CN103274113B - 防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺，其特征在于：所述包装袋袋体由两片材料层热切融合而成，其中一片为缓冲材料层，依次由第一外层、第一中间骨架层、第一内层、印刷层和珍珠棉层构成，另一片为塑料薄膜材料层，依次由第二外层、第二中间骨架层和第二内层构成。本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺可以实现防静电、无油脂析出物的功能，不会在被包装物上留下痕迹，具有防尘、缓冲的保护功能，特别适用于电子显示器、显示屏、电视、光滑平板等包装。

Description

防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺
技术领域：
本发明涉及一种防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中。随着人们对电器的需求，也被广泛用于电器产品的包装，但现有包装电器用的包装袋都不具有缓冲的功能，使电器产品容易被划伤；并且现有包装电器用的包装袋都不具有防静电的功能，带有静电的包装袋特别对电子类产品容易造成潜在的损害，并且容易吸灰尘；含油脂的包装袋会污染包装物，并在光滑物体表面留下印痕。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺，该防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺设计合理，有利于减少包装物的损害。
本发明通过以下技术方案来实现：
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋，其特征在于：所述包装袋袋体由两片材料层热切融合而成，其中一片为缓冲材料层，依次由第一外层、第一中间骨架层、第一内层、印刷层和珍珠棉层构成，另一片为塑料薄膜材料层，依次由第二外层、第二中间骨架层和第二内层构成。
上述第一、第二外层均为高密度聚乙烯层；所述第一、第二中间骨架层为茂金属树脂与再生塑料混合而成的中间层；所述第一、第二内层为低密度聚乙烯树脂层；所述珍珠棉层为不含析出物的微孔发泡聚乙烯。
上述第二外层、第二中间骨架层和第二内层通过熔融共挤复合形成，得到塑料薄膜材料层。
上述第一外层、第一中间骨架层和第一内层通过熔融共挤复合形成，所述印刷层印覆在内层内侧面上，珍珠棉层通过热复合覆在印刷层内侧面上，以得到缓冲材料层。
上述外层和内层厚度相同，所述中间骨架层的厚度是外层或内层厚度的1.2-3.5倍；所述珍珠棉层厚度是外层、中间骨架层和内层厚度之和的8-10倍。
上述袋体上设有透气孔。
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，其特征在于：
a、预先制作塑料薄膜材料层：先将配制好的第二外层、第二中间骨架层和第二内层的原料分别放入1号、2号、3号挤出机中，经过熔融塑化后在共挤模头中挤出、吹塑，接着经过冷风冷却、牵引、电晕处理、厚度调节控制、切边、收卷后形成塑料薄膜材料层；
b、预先制作珍珠棉层：先将无油脂LDPE和抗静电助剂计量混合后挤出塑化，接着经过物理发泡、切边收卷后形成珍珠棉层；
c、预制缓冲材料层：在塑料薄膜材料层上印刷产品说明、公司信息等，再与珍珠棉层进行热压复合形成缓冲材料层；
d、将预制好的缓冲材料层与塑料薄膜材料层经过热熔化、切边、熔合和冷却定型形成包装袋袋体。
上述内层的原料为无油脂、无填料、无添加剂的LDPE,如2420D纯原料，中间层的原料为占该层总质量20%的茂金属树脂和占该层总质量80%再生塑料的混合料；外层的原料为HDPE,如TR144或5000S；其中内层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%，且经过电晕处理以利于印刷；中间层占塑料薄膜材料层的总质量的40-64%，以作为骨架层；外层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%。
上述珍珠棉层原料为100份的无析出物的LDPE与1-15份的抗静电助剂，所述LDPE为2426H或2420D,所述抗静电助剂为单硬脂酸甘油或为FIAT E-1308抗静电剂。
上述预制好的珍珠棉层与塑料薄膜材料层经过一对相互对碾的压辊后经过两冷却辊冷却，所述相互对碾的压辊为一个为加热辊，一个为橡胶压辊，所述加热辊的温度控制在170-180摄氏度之间，珍珠棉层与塑料薄膜材料层的厚度比为8-10；所述切边时的温度为190摄氏度。
