CN108454207B - 一种磨雾型易热封可里印pp薄膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，公开了一种磨雾型易热封可里印PP薄膜及制备方法，由电晕层、芯层和热封层组成，电晕层以质量分数计由双峰PE 0‑85份，二元共聚聚丙烯15‑100份，滑爽剂0‑1.5份、开口剂0‑1.5份及抗静电剂0‑1.5份组成，芯层以质量分数计由均聚聚丙烯85‑100份，POE 0‑15份，热封层以质量分数计由双峰PE 100份，滑爽剂0‑1.5份、开口剂0‑1.5份及抗静电剂0‑1.5份组成；使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，流延冷却成型，冷却温度26‑30℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。本发明具有很好的磨雾效果，热封性能好，用于高速包装。

Description

一种磨雾型易热封可里印PP薄膜及制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种磨雾型易热封可里印PP薄膜及制备方法。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：塑料印刷包装膜因为透明、光泽度好，产品具有明亮、鲜艳等特点，从而替代纸张包装，但具有玻璃磨砂效果，呈现“雾”状的包装形态引起人们新的审美情趣，故而开发磨雾型的包装膜，外观看上去似磨砂玻璃，又像纸张包装，不会反光。现有制作磨雾型的包装膜技术一般用添加母料的方式，但加入后引起以下新的问题：1、母料成分是不同粒径的CaCO3、滑石粉等，加工流动性变差；2、薄膜热封性变差；3、薄膜物料机械性能会下降。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有的磨雾型包装膜加工流动性差；
(2)薄膜热封性差；
(3)薄膜物料机械性能下降。
解决上述技术问题的难度和意义：
难度在于现有技术一般用添加母料的方式，母料成分是不同粒径的CaCO3、滑石粉等，要重新开发一种具有磨雾光学效果的配方，同时要保持或提高热封性、可里印等性能特点；意义在于可提高薄膜质量，增加机械性能，提高热封包装的速度。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种磨雾型易热封可里印PP薄膜及制备方法。
本发明是这样实现的，一种磨雾型易热封可里印PP薄膜由电晕层、芯层和热封层组成；
电晕层以质量分数计由双峰PE 0-85份，二元共聚聚丙烯15-100份，滑爽剂0-1.5份、开口剂0-1.5份及抗静电剂0-1.5份组成；
芯层以质量分数计由均聚聚丙烯85-100份，POE 0-15份；
热封层以质量分数计由双峰PE 100份，滑爽剂0-1.5份、开口剂0-1.5份及抗静电剂0-1.5份组成。
本发明的另一目的在于提供一种磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1、使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化；
2、流延冷却成型，冷却温度26-30℃；
3、牵引，电晕处理；
4、切边，收卷成膜。
进一步，电晕层与热封层塑化温度220-240℃，芯层塑化温度220-250℃。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明采用具有双峰结构的聚乙烯为原料，与聚丙烯三层共挤流延生产磨雾型薄膜，具有很好的磨雾效果，热封性能好，可以用于高速包装。与现有技术相比，相同40微米的薄膜，有如下明显优点和效果：
Figure BSA0000160899530000021
Figure BSA0000160899530000031
附图说明
图1是本发明实施例提供的磨雾型易热封可里印PP薄膜制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供的磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法包括：
S101：使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化；电晕层与热封层塑化温度230℃；芯层塑化温度230℃。
S102：流延冷却成型，冷却温度26-30℃；
S103：牵引，电晕处理；
S104：切边，收卷成膜。
实施例1：
电晕层以质量分数计由双峰PE 85份，二元共聚聚丙烯15份，滑爽剂0.5份、开口剂1.5份及抗静电剂0.5份组成；
芯层以质量分数计由均聚聚丙烯85份，POE 15份；
热封层以质量分数计由双峰PE 100份，滑爽剂1.5份、开口剂0.5份及抗静电剂0.5份组成；
使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度230℃，芯层塑化温度230℃，流延冷却成型，冷却温度30℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
实施例2：
电晕层以质量分数计采用双峰PE 43份，二元共聚聚丙烯57份，滑爽剂0.7份、开口剂0.8份及抗静电剂0.7份；
芯层以质量分数计采用均聚聚丙烯92份及POE 8份；
热封层以质量分数计采用双峰PE 100份、滑爽剂0.8份、开口剂0.7份及抗静电剂0.7份；
使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度230℃，芯层塑化温度235℃，流延冷却成型，冷却温度26℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
实施例3：
电晕层以质量分数计采用双峰PE65份，二元共聚聚丙烯35份，滑爽剂1.2份、开口剂1.0份及抗静电剂1.5份；
芯层以质量分数计采用均聚聚丙烯90份及POE 10份；
热封层以质量分数计采用双峰PE 100份、滑爽剂1.3份、开口剂1.5份及抗静电剂1.0份；
使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度240℃，芯层塑化温度250℃，流延冷却成型，冷却温度28℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨雾型易热封可里印PP薄膜，其特征在于，磨雾型易热封可里印PP薄膜由电晕层、芯层和热封层经三台挤出机共挤贴合在一起组成，结构为电晕层/芯层/热封层；
电晕层以质量分数计由双峰PE 85份，二元共聚聚丙烯15份，滑爽剂0.5份、开口剂1.5份及抗静电剂0.5份组成；
芯层以质量分数计由均聚聚丙烯85份，POE 15份；
热封层以质量分数计由双峰PE 100份，滑爽剂1.5份、开口剂0.5份及抗静电剂0.5份组成。
2.如权利要求1所述磨雾型易热封可里印PP薄膜，其特征在于，所述磨雾型易热封可里印PP薄膜电晕层以质量分数计采用双峰PE 43份，二元共聚聚丙烯57份，滑爽剂0.7份、开口剂0.8份及抗静电剂0.7份；芯层以质量分数计采用均聚聚丙烯92份及POE 8份；热封层以质量分数计采用双峰PE 100份、滑爽剂0.8份、开口剂0.7份及抗静电剂0.7份。
3.如权利要求1所述磨雾型易热封可里印PP薄膜，其特征在于，所述磨雾型易热封可里印PP薄膜电晕层以质量分数计采用双峰PE65份，二元共聚聚丙烯35份，滑爽剂1.2份、开口剂1.0份及抗静电剂1.5份；芯层以质量分数计采用均聚聚丙烯90份及POE 10份；热封层以质量分数计采用双峰PE 100份、滑爽剂1.3份、开口剂1.5份及抗静电剂1.0份。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，经共挤模头使得三层料层叠在一起；
(2)流延冷却成型，冷却温度26-30℃；
(3)牵引，电晕处理；
(4)切边，收卷成膜。
5.如权利要求4所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，其特征在于，电晕层与热封层塑化温度220-240℃，芯层塑化温度220-250℃。
6.如权利要求4所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，其特征在于，所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法还包括：使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度230℃，芯层塑化温度230℃，流延冷却成型，冷却温度30℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
7.如权利要求4所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，其特征在于，所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法还包括：
使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度230℃，芯层塑化温度235℃，流延冷却成型，冷却温度26℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
8.如权利要求4所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法，其特征在于，所述磨雾型易热封可里印PP薄膜的制备方法还包括：
使用三层共挤挤出机使各层配方混合料塑化，电晕层与热封层塑化温度240℃，芯层塑化温度250℃，流延冷却成型，冷却温度28℃，牵引，电晕处理，切边，收卷成膜。
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