CN102540832A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置。一种用于减少润滑剂渗漏的定影装置包括：定影带，其中放置有热源；加压辊，被放置为将压力施加到定影带的外表面；压印板，用于支撑定影带的内表面，以在定影带和加压辊之间限定定影压印区。所述压印板包括台阶部分，所述台阶部分与定影带的内表面隔开，以限定用于容纳施加到定影带的内表面的润滑剂的空间。所述定影装置还可包括侧框架，所述侧框架用于可旋转地支撑定影带的纵向端部。所述侧框架可设置有润滑剂引导件，以将定影带的纵向端部上的润滑剂朝着定影带的中央引导。

Description

定影装置

技术领域

实施例涉及一种用于将图像定影到记录介质的定影装置及一种具有该定影装置的成像设备。

背景技术

成像设备被设计成在记录介质上打印图像。成像设备的示例包括打印机、复印机、传真机以及结合打印机、复印机、传真机的功能的装置。

在电子照相成像设备中，已经被充电到预定电位的光电导体被曝光，从而在光电导体的表面上形成静电潜像。之后，显影剂被供应给静电潜像以形成可视图像。形成在光电导体上的可视图像被转印到记录介质，然后在经过定影装置时被定影到记录介质。

通常广泛使用的定影装置包括：加热单元，在加热单元中包含热源；加压单元，被布置为与加热单元紧密接触，以与加热单元限定定影压印区。如果将图像已被转印于其上的记录介质引入到加热单元和加压单元之间的定影压印区中，则图像通过热和压力被定影到记录介质。

定影装置的加热单元和加压单元包括旋转器，旋转器包括辊、带等。为了减小旋转器的摩擦阻力以确保旋转器平稳地旋转，润滑剂被施加到旋转器。

发明内容

一个或多个实施例的一方面提供一种通过组成部件的平稳操作来保持定影性能的定影装置及一种具有该定影装置的成像设备。

一个或多个实施例的另一方面提供一种用于减少润滑剂渗漏的定影装置及一种具有该定影装置的成像设备。

本发明的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过本发明的实践而了解。

根据一个或多个实施例的一方面，一种定影装置包括：定影带，以能够旋转的方式设置；热源，置于定影带中，用于加热定影带；加压辊，被放置为将压力施加到定影带的外表面；压印板，用于支撑定影带的内表面，以在定影带和加压辊之间限定定影压印区，其中，所述压印板包括：加压部分，被布置为面对加压辊并将压力施加到定影带的内表面；台阶部分，相对于压印板的纵向位于加压部分的外侧，所述台阶部分与定影带的内表面隔开，以限定用于容纳施加到定影带的内表面的润滑剂的空间。

所述定影装置还可包括侧框架，所述侧框架被放置为可旋转地支撑定影带的纵向端部，所述侧框架可包括：侧部带引导件，插入于定影带中，以支撑定影带的内表面；至少一个润滑剂引导件，从侧部带引导件突出，以将定影带的纵向端部上的润滑剂朝着定影带的中央引导。

所述压印板可包括延伸部分，该延伸部分从加压部分弯曲，以沿着远离定影带的内表面的方向延伸。

加压辊可包括轴和弹性层，该弹性层围绕轴的圆周，以在朝着压印板推压加压辊时限定定影压印区，压印板的加压部分与延伸部分彼此相交之处的弯曲接合部可相对于加压辊的轴向位于弹性层的外侧。

弹性层和压印板的弯曲接合部之间相对于加压辊的轴向的距离可在大约2mm至大约5mm的范围内。

所述定影装置还可包括带引导构件，所述带引导构件置于定影压印区附近，以引导定影带的内表面，所述带引导构件可包括侧壁，所述侧壁沿着远离定影带的内表面的方向延伸，压印板的台阶部分和带引导构件的侧壁可限定用于容纳润滑剂的空间。

润滑剂引导件可包括斜坡，所述斜坡从定影带的端部沿定影带的旋转方向朝定影带的中央倾斜。

润滑剂引导件可关于与定影带的纵向平行的轴线具有对称的形状。

侧部带引导件可沿着定影带的内表面以弓形形状延伸，所述至少一个润滑剂引导件可包括沿定影带的旋转方向布置在侧部带引导件的外周上的多个润滑剂引导件。

侧框架还可包括用于限制定影带纵向运动的约束壁，侧部带引导件可包括润滑剂容纳通道，所述润滑剂容纳通道相对于定影带的纵向设置在润滑剂引导件和约束壁之间，所述润滑剂容纳通道沿定影带的旋转方向延伸。