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺可以实现防静电、无油脂析出物的功能，不会在被包装物上留下痕迹，具有防尘、缓冲的保护功能，特别适用于电子显示器、显示屏、电视、光滑平板等包装。
附图说明：
图1是本发明包装袋的主视图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图2中K部的放大视图；
图4是图2中M部的放大视图；
图5是珍珠棉层与塑料薄膜材料层压辊设备的构造示意图；
图6是珍珠棉层与塑料薄膜材料层热复合温度与复合性能的关系实验列表。
具体实施方式：
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下：
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋，所述包装袋袋体由两片材料层热切融合而成，其中一片为缓冲材料层1，依次由第一外层101、第一中间骨架层102、第一内层103、印刷层104和珍珠棉层105构成，另一片为塑料薄膜材料层2，依次由第二外层201、第二中间骨架层202和第二内层203构成。
为了设计合理，上述第一、第二外层101、201均为高密度聚乙烯层；所述第一、第二中间骨架层102、202为茂金属树脂与再生塑料混合而成的中间层；所述第一、第二内层103、203为低密度聚乙烯树脂层；所述珍珠棉层105为不含析出物的微孔发泡聚乙烯。
为了制作需要，上述第二外层201、第二中间骨架层202和第二内层203通过熔融共挤复合形成，得到塑料薄膜材料层。
为了制作需要，上述第一外层101、第一中间骨架层102和第一内层103通过熔融共挤复合形成，所述印刷层104印覆在内层内侧面上，珍珠棉层105通过热复合覆在印刷层内侧面上，以得到缓冲材料层。
为了设计合理，上述外层和内层厚度相同，所述中间骨架层的厚度是外层或内层厚度的1.2-3.5倍；所述珍珠棉层厚度是外层、中间骨架层和内层厚度之和的8-10倍。
为了透气，上述袋体上设有透气孔3。
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，
a、预先制作塑料薄膜材料层：先将配制好的第二外层、第二中间骨架层和第二内层的原料分别放入1号、2号、3号挤出机中，经过熔融塑化后在共挤模头中挤出、吹塑，接着经过冷风冷却、牵引、电晕处理、厚度调节控制、切边、收卷后形成塑料薄膜材料层；制成的塑料薄膜材料层有良好的热封性，在120摄氏度时可热封，在160摄氏度时热熔合性能好，当内层/中间层/外层厚度比为1/1.33/1,强度最好可达到16MPa。
b、预先制作珍珠棉层：先将无油脂LDPE和抗静电助剂计量混合后挤出塑化，接着经过物理发泡、切边收卷后形成珍珠棉层；在LDPE的选择上，当选择含有开口剂、爽滑剂的LDPE时，如2426H，生产出来的珍珠棉很滑，有油脂的手感；而选用不含开口剂、爽滑剂的LDPE时，如2420D，生产出来的珍珠棉不会有析出物。
c、预制缓冲材料层：在塑料薄膜材料层上印刷产品说明、公司信息等，再与珍珠棉层进行热压复合形成缓冲材料层；
d、将预制好的缓冲材料层与塑料薄膜材料层经过热熔化、切边、熔合和冷却定型形成包装袋袋体。
上述内层的原料为无油脂、无填料、无添加剂的LDPE,如2420D纯原料，中间层的原料为占该层总质量20%的茂金属树脂和占该层总质量80%再生塑料的混合料；外层的原料为HDPE,如TR144或5000S；其中内层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%，且经过电晕处理以利于印刷；中间层占塑料薄膜材料层的总质量的40-64%，以作为骨架层；外层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%。
上述珍珠棉层原料为100份的无析出物的LDPE与1-15份的抗静电助剂，所述LDPE为2426H或2420D,所述抗静电助剂为单硬脂酸甘油或为FIAT E-1308抗静电剂。选用单硬脂酸甘油GMS是惯用做法，其抗静电效果好，但GMS会析出，使得珍珠棉表面有油脂感，包装物表面光亮的包装物时容易有印痕。选用高分子型抗静电剂可克服上述缺点，如上述选用的FIAT E-1308抗静电剂，100份的无析出物的LDPE，10份的抗静电剂，表面电阻率可达到109 欧姆，无析出现象，且包装表面光亮的包装物（电子显示器、显示屏、电视、光滑平板等）时表面为印痕。
