JP6984699B2 - ポリエチレン系フィルム - Google Patents

Description

本発明は、ポリエチレン系フィルムに関する。更に詳しくは、耐ブロッキング性、低温でのヒートシール性に優れ、なおかつロールから巻出した直後でも良好な滑り性を示す、ポリエチレン系フィルムに関するものである。

近年、利便性、省資源、環境に対する負荷低減などによりフィルムを用いた包装または容器が広い分野で使用されてきている。フィルムは従来の成形容器、成形物に比べ、軽量、廃棄処理が容易、低コストが利点である。

シーラント材は、通常、シーラント材より低温熱接着性の劣る二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸エステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材とラミネートして使用されるのが一般的であるが、ラミネート加工後に保管した後にシーラント材と基材の間でブロッキングが生じて、製袋加工のためのラミネートフィルムの巻き戻しがしにくい場合があったり、製袋加工時に袋の内面となるシーラント材同士にブロッキングが生じ、食品を充填しにくい場合があった。
それを改善する目的で、でんぷん等の粉を振ってはシーラント材と基材とのブロッキングやシーラント材同士のブロッキングを回避する方策が知られている。しかし、これはフィルム加工装置周辺を汚染するばかりか、包装食品の外観を著しく悪化させる、あるいはシーラント材に付着した粉末が食品とともに直接包装体内に混入するといったような衛生性等の問題を生じていた。

上記問題を解決するために、ヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂フィルムにおいて、ヒートシール性と耐ブロッキング性のバランスが取れている積層ポリエチレン系無延伸フィルムが開示されている（例えば、特許文献１等参照。）。しかしながら、フィルムロールの巻き出す際のポリエチレン系フィルム同士の耐ブロッキング性をさらに改善することが求められていた。

特許第４７７９８２２号公報

本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち本発明の目的は、フィルムロール状態から巻き出す際の耐ブロッキング性や基材とラミネートした後のシーラント同士の耐ブロッキング性がより良好であり、透明性と低温でも良好なヒートシール性をも兼ね備えるポリエチレン系フィルムを提供することである。

本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。すなわち本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）
少なくとも片方の面において、フィルムの流れ方向の算術平均傾斜角（Ｒａ（ＭＤ）［μｍ］）と流れ方向と直角方向の算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）の値が下記式（１）を満たすことを特徴とするポリエチレン系フィルム。
（１） １．２≦Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）≦３．６
Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ［μｍ］
Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に直角方向に測定した算術平均粗さ［μｍ］
〔２〕
少なくともシール層（Ａ層）、中間層（Ｂ層）、ラミネート層（Ｃ層）の３層を含むポリエチレン系フィルムであって、Ａ層の面のフィルムの流れ方向の算術平均粗さ（Ｒａ（ＭＤ）［μｍ］と流れ方向と直角方向の算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）の値が下記式（１）を満たすことを特徴とするポリエチレン系フィルム。
（１） １．２≦Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）≦３．６
Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ
Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に直角方向に測定した算術平均粗さ
〔３〕
前記式（１）を満たす面を有する層を構成する樹脂組成物全体に対して、ポリエチレン系樹脂７５〜９７重量％、ポリプロピレン系樹脂２５〜３重量％を含む請求項１あるいは２のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。
〔４〕
前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンである請求項３に記載のポリエチレン系フィルム。
〔５〕
前記ポリプロピレン系樹脂がＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２３０℃、２１．１８Ｎ）において測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．６〜３．０ｇ／１０分である請求項３あるいは４のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。
〔６〕
１２０℃でヒートシールした後のヒートシール強度が、２５Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。
〔７〕
ブロッキング強度が６０ｍＮ／２０ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。

本発明は、上記態様をとることにより、フィルムロール状態から巻き出す際のブロッキングが改善されている。これは、上記態様をとることにより、フィルム同士を重ねた時の接触面積が著しく減少していることに起因しており、ポリエチレン系フィルムのロールを巻き出した直後のポリエチレン系フィルムの滑り性が非常に良好であるという特性にもその特徴が発現している。

本発明のポリエチレン系フィルムは、単体で巻き取った場合でも、ロールブロッキングせず、更に巻出し直後でも良好な滑り性を示し、低温で良好なヒートシール性を示す。また、ラミネート加工した後でも、滑り性の悪化が少なく、充填時の口開き性が良好であるとともに、加工ロスも少ない。

図１は、本発明の評価方法に係るブロッキング強度の測定法方を示す図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のフィルムの少なくとも片面のフィルムの流れ方向の算術平均粗さ（Ｒａ（ＭＤ）［μｍ］）と流れ方向と直角方向の算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）から計算されるＲａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）の下限は好ましくは１．２であり、より好ましくは１．３であり、さらに好ましくは１．４である。Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）が１．２未満であるとロール状態や製袋後にブロッキングが発生することがある。
Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）の上限は好ましくは３．０であり、より好ましくは２．７であり、さらに好ましくは２．５である。Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）が３．０を超えると透明性が悪化することがある。
Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ
Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に直角方向に測定した算術平均粗さ。

算術平均粗さ（Ｒａ（ＭＤ）〔μｍ〕）及び算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）の測定は下記のように行った。
まず形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス製・型式ＶＫ−９７００）を用い、フィルムのシール層（Ａ層）側の任意の場所において画像を撮影した（倍率５０倍）。
次いで、この画像を粗さ解析ソフト（キーエンス製・ＶＫ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、線粗さ（線粗さ）を測定した。
表面粗さ（線粗さ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１に基づいて測定し、カットオフはλｃ＝０．０８ｍｍを用い、ＭＤ方向に解析長２００μｍ、ＴＤ方向に解析間隔３．３μｍとして、ｎ＝６０本測定した。それぞれの表面粗さ（線粗さ）曲線をＪＩＳ０６０１：２００１方式にて測定ピッチ０．０１μｍとして、算術平均粗さを算出し、平均して算術平均粗さＲａ（ＭＤ）とした。
算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）も同様に、ＴＤ方向に解析長２００μｍ、ＭＤ方向に解析間隔３．３μｍとした。

