CN102535811A - 嵌板 - Google Patents

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Abstract

一种嵌板，其包括本体以及互补的接纳钩(5)和锁定钩(6)，接纳钩具有钩边缘、接纳凹槽、接合面(15)和形锁合轮廓，锁定钩具有锁定凹槽、锁定凸缘(12)、接合面(13)和锁定轮廓，在接纳钩上构成接纳开口(19)。锁定轮廓缩进到接合面(13)的平面之后，形锁合轮廓至少局部地凸出于接合面(15)的平面，凸缘端部在接合运动过程中首先能放进接纳开口中，因此锁定钩的水平锁止面(17)部分地与接纳钩的水平锁止面(18)接触，并且接纳钩具有弯曲弹性的弯曲桥接部，因此能加大接纳开口的宽度，使得锁定凸缘能完全嵌入接纳凹槽中并且锁定轮廓嵌入到形锁合轮廓中。本发明扩大可用于本体的塑料材料的多样性，并且改进垂直锁止作用。

Description

嵌板
技术领域
本发明涉及一种嵌板、特别是地面嵌板。
背景技术
由WO 2010/015516已知同类的地面嵌板。已知嵌板的各钩式成型部匹配于构成嵌板本体的材料。这些嵌板可以钩牢在一起，它们具有由易弯的和弹性的塑料材料构成的本体。锁定轮廓设置在锁定钩的接合面的下方，并且具有相对于接合面的平面凸出的区域和相对于接合面的平面缩进的其他区域。同样形锁合轮廓设置在接纳钩的接合面的下方，并且具有相对于接合面的平面凸出的区域，和相对于接合面的平面缩进的其他区域。形锁合轮廓和锁定轮廓的各所述的凸出的和缩进的区域构成底切部(Hinterschneidung)，它们抵制两个钩式成型部沿垂直于嵌板平面的方向的(垂直的)分开运动。为了可以使各个底切部相互接合，将锁定轮廓和形锁合轮廓彼此相对和相互压过。此时必须使它们弹性变形。锁定轮廓和形锁合轮廓是软弹性的并且按这种方式可以使之相互处于形锁合接触。由于塑料材料的软弹性的特性，限制底切部的最大尺寸。垂直的锁止作用是不满意的。
发明内容
本发明的目的在于，改进嵌板，即扩大可用于本体的塑料材料的多样性，并且尽可能改进垂直锁止的作用。
按照本发明该目这样达到，即实现一种嵌板、特别是地面嵌板，该嵌板包括具有至少一个塑料层的本体；还包括互补的锁止元件，它们成对地设置在彼此对置的嵌板边缘上，借此可相互锁止多个这样的嵌板，至少一对锁止元件包括钩式成型部，亦即接纳钩和与接纳钩对置的锁定钩，接纳钩具有远离本体地设置的钩边缘和靠近本体地设置的接纳凹槽，其中接纳凹槽向顶面是敞开的，锁定钩设有靠近本体地设置的和向底面敞开的锁定凹槽并且具有远离本体地设置的锁定凸缘，所述锁定凸缘沿垂直的接合方向接合于接纳钩的接纳凹槽中，锁定钩具有远离本体的接合面并且也远离本体地具有垂直作用的锁定轮廓，接纳钩靠近本体地具有接合面并且也靠近本体地具有形锁合轮廓，其形锁合地与锁定钩的远离本体的锁定轮廓相配，借此可实现垂直的锁止，锁定钩具有靠近本体地设置的、在锁定钩的锁定凸缘上的水平锁止面，接纳钩具有远离本体地设置的、在接纳凹槽中的水平锁止面，在接纳钩上构成变窄的接纳开口，通过所述接纳开口，锁定凸缘能基本上沿垂直的接合方向嵌入接纳凹槽中，锁定凸缘的自由的凸缘端部构成得比接纳钩的接纳开口的宽度窄，锁定钩的远离本