侧部带引导件可包括：第一部分，朝着定影带的中央延伸；第二部分，从第一部分朝着定影带的中央延伸，第二部分沿着远离定影带的内表面的方向相对于第一部分倾斜。

根据一个或多个实施例的另一方面，一种定影装置包括：热源，用于产生热；定影带，围绕热源旋转，定影带被热源加热；加压辊，与定影带的外表面以一定压力接触；侧框架，包括侧部带引导件和至少一个润滑剂引导件，所述侧部带引导件用于在定影带的纵向端部可旋转地支撑定影带的内表面，所述至少一个润滑剂引导件从所述侧部带引导件突出，以在定影带旋转期间将定影带的纵向端部上的润滑剂朝着定影带的中央引导；压印板，包括加压部分，该加压部分被布置为面对加压辊并适于将压力施加到定影带的内表面，以在定影带和加压辊之间限定定影压印区；带引导构件，用于在定影压印区附近支撑压印板并引导定影带的内表面，所述带引导构件包括润滑剂容器，该润滑剂容器与定影带的内表面限定一空间，当通过施加到定影压印区的压力而将润滑剂推压到定影带的纵向端部时，该空间用于容纳定影带的内表面上的润滑剂。

压印板可包括：延伸部分，从加压部分弯曲，以沿着远离定影带的内表面的方向延伸；台阶部分，位于带引导构件的润滑剂容器中并与定影带的内表面隔开。

加压辊可包括轴和弹性层，该弹性层围绕轴的圆周，以在朝着压印板推压加压辊时限定定影压印区，带引导构件的润滑剂容器可相对于加压辊的轴向位于弹性层的外侧。

带引导构件可包括：弓形的第一引导件，相对于定影带的旋转方向在压印板的上游位置引导定影带的内表面；弓形的第二引导件，相对于定影带的旋转方向在压印板的下游位置引导定影带的内表面，在带引导构件的第一引导件和第二引导件的纵向端部可设置有沿定影带的旋转方向延伸的槽。

侧框架的润滑剂引导件可包括斜坡，该斜坡从定影带的端部沿定影带的旋转方向朝定影带的中央倾斜。

侧部带引导件可具有弓形形状，弓形的侧部带引导件的两端可分别被连接到带引导构件的第一引导件和第二引导件，所述至少一个润滑剂引导件可包括沿定影带的旋转方向布置在侧部带引导件的外周上的多个润滑剂引导件。

所述多个润滑剂引导件的数目可以为三个，三个润滑剂引导件中的两个可被布置为靠近侧部带引导件的连接到带引导构件的第一引导件和第二引导件的各端部，另外一个润滑剂引导件可相对于定影带的旋转方向位于侧部带引导件的中央。

根据一个或多个实施例的又一方面，一种成像设备包括定影装置，该定影装置用于将热和压力施加到经过定影压印区的记录介质，以将未定影图像定影到记录介质，其中，所述定影装置包括：热源，用于产生热；定影带，被放置为被热源加热，定影带与已形成有未定影图像的记录介质的表面接触，以将热传递到该记录介质的表面；加压辊，与定影带的外表面以一定压力接触；压印板，用于支撑定影带的内表面，以在定影带和加压辊之间限定定影压印区，所述压印板包括加压部分和台阶部分，所述加压部分被布置为面对加压辊并适于将压力施加到定影带的内表面，所述台阶部分相对于压印板的纵向位于加压部分的外侧，所述台阶部分与定影带的内表面隔开，以限定用于容纳施加到定影带的内表面的润滑剂的空间；带引导构件，被放置为在定影压印区附近容纳压印板并引导定影带的内表面，所述带引导构件具有允许从热源辐射的热被直接传递到压印板的开口；支撑构件，被放置为支撑带引导构件，并具有直接传递从热源辐射的热的开口；传热构件，置于热源和定影带之间，所述传热构件包括：主体，被构造成围绕热源并被热源加热；开口，允许从热源辐射的热被直接传递到定影带；传热部分，与压印板接触。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，一个或多个实施例的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据实施例的成像设备的构造的视图；