Ｒａ（ＭＤ）の上限は、０．９が好ましく、０．７がより好ましい。Ｒａ（ＭＤ）下限は、０．２が好ましく、０．４がより好ましい。Ｒａ（ＴＤ）の上限は、１．４が好ましく、１．２がより好ましい。Ｒａ（ＴＤ）下限は、０．６が好ましく、０．８がより好ましい。

本発明は、上記式（１）の範囲とすることにより、フィルム表面は洗濯板のようにＭＤ方向に畝状の凹凸が全体に存在し、そのところどころにさらに突起の山が突き出しているような形状となる。これによって、フィルムを重ねた時の接触面積が著しく減少し、ブロッキングを防止することができるだけでなく、滑り性が良好となることを見出した。ここで言うブロッキングとは、フィルムをロールの状態から巻き戻す際に、フィルムの裏面と表面の接触した部分がスムーズに剥離しない現象を意味する。

また、従来の方法のようにアンチブロッキング剤と有機系潤滑剤を添加して、フィルム表面に突起を形成して接触面積を減らし、突起以外の部分には有機系潤滑剤で表面を覆うことで滑りやすくしようとしても、ロールの状態ではアンチブロッキング剤の存在しない部分のフィルムの表面同士が密着するためにフィルム表面に有機滑剤がブリードアウトしにくくなることも見出した。

特許文献１で開示されているようにポリエチレン系フィルムにある程度の量の有機滑剤等を添加してフィルムの滑り性を向上させようとしても、フィルムをロール状態で保管されている間はフィルム表面へのブリードアウト量が少なく、更にはロールからフィルムを巻き出す際にも表層の有機滑剤が内部に入り込むため、実質的にポリエチレン系フィルムの表面には十分な有機滑剤が存在せず、その結果滑り性は満足できるものではないことがわかった。
フィルムがロール状態で保管されていると、フィルム表面同士が密着し、有機系潤滑剤のブリードアウトの阻害が起こると考えられる。しかも、接触する面の両方が同じ樹脂組成であるとその効果が大きくなる。本発明では、シール層にポリプロピレン樹脂を添加しており、ロールの状態では接触する面同士の樹脂組成が若干異なる。このため、表層同士の密着が起こりにくく、従ってシール層内の有機系潤滑剤がシール層表層に滞在しやすいのであると推測する。

上記（１）式の範囲とする方法は以下の通りである。例えば、メルトフローレート（ＭＦＲ）の異なる２種以上の原料樹脂、例えばポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂をブレンドして溶融させると、互いの樹脂は細かく分散し、均一に混ぜられた状態になる。この時、それぞれの樹脂が相溶性の高い樹脂同士であればお互いに溶け合ったかのように振る舞い、相溶性が悪ければそれぞれの樹脂が完全に分離し、またそれぞれの樹脂の粒径が大きくなる。
それぞれの樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が異なり、かつそれぞれが特定の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）であると、微分散状態をつくることが可能である。さらに、例えば、押出機内で微分散状態となったポリプロピレン系樹脂は、Ｔダイから冷却ロール上に引取られる際のドラフトで引き伸ばされ、フィルムの流れ方向（ＭＤ）方向に畝のある微細な凹凸となる。

本発明では、ポリエチレン系樹脂にポリプロピレン系樹脂を添加しても、意外にも低温シール性を損なうことなく、滑り性を向上させることがわかった。

使用するポリエチレン系樹脂としては、例えばエチレン・α−オレフィン共重合体、高圧法ポリエチレンから選ばれる１種又は２種以上を混合したものが挙げられる。上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１８のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂より得られるフィルムは、優れたヒートシール強度、シール直後、シーラント樹脂が溶融状態でもシール強度があり、内容物充填時の圧力衝撃にもシール部が剥離しない性質（ホットタック性）、包装時にシール部に内容物である液体、粘体物、粉末などが付着してもシール性が低下しにくく、安全に密着シールができる性質（夾雑物シール性）、耐衝撃性を有し、該ポリエチレン系樹脂は、これらの特性を阻害しない範囲で、他の樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等を混合して使用してもよい。中でも、本発明に用いるポリエチレン系樹脂としては、製膜性、製膜品の物性及び機能性等の点から、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記すことがある。）は２．５〜４．５ｇ／１０分程度が好ましい。ここでＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した。又該ポリエチレン系樹脂は、自体既知の方法で合成される。

本発明においては、配合に用いる原料ポリエチレン樹脂の密度範囲は特に限定されないが、９００〜９７０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、９０５〜９６５ｋｇ／ｍ^３がより好ましく、９１０〜９６０ｋｇ／ｍ^３がさらに好ましい。密度が９００ｋｇ／ｍ^３以上のポリエチレン樹脂は、それ自身のハンドリング性が良い。また、密度が９７０ｋｇ／ｍ^３以下のポリエチレン樹脂は、重合が容易である。

配合に用いるポリエチレン樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０〜３．５が好ましい。２．２〜３．３がより好ましく、２．４〜３．１がさらに好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以上のポリエチレン系樹脂を用いると、溶融した時の樹脂の流動特性によるネックイン等が発生しにくく、フィルム製造における安定生産が容易になり、フィルムの厚み斑等の低減に繋がる。また分子量分布が３．５以下のポリエチレン樹脂を用いると、高分子量体が原因のフィシュアイの生成が少なくなる。

使用するポリプロピレン系樹脂はポリプロピレン系ランダム共重合体であることが好ましく、多量（約８５重量％以上）のプロピレンと少量（約１５重量％以下）のα−オレフィンとのランダム共重合体（ポリプロピレン−αオレフィンランダム共重合体）であることがより好ましい。かかるポリプロピレンランダム共重合体を得る際のα−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等を用いることができるが、生産性の面からエチレン、ブテン−１を用いるのが特に好ましい。また、共重合に用いるα−オレフィンは、少なくとも１種以上であれば良く、必要に応じて、２種類以上を混合して用いることができる。

