CN103771033A - 液晶模组包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶模组包装袋，包括：位于液晶模组（10）正面的正面单元（2）及位于液晶模组（10）背面的背面单元（4），所述正面单元（2）的厚度大于所述背面单元（4）的厚度。本发明的液晶模组包装袋，通过加厚位于液晶模组正面的正面单元，有效保护液晶模组，同时，避免了现有的包装流程中美纹胶带的粘贴，有效简化了包装流程，提高了包装效率，降低了包装成本。

Description

液晶模组包装袋
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种液晶模组包装袋。
背景技术
液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理（PDA）、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶模组。请参阅图1，现有的液晶模组主要包括背光模组100、设于背光模组100上的液晶显示面板300及设于液晶显示面板300上的前框500，当所述背光模组100、液晶显示面板300及前框500组装在一起时，需要进行运输或仓储，这时，需要对液晶模组进行包装。
请参阅图2，一般情况下，液晶模组组装及质检完成后，液晶模组还被定位于流水线上，这时，先用美纹胶带150将保护膜贴250于液晶模组的正面前框上，这里至少四个位置需固定，分别为左上、右上、左下、及右下，左上一般位于左侧前框靠上角处，右上一般位于右侧前框靠上角处，左下和右下分别贴在地侧前框靠左下角和右下角处，再套上静电袋350，通常静电袋350的宽度尺寸会比液晶模组的宽度宽，将液晶模组放入下缓冲（未图示）后，将比液晶模组宽出的部分向液晶模组的背面弯折以便静电袋350能将液晶模组完好包装，避免外界灰尘等进入，再放上缓冲前（未图示），然后再包装外箱（未图示）等。
那么液晶电视整机厂在拆除包装时刚好和包装过程相反，即先打开包装，将液晶模组的静电袋350脱去，再撕除美纹胶带150从而去掉保护膜。
可见，在现有的包装流程中，会有一个贴美纹胶带以及撕除美纹胶带的工序。而贴美纹胶带以及撕除美纹胶带的工序均较为浪费时间，不利于提高生产效率，进而导致生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶模组包装袋，其结构简单，成本低，能有效简化包装流程。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶模组包装袋，包括：位于液晶模组正面的正面单元及位于液晶模组背面的背面单元，所述正面单元的厚度大于所述背面单元的厚度。
所述正面单元为双层结构，其包括静电层及保护层，所述静电层与背面单元三端连接形成一端开口的袋体，所述保护层由所述背面单元向外延伸设置，包装时，先将液晶模组置于袋体内，再将所述保护层朝向静电层折叠后于液晶模组正面插入该袋体内。
所述保护层的宽度小于背面单元的宽度。
所述保护层与背面单元之间设有折弯线。
所述静电层和背面单元由静电材料制成，所述静电材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯与聚乙烯发泡材料的复合材料。
所述保护层与背面单元、及静电层一体成型制成。
所述保护层由聚乙烯发泡材料制成。
所述正面单元为单层结构。
所述正面单元由聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成。
所述正面单元由高密度聚乙烯与聚乙烯发泡材料的复合材料制成。
本发明的有益效果：本发明的液晶模组包装袋，通过加厚位于液晶模组正面的正面单元，有效保护液晶模组，同时，避免了现有的包装流程中美纹胶带的粘贴，有效简化了包装流程，提高了包装效率，降低了包装成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶模组的立体结构分解示意图；
图2为现有的液晶模组包装流程示意图；
图3为本发明的液晶模组包装袋一实施例的结构示意图；
图4为用本发明液晶模组包装袋包装液晶模组的流程示意图；
图5为用本发明液晶模组包装袋包装液晶模组后的剖面示意图；
图6为用本发明液晶模组包装袋包装液晶模组后的另一剖面示意图；
图7为本发明液晶模组包装袋另一实施例的结构示意图；
图8为本发明液晶模组包装袋又一实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3至图5，本发明提供一种液晶模组包装袋，包括：位于液晶模组10正面的正面单元2及位于液晶模组10背面的背面单元4，所述正面单元2的厚度大于所述背面单元4的厚度。本发明的液晶模组包装袋，通过加厚位于液晶模组10正面的正面单元2，有效保护液晶模组10，同时，避免了现有的包装流程中美纹胶带的粘贴，有效简化了包装流程，提高了包装效率，降低了包装成本。