体的锁定轮廓缩进到锁定钩的接合面的平面之后，接纳钩的靠近本体的形锁合轮廓至少局部地凸出于接纳钩的接合面的平面，锁定凸缘和接纳开口构成使得所述凸缘端部在接合运动过程中首先不需要钩式成型部的弹性变形就可以放得进接纳开口中，因此锁定钩的水平锁止面以其表面的一部分得到与接纳钩的水平锁止面的接触，并且接纳钩具有弯曲桥接部，该弯曲桥接部构成使得通过其弹性的可弯性能加大接纳开口的宽度，从而锁定凸缘能完全嵌入接纳凹槽中并且锁定钩的锁定轮廓另外嵌入到接纳钩的形锁合轮廓中。
这些措施允许各钩式成型部在接合进程开始时进入嵌接，而不需要使它们在嵌接点上已弹性变形。只在接合运动继续前进时锁定轮廓和形锁合轮廓的底切的区域才进入接触，因此引起弹性变形，其中为了弹性变形而设置弯曲桥接部。虽然锁定轮廓和形锁合轮廓也被挤压和变形，但本体的塑料材料越硬和越脆，锁定轮廓和形锁合轮廓的弹性变形越小并且弯曲桥接部的弹性变形的份量越大。通过这样的构造现在有可能，即使本体由较硬的和较脆的塑料材料构成，为了在锁定轮廓与形锁合轮廓之间的形锁合也可对底切部设置大尺寸。形锁合轮廓可以例如具有卡扣元件，其比在现有技术中更远地凸出，并且锁定轮廓具有互补于卡扣元件的卡扣凹槽，它比在现有技术中是更深的。但仍然可以使锁定轮廓和形锁合轮廓无困难地处于嵌接，因为为此设置的弯曲桥接部弹性弯曲并且该弯曲能够扩大接纳开口。这样锁定轮廓和形锁合轮廓不需要很大的自身变形就能相互移过，直到它们相互嵌接。
本体或核芯的塑料层可以由软的和弹性的塑料材料如热塑性聚合物构成，例如聚烯烃、聚丙烯、聚氨酯或聚酰胺。作为软的塑料材料也考虑所谓软PVC(聚氯乙烯)，在这方面涉及一种包含软化剂的聚氯乙烯。但基本上PVC是一种无定形的弹性体，它具有天然的硬度和脆性，它们通过软化剂只能减小。
但有利地将嵌板构成使得也有可能由具有天然的硬度和脆性的塑料材料制造核芯的塑料层，例如无定形的弹性体如PVC，其完全没有或只包含少量的软化剂。
按照本发明的实施形式，按照本发明的嵌板的厚度为3至10mm、优选4至8mm、特别优选5至6mm。嵌板的单位面积重量根据厚度和具体结构处在1至2.5kg/m2之间、优选在1.6至1.8kg/m2之间。
远离本体地在接纳钩的钩边缘上可以设置弹性的卡扣舌片，同时锁定凹槽靠近本体地具有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与弹性的卡扣舌片相配合。按这种方式在钩式连接结构内构成第二位置，其通过为此设置和安排的区域、亦即弹性的卡扣舌片的弹性变形相互接合。弹性的卡扣舌片与锁定凹槽一起同样实现两个钩式成型部沿垂直的方向、亦即与锁止的嵌板的平面垂直的锁止。
当弹性的卡扣舌片与本体构成一体时，可以充分利用本体的弹性的特性。如果本体由较硬的塑料材料构成，则这特别有助于通过切削加工方法例如铣削来制造弹性的卡扣舌片。
弹性的卡扣舌片的根部处在钩边缘的远离本体的一侧上，并且弹性的卡扣舌片的自由端从钩边缘倾斜凸出，例如倾斜向下凸出。将弹性的卡扣舌片总是设置成使得与互补的钩式成型部的接触产生一体的卡扣舌片的压入，所述压入使得卡扣舌片移近其嵌板的本体。
