CN102514752A - 茶叶成型包装自动化生产线 - Google Patents

Abstract

一种茶叶成型包装自动化生产线，设计茶叶生产设备，尤其是一种避免茶叶在生产过程中混入杂物，且用于生产条形茶块的茶叶成型包装自动化生产线。本发明的茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于该生产线由除杂设备、喂料设备、茶条成型设备和相应的传输设备，以及生产线控制系统、风机除尘系统和空压机组组成。本发明的茶叶成型包装自动化生产线，借鉴了目前先进的自动分料设备和气力输送结构及原理，从喂料到输送至每台茶条成型设备，全部在密封状态下自动完成，无需人工接触茶叶，保证茶叶的清洁卫生，避免与外界接触而污染。

Description

茶叶成型包装自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种茶叶生产设备，尤其是一种避免茶叶在生产过程中混入杂物，且用于生产条形茶块的茶叶成型包装自动化生产线。

背景技术

目前，市面上出售的茶叶多为散装或以茶饼形式出售，散装茶在外出携带时，容易被压碎，从而影响饮用；而茶饼多用纸包裹，每次食用均需把纸拆开，撇下小块后又用纸包裹起来，食用时比较麻烦。

而且现在的茶饼生产线均是开放式的，虽然在生产过程中也会经过除杂杀菌等过程，在由于后续的输送、压制等工序中没有保护措施，依然会有杂物混入茶叶内，连同茶叶被压制成茶饼出售，不但影响茶饼品质，还降低茶饼的食用卫生。

发明内容

本发明所要解决的就是散茶或茶饼携带、食用不方便，茶饼生产容易混入杂物的问题，提供一种用于生产条形茶块且能避免杂物混入茶叶的茶叶成型包装自动化生产线。

本发明的茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于该生产线由除杂设备、喂料设备、茶条成型设备和相应的传输设备，以及生产线控制系统、风机除尘系统和空压机组组成，其中：

传输设备包括振动输送机、带式输送机和风力输送系统；

除杂设备由储存喂料机、定量管、毛发清除机、风选除杂机、振动筛分机和润叶增温杀菌机顺序连接构成，并通过振动输送机和带式输送机将原料输送至喂料设备；

喂料设备由仓式喂料机、定量管和计量带依次连接构成，并通过风力输送系统将原料输送至茶条成型设备；

茶条成型设备由茶条成型机、储存小车、干燥灭菌机和条盒包装机构成。

所述的风力输送系统，由茶叶分配装置、风送管路和风量平衡装置组成，茶叶分配装置包括旋转分配器、旋转盘和吸料口，旋转盘安装在旋转分配器上并位于定量管出口处，吸料口安装在旋转盘侧面并与风送管路连接，风送管路与茶条成型设备连接，风量平衡装置安装在风送管路上，用于控制风送管路内的风量。

所述的茶条成型机由茶叶斗、布料装置、预压成型机和切割刀具连接构成，茶叶斗与风送管路连接，布料装置由两个滚筒和布料板构成，两个滚筒上下布置安装在茶叶斗出口处，布料板设置在滚筒下方并向一侧倾斜，预压成型机包括输料槽和压料轮，输料槽设置在布料板倾斜一侧的下方，压料轮和切割刀具均设置在输料槽上，切割刀具位于压料轮后方，通过压料轮将槽内的茶叶压制成条状，利用切割刀具将茶条按一定长度切断。

所述的喂料设备、风力输送系统以及茶条成型设备均为全封闭设置，避免杂物混入。

所述的毛发清除机由进料口、旋转磁辊、毛发剔除装置、分选室、除尘器、输送槽、静电分选装置组成，进料口与定量管连接，旋转磁辊设置在进料口下方；毛发剔除装置设置在旋转磁辊下方，为数个并排设置的挂丝辊，毛发剔除装置尾部向上倾斜；分选室设置在毛发剔除装置尾部的上方；输送槽设置在毛发剔除装置下方，并与振动筛分机连接；静电分选装置设置在毛发剔除装置后面的输送槽上方，由数个高压电辊组成；除尘器设置在静电分选装置上并与分选室连通。