具体地，请参阅图5，在本实施例中，所述正面单元2为双层结构，其包括静电层22及保护层24，所述静电层22与背面单元4三端连接形成一端开口的袋体，所述保护层24由所述背面单元4向外延伸设置，包装时，先将液晶模组10置于袋体内，再将所述保护层24朝向静电层22折叠后于液晶模组10正面插入该袋体内。即在液晶模组10的正面设置两层结构，其中一层为由背面单元4延伸设置的保护层24，另一层为静电层22，在有效缓冲液晶模组10正面的同时，有效防止静电的产生，避免静电对液晶模组10的损坏。
进一步地，在本实施例中，所述保护层24的宽度小于背面单元4的宽度。以便保护层24能方便的插入袋体中，同时也方便将保护层24由袋体内抽出，有效提高包装及拆包效率。
在本实施例中，所述背面单元4与静电层22由同种材料一体成型制成，优选静电材料，其可为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）或高密度聚乙烯与聚乙烯（PE）发泡材料的复合材料；而保护层24可与背面单元4及静电层22由静电材料一体成型制成，也可以由聚乙烯发泡材料制成（如图6所示）；均可实现本发明的提高包装效率的技术效果。
请参阅图7，为本发明液晶模组包装袋的第二实施例的结构示意图，在本实施例中，所述保护层24与背面单元4之间设有折弯线244，该折弯线244可呈锯齿状或牙线状，以便于保护层24进行折弯，进一步提高包装效率。
请参阅图8，为本发明晶模组包装袋的第三实施例的剖面结构示意图，在本实施例中，所述正面单元2’为单层结构。该正面单元2’可由聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成，也可由高密度聚乙烯与聚乙烯发泡材料的复合材料制成。该正面单元2’制作时，直接设置厚度大于背面单元4即可。
包装时，先将液晶模组置于袋体内，再将超出液晶模组的正面单元2’朝向背面单元4折叠即可完成包装。
本发明的液晶模组包装袋，通过加厚位于液晶模组正面的正面单元，有效保护液晶模组，同时，避免了现有的包装流程中美纹胶带的粘贴，有效简化了包装流程，提高了包装效率，降低了包装成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组包装袋，其特征在于，包括：位于液晶模组（10）正面的正面单元（2）及位于液晶模组（10）背面的背面单元（4），所述正面单元（2）的厚度大于所述背面单元（4）的厚度。
2.如权利要求1所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述正面单元（2）为双层结构，其包括静电层（22）及保护层（24），所述静电层（22）与背面单元（4）三端连接形成一端开口的袋体，所述保护层（24）由所述背面单元（4）向外延伸设置，包装时，先将液晶模组（10）置于袋体内，再将所述保护层（24）朝向静电层（22）折叠后于液晶模组（10）正面插入该袋体内。
3.如权利要求2所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述保护层（24）的宽度小于背面单元（4）的宽度。
4.如权利要求2所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述保护层（24）与背面单元（4）之间设有折弯线（244）。
5.如权利要求2所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述静电层（22）和背面单元（4）由静电材料制成，所述静电材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯与聚乙烯发泡材料的复合材料。
6.如权利要求5所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述保护层（24）与背面单元（4）、及静电层（22）一体成型制成。
7.如权利要求5所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述保护层（24）由聚乙烯发泡材料制成。
8.如权利要求1所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述正面单元（2’）为单层结构。
9.如权利要求8所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述正面单元（2’）由聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯度聚乙烯制成。
10.如权利要求8所述的液晶模组包装袋，其特征在于，所述正面单元（2’）由高密度聚乙烯与聚乙烯发泡材料的复合材料制成。
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