符合目的地，弹性的卡扣舌片远离本体地具有滑动面。该滑动面在垂直的接合运动过程中与锁定钩进入接触。通过该接触，弹性的卡扣舌片移近接纳钩的钩边缘。因此将其弹性夹紧并开放接合进程。接着可以将锁定钩继续嵌入接纳钩中，直到两个嵌板处于一个平面内。
在弹性的卡扣舌片与钩边缘之间可以设置自由空间，卡扣舌片可以弹性压入到该自由空间中。弹性的偏压能够向其中性的位置的方向弹回弹性的卡扣舌片，只要为此提供空间即可。
符合目的地，卡扣凹槽具有卡扣接触面。其通过与弹性的卡扣舌片的接触实现各连接的嵌板沿垂直方向的锁定。
优选将卡扣接触面构成使其形成止挡斜面，该止挡斜面用于弹性的卡扣舌片的自由端。将该止挡斜面构成使得夹紧的卡扣舌片在其向其中性的位置弹回时碰到该止挡斜面。还可以将其设置成在其到达其中性的位置之前碰到止挡斜面，从而在卡扣舌片中的张力总是保持剩余部分，这用作可靠的锁定。
如果锁定凸缘在其远离本体的一侧上具有可称为滑动斜面的倾斜的滑动面，则被看作另一优点。符合目的地将滑动斜面构成使其与形锁合轮廓的凸出的区域配合作用。从接合平面凸出的形锁合轮廓的该区域例如构成凸出的卡扣元件。该凸出的区域与锁定凸缘的滑动斜面配合作用。只要滑动斜面与凸出的区域、例如与卡扣元件进入接触，它就在卡扣元件上顺着滑动。由此首先将接纳钩和锁定钩的接合面彼此推开。同时，力施加到锁定钩的水平锁止面上，其压到接纳钩的水平锁止面上。这将导入到接纳钩的水平锁止面的力传入接纳钩的弯曲桥接部中，弯曲桥接部因此弹性弯曲。在继续的接合运动时锁定轮廓经过形锁合轮廓，直到两者已到达一定的位置，在该位置上，它们形锁合相互配合。此时弯曲桥接部中的弯曲应力将力施加到接纳钩的水平锁止面上，其又向接纳钩的接合面的方向偏压锁定钩的接合面。这样可以达到封闭的接合。然后两个钩式成型部的水平锁止面优选相互紧贴。
通过滑动斜面的几何形状(直线的或曲线的)可影响弯曲桥接部的弯曲程度。通过滑动斜面的改变，可以将产生的弯曲应力调准成使在弯曲桥接部的区域内的塑料材料不过载并且不受到损坏。
一对互补的锁止元件构成为枢转成型部，亦即一个槽式成型部和一个榫式成型部，所述槽式成型部设有槽壁的底切部，以及所述榫式成型部设有榫侧面的底切部。
其优点是，各嵌板符合目的也可以这样敷设，将一个新嵌板以一个枢转成型部装到一个已处于敷设平面内的嵌板的互补的枢转成型部上并向下转动。
对此有利地可以同时将新嵌板的钩式成型部与在同一排嵌板中的一个嵌板的钩式成型部锁止。为此将新嵌板的锁定钩以剪刀状的运动基本上沿垂直的平面降低并且嵌入接纳钩中，在剪刀状的运动过程中，锁定凸缘首先只在嵌板边缘的一端上伸进接纳开口中。在剪刀状的接合运动前进时，锁定凸缘逐步地进入接纳开口中。弯曲桥接部的由此导入的弹性变形同样逐步增大。当各嵌板最后处于一个平面内时，锁定轮廓和形锁合轮廓精确地相适应，各接合面接触并构成封闭的接合。此外再次消除弯曲桥接部的弯曲应力并且两个钩式成型部的水平锁止面成面状地相互紧贴。
有利的是，在顶面上设置透明的覆盖层，并且设置透过覆盖层可见的装饰层。
当在嵌板的顶面设置装饰层时，可以扩大使用范围。另一利用这样得出，即设置透明的覆盖层，通过它可看见装饰层。透明的覆盖层用于保护装饰层。它可以设有降低磨损的措施，例如设有刚玉粒子、玻璃粒子或类似物。此外自然可能的是，在嵌板的底面上设置反拉层。它起到顶面设置的各层的平衡作用，以便抵制嵌板的扭曲。