ポリプロピレン系樹脂の密度の下限は好ましくは８７０ｋｇ／ｍ ^３ であり、より好ましくは８８５ｋｇ／ｍ ^３ である。上記未満であるとポリプロピレンが全く相溶せず、フィルムが白化してしまうとことがある。シール層に添加するポリプロピレン系樹脂の密度の上限は好ましくは９２０ｋｇ／ｍ ^３ であり、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ ^３ である。９２０ｋｇ／ｍ ^３ 以下であるとポリプロピレンがポリエチレン樹脂と完全に相溶しにくく、シール層表層に凹凸が発現しやすい。

ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限は好ましくは０．６ｇ／１０分であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０分である。０．６ｇ／１０分以上であるとポリプロピレンとポリエチレン樹脂の相溶性が良くなり、フィルムが白化しにくい。
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートの上限は好ましくは１．７ｇ／１０分である。上記を超えるとポリプロピレンがポリエチレン樹脂と完全に相溶してしまいシール層表層に凹凸が発現しないことがある。

ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン樹脂との混合物全体に対するポリプロピレン系樹脂添加量の下限は好ましくは３重量％であり、より好ましくは８重量％であり、さらに好ましくは１０重量％である。３重量％以上であるとブロッキングが起こりにくく、巻出し直後の滑り性が悪化しにくい。シール層のポリプロピレン系樹脂添加量の上限は好ましくは２５重量％であり、より好ましくは１５重量％であるが、２５重量％以下であると低温シール性が良くなる。

特許第４４１１９６０号公報においては、ポリプロピレン樹脂に高密度ポリエチレン樹脂を２．０重量％加えているが、ポリプロピレン系樹脂が、ベースとしてのポリエチレン系樹脂に２重量％添加するだけでは上記のようにシール層表層に凹凸は発現しない。

本発明においては、アンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は１種類でもよいが、２種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。

本発明においては、アンチブロッキング剤として、無機粒子を添加することが好ましい。該対応により、低温シール性を維持し、高度なブロッキング防止効果を付与することができる。その理由として、無機粒子を配合することで、フィルム表面に突起が形成されるため、フィルムの接触面積が減り、その結果、ブロッキング防止効果が得られると推測される。

本発明において、アンチブロッキング剤として使用する無機粒子の組成や組合せは限定されないが、シリカやゼオライト、珪藻土やタルク等が使用できる。好ましくはシリカとゼオライトを混合して使用すると良い。更に表面が無孔状で粒度分布の狭いものが好ましい。その理由として、表面が多孔状の場合、無機粒子に吸着した水分の影響で、フィルムが発泡し外観が悪くなることがある。
表面形状を複雑にする目的で、それぞれの粒径を異なるものとし、役割を分担させると良い。また、粒度分布が広いと、フィルムの製造において、無機粒子がＴダイのリップ部に堆積し、生産性を阻害することがある。

アンチブロッキング剤の粒径の下限は好ましくは３μｍである。上記以上であるとブロッキングが改善されやすい。
アンチブロッキング剤の粒径の上限は好ましくは２０μｍであり、より好ましくは１６μｍである。上記以下であるとフィルムの透明性が保たれやすい。

アンチブロッキング剤の合計濃度の下限は好ましくは０．１重量％であり、より好ましくは０．５重量％であり、さらに好ましくは０．８重量％である。０．１重量％以上であると滑り性が得られやすい。
アンチブロッキング剤の合計濃度の上限は好ましくは５重量％であり、より好ましくは３重量％であり、さらに好ましくは２重量％である。５重量％以下であると滑りすぎず、巻きズレの原因となりにくい。

前記式（１）を満たすフィルム面の三次元算術平均粗さＳＲａの下限は好ましくは０．０５μｍであり、より好ましくは０．０８μｍであり、さらに好ましくは、０．１０μｍである。０．０５μｍ以上であるとロール状態や製袋後にブロッキングしにくい。
三次元算術平均粗さＳＲａの上限は好ましくは０．２５μｍであり、より好ましくは０．２μｍである。０．２５μｍ以下であると耐ブロッキングに対する表面粗さ増加の効果が大きくなる。

本発明においては、有機系潤滑剤を添加することが好ましい。積層フィルムの滑性やブロッキング防止効果が向上し、フィルムの取り扱い性がよくなる。その理由として、有機滑剤がブリードアウトし、フィルム表面に存在することで、滑剤効果や離型効果が発現したものと考える。更に、有機系潤滑剤は常温以上の融点を持つものを添加することが好ましい。有機系潤滑剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルが挙げられる。具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、２種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。

シール層（Ａ層）の有機系潤滑剤のアミド基濃度の下限は好ましくは６００重量ｐｐｍであり、より好ましくは８００重量ｐｐｍである。６００重量ｐｐｍ以上であると滑り性が得やすい。有機系滑剤のアミド基濃度の上限は好ましくは２０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは１５００重量ｐｐｍである。２０００重量ｐｐｍ以下であると滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。

本発明のポリエチレン系フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて任意の層に適量の熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、滑剤、造核剤、着色剤、その他の添加剤及び無機質充填剤等を配合することができる。

ポリエチレン系樹脂には酸化防止剤を配合することが好ましく、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用しても構わない。

フィルム厚みの下限は好ましくは１０μｍであり、より好ましくは３０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍである。１０μｍ以上であると腰が弱すぎず加工やすい。フィルム厚みの上限は好ましくは１００μｍであり、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍである。１００μｍ以下であると腰が強すぎず加工しやすい。

本発明のポリエチレン系フィルムの成形方法は、特に限定するものではなく、例えばインフレーション方式、Ｔダイ方式が使用できるが、透明性を高めるため、ドラフトのかけ易さからＴダイ方式が好ましい。インフレーション方式は冷却媒体が空気であるのに対し、Ｔダイ方式は冷却ロールを用いるため、冷却速度を高くするには有利な製造方法である。