所述的茶条成型机上还设置有包装设备，包装设备安装在压料轮和切割刀具之间的输料槽上，包括包裹器、封口器及加热器，包裹器用包裹纸将茶条包裹，通过封口器将开口闭合后，用加热器对开口处加热，令其黏贴在一起。

所述的喂料机呈阶梯状，由水平料仓、拔辊、提升带和出料口顺序组成，茶叶通过人工倒入水平料仓，拔辊将水平料仓内的茶叶拔起落到提升带上，通过提升带经出料口进入定量管。

所述的振动输送机上还装有水份仪，用于监测茶叶中的水份含量。

所述的风力输送系统通过风送管路同时与多台茶条成型设备连接，提高生产效率。

茶叶由进料口进入毛发清除机，在经过旋转磁辊时，混杂在茶叶中的磁性金属杂物被吸附在旋转磁辊上；进入毛发剔除装置的茶叶在挂丝辊的高速转动下，混杂在茶叶中的长丝状杂物被挂在挂丝辊上，茶叶由挂机辊抛至分选室内，由于抛掷速度和气流作用，混杂在茶叶中的短毛和其他轻质杂物随气流从茶叶中逸出，进入除尘器，茶叶则落入下方的输送槽内；经过静电分选装置时，与茶叶介电常数差异较大的杂物被吸附在高压电辊上，茶叶则通过输送槽进入振动筛分机；通过振动筛分机将大块茶叶与碎茶进行分离，之后进入润叶增温杀菌机，对茶叶进行加热、加湿、杀菌等加工。

之后茶叶进入风力输送系统，茶叶由定量管落到旋转盘上，由旋转分配器带动旋转盘转动，在离心力作用下将茶叶均匀抛向旋转盘四周，旋转盘侧面的吸料口将茶叶吸入风送管路，然后由风送管路送至茶条成型设备内。

本发明的茶叶成型包装自动化生产线，借鉴了目前先进的自动分料设备和气力输送结构及原理，从喂料到输送至每台茶条成型设备，全部在密封状态下自动完成，无需人工接触茶叶，保证茶叶的清洁卫生，避免与外界接触而污染；与其他分配输送设备相比，可以实现多路同时供料的需求，同时设备的密封性与稳定性更好，造价及动力消耗却低于传统机械方式输送。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为茶条成型设备结构示意图。

图3为喂料机结构示意图。

图4为毛发清除机结构示意图。

其中，振动输送机1，带式输送机2，储存喂料机3，定量管4，毛发清除机5，风选除杂机6，振动筛分机7，润叶增温杀菌机8，仓式喂料机9，计量带10，茶条成型机11，储存小车12，干燥灭菌机13，条盒包装机14，茶叶斗15，切割刀具16，滚筒17，布料板18，输料槽19，压料轮20，进料口21，旋转磁辊22，毛发剔除装置23，分选室24，高压电辊25，输送槽26，静电分选装置27，包裹器28，封口器29，加热器30，包裹纸31，水平料仓32，拔辊33，提升带34，出料口35，水份仪36，茶条37。

具体实施方式

实施例1：一种茶叶成型包装自动化生产线，由除杂设备、喂料设备、茶条成型设备和相应的传输设备，以及生产线控制系统、风机除尘系统和空压机组组成，喂料设备、风力输送系统以及茶条成型设备均为全封闭设置，避免杂物混入；其中：传输设备包括振动输送机1、带式输送机2和风力输送系统；除杂设备由储存喂料机3、定量管4、毛发清除机5、风选除杂机6、振动筛分机7和润叶增温杀菌机8顺序连接构成，并通过振动输送机1和带式输送机2将原料输送至喂料设备；喂料设备由仓式喂料机9、定量管4和计量带10依次连接构成，并通过风力输送系统将原料输送至茶条成型设备；茶条成型设备由茶条成型机11、储存小车12、干燥灭菌机13和条盒包装机14构成，茶叶通过茶条成型机11压制成条块状，然后通过储存小车12运送到干燥灭菌机13进行干燥、杀菌处理，最后由条盒包装机14包装成盒；振动输送机1上还装有水份仪36，用于监测茶叶中的水份含量。