附图说明
以下在附图中示例性说明和借助多个图详细描述本发明。其中：
图1a至1d显示按照本发明的嵌板的第一对边缘的互补的锁止元件和用于锁止两个嵌板的逐步的接合运动的示意图；
图2a至2d显示嵌板的第一对边缘的互补的锁止元件的另一实施形式和用于锁止两个嵌板的逐步的接合运动的示意图；
图3显示由按照本发明的嵌板组成的地板的示意图；
图4显示用于由枢转成型部构成的一对边缘的实施例的示意图。
具体实施方式
图1a至1d分别部分地示出两个嵌板1、2。嵌板1、2是相同的。每一单个嵌板在一对边缘的彼此对置的嵌板边缘上具有互补的成型部3、4。因此在嵌板1中未示出的边缘具有相同于嵌板2的成型部4，以及在嵌板2中未示出的边缘具有相同于嵌板1的成型部3。
在具有四个边缘的嵌板中，第二对边缘可以构成有互补的成型部，它们与第一对边缘的成型部是相同的。
图1a至1d的系列以多个步骤说明为了嵌板1和2的连接和锁止的接合运动的原则性过程。
每一嵌板1、2的互补的成型部3和4构成以钩式成型部H形式的互补的锁止元件V。成型部3的钩式成型部构成接纳钩5，而成型部4的钩式成型部构成锁定钩6，其接合于接纳钩5中，其中将两个钩式成型部构成可以实现锁定。所述锁定抵制接合运动的逆转。嵌板1和2由此在完成锁止以后不能再在逆行运动中彼此分离。
每一嵌板1、2包括带有塑料层的本体1′、2′，在其上设置所述的互补的锁止元件V。嵌板的顶面7构成使用表面。
在接纳钩6上远离本体地设置钩边缘8和靠近本体地设置接纳凹槽9。接纳凹槽9向顶面7是敞开的。
锁定钩6设有靠近本体设置的和向底面10敞开的锁定凹槽11并且远离本体地具有锁定凸缘12。锁定凸缘沿垂直的接合方向T接合于接纳钩5的接纳凹槽9中。此外锁定钩6具有远离本体的接合面13和同样远离本体地具有起垂直锁止作用的锁定轮廓14。接纳钩5靠近本体地具有接合面和同样靠近本体地具有形锁合轮廓16，其形锁合与锁定钩6的锁定轮廓14相配。按这种方式可实现垂直的锁止。
锁定钩6具有靠近本体地设置的水平锁止面17，其设置在锁定钩的锁定凸缘12上。与之相配，接纳钩5具有远离本体地在接纳凹槽9中设置的水平锁止面18，其与锁定钩6的水平锁止面17配合作用。
接纳钩5在其接纳凹槽9上设有变窄的接纳开口19。锁定凸缘12基本上可沿垂直的接合方向嵌入接纳凹槽9中，亦即在与锁止的嵌板的平面垂直的平面内嵌入。
按照图1a至1d将具有接纳钩5的嵌板1设置在牢固的基础(未示出)上。垂直于嵌板平面(垂直地)降低嵌板2的锁定凸缘12。锁定钩6的远离本体的锁定轮廓14具有卡扣凹槽14a，其缩进到锁定钩6的接合面13的平面之后。将接纳钩5的靠近本体的形锁合轮廓16构成使其具有卡扣元件16a，它凸出于接纳钩5的接合面15的平面并且在锁止的状态下嵌进/从背后嵌接(hintergreifen)锁定钩6的卡扣凹槽14a。此外将锁定凸缘12和接纳开口19构成使锁定凸缘12的自由凸缘端在接合运动开始时没有钩式成型部的明显的弹性变形就可放得进接纳开口19中。同时锁定钩6的水平锁止面17以其表面的一部分与接纳钩5的水平锁止面18进入接触。
