WO2022107576A1 - ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びそれを用いた積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
包装材料には高いヒートシール強度、及び耐破袋特性が求められ、輸送の際に包装体が屈曲することに起因するピンホールが少ないことも必要であるが、二軸配向ポリアミド系樹脂フィルムなどの強度の高いフィルムを基材フィルムに使用したものは、特にヒートシール強度や耐破袋特性を向上させた包装体として知られている
しかし、ブロックポリプロピレン系樹脂は透明性が悪く、ヒートシール開始温度が高いという問題があった。
しかし、二軸配向ポリアミド系樹脂フィルムのような強度の高い基材フィルムと積層した場合、ヒートシール強度が小さくなる問題があった。この問題は強度の低いポリプロピレン系フィルムを基材とした場合では顕在化しなかった。
すなわち本発明は、以下の態様を有する。
1)シール層、コア層、ラミネート層をこの順で含む。
2)シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物における直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が3重量%以下である。
3)コア層、ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おける直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が3重量%以上、50重量%以下である。
4)1℃において1000回屈曲を与えた後のピンホール個数が35個以下である。
5)突刺強度が10N以上である。
6)積層体のヒートシール強度が20N/15mm以上である。
(プロピレン-αオレフィンランダム共重合体)
本発明において、シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物はヒートシール強度の点からプロピレン-αオレフィンランダム共重合体を含む。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンの少なくとも1種との共重合体を挙げることができる。かかる炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン-1、ペンテン-1、4-メチルペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1等を用いることができる。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体はヒートシール性の面からプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンとしてエチレンを用いるのが好ましい。また、少なくとも1種類以上であればよく、必要に応じて2種類以上を混合して用いることができる。特に好適であるのは主とするモノマーがプロピレンであり、一定量のエチレンとブテンを共重合させたプロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体である。本報ではランダム共重合体を構成するモノマー組成比の多い順に呼称し記載した。
具体的には例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-724NPC、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点142℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL8115A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点148℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-794NV、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR5.7g/10min、融点134℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL6745A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR6.0g/10min、融点130℃)などが挙げられる。
シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン-αオレフィンランダム共重合体の含有量はヒートシール強度の点では94重量%以上が好ましく、97重量%以上がより好ましく、99重量%以上が更に好ましく、100重量%が特に好ましい。
本発明においては、シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物にプロピレン単独重合体を含有することにより、滑り性を向上させることができる。使用するプロピレン単独重合体としては、プロピレン単独重合体には、特に限定しないが耐ブロッキング性の観点からアイソタクチックポリプロピレンが好ましい。
シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン単独重合体の含有量はヒートシール強度の点では3重量%以下が好ましく、2重量%がより好ましく、1重量%以下が更に好ましく、0重量%が特に好ましい。ヒートシール層に直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂の含有量が多いと、互いの相溶性の悪さからヒートシール強度が低下することがある。
シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物には直鎖状低密度ポリエチレンを含有することにより、耐屈曲ピンホール性を向上させることができる。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば高圧法、溶液法、気相法等の製造法により製造することが可能である。直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンと炭素数3以上のαオレフィンを少なくとも1種類との共重合体を挙げることができる。α-オレフィンとしては、一般にα-オレフィンと称されているものでよく、プロピレン、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、4-メチル-1-ペンテン等の炭素数3~12のα-オレフィンであることが好ましい。エチレンとα-オレフィンの共重合体としては、例えばエチレン・ヘキセン-1共重合体、エチレン・ブテン-1共重合体、エチレン・オクテン-1共重合体等が挙げられ、耐屈曲ピンホール性の観点からエチレン-ヘキセン共重合体が好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンはサトウキビなどの植物を由来とするエチレンと、石油などの化石燃料又は植物を由来とするエチレンなどのαオレフィンを重合した、植物由来直鎖状低密度ポリエチレンとを含有しても良い。