风力输送系统，由茶叶分配装置、风送管路和风量平衡装置组成，茶叶分配装置包括旋转分配器、旋转盘和吸料口，旋转盘安装在旋转分配器上并位于定量管4出口处，吸料口安装在旋转盘侧面并与风送管路连接，风送管路与茶条成型设备连接，风量平衡装置安装在风送管路上，用于控制风送管路内的风量。

毛发清除机5由进料口21、旋转磁辊22、毛发剔除装置23、分选室24、除尘器、输送槽26、静电分选装置27组成，进料口21与定量管4连接，旋转磁辊22设置在进料口21下方；毛发剔除装置23设置在旋转磁辊22下方，为数个并排设置的挂丝辊，毛发剔除装置23尾部向上倾斜；分选室24设置在毛发剔除装置23尾部的上方；输送槽26设置在毛发剔除装置23下方，并与振动筛分机7连接；静电分选装置27设置在毛发剔除装置23后面的输送槽26上方，由数个高压电辊25组成；除尘器设置在静电分选装置27上并与分选室24连通。茶叶由进料口21进入毛发清除机5，在经过旋转磁辊22时，混杂在茶叶中的磁性金属杂物被吸附在旋转磁辊22上；进入毛发剔除装置23的茶叶在挂丝辊的高速转动下，混杂在茶叶中的长丝状杂物被挂在挂丝辊上，茶叶由挂机辊抛至分选室24内，由于抛掷速度和气流作用，混杂在茶叶中的短毛和其他轻质杂物随气流从茶叶中逸出，进入除尘器，茶叶则落入下方的输送槽26内；经过静电分选装置27时，与茶叶介电常数差异较大的杂物被吸附在高压电辊25上，茶叶则通过输送槽26进入振动筛分机7；通过振动筛分机7将大块茶叶与碎茶进行分离，之后进入润叶增温杀菌机8，对茶叶进行加热、加湿、杀菌等加工。之后茶叶进入风力输送系统，茶叶由定量管4落到旋转盘上，由旋转分配器带动旋转盘转动，在离心力作用下将茶叶均匀抛向旋转盘四周，旋转盘侧面的吸料口将茶叶吸入风送管路，然后由风送管路送至茶条成型设备内。

茶条成型机11由茶叶斗15、布料装置、预压成型机、切割刀具16和包装设备连接构成，茶叶斗15与风送管路连接，布料装置由两个滚筒17和布料板18构成，两个滚筒17上下布置安装在茶叶斗15出口处，布料板18设置在滚筒17下方并向一侧倾斜，预压成型机包括输料槽19和压料轮20，输料槽19设置在布料板18倾斜一侧的下方，压料轮20和切割刀具16均设置在输料槽19上，切割刀具16位于压料轮20后方，通过压料轮20将槽内的茶叶压制成条状，利用切割刀具16将茶条37按一定长度切断；包装设备安装在压料轮20和切割刀具16之间的输料槽19上，包括包裹器28、封口器29及加热器30，包裹器28用包裹纸31将茶条37包裹，通过封口器29将开口闭合后，用加热器30对开口处加热，令其黏贴在一起。

仓式喂料机9、储存喂料机3均呈阶梯状，由水平料仓32、拔辊33、提升带34和出料口35顺序组成，茶叶通过人工倒入水平料仓32，拔辊33将水平料仓32内的茶叶拔起落到提升带34上，通过提升带34经出料口35进入定量管4。

