CN112024069A - 黄金茶加工设备 - Google Patents

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CN112024069A CN202010838451.8A CN202010838451A CN112024069A CN 112024069 A CN112024069 A CN 112024069A CN 202010838451 A CN202010838451 A CN 202010838451A CN 112024069 A CN112024069 A CN 112024069A
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Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，具体公开了一种黄金茶加工设备，包括用于烘干茶叶的烘干机构和用于粉碎茶叶的粉碎机构，烘干机构包括烘干箱和用于输送茶叶的传送单元，烘干箱的顶端设有第一进料斗，烘干箱的顶端内侧设有电热丝，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎轴、第一集料槽和用于支撑粉碎箱的第一支撑板，粉碎轴的底端贯穿粉碎箱，并与粉碎箱转动连接，粉碎轴的顶端连接有第一电机，粉碎轴上均布有粉碎刀，粉碎箱的顶端设有第二进料斗，第二进料斗用于接收传送单元上输送的茶叶，粉碎箱的底端设有第一出料管，第一集料槽位于第一出料管的正下方。本发明在粉碎之前将茶叶进行烘干处理，从而提高粉碎的效果。

Description

黄金茶加工设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种黄金茶加工设备。
背景技术
黄金茶系蜡梅科植物、学名为柳叶蜡梅的嫩叶经加工制作而成的一种功能性绿茶。柳叶蜡梅为半常绿灌木，盛产于江西三清山及湘西保靖县原始深山，无污染，纯天然，承天地之精华，汇万物之灵气。打破茶叶界"高山出好茶"的定律。在280--500m低海拔地区产出茶氨酸含量在6％以上的优质绿茶，是目前中国茶氨酸含量最好的绿茶。
黄金茶在粉碎加工时，茶叶会因存储环境潮湿，导致茶叶粉碎不彻底，使茶叶粉碎效率降低，进而浪费原材料；另外未完全粉碎的茶叶堆积在粉碎箱底部，既不方便清理，又会影响粉碎工序的进行，进一步使粉碎效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄金茶加工设备，以解决黄金茶在粉碎加工时，因茶叶潮湿导致粉碎不彻底的问题。
为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：黄金茶加工设备，包括用于烘干茶叶的烘干机构和用于粉碎茶叶的粉碎机构，所述烘干机构包括烘干箱和用于输送茶叶的传送单元，所述传送单元的一端位于烘干箱内，另一端贯穿烘干箱，所述烘干箱的顶端设有第一进料斗，所述烘干箱的顶端内侧设有电热丝，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎轴、第一集料槽和用于支撑粉碎箱的第一支撑板，所述粉碎轴的底端贯穿粉碎箱，并与粉碎箱转动连接，所述粉碎轴的顶端连接有第一电机，所述粉碎轴上均布有粉碎刀，所述粉碎箱的顶端设有第二进料斗，所述第二进料斗用于接收传送单元上输送的茶叶，所述粉碎箱的底端设有第一出料管，所述第一集料槽位于第一出料管的正下方。
本发明的原理和有益效果在于：首先启动第一电机和第二电机，随后将茶叶从第一进料斗加入烘干箱，接着电热丝产生热量对茶叶烘干，在烘干茶叶的过程中，传送单元逐渐将茶叶输送至烘干箱外侧，随后落入粉碎箱内，接着粉碎刀对落入粉碎箱的茶叶进行粉碎，随后粉碎的茶叶经由第一出料管排入第一集料槽内，从而完成茶叶的粉碎工序。与现有技术相比，本发明在粉碎之前将茶叶进行烘干处理，从而提高粉碎的效果。
方案二，此为基础方案的优选，所述传送单元包括两个传送辊、设于传送辊上的第一转轴、用于支撑传送辊的第二支撑板和用于驱动传送辊转动的第二电机，所述第二支撑板与第一转轴转动连接，两个所述传送辊上缠绕有传送带。茶叶从第一进料斗进入后，会落在传送带上，在传送带输送茶叶的过程中，电热丝对茶叶烘干，随后烘干的茶叶通过传送带排出。
方案三，此为方案二的优选，所述传送单元位于烘干箱外侧的一端设有将传送带上的茶叶导入第二进料斗的导料板，所述导料板与粉碎箱之间连接有L形固定杆。设置导料板，便于将传送带上输送的茶叶通过第二进料斗导入粉碎箱内。
方案四，此为方案三的优选，所述烘干机构还包括用于调节传送带上茶叶厚度的调节单元，所述调节单元包括螺杆、连接板和刷毛，所述螺杆的底端贯穿烘干箱的顶端，并与烘干箱的顶端螺纹连接，所述连接板的顶端与螺杆的底端固定连接，所述连接板的底端正对传送带，所述连接板的底端设有刷毛，所述螺杆的顶端设有旋转轮。在向烘干箱进料前，工作人员通过旋转轮旋转螺杆，可以调节压板与传送带的间距，当茶叶从第一进料斗落入传送带后，经过刷毛时，刷毛会将传送带上堆积的茶叶刷平，从而控制传送带上茶叶的厚度，进而提高茶叶烘干的效率。