植物由来直鎖状低密度ポリエチレンは化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンとほとんど同じ物性であるが、カーボンニュートラルの観点から、発生する二酸化炭素を削減する効果があり、地球温暖化を抑制できる。植物由来直鎖状低密度ポリエチレンの植物由来エチレンの含有量の下限は好ましくは50%であり、より好ましくは80%である。50%以上であると二酸化炭素削減効果が良好である。上限は好ましくは98%であり、より好ましくは96%である。98%を超えると、共重合させるαオレフィンの比率が下がり、耐屈曲ピンホール性が低下する。
シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おける直鎖状低密度ポリエチレンの含有量はヒートシール強度の点では3重量%以下が好ましく、2重量%がより好ましく、1重量%以下が更に好ましく、0重量%が特に好ましい。
滑り性はアンチブロッキング剤、有機滑剤などの添加剤の添加量に大きく依存するため、直鎖状低密度ポリエチレンをシール層に直鎖状低密度ポリエチレンを加えてもあまり変化しない。
本発明のシール層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、アンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は1種類でもよいが、2種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。
添加するアンチブロッキング剤は特に限定されるものではないが、球状シリカ、不定形シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウムなどの無機粒子や、ポリメチルメタクリレート、超高分子量ポリエチレンなどの有機粒子を添加することができる。
シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物に含まれるアンチブロッキング剤は添加する層のポリオレフィン系樹脂に対して、3000ppm以下であることが好ましく、2500ppm以下がより好ましい。3000ppm以下とすることにより、アンチブロッキング剤の脱落を低減することができる。また、500ppm以上であることが好ましく、1000ppm以上であることがより好ましい。500ppm以上とすることで、良好なアンチブロッキング性を得ることができる。
有機系潤滑剤は常温以上の融点を持つものが好ましい。有機滑剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルが挙げられる。
具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、2種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物中の有機滑剤はポリオレフィン系樹脂に対して1500ppm以下であることが好ましく、1000ppm以下であることがより好ましい。1500ppm以下とすることで、夏の倉庫内のような高温にさらされる場所で保管してもブロッキングが発生しにくい。また、200ppm以上であることが好ましく、250ppm以上であることがより好ましい。200ppm以上とすることで良好な滑り性を得ることができる。
酸化防止剤として、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用が挙げられる。中和剤として、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
(プロピレン-αオレフィンランダム共重合体)
本発明において、コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物はヒートシール強度の点からプロピレン-αオレフィンランダム共重合体を含む。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンの少なくとも1種との共重合体を挙げることができる。かかる炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン-1、ペンテン-1、4-メチルペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1等を用いることができる。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体はヒートシール性の面からプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンとしてエチレンを用い
るのが好ましい。また、少なくとも1種類以上であればよく、必要に応じて2種類以上を混合して用いることができる。特に好適であるのは主とするモノマーがプロピレンであり、一定量のエチレンとブテンを共重合させたプロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体である。本報ではランダム共重合体を構成するモノマー組成比の多い順に呼称し記載した。
具体的には例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-724NPC、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点142℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL8115A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点148℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-794NV、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR5.7g/10min、融点134℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL6745A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR6.0g/10min、融点130℃)などが挙げられる。
コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン-αオレフィンランダム共重合体の含有量は、ヒートシール強度の点から25重量%以上が好ましく、40重量%以上がより好ましく、60重量%以上が更に好ましく、75重量以上%が特に好ましく、80重量%以上が特に好ましい。耐屈曲ピンホール性の点から97重量%以下が好ましく、90重量%以下がより好ましく、85重量%以下が更に好ましい。