图2和图3是分别示出根据实施例的定影装置的构造的分解透视图和截面视图；

图4是示出根据实施例的定影装置的纵向端部的构造的截面视图；

图5是示出根据实施例的定影装置的端部的透视图；

图6是示出在压印板没有台阶部分的情况下限定润滑剂容器的替代实施例的视图；

图7是沿着图4的I-I线截取的剖视图；

图8是示出根据实施例的定影装置的侧框架的透视图；

图9是解释根据实施例的定影装置的润滑剂引导件的润滑剂引导操作的视图；

图10是示出根据另一实施例的设置有润滑剂引导件的侧框架的平面图。

具体实施方式

现在，将详细描述实施例，其示例在附图中示出，附图中，相同的标号始终指示相同的元件。图1是示出根据实施例的成像设备的构造的视图。

如图1所示，成像设备1包括主体10、记录介质送进装置20、光扫描装置30、多个光电导体40Y、40M、40C和40K、显影装置50、转印装置60、定影装置70和记录介质排放装置80。

主体10限定成像设备的外观并支撑安装于主体10中的各种部件。主体10可设置有打开/关闭部分，以在需要更换或维修各种部件或者需要移除卡在主体10中的记录介质时允许用户通过主体10的打开/关闭部分进入主体10的内部。

记录介质送进装置20朝着转印装置60送进记录介质S。记录介质送进装置20包括：盒22，记录介质S容纳在盒22中；拾取辊24，用于一张一张地拾取容纳在盒22中的记录介质S；输送辊26，用于朝着转印装置60输送拾取的记录介质。

光扫描装置30将与图像信息对应的光照射到光电导体40Y、40M、40C和40K，以在光电导体40Y、40M、40C和40K的表面上形成静电潜像。尽管未在附图中示出，但是光扫描装置30可包括：光源，用于发射光束；偏转器，包括在通过电机而旋转时使光束偏转的多棱镜；F-θ透镜，用于使偏转的光束聚集到光电导体40Y、40M、40C和40K。

显影装置50通过将显影剂供应到形成在光电导体40Y、40M、40C和40K上的静电潜像而形成可视图像。显影装置50由分别容纳有不同颜色(例如，黑色K、青色C、品红色M和黄色Y)的显影剂的四个显影单元50Y、50M、50C和50K组成。

显影单元50Y、50M、50C和50K可各自包括充电器52、显影剂储存器54、显影剂输送构件56和显影构件58。在光电导体40Y、40M、40C和40K上形成静电潜像之前，充电器52给光电导体40Y、40M、40C和40K的表面充电。显影剂输送构件56将储存在显影剂储存器54中的显影剂输送到显影构件58。显影构件58将显影剂供应到形成在光电导体40Y、40M、40C和40K上的静电潜像，以形成可视图像。

尽管图1示出了四个光电导体40Y、40M、40C和40K分别设置在显影单元50Y、50M、50C和50K中的实施例，但是，可选地，四个显影单元可用于在单个光电导体上形成可视图像。

转印装置60将可视图像从光电导体40Y、40M、40C和40K转印到记录介质。转印装置60包括转印带61、驱动辊62、支撑辊63、张力辊64和65以及转印辊66Y、66M、66C和66K。

转印带61由驱动辊62和支撑辊63可旋转地支撑。驱动辊62在从安装在主体10中的驱动源(未示出)接收到动力时旋转。支撑辊63位于驱动辊62的相对侧，以支撑转印带61的内表面。

各个光电导体40Y、40M、40C和40K被布置为面对转印带61的外表面。转印辊66Y、66M、66C和66K被布置为在与各个光电导体40Y、40M、40C和40K对应的位置支撑转印带61的内表面。

当成像设备1执行彩色打印操作时，朝着各个光电导体40Y、40M、40C和40K推压转印辊66Y、66M、66C和66K。因此，转印辊66Y、66M、66C和66K将形成在各个光电导体40Y、40M、40C和40K上的可视图像转印到转印带61，使得图像在转印带61上彼此重叠。当从记录介质送进装置20送进的记录介质经过转印辊67和转印带61之间时，在转印带61上产生的图像被转印到记录介质。