溶融成形されたフィルムはロールとして巻き取るのが好ましい。巻取り長は特に限定されないが、上限として好ましくは８０００ｍである。８０００ｍ以下であると重量が増加しすぎず、ハンドリングが容易である。下限として好ましくは１００ｍである。１００ｍ以下であると、加工の効率が低下しない。

（積層フィルム）
本発明のポリエチレン系フィルムは、少なくともシール層（Ａ層）、中間層（Ｂ層）、ラミネート層（Ｃ層）をこの順序で含む構成としても良い。最外層はそれぞれＡ層、Ｃ層である。このときシール層（Ａ層）の面が下記式（１）式を満たすことが必要である。
（１） １．２≦Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）≦３．６
Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ
Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に垂直に測定した算術平均粗さ。

本発明のフィルムのシール層（Ａ層）に用いる樹脂は下記のとおりである。
使用するポリエチレン系樹脂としては、例えばエチレン・α−オレフィン共重合体、高圧法ポリエチレンから選ばれる１種又は２種以上を混合したものが挙げられる。上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１８のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂より得られるフィルムは、優れたヒートシール強度、ホットタック性、夾雑物シール性、耐衝撃性を有し、該ポリエチレン系樹脂は、これらの特性を阻害しない範囲で、他の樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等を混合して使用してもよい。
中でも、本発明に用いるポリエチレン系樹脂としては、製膜性、製膜品の物性及び機能性等の点から、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記すことがある。）は２．５〜４．５ｇ／１０分程度が好ましい。ここでＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２３０℃、２１．１８Ｎに準拠して測定した。又該ポリエチレン系樹脂は、自体既知の方法で合成される。

本発明においては、配合に用いる原料ポリエチレン樹脂の密度範囲は９０５〜９６５ｋｇ／ｍ^３がより好ましく、９１０〜９６０ｋｇ／ｍ^３がさらに好ましい。密度が９００ｋｇ／ｍ^３より小さいポリエチレン樹脂は、それ自身のハンドリング性が悪くなる。また、密度が９７０ｋｇ／ｍ^３より大きいポリエチレン樹脂は、重合が困難であるため入手が困難であり、不都合である。

配合に用いるポリエチレン樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０〜３．５が好ましい。２．２〜３．３がより好ましく、２．４〜３．１がさらに好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０以上のポリエチレン系樹脂を用いると、溶融した時の樹脂の流動特性によるネックイン等が発生しにくく、フィルム製造における安定生産が容易になり、フィルムの厚み斑等の低減に繋がる。また分子量分布が３．５以下のポリエチレン樹脂を用いると、高分子量体が原因のフィシュアイの生成が低減する。

使用するポリプロピレン系樹脂はポリプロピレン系ランダム共重合体であることが好ましく、多量（約８５重量％以上）のプロピレンと少量（約１５重量％以下）のα−オレフィンとのランダム共重合体（ポリプロピレン−αオレフィンランダム共重合体）がより好ましい。かかるポリプロピレンランダム共重合体を得る際のα−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等を用いることができるが、生産性の面からエチレン、ブテン−１を用いるのが特に好ましい。また、共重合に用いるα−オレフィンは、少なくとも１種以上であれば良く、必要に応じて、２種類以上を混合して用いることができる。

ポリプロピレン系樹脂の密度の下限は好ましくは８７０ｋｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは８８５ｋｇ／ｃｍ^３である。８７０ｋｇ／ｃｍ^３以上であるとポリプロピレンがポリエチレン樹脂と相溶しやすく、フィルムが白化しにくい。シール層に添加するポリプロピレン系樹脂の密度の上限は好ましくは９２０ｋｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは９００ｋｇ／ｃｍ^３である。９２０ｋｇ／ｃｍ^３以下であるとポリプロピレンがポリエチレン樹脂に完全に相溶しにくく、シール層表層に凹凸が発現しやすい。

ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）の下限は好ましくは０．６ｇ／１０分であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０分である。０．６ｇ／１０分以上であるとポリプロピレンのポリエチレン樹脂との相溶性が良く、フィルムが白化しにくい。
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートの上限は好ましくは１．７ｇ／１０分である。上限以下であるとポリプロピレンがポリエチレン樹脂に完全に相溶しにくく、シール層表層に凹凸が発現しやすい。

ポリエチレン系樹脂との混合物全体に対するポリプロピレン系樹脂添加量の下限は好ましくは３重量％であり、より好ましくは８重量％であり、さらに好ましくは１０重量％である。３重量％以上であるとブロッキングが起きにくく、巻出し直後の滑り性が得やすい。シール層のポリプロピレン系樹脂添加量の上限は好ましくは２５重量％であり、より好ましくは１５重量％であるが、２５重量％以下であると低温シール性が得やすい。

本発明においては、アンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は１種類でもよいが、２種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。

本発明においては、アンチブロッキング剤として、無機粒子を添加することが好ましい。該対応により、低温シール性を維持し、高度なブロッキング防止効果を付与することができる。その理由として、無機粒子を配合することで、フィルム表面に突起が形成されるため、フィルムの接触面積が減り、その結果、ブロッキング防止効果が得られると推測される。

本発明において、アンチブロッキング剤として使用する無機粒子の組成や組合せは限定されないが、シリカやゼオライト、珪藻土やタルク等が使用できる。好ましくはシリカとゼオライトを混合して使用すると良い。更に表面が無孔状で粒度分布の狭いものが好ましい。その理由は、表面が無孔状の場合、水分が無機粒子に吸着しにくく、フィルムが発泡しにくく外観が保持される。
表面形状を複雑にする目的で、それぞれの粒径を異なるものとし、役割を分担させると良い。また、粒度分布が狭いと、フィルムの製造において、無機粒子がＴダイのリップ部に堆積しにくく、生産性を上げることができる。