本発明においては、コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物にプロピレン単独重合体を含有することにより、耐熱性を向上させることができる。使用するプロピレン単独重合体としては、結晶性が高く熱収縮率の悪化を抑えられるアイソタクチックポリプロピレンが好ましい。
コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン単独重合体の含有量は耐熱性の点から30重量%以上が好ましく、40重量%以上がより好ましい。ヒートシール強度や耐破袋性の点から、50重量%以下が好ましく、30重量%以下がより好ましく、10重量以下%がよりさらに好ましく、0重量%が特に好ましい。
滑り性はアンチブロッキング剤、有機滑剤などの添加剤の添加量に大きく依存するため、直鎖状低密度ポリエチレンをコア層に直鎖状低密度ポリエチレンを加えてもあまり変化しない。
コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物には直鎖状低密度ポリエチレンを含有することにより、耐屈曲ピンホール性を向上させることができる。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば高圧法、溶液法、気相法等の製造法により製造することが可能である。直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンと炭素数3以上のαオレフィンを少なくとも1種類との共重合体を挙げることができる。α-オレフィンとしては、一般にα-オレフィンと称されているものでよく、プロピレン、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、4-メチル-1-ペンテン等の炭素数3~12のα-オレフィンであることが好ましい。エチレンとα-オレフィンの共重合体としては、例えばエチレン・ヘキセン-1共重合体、エチレン・ブテン-1共重合体、エチレン・オクテン-1共重合体等が挙げられ、耐屈曲ピンホール性の観点からエチレン―ヘキセン共重合体が好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンはサトウキビなどの植物を由来とするエチレンと、石油などの化石燃料又は植物を由来とするエチレンなどのαオレフィンを重合した、植物由来直鎖状低密度ポリエチレンとを含有しても良い。
植物由来直鎖状低密度ポリエチレンは化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンとほとんど同じ物性であるが、カーボンニュートラルの観点から、発生する二酸化炭素を削減する効果があり、地球温暖化を抑制できる。植物由来直鎖状低密度ポリエチレンの植物由来エチレンの含有量の下限は好ましくは50%でより好ましくは80%である。50%以上であると二酸化炭素削減効果が良好である。上限は好ましくは98%であり、より好ましくは96%である。98%を超えると、共重合させるαオレフィンの比率が下がり、耐屈曲ピンホール性が低下する。
コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おける直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は耐屈曲ピンホール性の点で3重量%以上が好ましく、8重量%以上がより好ましく、12重量%以上が更に好ましく、15重量%以上が特に好ましい。耐熱性の点で50重量%以下が好ましく、40重量%以下がより好ましく、30重量%以下が更に好ましく、25重量%以下が特に好ましい。
本発明のコア層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、アンチブロッキング剤を含んでよい。
添加するアンチブロッキング剤は特に限定されるものではないが、球状シリカ、不定形シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウムなどの無機粒子や、ポリメチルメタクリレート、超高分子量ポリエチレンなどの有機粒子を添加することができる。
コア層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物に含まれるアンチブロッキング剤は添加する層のポリオレフィン系樹脂に対して、3000ppm以下であることが好ましく、2500ppm以下がより好ましく、1000ppm以下がよりさらに好ましく、500ppm以下が特に好ましい。
有機系潤滑剤は常温以上の融点を持つものが好ましい。有機滑剤は、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルが挙げられる。
具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、2種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物中の有機滑剤はポリオレフィン系樹脂に対して1500ppm以下であることが好ましく、1000ppm以下であることがより好ましい。1500ppm以下とすることで、夏の倉庫内のような高温にさらされる場所で保管してもブロッキングが発生しにくい。また、200ppm以上であることが好ましく、250ppm以上であることがより好ましい。200ppm以上とすることで良好な滑り性を得ることができる。
酸化防止剤として、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用が挙げられる。中和剤として、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
(プロピレン-αオレフィンランダム共重合体)
本発明において、ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物はヒートシール強度の点からプロピレン-αオレフィンランダム共重合体を含む。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレン-αオレフィンランダム共重合体は、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンの少なくとも1種との共重合体を挙げることができる。かかる炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン-1、ペンテン-1、4-メチルペンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1等を用いることができる。