在接纳钩5上构成特别的弯曲桥接部20，其在图1b和1c中可最好地看出。弯曲桥接部20如此构成，使得通过其弹性的可弯性能增大接纳开口19的宽度，使得锁定凸缘12能无问题地接合到接纳凹槽9中。此外由于弯曲桥接部20的可弯性，可将锁定钩6的锁定轮廓14很简单地嵌入接纳钩5的形锁合轮廓16中。
各钩式成型部在接合进程开始时进入嵌接，而不需要使其在嵌接点上已弹性变形。只在接合运动继续前进时锁定轮廓14和形锁合轮廓16的底切的区域在嵌接点上才进入接触，但该接触引起弹性变形，其基本上发生在另一位置，亦即发生在为此设置的弯曲桥接部20上。虽然锁定轮廓14和形锁合轮廓16也被挤压和变形，但本体的的塑料材料越硬和越脆，则锁定轮廓14和形锁合轮廓16的弹性变形越小并且弯曲桥接部20的弹性变形的份量越大。
锁定钩6的卡扣凹槽14a比在现有技术中构成较深的。同样接纳钩5的卡扣元件16a比在现有技术中更远地凸出于接纳钩5的接合面15。由此在沿垂直的接合方向比在现有技术中得出更大尺寸的底切部。尽管如此，仍可以使锁定轮廓14和形锁合轮廓16无困难地处于嵌接。这因为弯曲桥接部20可如此弹性弯曲，以致该弯曲能够扩大接纳开口19。这样可以将锁定轮廓14和形锁合轮廓16不需要很大的自身变形相互移过，直到它们处于形锁合的嵌接并发挥其垂直的锁止作用。
图1b中示出，倾斜的表面远离本体地设置在锁定凸缘12上，其构成滑动斜面12a。滑动斜面接触接纳钩的形锁合轮廓16的凸出的卡扣元件16a。由此在锁定钩6的垂直的接合运动过程中叠加水平的运动，其推开两个嵌板，从而在接合面13、15之间形成间距。同时，力施加到锁定钩6的水平锁止面17上，其压到接纳钩5的水平锁止面18上。作用到接纳钩5的水平锁止面18上的力被传入接纳钩5的弯曲桥接部20中，由此使弯曲桥接部弹性弯曲。
在按图1c的继续接合运动时，锁定凸缘12的最宽的位置通过接纳凹槽9的扩大的接纳开口19。紧接着减少弯曲桥接部20的弯曲，并且接纳开口19重新变窄。两个嵌板的处在间距k的接合面13、15通过弯曲桥接部20的弯曲应力相互压紧。
图1d中锁定轮廓14和形锁合轮廓16已到达一个位置，它们在此形锁合相互配合。将各钩式成型部H可以设计成保持弯曲桥接部20的弯曲应力的剩余部分并且经由接纳钩5的水平锁止面18施加弹性力(弹簧力)，该弹性力永久地向接纳钩5的接合面15的方向偏压锁定钩6的接合面13。这样可以持久地达到封闭的接合。在图1d中两个钩式成型部H的水平锁止面17、18相互紧贴并且没有施加永久的偏压力。
图2a至2d分别局部地示出两个嵌板1、2。它们再次是相同的。每一单个嵌板在一对边缘的彼此对置的嵌板边缘上具有示出的互补的成型部。在具有四个边缘的嵌板中，第二对边缘可以构成有互补的成型部，它们与第一对边缘的嵌板边缘是相同的。
系列图2a至2d以多个步骤说明为了各嵌板的连接和锁止的接合运动的原则性过程。
按照图2a至2d的嵌板1、2的实施例在相当大程度上相当于按图1a至1d的实施例。就这方面对于相同的特征采用如图1a至1d中相同的标记。按照图2a至2d设置第二形锁合锁止结构。为此设置弹性的卡扣舌片，其根部处在接纳钩5的钩边缘8上。锁定凹槽11靠近本体地具有卡扣凹槽22，其与弹性的卡扣舌片21相配合。按这种方式在钩式连接结构内构成第二位置，其通过为此设置和安排的区域、亦即弹性的卡扣舌片21的弹性变形无困难地相互接合。弹性的卡扣舌片21与锁定凹槽9一起同样实现两个钩式成型部H沿垂直方向、亦即与锁止的嵌板的平面垂直的锁止。