アンチブロッキング剤の粒径の下限は好ましくは３μｍである。３μｍ以上であるとブロッキングが低減しやすい。
アンチブロッキング剤の粒径の上限は好ましくは２０μｍであり、より好ましくは１６μｍである。２０μｍ以下であるとフィルムの透明性が保持しやすい。

アンチブロッキング剤の合計濃度の下限は好ましくは０．１重量％であり、より好ましくは０．５重量％であり、さらに好ましくは０．８重量％である。０．１重量％以上であると滑り性が得やすい。
アンチブロッキング剤の合計濃度の上限は好ましくは５重量％であり、より好ましくは３重量％であり、さらに好ましくは２重量％である。５重量％以下であると滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。

中間層（Ｂ層）及びラミネート層（Ｃ層）に使用するポリエチレン系樹脂としては、例えばエチレン・α−オレフィン共重合体、高圧法ポリエチレンから選ばれる１種又は２種以上を混合したものが挙げられる。上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１８のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂より得られるフィルムは、優れたヒートシール強度、ホットタック性、夾雑物シール性、耐衝撃性を有し、該ポリエチレン系樹脂は、これらの特性を阻害しない範囲で、他の樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等を混合して使用してもよい。
ラミネート層（Ｃ層）の役割は二軸延伸エステルフィルム等の基材フィルムと貼り合せた際に十分な接着力を有することである。
中間層（Ｂ層）の役割は基材と積層されたフィルムを袋状に加工し、内容物を入れて使用した際に、ハンドリングに差支え無い腰感と、破れにくさを有することである。

本発明のフィルムのシール層（Ａ層）のフィルム全体の厚みに対する比率の下限は好ましくは１０％であり、より好ましくは１５％であり、さらに好ましくは１８重量％である。１０％以上であるとシール強度が十分となる。
シール層比率の上限は好ましくは４０％であり、より好ましくは３０％であり、さらに好ましくは２５％である。４０％以下であるとコストが高くならない。

本発明のフィルムのラミネート層（Ｃ層）のフィルム全体の厚みに対する比率の下限は好ましくは５％であり、より好ましくは１６％である。５％以上であるとシール層や中間層に添加されているアンチブロッキング剤がラミネート層を押し上げることなく、基材フィルムとの貼り合せ界面に気泡が発生しにくい。ラミネート層比率の上限は好ましくは５０％であり、より好ましくは３２％である。５０％以下であるとフィルムの腰が強すぎず加工しやすい。

この場合において、前記フィルムの各層のポリエチレン樹脂の平均密度がシーラント層（Ａ層）≦基材層（Ｂ層）≦ラミネート層（Ｃ層）であることが好ましい。配合されている有機系潤滑剤は密度の高い層へは移動しにくいため、ラミネート後の滑り性を維持するために効果的である。

本発明のフィルムの中間層（Ｂ層）の密度の下限は好ましくは９２０ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは９２５ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは９３０ｋｇ／ｍ^３である。９２０ｋｇ／ｍ^３以上であると腰が強く、加工しやすい。
中間層（Ｂ層）の密度の上限は好ましくは９６０ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは９４０ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは９３５ｋｇ／ｍ^３である。

本発明のフィルムの中間層（Ｂ層）に上述の有機系潤滑剤を使用してもよく、有機系潤滑剤の下限は好ましくは６００重量ｐｐｍであり、より好ましくは８００重量ｐｐｍである。６００重量ｐｐｍ以上であると滑り性が得やすい。
中間層のエルカ酸アミド等の有機系潤滑剤濃度の上限は好ましくは２０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは１５００重量ｐｐｍである。２０００重量ｐｐｍ以下であると滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。

本発明のフィルムの中間層（Ｂ層）に回収樹脂を１０〜３０質量％配合してもよい。

本発明においては、以上に記述したポリエチレン系フィルムのラミネート層（Ｃ層）面にコロナ処理等の活性線処理を行うのが好ましい。該対応によりラミネート強度が向上する。

本発明のフィルムのラミネート層（Ｃ層）の濡れ張力の下限は好ましくは３０Ｎであり、より好ましくは４０Ｎである。３０Ｎ以上であると二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等の基材と貼り合せたときのラミネート強度が十分に得られやすい。
濡れ張力の上限は好ましくは５５Ｎであり、より好ましくは５０Ｎである。５５Ｎ以下であると有機系潤滑剤のラミネート層（Ｃ層）表面への移行量が大きくなく、ラミネート接着強度が維持されやすい。フィルム表面に同じ高さの突起を持ったフィルムよりも、フィルム表面に異なる高さの突起を持ったフィルムが、耐ブロッキング性に優れる。なお、上述の無機粒子を必要に応じて、ラミネート層（Ｃ層）や中間層（Ｂ層）に配合してもよい。

（フィルム特性）
ブロッキング強度の上限は好ましくは６０ｍＮ／２０ｍｍであり、より好ましくは５０ｍＮ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは４０ｍＮ／２０ｍｍである。６０ｍＮ／２０ｍｍ以下であると、巻き出し直後の滑り性が良好となりやすい。

本発明のポリエチレン系フィルムのヘイズの下限は好ましくは３％であり、より好ましくは５％であり、さらに好ましくは７％である。３％以上であるとブロッキングが起こりにくい。
ヘイズの上限は好ましくは１５％であり、より好ましくは１２％であり、さらに好ましくは１０％である。１５％以下であると内容物の視認がし易い。

本発明のポリエチレン系フィルムのフィルム単体のシール強度の下限は好ましくは５Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは６Ｎ／１５ｍｍである。５Ｎ／１５ｍｍ以上であると製袋後に破袋しにくい。
フィルム単体のシール強度の上限は好ましくは１２Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍである。１２Ｎ／１５ｍｍ以下であると製袋後に袋が開封しやすい。