プロピレン-αオレフィンランダム共重合体はヒートシール性の面からプロピレン以外の炭素原子数が2又は4~20のα-オレフィンとしてエチレンを用いるのが好ましい。また、少なくとも1種類以上であればよく、必要に応じて2種類以上を混合して用いることができる。特に好適であるのは主とするモノマーがプロピレンであり、一定量のエチレンとブテンを共重合させたプロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体である。本報ではランダム共重合体を構成するモノマー組成比の多い順に呼称し記載した。
具体的には例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-724NPC、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点142℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL8115A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR7.0g/10min、融点148℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロF-794NV、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR5.7g/10min、融点134℃)、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体(住友化学株式会社製 住友ノーブレンFL6745A、230℃、荷重2.16kgにおけるMFR6.0g/10min、融点130℃)などが挙げられる。
ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン-αオレフィンランダム共重合体の含有量は、ヒートシール強度の点から25重量%以上が好ましく、40重量%以上がより好ましく、60重量%以上が更に好ましく、75重量%が特に好ましく、80重量%以上が特に好ましい。耐屈曲ピンホール性の点から90重量%以下が好ましく、85重量%以下がより好ましく、80重量%以下が更に好ましく、75重量%以下が特に好ましく、70重量%以下が特に好ましい。
本発明においては、シールラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物にプロピレン単独重合体を含有することにより、耐熱性を向上させることができる。使用するプロピレン単独重合体としては、結晶性が高く熱収縮率の悪化を抑えられるアイソタクチックポリプロピレンが好ましい。
ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おけるプロピレン単独重合体の含有量は耐熱性の点から30重量%以上が好ましく、40重量%以上がより好ましく、50重量%以上が特に好ましい。ヒートシール強度や耐屈曲ピンホール性の点から、70重量%以下が好ましく、65重量%以下がより好ましく、30重量%以下がよりさらに好ましく、0重量%が特に好ましい。
ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物には直鎖状低密度ポリエチレンを含有することにより、耐屈曲ピンホール性を向上させることができる。コア層にのみ直鎖状低密度ポリエチレンを含有する場合より、フィルム表面層にも直鎖状低密度ポリエチレンを含有することにより、耐屈曲ピンホール性は飛躍的に向上する。
直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば高圧法、溶液法、気相法等の製造法により製造することが可能である。直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンと炭素数3以上のαオレフィンを少なくとも1種類との共重合体を挙げることができる。α-オレフィンとしては、一般にα-オレフィンと称されているものでよく、プロピレン、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、4-メチル-1-ペンテン等の炭素数3~12のα-オレフィンであることが好ましい。エチレンとα-オレフィンの共重合体としては、例えばエチレン・ヘキセン-1共重合体、エチレン・ブテン-1共重合体、エチレン・オクテン-1共重合体等が挙げられ、耐屈曲ピンホール性の観点からエチレン―ヘキセン共重合体が好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンはサトウキビなどの植物を由来とするエチレンと、石油などの化石燃料又は植物を由来とするエチレンなどのαオレフィンを重合した、植物由来直鎖状低密度ポリエチレンとを含有しても良い。
植物由来直鎖状低密度ポリエチレンは化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンとほとんど同じ物性であるが、カーボンニュートラルの観点から、発生する二酸化炭素を削減する効果があり、地球温暖化を抑制できる。植物由来直鎖状低密度ポリエチレンの植物由来エチレンの含有量の下限は好ましくは50%でより好ましくは80%である。50%以上であると二酸化炭素削減効果が良好である。上限は好ましくは98%であり、より好ましくは96%である。98%を超えると、共重合させるαオレフィンの比率が下がり、耐屈曲ピンホール性が低下する。
ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おける直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は耐屈曲ピンホール性の点で3重量%以上が好ましく、8重量%以上がより好ましく、15重量%以上が更に好ましく、20重量%以上が特に好ましく、25重量%以上が最も好ましい。耐熱性とヒートシール強度の点で50重量%以下が好ましく、40重量%以下がより好ましく、30重量%以下が更に好ましい。
滑り性はアンチブロッキング剤、有機滑剤などの添加剤の添加量に大きく依存するため、直鎖状低密度ポリエチレンをラミネート層に直鎖状低密度ポリエチレンを加えてもあまり変化しない。
本発明のラミネート層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、アンチブロッキング剤を含んでよい。アンチブロッキング剤は1種類でもよいが、2種類以上の粒径や形状が異なる無機粒子を配合した方が、フィルム表面の凹凸においても、複雑な突起が形成され、より高度なブロッキング防止効果を得ることができる。
添加するアンチブロッキング剤は特に限定されるものではないが、球状シリカ、不定形シリカ、ゼオライト、タルク、マイカ、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウムなどの無機粒子や、ポリメチルメタクリレート、超高分子量ポリエチレンなどの有機粒子を添加することができる。
