施例1>

使用薄膜A作為表面側薄膜、使用薄膜A作為背面側薄膜，製作袋。使用製袋機，將各自為350mm寬之捲筒狀薄膜以內面層側分別為內面之方式，重疊2片並送出，將長度方向單側1邊與寬度方向2邊以瞬熱式密封機密封(熱熔黏)，以220mm長度裁切，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例2>

除了使用薄膜B作為表面側薄膜、使用薄膜B作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例3>

除了使用薄膜C作為表面側薄膜、使用薄膜C作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例4>

除了使用薄膜F作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例5>

除了使用薄膜E作為表面側薄膜、使用薄膜C作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例6>

除了使用薄膜E作為表面側薄膜、使用薄膜E作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<實施例7>

除了使用薄膜E作為表面側薄膜、使用薄膜F作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<比較例1>

除了使用薄膜F作為表面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<比較例2>

除了使用薄膜F作為表面側薄膜、使用薄膜D作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

<比較例3>

除了使用薄膜F作為表面側薄膜、使用薄膜F作為背面側薄膜以外，與實施例1同樣地進行，形成350mm×220mm之具有1邊開口部的包裝袋。

(觀察)

如表2所示，實施例1-7之包裝袋係結露密黏性、收納作業性、開口部回折作業性均優異。

另一方面，比較例1-3之包裝袋由於均在表面側薄膜部之內面不具凹凸面，故結露密黏性有缺點。此外，背面側薄膜部的硬度較表面側薄膜部的硬度更堅硬者，在收納作業性方面有缺點(比較例1及2)，尤其背面側薄膜的硬度比80mN更堅硬者，當將背面側薄膜回折時之開口部回折作業性亦有缺點(比較例2)。

1．．．本抗靜電袋

2．．．表面側薄膜部

3．．．背面側薄膜部

4．．．凹凸面

5．．．開口部

6．．．回折部

7．．．閉口部

10．．．液晶模組

11．．．顯示畫面

12．．．框(容器)

15．．．膠帶

圖1係顯示本發明之液晶模組用抗靜電包裝袋的一例之剖面圖。

圖2係顯示使用本發明之液晶模組用抗靜電包裝袋的一例而將液晶模組予以包裝之狀態的一例之剖面圖。

1．．．本抗靜電袋

2．．．表面側薄膜部

3．．．背面側薄膜部

4．．．凹凸面

6．．．回折部

10．．．液晶模組

11．．．顯示畫面

12．．．框(容器)

15．．．膠帶

Claims (9)

1. 一種液晶模組用抗靜電包裝袋，係由表面側薄膜部與背面側薄膜部所構成，並且具有開口部與閉口部者，其中，至少表面側薄膜部係含有抗靜電劑，且表面側薄膜部之至少屬於袋內側的內面係為凹凸面。
2. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部之硬度Sf及背面側薄膜部之硬度Sb均為80mN以下，且滿足Sf≧Sb。
3. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部之主成分與背面側薄膜部之主成分係各自以碳數相同或相異之烯烴單體為主所聚合之聚烯烴系樹脂，並將薄膜之端緣部予以熱熔黏而形成袋。
4. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部係具備外面層、中間層與內面層之積層薄膜，各層之主成分均為以碳數相同之烯烴單體為主所聚合之聚烯烴系樹脂，且至少於內面層含有抗靜電劑。
5. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部係屬於袋內側之內面及屬於袋外側之外面為凹凸面。
6. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部之主成分係聚丙烯系樹脂。
7. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，表面側薄膜部與背面側薄膜部之任一者，係具備從袋開口緣向外側突出之回折部。
8. 如申請專利範圍第1項之液晶模組用抗靜電包裝袋，其中，背面側薄膜部係含有抗靜電劑。
9. 一種液晶模組之包裝方法，係不以表面保護覆蓋材將液晶模組之顯示畫面予以被覆，而以申請專利範圍第1至8項中任一項之液晶模組用抗靜電包裝袋包裝液晶模組者，其中，以液晶模組之顯示畫面與液晶模組用抗靜電包裝袋之表面側薄膜部的內面互相面對之方式，進行包裝。