另一方面，当成像设备1执行黑白打印操作时，仅朝着光电导体40K推压转印辊66K，其他转印辊66Y、66M和66C与相应的光电导体40Y、40M和40C隔开。

已经经过转印装置60的记录介质进入定影装置70。当定影装置70将热和压力施加到记录介质时，记录介质上的未定影图像被定影到记录介质。

已经经过定影装置70的记录介质被引导到记录介质排放装置80，从而通过记录介质排放装置80被排放到主体10的外部。记录介质排放装置80包括排放辊82和面对排放辊82的排放支承辊84。

图2和图3是分别示出根据实施例的定影装置的分解透视图和截面视图。图4是示出根据实施例的定影装置的纵向端部的构造的截面视图。

如图2至图4所示，定影装置70包括加热单元102和加压辊104。在下面的描述中，定影装置70的纵向X被定义为与加压辊104的轴向对应的方向。定影装置70的纵向X可被表示为包括例如定影带140、带引导构件200或压印板220的加热单元102的组成部件的纵向。

加热单元102和加压辊104被布置为彼此面对，以限定记录介质S所经过的定影压印区N。加热单元102可被布置为与已经形成有未定影图像的记录介质S的表面接触，以将热施加到记录介质S。加压辊104被布置为与加热单元102以一定压力接触。

加热单元102包括：热源120，用于产生热；定影带140，可旋转地置于热源120的周围。定影带140与加压辊104可旋转地接触。

加压辊104被布置为面对定影带140。加压辊104与定影带140紧密接触，以在将预定压力施加到定影带140时限定定影压印区N。加压辊104在从安装在主体10中的驱动源(未示出)接收到动力时旋转。当显影剂图像已被转印于其上的记录介质S经过加压辊104与定影带140之间的定影压印区N时，显影剂图像通过热和压力被定影到记录介质S。

加压辊104包括轴105和弹性层106。轴105位于加压辊104的中央并用作旋转轴。轴105还用于支撑置于轴105上的部件。轴105可由金属材料(例如，铝或钢)制成。弹性层106被构造成围绕轴105，并在加压辊104与定影带140以一定压力接触时弹性地变形，从而允许在加压辊104和定影带140之间限定定影压印区N。弹性层106可依常规由硅橡胶制成。

释放层107可设置在弹性层106的表面上，以防止记录介质被附着到加压辊104。释放层107可以是由氟树脂(例如，全氟烷氧基树脂(PFA))制成的管状层。

定影带140的相对于定影带140的纵向X的两端由侧框架160可旋转地支撑。定影带140被热源120加热，并将热传递到经过定影压印区N的记录介质S。

热源120置于定影带140的内部。当热源120的两端被分别结合到侧盖(未示出)并且侧盖(未示出)被固定到侧框架160时，热源120被侧框架160支撑。热源120可包括至少一个卤素灯。

侧框架160沿定影带140的纵向X分别被布置在定影带140的相对两侧。每个侧框架160包括：约束壁162，用于防止定影带140纵向运动；侧部带引导件170，用于支撑定影带140的端部的内表面。约束壁162包括：两个腿部162a，所述两个腿部162a之间以一定距离并排地布置；连接部分162b，用于使所述两个腿部162a彼此连接。

侧部带引导件170从约束壁162突出，并被插入到定影带140中。侧部带引导件170具有弓形形状，并延伸遍及所述两个腿部162a和连接部分162b。侧部带引导件170的外周支撑定影带140的端部的内表面，以引导定影带140的旋转。

支撑构件180置于两个侧框架160之间。支撑构件180用作支撑加热单元102的组成部件的基本构架，因此，支撑构件180可由刚度高的材料制成，以免由于外力而容易发生变形。

支撑构件180可包括支撑板182、弯曲板184和连接板186。

支撑板182在两个侧框架160之间沿定影装置70的纵向X延伸，并且支撑板182之间以一定距离彼此平行地布置。连接板186将支撑板182的纵向端部彼此连接。连接板186被插入到侧框架160中以被结合到侧框架160。支撑构件180和侧框架160的装配件限定加热单元102的构架。