弹性的卡扣舌片21与本体构成一件的。就这方面充分利用本体的弹性特性。当本体的塑料材料是较硬的和抗弯的时，这对于弹性的卡扣舌片的锁止效果是有利的。因此较硬的塑料材料比易于挠曲的软的塑料材料起更好的作用。
从钩边缘8倾斜向下凸出弹性的卡扣舌片21。如果嵌板1以其底面10平放在基础(未示出)上，则弹性的卡扣舌片21的自由端指向基础的方向。弹性的卡扣舌片21远离本体地具有滑动面23，其在接合运动过程中与锁定钩进入接触并且这样产生卡扣舌片21的压入。通过该压入，使卡扣舌片21移近钩边缘8或移近嵌板1的本体。同时弹性的卡扣舌片21被弹性夹紧并开放垂直的接合进程，借此可以继续降低锁定钩6。接着可以将锁定钩6继续嵌入接纳钩5中，直到两个嵌板1和2处于一个平面内。在弹性的卡扣舌片21与钩边缘8之间设置自由空间24，弹性的卡扣舌片21可以压入到其中。卡扣舌片21的弹性偏压允许向其中性的位置的方向弹回卡扣舌片，只要为此提供空间即可。当卡扣舌片21在接合运动过程中进入锁定钩6的卡扣凹槽22的区域内时则提供该空间。卡扣凹槽22具有卡扣接触面25，其通过与弹性的卡扣舌片21的接触实现各连接的嵌板的垂直锁定，亦即垂直于嵌板平面的锁定。
将卡扣接触面25构成使其形成止挡斜面用于弹性的卡扣舌片21的自由端。将该止挡斜面26构成使夹紧的弹性的卡扣舌片21在其向其中性位置弹回时、在其到达其中性的位置之前碰到该止挡斜面26。这样在卡扣舌片21中的偏压总是保持剩余部分，借此确保可靠锁定。
图3显示由按照本发明的嵌板组成的地板，各嵌板包括第二对边缘，第二对边缘包括互补的锁止元件，它们构成为枢转成型部。图3中可看到四边形的嵌板的优选的实施例，图3局部地示出由按照本发明的嵌板制造地板。在使用的嵌板中涉及一实施例，其包括第一对边缘，第一对边缘具有互补的钩式成型部H；还包括第二对边缘，第二对边缘设有互补的形锁合的枢转成型部S。各枢转成型部S用于相互连接不同的嵌板排的各嵌板。各钩式成型部H在该实施例中用于相互连接同一嵌板排的各嵌板。第一对边缘的各钩式成型部H可以构成如同在图1a至1d的实施例中的。取而代之，第一对边缘的各钩式成型部H可以按照图2a至2d的实施例。
图3在最前面的嵌板排III中示出一个新嵌板27，它应该不仅与先前一个嵌板排II而且与同一嵌板排III的一个相邻的嵌板28锁止。相对于已敷设的各嵌板的平面倾斜地装上新嵌板27并且通过该新嵌板的枢转成型部S之一装到前一个嵌板排II上。紧接着通过向下转动到已敷设的各嵌板的平面内而与先前一个嵌板排II锁止。同时也将新嵌板27的钩式成型部(锁定钩6)与同一嵌板排III的嵌板28的钩式成型部(接纳钩5)锁止。在新嵌板27向下转入已敷设的各嵌板的平面内时，锁定钩6同时以剪刀状的接合运动与接纳钩5进入嵌接。接纳钩5具有弯曲桥接部，其弹性弯曲逐步地实施，锁定钩6向接纳钩的方向运动越远，或锁定钩6的锁定凸缘嵌入接纳钩5的接纳凹槽中越远，其弹性弯曲越大。
对于第二对边缘，作为互补的枢转成型部S考虑全部已知的形锁合的成型部，它们通过一个新嵌板在先前一个嵌板排上的倾斜安装和紧接着将新嵌板向下转入已敷设的各嵌板的平面内可以形锁合连接。图4中示出这样的枢转成型部S的一个实施例。