ラミネー層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物に含まれるアンチブロッキング剤は添加する層のポリオレフィン系樹脂に対して、3000ppm以下であることが好ましく、2500ppm以下がより好ましく、1000ppm以下がよりさらに好ましく、500ppm以下が特に好ましく、200ppm以下が最も好ましい。3000ppm以下とすることによびラミネート層表面のアンチブロッキング剤の脱落を低減することができる。
ポリオレフィン系樹脂組成物には、有機系潤滑剤を含んでも良い。積層フィルムの滑性やブロッキング防止効果が向上し、フィルムの取り扱い性がよくなる。その理由として、有機滑剤がブリードアウトし、フィルム表面に存在することで、滑剤効果や離型効果が発現したものと考える。
具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどである。これらは単独で用いても構わないが、2種類以上を併用することで過酷な環境下においても滑性やブロッキング防止効果を維持することができるので好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物中の有機滑剤はポリオレフィン系樹脂に対して1500ppm以下であることが好ましく、1000ppm以下であることがより好ましく、500ppm以下が特に好ましく、200pp以下が特に好ましい。1500ppm以下とすることで、夏の倉庫内のような高温にさらされる場所で保管してもブロッキングが発生しにくい。
酸化防止剤として、フェノール系やホスファイト系の併用、もしくは一分子中にフェノール系とホスファイト系の骨格を有したものを単独使用が挙げられる。中和剤として、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムは、積層構造を有し、シール層、コア層、ラミネート層なる層をこの順に有する。
シール層及びラミネート層はフィルムの表面側に位置する層であり、コア層はこれらの間に位置する。
ラミネート層は、二軸配向ポリアミドフィルムなどの基材フィルムを貼り合わせるのに適した層であり、実際には接着性樹脂を介して基材フィルムと積層するのが好ましい。
シール層は得られた積層体のポリオレフィン系樹脂フィルムが内側になるように2枚の前記積層体を重ね合わせてヒートシールして包装体を製造するのに適した層である。
フィルム厚みの上限は好ましくは80μmであり、より好ましくは70μmであり、さらに好ましくは65μmであり、よりさらに好ましくは60μmであり、特に好ましくは50μmである。80μm以下であるとフィルムの腰感が強すぎず加工しやすくなるあるほか、好適な包装体を製造しやすい。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの成形方法は、例えばインフレーション方式、Tダイ方式が使用できるが、透明性を高めるため、Tダイ方式が好ましい。インフレーション方式は冷却媒体が空気であるのに対し、Tダイ方式は冷却ロールを用いるため、冷却速度を高くするには有利な製造方法である。冷却速度を速めることにより、未延伸シートの結晶化を抑制できるため、透明性が有利となる。こうした理由からTダイ方無配向のシートを式が好ましい。
(ヘイズ)
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムのヘイズの下限は好ましくは1.0%であり、より好ましくは2.0%であり、さらに好ましくは2.5%であり、特に好ましくは3.0%である。1.0%以上であるとフィルム表面の凹凸が極端に少ない状態ではないため包装体の内面ブロッキングが発生しにくい。
ヘイズの上限は好ましくは20.0%であり、より好ましくは15.0%であり、更に好ましくは10.0%であり、よりさらに好ましくは8%以下であり、特に好ましくは6%以である。20.0%以下であると包装体の視認性を得られやすい。直鎖状低密度ポリエチレンは結晶性が高く、ヘイズが増大しやすいが、上記好ましい範囲内での添加であればヘイズの増大は抑えられる。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの静摩擦係数の上限は好ましくは0.70であり、より好ましくは0.50であり、さらに好ましくは0.40である。0.70以下であると包装体に食品を充填する時や開封した時にない面同士が滑りやすく口開きが良い。
単体の静摩擦係数の下限は好ましくは0.10であり、より好ましくは0.15であり、さらに好ましくは0.20であり、よりさらに好ましくは0.25であり、特に好ましくは0.30である。0.10以上であるとロール状のフィルムを運搬する時に巻き崩れしにくい。
本発明の本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムのヤング率(長手方向)の下限は好ましくは200MPaであり、より好ましくは300MPaであり、さらに好ましくは400MPaであり、よりさらに好ましくは500MPaであり、特に好ましくは600MPaである。200MPa未満であると腰が弱すぎて加工しにくいことがある。ヤング率(長手方向)の上限は好ましくは1000MPaであり、より好ましくは800MPaであり、よりさらに好ましくは750MPaである。1000MPaを超えるフィルムは脆いため、耐破袋性が悪化することがある。
本発明の本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムのヤング率(幅方向)の下限は好ましくは200MPaであり、より好ましくは300MPaであり、さらに好ましくは400MPaであり、よりさらに好ましくは500MPaであり、特に好ましくは600MPaである。200MPa。上記未満であると腰が弱すぎて加工しにくいことがある。ヤング率(幅方向)の上限は好ましくは1000MPaであり、より好ましくは800MPaであり、さらに好ましくは750MPaである。1000MPaを超えるフィルムは脆いため、耐破袋性が悪化することがある。ポリプロピレン系樹脂フィルムに直鎖状低密度ポリエチレンを少量加えると、ヤング率が増大する。
本発明の本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの衝撃強度の下限は好ましくは0.20Jであり、より好ましくは0.25Jであり、さらに好ましくは0.30Jであり、より好ましくは0.55Jである。0.20J以上とすることで、包装体の耐落下破袋性を高めることができる。衝撃強度は1.0Jあれば充分である。衝撃強度は厚み、及びフィルムの分子配向に大きく依存する。また、衝撃強度と耐落下破袋性は必ずしも相関しない。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの加速ブロッキング強度の下限は好ましくは20mN/70mmであり、より好ましくは30mN/70mmであり、よりさらに好ましくは36mN/70mmである。20mN/70mm以上であるとフィルムの腰感が得られやすい。加速ブロッキング強度の上限は好ましくは100mN/70mmであり、より好ましくは80mN/70mmであり、よりさらに好ましくは70mN/70mmであり、特に好ましくは60mN/70mmである。100mN/70mm以下であると包装体の内面でブロッキングを起こしにくい。コア層、ラミネート層への直鎖状低密度ポリエチレン添加であれば、加速ブロッキング強度の悪化は抑えられる。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム単体の突刺強度の下限は好ましくは1.0Nであり、より好ましくは1.2Nであり、さらに好ましくは1.5Nであり、よりさらに好ましくは1.7Nである。1.0μm以上であると積層体の耐突刺しピンホール性が良好となる。突刺強度は5.0N/μmあれば極めて優れ、3.0N/μmであれば純分である。突刺し強度は、フィルムの配向に大きく依存するため、樹脂の変更のみではあまり変化しない。