风力输送系统通过风送管路同时与三台茶条成型设备连接，有效提高单位时间内的生产效率。

Claims (9)

1.一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于该生产线由除杂设备、喂料设备、茶条成型设备和相应的传输设备，以及生产线控制系统、风机除尘系统和空压机组组成，其中：

传输设备包括振动输送机（1）、带式输送机（2）和风力输送系统；

除杂设备由储存喂料机（3）、定量管（4）、毛发清除机（5）、风选除杂机（6）、振动筛分机（7）和润叶增温杀菌机（8）顺序连接构成，并通过振动输送机（1）和带式输送机（2）将原料输送至喂料设备；

喂料设备由仓式喂料机（9）、定量管（4）和计量带（10）依次连接构成，并通过风力输送系统将原料输送至茶条成型设备；

茶条成型设备由茶条成型机（11）、储存小车（12）、干燥灭菌机（13）和条盒包装机（14）构成。

2.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的风力输送系统，由茶叶分配装置、风送管路和风量平衡装置组成，茶叶分配装置包括旋转分配器、旋转盘和吸料口，旋转盘安装在旋转分配器上并位于定量管（4）出口处，吸料口安装在旋转盘侧面并与风送管路连接，风送管路与茶条成型设备连接，风量平衡装置安装在风送管路上，用于控制风送管路内的风量。

3.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的茶条成型机（11）由茶叶斗（15)、布料装置、预压成型机和切割刀具（16）连接构成，茶叶斗（15)与风送管路连接，布料装置由两个滚筒（17）和布料板（18）构成，两个滚筒（17）上下布置安装在茶叶斗（15)出口处，布料板（18）设置在滚筒（17）下方并向一侧倾斜，预压成型机包括输料槽（19）和压料轮（20），输料槽（19）设置在布料板（18）倾斜一侧的下方，压料轮（20）和切割刀具（16）均设置在输料槽（19）上，切割刀具（16）位于压料轮（20）后方，通过压料轮（20）将槽内的茶叶压制成条状，利用切割刀具（16）将茶条（37）按一定长度切断。

4.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的喂料设备、风力输送系统以及茶条成型设备均为全封闭设置，避免杂物混入。

5.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的毛发清除机（5）由进料口（21）、旋转磁辊（22）、毛发剔除装置（23）、分选室（24）、除尘器、输送槽（26）、静电分选装置（27）组成，进料口（21）与定量管（4）连接，旋转磁辊（22）设置在进料口（21）下方；毛发剔除装置（23）设置在旋转磁辊（22）下方，为数个并排设置的挂丝辊，毛发剔除装置（23）尾部向上倾斜；分选室（24）设置在毛发剔除装置（23）尾部的上方；输送槽（26）设置在毛发剔除装置（23）下方，并与振动筛分机（7）连接；静电分选装置（27）设置在毛发剔除装置（23）后面的输送槽（26）上方，由数个高压电辊（25）组成；除尘器设置在静电分选装置（27）上并与分选室（24）连通。

6.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的茶条成型机（11）上还设置有包装设备，包装设备安装在压料轮（20）和切割刀具（16）之间的输料槽（19）上，包括包裹器（28）、封口器（29）及加热器（30），包裹器（28）用包裹纸（31）将茶条（37）包裹，通过封口器（29）将开口闭合后，用加热器（30）对开口处加热，令其黏贴在一起。

7.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的仓式喂料机（9）和储存喂料机（3）均呈阶梯状，由水平料仓（32）、拔辊（33）、提升带（34）和出料口（35)顺序组成，茶叶通过人工倒入水平料仓（32），拔辊（33）将水平料仓（32）内的茶叶拔起落到提升带（34）上，通过提升带（34）经出料口（35)进入定量管（4）。

8.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的振动输送机（1）上还装有水份仪（36）。

9.如权利要求1所述的一种茶叶成型包装自动化生产线，其特征在于所述的风力输送系统通过风送管路同时与多台茶条成型设备连接。

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