按图4的互补的枢转成型部S包括槽式成型部29和榫式成型部30。槽式成型部29具有上槽壁29a，其短于下槽壁29b。下槽壁29b还设有底切的凹槽29c用于榫式成型部30。凹槽29c还具有水平锁止面29d。榫式成型部30设有榫顶面30a，其基本上平行于新嵌板27的顶面7设置。榫底面30b具有底切部30c和水平锁止面30d，它与下槽壁29b的水平锁止面29d配合作用。新嵌板27按图3的倾斜位置在图4中通过用虚线示出的榫式成型部30′的位置标明。将榫底面30b支承到较长的下槽壁29b上。将新嵌板27以榫顶端在前面移进槽式成型部中并且将新嵌板27紧接着向下转入已平放的嵌板的平面内。
附图标记清单
1嵌板                  21弹性的卡扣舌片
1′本体                22卡扣凹槽
2嵌板                  23滑动面
2′本体                24自由空间
3成型部                25卡扣接触面
4成型部                26止挡斜面
5接纳钩                27新嵌板
6锁定钩                27′新嵌板
7顶面                  28嵌板
8钩边缘                29槽式成型部
9接纳凹槽              29a上槽壁
10底面                 29b下槽壁
11锁定凹槽             29c底切的凹槽
12锁定凸缘             29d水平锁止面
12a滑动斜面            30榫式成型部
13锁定钩的接合面       30a榫顶面
14锁定轮廓             30b榫底面
14a卡扣凹槽            30c底切部
15接纳钩的接合面       30d水平锁止面
16形锁合轮廓           30′榫式成型部
16a卡扣元件            H  钩式成型部
17锁定钩的水平锁止面   K  间距
18接纳钩的水平锁止面   S  枢转成型部
19接纳开口             T  接合方向
20弯曲桥接部           V    补的锁止元件

Claims (12)

1.嵌板(2、27、28)，其包括具有至少一个塑料层的本体(1′、2′)和互补的锁止元件(V)，所述锁止元件成对地设置在彼此对置的嵌板边缘上，至少一对锁止元件包括钩式成型部(H)，亦即接纳钩(5)和与接纳钩对置的锁定钩(6)，接纳钩(5)具有远离本体地设置的钩边缘(8)和靠近本体地设置的接纳凹槽(9)，所述接纳凹槽(9)向顶面(7)是敞开的，锁定钩(6)设有靠近本体地设置的且向底面敞开的锁定凹槽(11)并且具有远离本体地设置的锁定凸缘(12)，所述锁定凸缘沿垂直的接合方向接合于接纳钩(5)的接纳凹槽(9)中，锁定钩(6)具有远离本体的接合面(13)并且也远离本体地具有垂直作用的锁定轮廓(14)，接纳钩(5)靠近本体地具有接合面(15)并且也靠近本体地具有形锁合轮廓(16)，所述形锁合轮廓形锁合地与锁定钩(6