弯曲板184从支撑板182向内弯曲。弯曲板184安放在带引导构件200的内表面上，以支撑带引导构件200。

在弯曲板184之间限定第一开口188。从热源120辐射的热穿过第一开口188被部分地传递到定影压印区N。

支撑构件180具有位于第一开口188的相对侧的第二开口190。第二开口190允许从热源120辐射的热直接穿过支撑构件180，从而直接到达定影带140。

带引导构件200在定影压印区N附近支撑定影带140的内表面142，并引导定影带140的旋转。带引导构件200沿定影带140的纵向X延伸。

在带引导构件200的纵向两端设置有朝着支撑构件180突出的钩202。支撑构件180的支撑板182具有与钩202对应的紧固孔183。当将钩202插入于支撑板182之间，然后钩202的突出部被紧固孔183卡住时，带引导构件200被结合到支撑构件180。

带引导构件200具有与支撑构件180的第一开口188对应的第三开口204。从热源120辐射的热可穿过支撑构件180的第一开口188和带引导构件200的第三开口204被直接传递到定影压印区N。

带引导构件200包括相对于定影带140的旋转方向R分别布置在第三开口204的上游和下游的第一引导件200a和第二引导件200b。第一引导件200a和第二引导件200b具有弓形的外表面，以引导定影带140平稳地旋转。带引导构件200的第一引导件200a和第二引导件200b的端部连接到弓形的侧部带引导件170的两端(参见图7)。

带引导构件200的面对定影带140的内表面142的外表面沿定影带140的纵向X设置有容纳槽206。容纳槽206与带引导构件200的第三开口204连通。具体地，容纳槽206从第三开口204开始沿彼此相反的方向延伸，使得容纳槽206的一部分形成在第一引导件200a中，并且容纳槽206的另一部分形成在第二引导件200b中。

压印板220置于带引导构件200的容纳槽206中。压印板220支撑定影带140的内表面142，以确保在定影带140的外表面和加压辊104之间限定定影压印区N。

压印板220具有：第一表面222，面对定影带140的内表面142；第二表面224，与第一表面222相反。

压印板220包括加压部分226，加压部分226沿定影带140的纵向X延伸。加压部分226与定影带140的内表面142接触，并被布置为面对加压辊104，以将压力施加到定影带140。边缘壁(rim wall)228从加压部分226的第二表面224的横向相对两端突出。

带引导构件200包括侧壁208，侧壁208沿着远离定影带140的内表面142的方向延伸，以限定容纳槽206。当压印板220置于容纳槽206中时，压印板220的边缘壁228被带引导构件200的侧壁208支撑。

压印板220可由比热低且导热系数高的材料制成，以将热有效地传递到记录介质。例如，压印板220可由铝制成。另外，压印板220可经阳极氧化处理而设置有氧化膜(未示出)，并且可在氧化膜上形成陶瓷-特氟隆涂层。

压印板220将压力施加到定影带140的内表面142，定影带140的内表面142将压力施加到定影带140的外表面。如果在定影带140和压印板220之间产生过大的摩擦，则定影带140可能会损坏或者定影带140可能不能有效地旋转。因此，为了减小定影带140和压印板220之间的摩擦，润滑剂(例如，润滑脂)可被施加到定影带140的内表面142。

传热构件240可置于热源120和定影带140之间。传热构件240包括主体242以及第一腿部244和第二腿部246。

主体242被构造成围绕热源120并被热源120加热。第一腿部244从主体242的一端朝着定影带140延伸，第二腿部246从主体242的另一端朝着定影带140延伸。第一腿部244和第二腿部246穿过支撑构件180的第一开口188和带引导构件200的第三开口204安装。带引导构件200的限定第三开口204的内表面支撑传热构件240的第一腿部244和第二腿部246的外表面。

第一腿部244的端部朝着带引导构件200的第一引导件200a弯曲，以形成第一传热部分248。第二腿部246的端部朝着带引导构件200的第二引导件200b弯曲，以形成第二传热部分250。

第一传热部分248和第二传热部分250中的每个具有与压印板220接触的一个表面，以将热传递到压印板220，第一传热部分248和第二传热部分250的另一表面由带引导构件200的外表面支撑。

在第一腿部244和第二腿部246之间限定第四开口252。热源120通过传热构件240的第四开口252直接加热压印板220，被加热的压印板220将热传递到定影带140。