フィルムの面配向係数の下限は好ましくは0.000であり、より好ましくは0.001である。上記未満のフィルムを製造することは困難である。フィルムの面配向の上限は0.010であり、より好ましくは0.008であり、更に好ましくは0.006以下である。上記以上であるとフィルムが不均一に延伸され、厚み均一性が悪化することがある。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムのヒートシール開始温度の下限は好ましくは110℃であり、より好ましくは120℃である。110℃以上であると、腰感が高くハンドリングがしやすい。ヒートシール開始温度の上限は150℃であり、より好ましくは10℃であり、更に好ましくは130℃である。150℃以下であると高速で包装体を製造することができ、経済的メリットがある。ヒートシール開始温度は、シール層の融点に大きく影響を受ける。そのためコア層、ラミネート層への直鎖状低密度ポリエチレンであれば、ヒートシール温度の変化は抑えられる。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムの、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、及びポリプロピレン樹脂フィルムからなる群から選択される少なくとも1種のフィルムとラミネートする面の濡れ張力の下限は好ましくは30mN/mであり、より好ましくは35mN/mである。30mN/m以上であるとラミネート強度が低下しにくい。濡れ張力の上限は好ましくは55mN/mであり、より好ましくは50mN/mである。55mN/m以下であるとポリオレフィン系樹脂フィルムをロールに巻回したときにフィルム同士のブロッキングが発生しにくい。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムを用いた積層体は、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムをシーラントとして用い、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、及びポリプロピレン系樹脂フィルムからなる群から選択される少なくとも1種のフィルムとの積層体である。また、公知の技術として接着性やバリア性を付与する目的でこれらの基材フィルムにコーティングや蒸着加工をしたものを用いたり、アルミ箔をさらに積層するなどの構成としてもよい。
具体的には例えば、二軸延伸(ポリエチレンテレフタレート)PETフィルム/アルミ箔/シーラント、二軸延伸(ポリエチレンテレフタレート)PETフィルム/二軸延伸ナイロンフィルム/シーラント、二軸延伸ナイロンフィルム/シーラント、二軸延伸ポリプピレンフィルム/シーラント、二軸延伸(ポリエチレンテレフタレート)PETフィルム/二軸延伸ナイロンフィルム/アルミ箔/シーラントなどが挙げられる。
二軸延伸ナイロンフィルムは他の基材フィルムと比較して強度が高く、積層体のシール強度が高くなる。
使用する二軸延伸ナイロンフィルムとしては、ナイロン6、ナイロン66からなる二軸延伸フィルムが好ましく、厚みは15~30μmの範囲が好ましい。
本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムをシーラントとして使用することで、積層体のヒートシール性と耐破袋特性、耐屈曲ピンホール性を向上することができる。
積層の方法はドライラミネート方式、押し出しラミネート方式など公知の方法が使用できるが、いずれのラミネート方式であっても良い。
(耐屈曲ピンホール性)
耐屈曲性はゲルボピンホール評価で測定することができる。本発明の積層体に1℃において1000回屈曲を与えた後のピンホール個数の上限は好ましくは35個であり、より好ましくは30個であり、さらに好ましくは25個であり、特に好ましくは20個である。35個以下であると包装体を輸送する際の屈曲衝撃によりピンホールが発生しにくい。
ピンホール個数の個数は10個程度であれば非常に優れたものである。
本発明の積層体の突刺強度の下限は好ましくは10Nであり、より好ましくは12Nであり、さらに好ましくは14Nである。10N以上であると包装体に突起が接触した時にピンホールが発生しにくい。突刺強度の上限は好ましくは45Nであり、より好ましくは30Nであり、さらに好ましくは25Nである。45N以下であると積層体の腰感が強すぎずハンドリングが容易となる。突刺し強度は、フィルムの配向に大きく依存するため、樹脂の変更のみではあまり変化しない。
本発明の積層体のヒートシール強度の下限は好ましくは20N/15mmであり、より好ましくは25N/15mmであり、更に好ましくは30N/15mmである。20N/15mm以上であると耐破袋性が得られやすい。ヒートシール強度は60N/15mmあれば非常に優れ、35N/15mmであれば十分である。
食料品などの内容物を自然界の埃やガスなどから保護することを目的に、内容物の周囲を包むように配置された前記積層体を包装体と呼ぶ。包装体は前記積層体を切り出し、加熱したヒートシールバーや超音波などで内面同士を接着し、袋状にするなどして製造され、例えば長方形の積層体2枚をシーラント側が内側になるよう重ね、四辺をヒートシールした四方シール袋などが広く使用されている。内容物は食料品であってもよいが、日用雑貨などその他の生産物などであってもよく、包装体の形状もスタンディングパウチやピロー包装体などの長方形以外の形状であってもよい。
(耐落下破袋性)
本発明を用いた積層体からなる包装体の耐落下破袋性の下限は好ましくは12回以上であり、より好ましくは15回以上であり、更に好ましくは20回以上であり、よりさらに好ましくは22回以上であり、特に好ましくは24回以上である。12回以上であると食品の入った包装体を誤って落下させた時にも、破袋が発生しにくい。耐落下破袋性は30回程度あれば十分である。
包装体の耐落下破袋性は、積層体の耐屈曲ピンホール性、突刺強度、ヒートシール強度に影響を受け、これらの特性が好ましい範囲とするのが良い。
JIS K7112:1999 年のD法(密度こうばい管)に準じて密度を評価した。
N=3で測定し、平均値を算出した。