本発明のポリエチレン系フィルムをＰＥＴラミネートしたフィルムのヒートシール開始温度の下限は好ましくは９０℃であり、より好ましくは１００℃である。９０℃以上であるとシール以外の熱で融着しにくい。
ヒートシール開始温度の上限は好ましくは１２０℃であり、より好ましくは１１５℃である。１２０℃以下であるとシールに必要な熱が大きくない。
ヒートシール開始温度は、ヒートシール温度を８０℃から順にあげていき、ヒートシール強度が４．９Ｎ／１５ｍｍとなる最も低い温度をいう。

ＰＥＴフィルムとラミネートしたフィルムの１２０℃におけるヒートシール強度の下限は好ましくは３０Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは３５Ｎ／１５ｍｍである。３０Ｎ／１５ｍｍ以上であると製袋後に袋が破れにくい。
ＰＥＴフィルムとラミネートしたフィルムの１２０℃におけるヒートシール強度の上限は好ましくは６０Ｎ／１５ｍｍであり、より好ましくは５０Ｎ／１５ｍｍである。６０Ｎ／１５ｍｍ以下であると製袋後に袋が開封しやすい。

本発明のポリエチレン系フィルム単体の静摩擦係数の下限は好ましくは０．０５であり、より好ましくは０．０８である。０．０５以上であると巻取りの際にフィルムが滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。
単体の静摩擦係数の上限は好ましくは０．２０であり、より好ましくは０．１５であり、更に好ましくは０．１０である。０．２０以下であると加工時のロスが少なくなる。

本発明のポリエチレン系フィルムの巻出し直後に測定した静摩擦係数の下限は好ましくは０．０５であり、より好ましくは０．０８である。０．０５以上であると巻取りの際にフィルムが滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。
巻出し直後に測定した静摩擦係数の上限は好ましくは０．２５であり、より好ましくは０．１８であり、さらに好ましくは０．１０である。０．２５以下であると加工時のロスが少なくなる。

本発明のポリエチレン系フィルムのラミネート後の静摩擦係数の下限は好ましくは０．０５であり、より好ましくは０．０８である。０．０５以上であると巻取りの際にフィルムが滑りすぎず巻きズレの原因となりにくい。
ラミネート後の静摩擦係数の上限は好ましくは０．２０であり、より好ましくは０．１５である。０．２０以下であると製袋後の口開き性が良く、加工時のロスが少ない。

本発明のポリエチレン系フィルムのヤング率（ＭＤ）の下限は好ましくは１００ＭＰａであり、より好ましくは２００ＭＰａである。１００ＭＰａ以上であると腰が弱すぎず加工しやすい。ヤング率（ＭＤ）の上限は好ましくは８００ＭＰａであり、より好ましくは６００ＭＰａである。

本発明のポリエチレン系フィルムのヤング率（ＴＤ）の下限は好ましくは１００ＭＰａであり、より好ましくは２００ＭＰａである。１００ＭＰａ以上であると腰が弱すぎず加工しやすい。ヤング率（ＴＤ）の上限は好ましくは１０００ＭＰａであり、より好ましくは６００ＭＰａである。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。なお、各実施例で得られた特性は以下の方法により測定、評価した。

（１） 樹脂密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９年に準じて密度を評価した。

（２） メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に基づき２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定を行った。

（３） 算術平均粗さ（Ｒａ（ＭＤ）〔μｍ〕）及び算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）
まず形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス製・型式ＶＫ−９７００）を用いて、フィルムのシール層（Ａ層）側の任意の場所において画像を撮影した（倍率５０倍）。
次いで、この画像を、粗さ解析ソフト（キーエンス製・ＶＫ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、線粗さ（線粗さ）を測定した。
表面粗さ（線粗さ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１に基づいて測定し、カットオフはλｃ＝０．０８ｍｍを用い、ＭＤ方向に解析長２００μｍ、ＴＤ方向に解析間隔３．３μｍとして、ｎ＝６０本測定した。それぞれの表面粗さ（線粗さ）曲線をＪＩＳ０６０１：２００１方式にて測定ピッチ０．０１μｍとして、算術平均粗さを算出し、平均して算術平均粗さＲａ（ＭＤ）とした。
算術平均粗さ（Ｒａ（ＴＤ）［μｍ］）も同様に、ＴＤ方向に解析長２００μｍ、ＭＤ方向に解析間隔３．３μｍとした。

（４） フィルムのブロッキング強度ブロッキング強度の測定方法は以下の通りである。
フィルムの流れ方向に１５０ｍｍ、流れ方向と垂直方向に２０ｍｍのサイズにカットしたサンプル１をフィルムのラミネート層（Ｃ層）とシール層（Ａ層）を重ね合わせて縦１６０ｍｍ、横３０ｍｍの清潔なガラス板で挟み、上から２０ｋｇの荷重をかけて６０℃雰囲気下で２０時間放置した。その後、荷重とガラス板を取り外し、２３度、６５％Ｒｈの雰囲気に１時間放置した。図１に示すように、重ね合わせたフィルムを流れ方向に対し３０ｍｍ剥離し、その間にφ５ｍｍ、長さ５０ｍｍのアルミ棒２を挟んだ。島津製作所製オートグラフ（ＡＧＩ）３にて、アルミ棒を貼付されている側に１００ｍｍ／分で引張り、その時の荷重を測定した。

（５） フィルムロールからの巻き出し性（ブロッキングの評価）
◎：何の抵抗もなく巻き出すことができる
○：巻き出す際フィルム同士が剥がれる音が聞こえる
×：巻き出す時に抵抗がある。

