CN102539633A - 极片检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及极片检测设备，包括平面机架，在平面机架的同一侧安装有极片放卷盘和极片收卷盘，极片放卷盘和极片收卷盘之间设有多个用于导引极片的导向辊；极片放卷盘和极片收卷盘之间还设有驱动极片传送的极片牵引装置；在极片放卷盘的极片放卷侧依次设有对传送的极片进行检测的极片检测装置和对检测出的瑕疵进行标记的瑕疵标记装置。

Description

极片检测设备
【技术领域】
本发明涉及电池极片的加工设备，具体涉及极片检测设备。
【背景技术】
现有极片加工过程中，其极片的重合精度、极耳翘曲、热熔胶、保护胶的位置精度一般都是靠加工设备本身的精度一次性完成，然后对加工后的半成品进行检测，由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高，不良产品的产生在所难免，由于工艺特点只对加工后的半成品进行检测，造成加工材料的浪费，如何在产品加工之初，检测极片的瑕疵并将此段自加工过程中剔除，是锂电池检测过程中面临的主要问题。
【发明内容】
本发明提供一种控制方便，能对极片瑕疵位置一次性识别和标记，提高成品生产效率和减少原料浪费的极片检测设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
极片检测设备，包括平面机架，在平面机架的同一侧安装有极片放卷盘和极片收卷盘，极片放卷盘和极片收卷盘之间设有多个用于导引极片的导向辊；极片放卷盘和极片收卷盘之间还设有驱动极片传送的极片牵引装置；在极片放卷盘的极片放卷侧依次设有对传送的极片进行检测的极片检测装置和对检测出的瑕疵进行标记的瑕疵标记装置。
所述极片放卷盘的极片放卷口处和极片收卷盘的极片收卷口处分别设有对传送极片进行张力调控的放卷张力控制装置和收卷张力控制装置。
所述极片检测装置包括对极片宽度方向进行检测的横向检测机构和对极片长度方向进行检测的纵向检测机构。
所述瑕疵标记装置根据极片检测装置检测的极片瑕疵位置信号对极片标记，该装置包括胶带盘、胶带缓冲装置、胶带夹送机构、压胶机构、切胶机构和贴胶机构；胶带盘上盘绕用于对极片上瑕疵位置进行标记的胶带；所述胶带缓冲装置由开胶气缸、活塞连接杆和开胶滚轮组成，开胶气缸安装在贴胶机构面板上，开胶气缸活塞的自由端安装有带有开胶滚轮的活塞连接杆，开胶气缸推动活塞连接杆直线运动并通过开胶滚轮带动和预存一定的胶带；所述胶带夹送机构由夹胶气缸和夹胶头组成，夹胶气缸驱动夹胶头夹紧胶带盘传送过来的胶带；压胶机构由压胶气缸和固定在压胶气缸自由端的压胶轮组成，通过压胶气缸自由端的压胶轮压紧胶带夹送机构牵送过来的胶带；切胶机构由切胶气缸和固定在切胶气缸自由端的切胶头组成，切胶气缸通过下端的切胶头对压胶机构压紧的胶带进行剪切；贴胶机构由取胶气缸、贴胶气缸和吸胶头组成，取胶气缸通过吸胶头将切胶机构剪切后的胶带吸起，贴胶气缸将吸胶头上的胶带粘贴在极片的瑕疵位置上。
所述放卷张力控制装置和收卷张力控制装置均由张力气缸、张力调节臂和张力轮组成，张力调节臂一端可转动的固定在平面机架上，张力调节臂的另一端安装有至少一个张力轮，张力气缸的自由端推动张力调节臂摆动不同的角度来通过其上的张力轮拉紧或放松胶带以达到调整胶带的松紧度。
本发明优点：
本发明的瑕疵标记装置根据极片检测装置检测的极片瑕疵位置信号，对极片瑕疵位置通过胶带进行标记，可以在极片加工过程中，将不良品在早期加工工艺中及时的剔除，避免可能产生的不良品流通后对后续工艺材料的浪费。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的贴胶机构放大示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，极片检测设备，包括平面机架1，在平面机架1的同一侧安装有极片放卷盘2和极片收卷盘3，极片放卷盘2和极片收卷盘3之间设有多个用于导引极片的导向辊4；极片放卷盘2和极片收卷盘3之间还设有驱动极片传送的极片牵引装置5；在极片放卷盘2的极片放卷侧依次设有对传送的极片进行检测的极片检测装置6和对检测出的瑕疵进行标记的瑕疵标记装置7；极片检测装置6包括对极片宽度方向进行检测的横向检测机构60和对极片长度方向进行检测的纵向检测机构61。
继续如图1所示，在极片放卷盘2的极片放卷口处和极片收卷盘3的极片收卷口处分别设有对传送极片进行张力调控的放卷张力控制装置8和收卷张力控制装置9，放卷张力控制装置8和收卷张力控制装置9均由张力气缸a、张力调节臂b和张力轮c组成，张力调节臂b一端可转动的固定在平面机架1上，张力调节臂b的另一端安装有多个张力轮c，张力气缸a的自由端推动张力调节臂b摆动不同的角度来通过其上的张力轮c拉紧或放松胶带，以达到调整胶带的松紧度。