传热构件240的主体242还包括位于第四开口252的相对侧的第五开口254。因此，热源120可通过传热构件240的第五开口254和支撑构件180的第二开口190直接加热定影带140。这可允许定影带140的温度更加快速地增加，并可防止在定影带140旋转期间定影带140的温度下降。

图5是示出根据实施例的定影装置的端部的透视图。在图5中，省略了定影带。

润滑剂容器210设置在带引导构件200的纵向端部。尽管图4和图5示出了润滑剂容器210设置在带引导构件200的一端，但是还可在带引导构件200的另一端设置另一润滑剂容器。

在润滑剂容器210和定影带140的内表面142之间限定一空间。当通过施加到定影压印区N的压力而将润滑剂推压到定影带140的纵向端部时，该空间用于容纳定影带140的内表面142上的润滑剂。

由于从定影压印区N被推压到定影带140的纵向端部的润滑剂容纳于润滑剂容器210中，因此润滑剂容器210用于防止润滑剂渗漏到定影带140的外表面。这可防止因润滑剂的渗漏而弄脏记录介质和周围部件。此外，可防止由于润滑剂渗漏而使定影带140和压印板220之间的摩擦增大时所导致的定影带140的损坏。防止润滑剂渗漏还可防止定影带140相对于加压辊104打滑。

润滑剂容器210可由带引导构件200的侧壁208和压印板220的台阶部分230限定，带引导构件200的侧壁208沿着远离定影带140的内表面142的方向延伸，压印板220的台阶部分230置于侧壁208之间。

压印板220的台阶部分230相对于压印板220的纵向X位于加压部分226的外侧。压印板220的台阶部分230与定影带140的内表面142限定润滑剂容纳空间。压印板220的与台阶部分230对应的第一表面222与定影带140的内表面142隔开。

压印板220的加压部分226和台阶部分230通过延伸部分232彼此连接。延伸部分232从加压部分226弯曲，以沿着远离定影带140的内表面142的方向延伸。台阶部分230从延伸部分232弯曲，以沿着定影带140的纵向延伸。

如果压印板220的加压部分226与延伸部分232彼此相交之处的弯曲接合部234被定位成接收由加压辊104施加的压力，则弯曲接合部234损坏定影带140的内表面142的可能性会很大。因此，如图4所示，压印板220的弯曲接合部234可相对于加压辊104的轴向X位于加压辊104的弹性层106的外侧。

弹性层106和压印板220的弯曲接合部234之间相对于加压辊104的轴向X的距离d可在2mm至5mm的范围内。在定影装置70操作期间，由于加压辊104的装配公差使得加压辊104可能会在预定范围内轴向地运动，并且加压辊104的弹性层106在被加热时可能会轴向地膨胀。如果加压辊104的弹性层106和压印板220的弯曲接合部234之间的距离d小于2mm，则根据加压辊104的轴向运动和膨胀，弹性层106可能会将压力施加到弯曲接合部234，从而对定影带140造成损坏。相反，如果距离d大于5mm，则润滑剂容纳空间减小，使得容纳在润滑剂容器210中的润滑剂渗漏到定影带140的外部的可能性增加。

如图5所示，槽212可相对于带引导构件200的纵向X形成在第一引导件200a和第二引导件200b的端部。槽212沿着定影带140的旋转方向延伸。槽212在第一引导件200a和第二引导件200b的纵向端部与定影带140的内表面142之间提供润滑剂容纳空间，从而防止润滑剂渗漏。

尽管图4和图5示出了压印板220的台阶部分230限定润滑剂容器210的一个壁的实施例，但是在压印板220没有台阶部分230的情况下限定润滑剂容器的另一实施例会是可行的。

例如，如图6所示，润滑剂容器210a可由带引导构件201的侧壁208a和底壁209限定。

带引导构件201的侧壁208a沿着远离定影带140的内表面142的方向延伸。带引导构件201的底壁209与定影带140的内表面142隔开。

压印板220a可包括：加压部分226a，被定位成将压力施加到定影带140的内表面142；延伸部分232a，从加压部分226a弯曲到润滑剂容器210a中。

定影装置70具有这样一种构造，在定影带140旋转期间，该构造使得被推压到定影带140的纵向端部的润滑剂朝着定影带140的纵向中央返回。

图7是沿着图4的I-I线截取的剖视图，图8是示出根据实施例的定影装置的侧框架的透视图，图9是解释根据实施例的定影装置的润滑剂引导件的润滑剂引导操作的视图。

如图7至图9所示，侧框架160包括润滑剂引导件172，润滑剂引导件172从侧部带引导件170突出，以在定影带140的纵向端部与定影带140的内表面142接触。

润滑剂引导件172具有斜坡174，斜坡174从定影带140的端部的内表面沿定影带140的旋转方向R朝定影带140的中央倾斜。斜坡174的外端174a相对于定影带140的旋转方向R位于斜坡174的内端174b的上游。