上述预制好的珍珠棉层与塑料薄膜材料层经过一对相互对碾的压辊后经过两冷却辊6冷却，所述相互对碾的压辊为一个为加热辊4，一个为橡胶压辊5，所述加热辊的温度控制在170-180摄氏度之间，该温度区间其复合性能最好（如图6所示），如果温度再高材料就会被熔化，无法操作，且材料成品后较脆，珍珠棉层与塑料薄膜材料层的厚度比为8-10，如25um厚度的塑料薄膜材料层和240um厚度的珍珠棉层热复合，可用于液晶显示屏的包装；所述切边时的温度为190摄氏度。
本发明防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋及其制作工艺可以实现防静电、无油脂析出物的功能，不会在被包装物上留下痕迹，具有防尘、缓冲的保护功能，特别适用于电子显示器、显示屏、电视、光滑平板等包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋，其特征在于：所述包装袋袋体由两片材料层热切融合而成，其中一片为缓冲材料层，依次由第一外层、第一中间骨架层、第一内层、印刷层和珍珠棉层构成，另一片为塑料薄膜材料层，依次由第二外层、第二中间骨架层和第二内层构成；所述第一、第二外层均为高密度聚乙烯层；所述第一、第二中间骨架层为茂金属树脂与再生塑料混合而成的中间层；所述第一、第二内层为低密度聚乙烯树脂层；所述珍珠棉层为不含析出物的微孔发泡聚乙烯；所述第二外层、第二中间骨架层和第二内层通过熔融共挤复合形成，得到塑料薄膜材料层；所述第一外层、第一中间骨架层和第一内层通过熔融共挤复合形成，所述印刷层印覆在内层内侧面上，珍珠棉层通过热复合覆在印刷层内侧面上，以得到缓冲材料层；所述外层和内层厚度相同，所述中间骨架层的厚度是外层或内层厚度的1.2-3.5倍；所述珍珠棉层厚度是外层、中间骨架层和内层厚度之和的8-10倍。
2.根据权利要求1所述的防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋，其特征在于：所述袋体上设有透气孔。
3.一种如权利要求1所述防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，其特征在于：
a、预先制作塑料薄膜材料层：先将配制好的第二外层、第二中间骨架层和第二内层的原料分别放入1号、2号、3号挤出机中，经过熔融塑化后在共挤模头中挤出、吹塑，接着经过冷风冷却、牵引、电晕处理、厚度调节控制、切边、收卷后形成塑料薄膜材料层；
b、预先制作珍珠棉层：先将无油脂LDPE和抗静电助剂计量混合后挤出塑化，接着经过物理发泡、切边收卷后形成珍珠棉层；
c、预制缓冲材料层：在塑料薄膜材料层上印刷产品说明、公司信息，再与珍珠棉层进行热压复合形成缓冲材料层；
d、将预制好的缓冲材料层与塑料薄膜材料层经过热熔化、切边、熔合和冷却定型形成包装袋袋体。
4.根据权利要求3所述的防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，其特征在于：所述内层的原料为无油脂、无填料、无添加剂的LDPE,如2420D纯原料，中间层的原料为占该层总质量20%的茂金属树脂和占该层总质量80%再生塑料的混合料；外层的原料为HDPE,如TR144或5000S；其中内层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%，且经过电晕处理以利于印刷；中间层占塑料薄膜材料层的总质量的40-64%，以作为骨架层；外层占塑料薄膜材料层的总质量的18-30%。
5.根据权利要求3所述的防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，其特征在于：所述珍珠棉层原料为100份的无析出物的LDPE与1-15份的抗静电助剂，所述LDPE为2426H或2420D,所述抗静电助剂为单硬脂酸甘油或为FIAT E-1308抗静电剂。
6.根据权利要求3所述的防静电无痕无油脂防尘缓冲包装袋的制作工艺，其特征在于：所述预制好的珍珠棉层与塑料薄膜材料层经过一对相互对碾的压辊后经过两冷却辊冷却，所述相互对碾的压辊为一个为加热辊，一个为橡胶压辊，所述加热辊的温度控制在170-180摄氏度之间，珍珠棉层与塑料薄膜材料层的厚度比为8-10；所述切边时的温度为190摄氏度。
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Granted publication date: 20150826

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Fuqing branch

Pledgor: Fuqing Xuyong Plastic Co., Ltd.

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