如图2所示，所述瑕疵标记装置7根据极片检测装置6检测的极片瑕疵位置信号对极片标记，该装置包括胶带盘70、胶带缓冲装置71、胶带夹送机构72、压胶机构73、切胶机构74和贴胶机构75。胶带盘70上盘绕用于对极片上瑕疵位置进行标记的胶带；所述胶带缓冲装置71由开胶气缸710、活塞连接杆711和开胶滚轮712组成，开胶气缸710安装在贴胶机构面板上，开胶气缸710活塞的自由端安装有带有开胶滚轮712的活塞连接杆711，开胶气缸710推动活塞连接杆711直线运动并通过开胶滚轮712带动和预存一定的胶带；所述胶带夹送机构72由夹胶气缸720和夹胶头721组成，夹胶气缸720驱动夹胶头721夹紧胶带盘70传送过来的胶带；压胶机构73由压胶气缸730和固定在压胶气缸730自由端的压胶轮731组成，通过压胶气缸730自由端的压胶轮731压紧胶带夹送机构72牵送过来的胶带；切胶机构74由切胶气缸740和固定在切胶气缸740自由端的切胶头741组成，切胶气缸740通过下端的切胶头741对压胶机构73压紧的胶带进行剪切；贴胶机构75由取胶气缸750、贴胶气缸751和吸胶头752组成，取胶气缸750通过吸胶头752将切胶机构74剪切后的胶带吸起，贴胶气缸751将吸胶头752上的胶带粘贴在极片的瑕疵位置上。
瑕疵标记装置7工作中，胶带缓冲装置71的开胶气缸710先预存一定的胶带，然后，夹胶气缸720动作，夹胶气缸移动到位，夹住胶纸，压胶气缸730打开，夹胶气缸720再动作，胶带到预定长度，取胶气缸750动作，吸胶头752到达胶带位置，真空打开吸住胶带，压胶机构73的压胶气缸730动作，压住胶带后切胶气缸740动作，把胶带切断，最后贴胶气缸751把吸胶头752上的胶带粘贴在极片上。通过瑕疵标记装置7根据极片检测装置6检测的极片瑕疵位置，对极片瑕疵位置通过粘贴胶带进行标记，可以在极片加工过程中，将不良品在早期加工工艺中及时的剔除，避免可能产生的不良品流通后对后续工艺材料的浪费。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.极片检测设备，包括平面机架，在平面机架的同一侧安装有极片放卷盘和极片收卷盘，极片放卷盘和极片收卷盘之间设有多个用于导引极片的导向辊；其特征在于：
极片放卷盘和极片收卷盘之间还设有驱动极片传送的极片牵引装置；
在极片放卷盘的极片放卷侧依次设有对传送的极片进行检测的极片检测装置和对检测出的瑕疵进行标记的瑕疵标记装置。
2.根据权利要求1所述极片检测设备，其特征在于：所述极片放卷盘的极片放卷口处和极片收卷盘的极片收卷口处分别设有对传送极片进行张力调控的放卷张力控制装置和收卷张力控制装置。
3.根据权利要求1或2所述极片检测设备，其特征在于：所述极片检测装置包括对极片宽度方向进行检测的横向检测机构和对极片长度方向进行检测的纵向检测机构。
4.根据权利要求1或2所述极片检测设备，其特征在于：所述瑕疵标记装置根据极片检测装置检测的极片瑕疵位置信号对极片标记，该装置包括胶带盘、胶带缓冲装置、胶带夹送机构、压胶机构、切胶机构和贴胶机构；胶带盘上盘绕用于对极片上瑕疵位置进行标记的胶带；所述胶带缓冲装置由开胶气缸、活塞连接杆和开胶滚轮组成，开胶气缸安装在贴胶机构面板上，开胶气缸活塞的自由端安装有带有开胶滚轮的活塞连接杆，开胶气缸推动活塞连接杆直线运动并通过开胶滚轮带动和预存一定的胶带；所述胶带夹送机构由夹胶气缸和夹胶头组成，夹胶气缸驱动夹胶头夹紧胶带盘传送过来的胶带；压胶机构由压胶气缸和固定在压胶气缸自由端的压胶轮组成，通过压胶气缸自由端的压胶轮压紧胶带夹送机构牵送过来的胶带；切胶机构由切胶气缸和固定在切胶气缸自由端的切胶头组成，切胶气缸通过下端的切胶头对压胶机构压紧的胶带进行剪切；贴胶机构由取胶气缸、贴胶气缸和吸胶头组成，取胶气缸通过吸胶头将切胶机构剪切后的胶带吸起，贴胶气缸将吸胶头上的胶带粘贴在极片的瑕疵位置上。
5.根据权利要求2所述极片检测设备，其特征在于：所述放卷张力控制装置和收卷张力控制装置均由张力气缸、张力调节臂和张力轮组成，张力调节臂一端可转动的固定在平面机架上，张力调节臂的另一端安装有至少一个张力轮，张力气缸的自由端推动张力调节臂摆动不同的角度来通过其上的张力轮拉紧或放松胶带以达到调整胶带的松紧度。
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