（６） フィルムの静摩擦係数
フィルムのシール層（Ａ層）側同士を重ね合わせ、万能引張試験機ＳＴＭ−Ｔ−５０ＢＰ（東洋ボールドウィン製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて測定した。サンプルは以下の３種の方法において、ＭＤ方向に２００ｍｍ、ＴＤ方向に８０ｍｍの大きさで切り出し、測定を行った。
（巻き出し直後）
実施例・比較例で得られたロール状のフィルムから巻出し後３０分経過の時点での静摩擦係数を測定する場合は、ロール状のフィルムの表層５ｍ以上を引出した部分においてサンプルを採取した。最外層のフィルムを使用すると、保管時のフィルム同士の密着が弱く、正しく測定できないことがある。
上記サンプル採取後４０分経過時点での、有機系潤滑剤がフィルム表面にブリードアウトした状態でシール層（Ａ層）側同士を重ね合わせて測定した。
（ＰＥＴフィルムラミネート後）
実施例・比較例で得られたドライラミネートフィルムのシール層（Ａ層）側同士を重ね合わせ測定した。

（７） 三次元表面粗さ（ＳＲａ）
三次元表面粗さＳＲａは接触式表面粗さ（小坂研究所製・型式ＥＴ４０００Ａ）を用い、３ｃｍ×３ｃｍ四方のフィルム片から任意に測定面１ｍｍ×０．２ｍｍの個所の表面粗さを測定し、三次元表面粗さ（ＳＲａ）を求めた。

（８） ヒートシール強度
ヒートシール条件および強度測定条件は次の通りである。すなわち、実施例・比較例で得られたラミネートフィルムのポリエチレンフィルム同士を重ね合せ、０．１ＭＰａの圧力で１秒間、シールバーの幅１０ｍｍ、ヒートシール温度１２０℃でヒートシールした後、２３℃で放冷した。１２０℃でヒートシールされたフィルムからヒートシールバーの方向と直角方向に幅１５ｍｍ、長さ７０ｍｍの試験片を切り取り、各試験片について、クロスヘッドスピード２００ｍｍ／分でヒートシール部を剥離した際の剥離強度を測定した。

（９） ヒートシール開始温度
ヒートシール開始温度は、上記（８）の方法でヒートシール強度の測定を行う際に、ヒートシール温度を８０℃から順にあげていき、ヒートシール強度が４．９Ｎ／１５ｍｍとなる最も低い温度とした。

（１０） ヘイズ
ヘイズメーターＮＤＨ３０００（日本電色工業製）により、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定した。

（実施例１）
（シーラントフィルムの作製）
（シール層（Ａ層）のポリエチレン系組成物）
樹脂密度９１５ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ３．５ｇ／１０分のポリエチレン樹脂（ダウケミカル社製ＥＬＩＴＥ（登録商標）５２２０Ｇ）９０重量％に対し、樹脂密度８９０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ１．４ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１）を１０重量％混合した。また、アンチブロッキング剤として、粒径１０μｍの非結晶性シリカ１．１７重量％と粒径４μｍのゼオライトを前記樹脂の合計量に対して０．４９重量％、有機系潤滑剤としてエルカ酸アミドを１０００ｐｐｍ添加した。添加剤はそれぞれポリエチレン樹脂のマスターバッチとして混合した。

（中間層（Ｂ層）のポリエチレン系組成物）
樹脂密度９３０ｋｇ／ｍ^３のポリエチレン樹脂（住友化学社製、スミカセン（登録商標）ＦＶ４０７）６８重量％、樹脂密度９６２ｋｇ／ｍ^３のプライムポリマー社製ポリエチレン樹脂（モアテック（登録商標）０４０８Ｇ）１２重量％、回収原料２０重量％、を混合した。有機滑剤としてエルカ酸アミドを１０００ｐｐｍ添加した。添加剤はポリエチレン樹脂のマスターバッチとして混合した。

（ラミネート層（Ｃ層）のポリエチレン系組成物）
樹脂密度９３０ｋｇ／ｍ^３のポリエチレン樹脂（住友化学社製、スミカセンＦＶ４０７）８０重量％と樹脂密度９６２ｋｇ／ｍ^３かつ分子量分布２．８のポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、モアテック０４０８Ｇ）２０重量％を混合した。

Ｂ層用ポリエチレン系樹脂組成物をスクリュー直径９０ｍｍの３ステージ型単軸押出し機で、Ａ層用およびＣ層用のポリエチレン系樹脂組成物をそれぞれ直径４５ｍｍおよび直径６０ｍｍの３ステージ型単軸押出し機を使用し、巾８００ｍｍでプレランドを２段階にし、かつ溶融樹脂の流れが均一になるように段差部分の形状を曲線状としてダイス内の流れが均一になるように設計した３層タイプのＴスロット型ダイにＡ層／Ｂ層／Ｃ層の順になるよう導入し、ダイスの出口温度を２２１℃で押出した。リップギャップは１．６ｍｍとした。ダイスから出てきた溶融樹脂シートを３８℃の冷却ロールで冷却し、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の構成で層厚みが８／２３／６（μｍ）よりなるポリエチレン系積層フィルムを得た。
また上記押出し機への供給用サイロやホッパーも窒素ガス置換をした。冷却ロールでの冷却に際しては、エアーノズルで冷却ロール上のフィルムの両端を固定し、エアーナイフで溶融樹脂シートの全幅を冷却ロールへ押さえつけ、同時に真空チャンバーを作用させ溶融樹脂シートと冷却ロールの間への空気の巻き込みを防止した。エアーノズルは、両端ともフィルム進行方向に直列に設置した。またエアーナイフの風向きは押出されたシートの進行方向に対して４０度とした。
また、真空チャンバーの吸引口の方向を押出されたシートの進行方向に合わせた。更に、ダイス周りはシートで囲い、溶融樹脂シートに風が当たらないようした。Ｃ層の表層にコロナ処理を施した。製膜速度は１９ｍ／分で実施した。製膜したフィルムは耳部分をトリミングし、ロール状態にして巻き取った。フィルム構成を表１に、得られたフィルムの物性結果を表２に示す。