JIS K-7210-1に基づき、プロピレン-αオレフィンランダム共重合体、プロピレン単独重合体については230℃、荷重2.16kg、直鎖状低密度ポリエチレンについては190℃、荷重2.16kgで測定を行った。N=3で測定し、平均値を算出した。
(株)島津製作所製、島津示差走査熱量計DSC-60を用いて得られた、樹脂のDSC曲線の最大融解ピークの温度を融点とした。開始温度30℃、昇温速度5℃/min、終了温度180℃とした。N=3で測定し、平均値を算出した。
JIS K7136に基づきヘイズを測定した。ラミネート前のポリオレフィン系樹脂フィルムにおいて、N=3で測定し、平均値を算出した。
フィルムのシール層側同士を重ね合わせ、万能引張試験機STM-T-50BP(東洋ボールドウィン製)を用い、JIS K7125に準じて測定した。サンプルは以下の3種の方法において、長手方向に200mm、幅方向に80mmの大きさで切り出し、測定を行った。
JIS-K7127に準拠して長手方向および幅方向の引張強度を23℃で測定した。その際のヤング率(引張初期弾性率)を算出した。N=3で測定し、平均値を算出した。
JIS K0062:1999 年の化学製品の屈折率測定法に準じて密度を評価した。N=3で測定し、平均値を算出した。面配向係数は式1により計算した。
面配向係数=(Nx+Ny)/2-Nz(式1)
Nx:長手方向の屈折率 Ny:幅方向の屈折率 Nz:厚み方向の屈折率
JIS-K6768プラスチック-フィルム及びシート-ぬれ張力試験方法に準拠してラミネート層表面の濡れ張力を測定した。
東洋精機製フィルムインパクトテスターを用いて、23℃にて測定した。
ポリオレフィン系樹脂フィルムを長手方向148mm、幅方向105mmに切り出した。シール面同士を向かい合わせて重ね合わせた。50℃環境で30分予熱をした後、50℃に保持した7.0cm四方のアルミ板で挟み込んだ。(株)東洋精機製作所製ミニテストプレスMP-SCHを使用し、50℃、100kNの条件でアルミ板とサンプルをプレスし、15分間保持した。取り出したサンプルを幅方向70mmに裁断した。重ねたサンプルを30mm開き、3mm径の金属棒を幅方向に平行になるように挿入した。(株)島津製作所製オートグラフAG-Iにサンプルを装着し、長手方向に200mm/minの条件で金属棒を移動させる時の加重を測定した。N=3で測定し、平均値を算出した。
ポリオレフィン系樹脂フィルム、及び積層体を、食品衛生法における「食品、添加物等の規格基準 第3:器具及び容器包装」(昭和57年厚生省告示第20号)の「2.強度等試験法」に準拠して23℃下で突刺強度を測定した。先端部直径0.7mmの針を、突刺速度50mm/分でフィルムに突き刺し、針がフィルムを貫通する際の強度を測定した。N=3で測定し、平均値を算出した。
ポリオレフィン系樹脂フィルムについて、JIS Z 1713(2009)に準拠してヒートシール開始温度を測定した。このとき、フィルムを50mm×250mm(フィルムの幅方向×長さ方向)の長方形の試験片(ヒートシール用)に裁断した。2枚の試験片のシール層部同士を重ね、株式会社東洋精機製作所製,熱傾斜試験機(ヒートシール試験機)を使用し、ヒートシール圧力を0.2MPa、ヒートシール時間を1.0secとした。そして、5℃ずつ傾斜をつけ昇温する条件にてヒートシールした。ヒートシール後、試験片を15mm幅で切り出した。ヒートシールにより融着した試験片を180°に開き、チャックに未シール部分を挟みシール部分を剥離した。そして、ヒートシール強度が4.9Nに到達した時点の温度を求めた。試験機はインストロンインスツルメンツ製の万能材料試験機5965を使用した。試験速度は200mm/minとした。N=5で測定し、平均値を算出した。
ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層した積層体を長手方向280mm、幅方向260mmに切り出した。ポリオレフィン系樹脂フィルムが内側になるようにφ89mm、高さ260mmの円筒状にし、セロハンテープで固定した。テスター産業(株)製、恒温槽付ゲルボフレックステスターにサンプルを取付け、1℃で1000回の屈曲負荷をかけた。サンプルを取り外し、ピンホールの数を測定した。N=3で測定し、平均値を算出した。
ヒートシール条件および強度測定条件は次の通りである。すなわち、実施例・比較例で得られた積層体のポリオレフィン系樹脂フィルム側同士を重ね合せ、0.2MPaの圧力で1秒間、シールバーの幅10mm、ヒートシール温度160℃でヒートシールした後、放冷した。各温度でヒートシールされたフィルムからそれぞれ長手方向80mm、幅方向15mmの試験片を切り取り、各試験片について、クロスヘッドスピード200mm/分でヒートシール部を剥離した際の剥離強度を測定した。試験機はインストロンインスツルメンツ製の万能材料試験機5965を使用した。各N=3回で測定を行い、平均値を算出した。
積層体を切り出し、飽和食塩水を200ml封入した内寸縦170mm、横120mmの四方シール袋を作製した。この際のヒートシール条件は0.2MPaの圧力で1秒間、シールバーの幅10mm、ヒートシール温度160℃とした。製袋加工後に四方シール袋の端部を切り落とし、シール幅は5mmとした。次に+5℃の環境に8時間放置し、その環境下において四方シール袋を1.2mの高さから面が水平になるように平坦なコンクリート床に落下させた。袋が破れるまで落下を繰り返し、繰り返しの落下回数を測定した。20個のサンプルについて繰り返し行い、平均値を計算した。
(ポリオレフィン系樹脂フィルム)
実施例1のポリプロピレン系樹脂フィルムについて、後出の表1および表2に示した各層の樹脂組成とその割合に基づき、原料を調整した。表1および表2に記載の各層における調整物を100重量部として、シール層には有機滑剤としてベヘニン酸アミドを360ppm、無機アンチブロッキング剤として平均粒径4μmのシリカを2000ppmとなるようにマスターバッチで添加した。コア層には有機滑剤としてベヘニン酸アミドを2700ppmマスターバッチで添加した。
PP-1:住友化学製プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体 FL6745A(MFR6.0g/10min、融点130℃)
LL-1:ブラスケム製エチレン-ヘキセン共重合体(植物由来直鎖状低密度ポリエチレン) SLH218(MFR2.3g/min、密度916kg/m3、融点126℃)シリカ粒子:信越化学工業製非晶性シリカKMP130-4(平均粒径4μm)
有機潤滑剤:日本精化製ベヘニン酸アミドBNT-22H
PP-2:住友化学製プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体 FL8115A(MFR7.0g/10min、融点148℃)
PP-3:住友化学製プロピレン単独重合体FLX80E4(MFR7.5g/10min、融点164℃)
LL-1:ブラスケム製エチレン-ヘキセン共重合体(植物由来直鎖状低密度ポリエチレン) SLH218(MFR2.3g/min、密度916kg/m3、融点126℃)