在定影带140旋转期间，定影带140的端部(具体地讲，纵向端部)上的润滑剂在润滑剂引导件172的斜坡174的引导下朝着定影带140的中央运动。这可防止润滑剂渗漏到定影带140的外部。在图9中，箭头M图示性地示出了在定影带140旋转期间由润滑剂引导件172引导的润滑剂。

多个润滑剂引导件172可沿着定影带140的旋转方向R布置在侧部带引导件170的外周上。尽管图7示出了布置有三个润滑剂引导件172的实施例，但是润滑剂引导件172的数量可改变。

多个润滑剂引导件172中的两个润滑剂引导件172a和172b可分别布置在侧部带引导件170的连接到带引导构件200的第一引导件200a和第二引导件200b的两端。带引导构件200位于定影压印区N附近，因此，相对大的压力被施加于带引导构件200和定影带140之间。因此，当定影带140经过带引导构件200时，相对大量的润滑剂被推压到定影带140的纵向端部。靠近第一引导件200a定位的润滑剂引导件172a用于在定影带140经过带引导构件200之前使润滑剂朝着定影带140的中央运动。靠近第二引导件200b定位的润滑剂引导件172b使得在定影带140经过带引导构件200时已被推压到定影带140的纵向端部的润滑剂朝着定影带140的中央返回。

另外一个润滑剂引导件172c可相对于定影带140的旋转方向位于侧部带引导件170的中央。

如图4和图8所示，侧部带引导件170可设置有润滑剂容纳通道176。润滑剂容纳通道176相对于定影带140的纵向X位于润滑剂引导件172和约束壁162之间。润滑剂容纳通道176可沿着定影带140的旋转方向延长。润滑剂容纳通道176用于容纳朝着润滑剂引导件172被推压的润滑剂，从而防止润滑剂渗漏到定影带140的外部。

侧部带引导件170可包括：第一部分170a，从侧框架160的约束壁162朝着定影带140的中央突出；第二部分170b，从第一部分170a朝着定影带140的中央延伸，第二部分170b沿着远离定影带140的内表面142的方向相对于第一部分170a倾斜。

侧部带引导件170的第二部分170b与定影带140的内表面142隔开预定距离，从而提供用于容纳由润滑剂引导件172向定影带140内引导的润滑剂的空间。

图10是示出根据另一实施例的设置有润滑剂引导件的侧框架的平面图。如图10所示，润滑剂引导件173可关于与定影带140的纵向X平行的轴线A具有对称的形状。具体地，润滑剂引导件173可包括彼此对称的第一斜坡174c和第二斜坡174d。这种实施例可具有这样的优点：在定影带140的任一侧均使用相同的侧框架160a。

从以上描述清楚的是，一个或多个实施例包括定影装置，该定影装置用于防止施加到定影带的内表面的润滑剂渗漏到定影带的外表面。

防止润滑剂渗漏可防止弄脏记录介质和周围部件。此外，由于润滑剂没有从定影带的内表面渗漏出，因此使定影带的内表面和压印板之间的摩擦增大的风险小，从而使定影带免受摩擦损坏的影响。此外，可防止因润滑剂渗漏而导致定影带和加压辊之间打滑。

虽然已经示出并描述了实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对实施例进行改变。

Claims (15)