（ドライラミネートフィルムの作製）
本発明にかかるフィルムと基材フィルム（東洋紡製二軸延伸ポリエステルフィルム、Ｅ５１００、厚み１２μｍ）とを、エステル系ドライラミネート用接着剤（ＤＩＣグラフィックス社製、ＬＸ５００）３２．４質量部、硬化剤として（ＤＩＣグラフィックス社製、ＫＲ９０Ｓ）２．２質量部、及び酢酸エチル６５．４質量部を混合して得られたエステル系接着剤を使用し、接着剤の塗布量が３．０ｇ／ｍ^２となるようドライラミネートした。積層したラミネートフィルムを４０℃に保ち、３日間エージングを行い、ドライラミネートフィルムを得た。得られたラミネートフィルムの物性結果を表２に示す。

（実施例２）
実施例１において、シール層（Ａ層）におけるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合比を、ポリプロピレン樹脂を１５重量％、ポリエチレン樹脂を８５重量％とした以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例３）
実施例１において、シール層（Ａ層）におけるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合比を、ポリプロピレン樹脂を３重量％、ポリエチレン樹脂を９７重量％とした以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例４）
実施例１において、シール層（Ａ層）に添加するエルカ酸アミド濃度を８００ｐｐｍとした以外は、同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例５）
実施例１において、シール層（Ａ層）／中間層（Ｂ層）／ラミネート層（Ｃ層）の厚みを６．５／１８．５／５．０μｍ（合計３０μｍ）とした以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例６）
実施例１において、シール層（Ａ層）に添加するシリカ濃度を０．５８重量％とした以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例７）
実施例１において、シール層（Ａ層）に添加するゼオライトの濃度を０．２５重量％とした以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。

（実施例８）
実施例１において、シール層（Ａ層）におけるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合比を、ポリプロピレン樹脂を３重量％、ポリエチレン樹脂を９７重量％とし、シール層（Ａ層）にシリカを添加しなかった以外は同様の方法においてシーラントフィルムを得た。
上記実施例１〜８のフィルムはいずれも、フィルムロールからの巻き出しの際にブロッキングが抑えられ、製袋加工がスムーズに行えた。また製袋後の開封性も良好であり、食品充填もスムーズに行えた。

（比較例１）
実施例１において、シール層（Ａ層）におけるポリプロピレン樹脂を添加せず、ポリエチレン樹脂１００重量％とした以外は実施例１と同様にして、シーラントフィルムを得た。しかし、フィルムの凹凸が少なくなり、巻出し直後の滑り性が得られなかった。

（比較例２）
実施例１において、シール層（Ａ）におけるポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合比を、ポリプロピレン樹脂を３０重量％、ポリエチレン樹脂を７０重量％とした以外は実施例１と同様にして、シーラントフィルムを得た。しかし、シール強度が悪化する結果となった。

（比較例３）
実施例１において、シール層（Ａ）において使用するポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＳ１３１）の代わりに、ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＳ１３１）を２２０℃で溶融した後に再度ペレット化し、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）を３．２ｇ／１０分まで上昇させたポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同様にして、シーラントフィルムを得た。しかしポリプロピレン樹脂はポリエチレン樹脂に完全に相溶してしまい、フィルムの凹凸が小さくなり、巻出し直後の滑り性が得られなかった。

（比較例４）
実施例１において、シール層（Ａ）において使用するポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＳ１３１）の代わりに、ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＤ１０１、樹脂密度９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）に変更した以外は実施例１と同様にして、シーラントフィルムを得ようとした。しかしポリプロピレン樹脂はポリエチレン樹脂に全く相溶せず、フィルムを得ることができなかった。

フィルムロール状態から巻き出す際のブロッキングや基材とラミネートした後のシーラント同士の耐ブロッキング性がより良好であるため、加工時のロスを低減させることができ、産業上大きく貢献できる。

１ サンプル、２ アルミ棒、３ 島津製作所製オートグラフ（ＡＧＩ）。

Claims (5)

1. ポリエチレン系樹脂７５〜９７重量％、およびポリプロピレン系樹脂２５〜３重量％を含み、少なくとも片方の面において、フィルムの流れ方向における算術平均粗さＲａ（ＭＤ）［μｍ］と流れ方向と直角方向の算術平均粗さＲａ（ＴＤ）［μｍ］の比の値が下記式（１）を満たし、
   前記式（１）を満たす面の三次元算術平均粗さＳＲａが０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下であり、
   ＰＥＴフィルムとラミネートした場合、１２０℃におけるヒートシールした後のヒートシール強度が、３０Ｎ／１５ｍｍ以上である、ことを特徴とするポリエチレン系フィルム。
   （１） １．２≦Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）≦３．６
   Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ
   Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に直角方向に測定した算術平均粗さ
2. 少なくともシール層（Ａ層）、中間層（Ｂ層）、ラミネート層（Ｃ層）の３層を含むポリエチレン系フィルムであって、Ａ層の面のフィルムの流れ方向及び流れ方向と直角方向の算術平均粗さＲａ［μｍ］の値が下記式（１）を満たし、
   前記式（１）を満たす面を有する層がポリエチレン系樹脂７５〜９７重量％、およびポリプロピレン系樹脂２５〜３重量％を含み、
   前記式（１）を満たす面の三次元算術平均粗さＳＲａが０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下であり、
   ＰＥＴフィルムとラミネートした場合、１２０℃におけるヒートシールした後のヒートシール強度が、３０Ｎ／１５ｍｍ以上である、ことを特徴とするポリエチレン系フィルム。
   （１） １．２≦Ｒａ（ＴＤ）／Ｒａ（ＭＤ）≦３．６
   Ｒａ（ＭＤ）：フィルムの流れ方向に測定した算術平均粗さ
   Ｒａ（ＴＤ）：フィルムの流れ方向に直角方向に測定した算術平均粗さ
3. 前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項１または２に記載のポリエチレン系フィルム。
4. 前記ポリプロピレン系樹脂がＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２３０℃、２１．１８Ｎ）において測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．６〜３．０ｇ／１０分である、請求項１〜３のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。
5. ブロッキング強度が６０ｍＮ／２０ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリエチレン系フィルム。

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