LL-2:住友化学製エチレン-ヘキセン共重合体(化石燃料由来直鎖状低密度ポリエチレン) FV405(MFR4.0g/min、密度923kg/m3、融点118℃)
LDPE-1:ブラスケム製エチレン-ヘキセン共重合体(植物由来低密度ポリエチレン) SLH818(MFR8.1g/min、密度918kg/m3)
有機潤滑剤:日本精化製ベヘニン酸アミドBNT-22H
PP-2:住友化学製プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体 FL8115A(MFR7.0g/10min、融点148℃)
PP-3:住友化学製プロピレン単独重合体FLX80E4(MFR7.5g/10min、融点164℃)
LL-1:ブラスケム製エチレン-ヘキセン共重合体(植物由来直鎖状低密度ポリエチレン) SLH218(MFR2.3g/min、密度916kg/m3、融点126℃)
LL-2:住友化学製エチレン-ヘキセン共重合体(化石燃料由来直鎖状低密度ポリエチレン) FV405(MFR4.0g/min、密度923kg/m3、融点118℃)
LDPE-1:ブラスケム製エチレン-ヘキセン共重合体(植物由来低密度ポリエチレン) SLH818(MFR8.1g/min、密度918kg/m3)
これらの原料を表1、表2に示す割合で均一になるように混合し、ポリオレフィン系樹
脂フィルムを製造するための混合原料を得た。
中間層に用いる混合原料をスクリュー直径90mmの3ステージ型単軸押出し機で、ヒートシール層用及びラミネート層用の混合原料をそれぞれ直径65mmおよび直径45mmの3ステージ型単軸押出し機を使用し、ヒートシール層/中間層/ラミネート層の順になるよう導入し、巾800mmでプレランドを2段階にし、かつ溶融樹脂の流れが均一になるように段差部分の形状を曲線状としてダイス内の流れが均一になるように設計したTスロット型ダイに導入し、ダイスの出口温度を230℃で押出した。ラミネート層/中間層/ヒートシール層の厚み比率はそれぞれ25%/50%/25%とした。
ダイスから出てきた溶融樹脂シートを35℃の冷却ロールで冷却し、厚みが30μmよりなる未延伸のポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。冷却ロールでの冷却に際しては、エアーノズルで冷却ロール上のフィルムの両端を固定し、エアーナイフで溶融樹脂シートの全幅を冷却ロールへ押さえつけ、同時に真空チャンバーを作用させ溶融樹脂シートと冷却ロールの間への空気の巻き込みを防止した。エアーノズルは、両端ともフィルム進行方向に直列に設置した。ダイス周りはシートで囲い、溶融樹脂シートに風が当たらないようした。また、真空チャンバーの吸引口の方向を押出されたシートの進行方向に合わせた。更に、ダイス周りはシートで囲い、溶融樹脂シートに風が当たらないようした。
フィルムのラミネート層の表面にコロナ処理(電力密度20W・min/m2)を施した。
製膜速度は20m/分で実施した。製膜したフィルムは耳部分をトリミングし、ロール状態にして巻き取った。
実施例及び比較例で得られたポリオレフィン系樹脂フィルムと、基材フィルムとして二軸延伸ナイロンフィルム(東洋紡(株)製、N1102、厚み15μm)とを、主剤(東洋モートン社製、TM569)33.6質量部と硬化剤(東洋モートン社製、CAT10L)4.0質量部と酢酸エチル62.4質量部を混合して得られたエステル系接着剤をその塗布量が3.0g/m2となるよう基材フィルムに塗布し、ドライラミネートした。これを巻き取ったものを40℃に保ち、3日間エージングを行い、積層体を得た。
実施例1において、表1および表2に示す原料を使用し、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚み60μmとした以外は同様の方法においてポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。実施例1と同様にして積層体を得た。
実施例1において、表1および表2に示す原料を使用し、同様の方法において30μmのポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。実施例1と同様にして積層体を得た。
実施例1において、表1および表2に示す原料を使用し、同様の方法において30μmのポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。実施例1と同様にして積層体を得た。
実施例1において、表1および表2に示す原料を使用し、コア層のみの押出機を使用して同様の方法で単層30μのポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。実施例1と同様にして積層体を得た。
Claims (6)
- 下記1)~3)を満足する、プロピレン-αオレフィンランダム共重合体を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂フィルム、及び二軸延伸ナイロンフィルムを含む積層体であって、下記4)~6)を満足する積層体。
1)シール層、コア層、ラミネート層をこの順で含む。
2)シール層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物における直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が3重量%以下である。
3)コア層、ラミネート層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物おける直鎖状低密度ポリエチレンの含有量が3重量%以上、50重量%以下である。
4)1℃において1000回屈曲を与えた後のピンホール個数が35個以下である。
5)突刺強度が10N以上である。
6)積層体のヒートシール強度が20N/15mm以上である。 - 前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの長手方向及び幅方向のヤング率が400MPa以上、800MPa以下である、請求項1に記載の積層体。
- 前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みが15μm以上、80μm以下である、請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度が910g/m3以上、935g/m3以下であり、かつメルトフローレートが2.0g/10min以上、7.0g/10min以下である、請求項1~3のいずれかに記載の積層体。
- 前記直鎖状低密度ポリエチレンが、植物由来エチレンを含むエチレンを重合してなる直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項1~4のいずれかに記載の積層体。
- 請求項1~5のいずれかに記載の積層体を用いた包装体。
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