1.一种定影装置，包括：

定影带，以能够旋转的方式设置；

热源，置于定影带中，用于加热定影带；

加压辊，被放置为将压力施加到定影带的外表面；

压印板，用于支撑定影带的内表面，以在定影带和加压辊之间限定定影压印区，

其中，所述压印板包括：

加压部分，被布置为面对加压辊并将压力施加到定影带的内表面；

台阶部分，相对于压印板的纵向位于加压部分的外侧，所述台阶部分与定影带的内表面隔开，以限定用于容纳施加到定影带的内表面的润滑剂的空间。

2.根据权利要求1所述的定影装置，所述定影装置还包括侧框架，所述侧框架被放置为可旋转地支撑定影带的纵向端部，

其中，所述侧框架包括：侧部带引导件，插入于定影带中，以支撑定影带的内表面；至少一个润滑剂引导件，从侧部带引导件突出，以将定影带的纵向端部上的润滑剂朝着定影带的中央引导。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述压印板包括延伸部分，该延伸部分从加压部分弯曲，以沿着远离定影带的内表面的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的定影装置，其中：

加压辊包括轴和弹性层，该弹性层围绕轴的圆周，以在朝着压印板推压加压辊时限定定影压印区，

压印板的加压部分与延伸部分彼此相交之处的弯曲接合部相对于加压辊的轴向位于弹性层的外侧。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其中，弹性层和压印板的弯曲接合部之间相对于加压辊的轴向的距离在2mm至5mm的范围内。

6.根据权利要求1所述的定影装置，所述定影装置还包括带引导构件，所述带引导构件置于定影压印区附近，以引导定影带的内表面，

其中，所述带引导构件包括侧壁，所述侧壁沿着远离定影带的内表面的方向延伸，压印板的台阶部分和带引导构件的侧壁限定用于容纳润滑剂的空间。

7.根据权利要求2所述的定影装置，其中，润滑剂引导件包括斜坡，所述斜坡从定影带的端部沿定影带的旋转方向朝定影带的中央倾斜。

8.根据权利要求2所述的定影装置，其中，润滑剂引导件关于与定影带的纵向平行的轴线具有对称的形状。

9.根据权利要求2所述的定影装置，其中：

侧部带引导件沿着定影带的内表面以弓形形状延伸，

所述至少一个润滑剂引导件包括沿定影带的旋转方向布置在侧部带引导件的外周上的多个润滑剂引导件。

10.根据权利要求2所述的定影装置，其中：

侧框架还包括用于限制定影带纵向运动的约束壁，

侧部带引导件包括润滑剂容纳通道，所述润滑剂容纳通道相对于定影带的纵向设置在润滑剂引导件和约束壁之间，所述润滑剂容纳通道沿定影带的旋转方向延伸。

11.根据权利要求2所述的定影装置，其中，侧部带引导件包括：第一部分，朝着定影带的中央延伸；第二部分，从第一部分朝着定影带的中央延伸，第二部分沿着远离定影带的内表面的方向相对于第一部分倾斜。

12.根据权利要求1所述的定影装置，所述定影装置还包括带引导构件，所述带引导构件用于在定影压印区附近支撑压印板并引导定影带的内表面，

其中，所述带引导构件包括润滑剂容器，所述润滑剂容器与定影带的内表面限定一空间，当通过施加到定影压印区的压力而将润滑剂推压到定影带的纵向端部时，该空间用于容纳定影带的内表面上的润滑剂。

13.根据权利要求12所述的定影装置，其中：

加压辊包括轴和弹性层，该弹性层围绕轴的圆周，以在朝着压印板推压加压辊时限定定影压印区，

带引导构件的润滑剂容器相对于加压辊的轴向位于弹性层的外侧。

14.根据权利要求12所述的定影装置，其中：

带引导构件包括：弓形的第一引导件，相对于定影带的旋转方向在压印板的上游位置引导定影带的内表面；弓形的第二引导件，相对于定影带的旋转方向在压印板的下游位置引导定影带的内表面，

在带引导构件的第一引导件和第二引导件的纵向端部设置有沿定影带的旋转方向延伸的槽。

15.根据权利要求1所述的定影装置，所述定影装置还包括：

带引导构件，被放置为在定影压印区附近容纳压印板并引导定影带的内表面，所述带引导构件具有允许从热源辐射的热被直接传递到压印板的开口；

支撑构件，被放置为支撑带引导构件，并具有直接传递从热源辐射的热的开口；

传热构件，置于热源和定影带之间，所述传热构件包括：主体，被构造成围绕热源并被热源加热；开口，允许从热源辐射的热被直接传递到定影带；传热部分，与压印板接触。

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