)的远离本体的锁定轮廓(14)相配，因此能实现垂直的锁止，锁定钩(6)具有靠近本体地设置的、在锁定钩的锁定凸缘(12)上的水平锁止面(17)，接纳钩(5)具有远离本体地设置的、在接纳凹槽(9)中的水平锁止面(18)，在接纳钩(5)上构成变窄的接纳开口(19)，通过所述接纳开口，锁定凸缘(12)能基本上沿垂直的接合方向(T)嵌入接纳凹槽(9)中，锁定凸缘(12)的自由的凸缘端部构成得比接纳钩(5)的接纳开口(19)的宽度窄，其特征在于：锁定钩(6)的远离本体的锁定轮廓(14)缩进到锁定钩(6)的接合面(13)的平面之后，接纳钩(5)的靠近本体的形锁合轮廓(16)至少局部地凸出于接纳钩(5)的接合面(15)的平面，锁定凸缘(12)和接纳开口(19)构成使得所述凸缘端部在接合运动过程中首先不需要钩式成型部(H)的弹性变形就能放得进接纳开口(19)中，因此锁定钩(6)的水平锁止面(17)以其表面的一部分得到与接纳钩(5)的水平锁止面(18)的接触，并且接纳钩(5)具有弯曲桥接部(20)，该弯曲桥接部构成使得通过该弯曲桥接部的弹性的可弯性而能加大接纳开口(19)的宽度，使得锁定凸缘(12)能完全嵌入接纳凹槽(9)中并且锁定钩(6)的锁定轮廓(14)另外嵌入到接纳钩(5)的形锁合轮廓(16)中。
2.按照权利要求1所述的嵌板，其特征在于：远离本体地在接纳钩(5)的钩边缘(8)上设置弹性的卡扣舌片(21)，并且锁定凹槽(11)靠近本体地具有卡扣凹槽(22)，所述卡扣凹槽与弹性的卡扣舌片(21)相配合。
3.按照权利要求2所述的嵌板，其特征在于：弹性的卡扣舌片(21)与本体(1′)构成为一体的。
4.按照权利要求2或3所述的嵌板，其特征在于：弹性的卡扣舌片(21)的根部处在钩边缘(8)的远离本体的一侧上，并且弹性的卡扣舌片(21)的自由端从钩边缘(8)倾斜凸出。
5.按照权利要求2至4之一项所述的嵌板，其特征在于：弹性的卡扣舌片(21)远离本体地具有滑动面(23)。
6.按照权利要求2至5之一项所述的嵌板，其特征在于：在弹性的卡扣舌片(21)与钩边缘(8)之间设置自由空间(24)，卡扣舌片(21)能弹性压入到该自由空间中。
7.按照权利要求2至5之一项所述的嵌板，其特征在于：卡扣凹槽(22)具有卡扣接触面(25)。
8.按照权利要求7所述的嵌板，其特征在于：卡扣接触面(25)构成使得所述卡扣接触面形成止挡斜面(26)，所述止挡斜面用于弹性的卡扣舌片(21)的自由端。
9.按照权利要求1至8之一项所述的嵌板，其特征在于：锁定凸缘(12)在其远离本体的一侧上具有滑动斜面(12a)。
10.按照权利要求1至9之一项所述的嵌板，其特征在于：设有一对枢转成型部(S)，亦即一个槽式成型部(29)和一个榫式成型部，所述槽式成型部(29)设有槽壁(29b)的底切部，所述榫式成型部设有榫侧面(30b)的底切部(30c)。
11.按照权利要求1至10之一项所述的嵌板，其特征在于：在顶面(7)上设置透明的覆盖层，并且设置透过覆盖层可见的装饰层。
12.按照权利要求1至11之一项所述的嵌板，其特征在于：在嵌板的底面上设置反拉层。
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