方案五，此为基础方案的优选，还包括筛选机构，所述筛选机构包括滤网和用于驱动第一集料槽摆动的驱动单元，所述滤网设于第一集料槽的底端，所述第一集料槽的两端固定连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆均贯穿第一支撑板，并与第一支撑板活动连接，所述左支撑杆和右支撑杆上均套设有弹簧，所述驱动单元包括第二转轴和挤压板，所述第二转轴的两端与第二支撑板转动连接，所述挤压板与左支撑杆固定连接，所述第二转轴上设于用于按压挤压板的凸轮，所述第一集料槽的下方设有第二集料槽，所述第二集料槽与第一支撑板固定连接。
粉碎后的茶叶从第一出料管落入第一集料槽后，在滤网的作用下，小颗粒的茶叶被筛分到第二集料槽内，而在滤网筛分茶叶的过程中，第一转轴带动第二转轴转轴，第二转轴转动带动凸轮旋转，当凸轮旋转的过程中与挤压板接触，并按压挤压板时，第一集料槽向右移动，同时位于有支撑杆上的弹簧被压缩，当凸轮与挤压板脱离时，第一集料槽在弹簧应力的作用下回至初始位置；通过凸轮间歇性按压挤压板，即可实现第一集料槽左右摆动，从而使第一集料槽的茶叶晃动，进而提高滤网筛分茶叶的效率。
方案六，此为方案五的优选，所述右支撑杆上连接有限位板。在右支撑杆上设置限位板，可以防止第一集料槽摆动时，右支撑杆从第一支撑板上滑脱。
方案七，此为方案六的优选，所述限位板上活动连接有限位杆，所述限位杆上设有螺纹，所述限位杆与第一集料槽螺纹连接。设置限位杆可以防止第一集料槽摆动时，绕着左支撑杆和右支撑杆旋转。
方案八，此为方案七的优选，所述筛选机构还包括用于回收第一集料槽内大颗粒茶叶的回收单元，所述回收单元包括第三集料槽、吸风机、吸料盘和吸料管，所述第三集料槽设于粉碎箱的下方，所述吸料盘设于第三集料槽内，所述吸风机通过吸料管分别与吸料盘和粉碎箱连接，所述限位板上设有用于旋转第一集料槽的把手。滤网筛分茶叶的过程中，滤网上会堆积越来越多的大颗粒茶叶，当大颗粒的茶叶在滤网上堆积到一定量后，工作人员关闭第一电机，接着旋转限位杆，使限位杆与第一集料槽分离，随后工作人员握住把手旋转第一集料槽，使第一集料槽内的大颗粒茶叶落入第三集料槽内，当第一集料槽内的大颗粒茶叶完全落入第三集料槽后，工作人员通过把手将第一集料槽旋转至原位，随后旋转限位杆与第一集料槽螺纹连接，通过以上工序即可将第一集料槽内的大颗粒茶叶排入第三集料槽内，从而提高滤网的筛分效率。
方案九，此为方案八的优选，所述把手上设有防滑垫。在把手上设置防滑垫，可以防止工作人员旋转把手时手打滑。
方案十，此为方案九的优选，所述第二集料槽的下方设有第二出料管，所述第二集料槽的内壁为锥面。设置第二出料管便于将第二集料槽内的茶叶排出；将第二集料槽的内壁设为锥面，便于将茶叶排出。
附图说明
图1是本发明黄金茶加工设备的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图，
图3是图1中B处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、第二支撑板2、第一进料斗3、旋转轮4、螺杆5、压板6、刷毛7、传送辊8、第一转轴9、传送带10、电热丝11、导料板12、L形固定杆13、粉碎箱14、第二进料斗15、第一电机16、第二电机17、粉碎轴18、粉碎刀19、第二支撑板20、吸料管21、第一出料管22、第一集料槽23、滤网24、左支撑杆25、右支撑杆26、弹簧27、挤压板28、限位板29、限位杆30、把手31、凸轮32、第二转轴33、第二集料槽34、第二出料管35、第三集料槽36、吸风机37、吸料盘38。
实施例1
如图1、图2和图3所示：黄金茶加工设备，包括用于烘干茶叶的烘干机构和用于粉碎茶叶的粉碎机构，烘干机构包括烘干箱1和用于输送茶叶的传送单元，烘干箱1的顶端固定连接有第一进料斗3，烘干箱1的顶端内侧设有电热丝11，传送单元包括两个传送辊8、的第一转轴9、用于支撑传送辊8的第二支撑板202和用于驱动传送辊8转动的第二电机17，第一转轴9的一端与与传送辊8固定连接，第一转轴9的另一端与第二支撑板202通过轴承转动连接，两个传送辊8上缠绕有传送带10，其中一个传送辊8设于烘干箱1内，另外一个传送辊8设于烘干箱1外侧；粉碎机构包括粉碎箱14、粉碎轴18、第一集料槽23和用于支撑粉碎箱14的第一支撑板，粉碎轴18的底端贯穿粉碎箱14，并与粉碎箱14转动连接，粉碎轴18的顶端连接有第一电机16，粉碎轴18上均布有粉碎刀19，粉碎箱14的顶端固定连接有第二进料斗15，第二进料斗15用于接收传送带10上输送的茶叶，粉碎箱14的底端固定设有第一出料管22，第一集料槽23位于第一出料管22的正下方，位于烘干箱1外侧的传送辊8和第二进料斗15之间设有将传送带10上的茶叶导入第二进料斗15的导料板12，导料板12与粉碎箱14之间通过连L形固定杆13固定连接。
实施例1的实施方式为：首先启动第一电机16和第二电机17，随后将茶叶从第一进料斗3加入烘干箱1内，茶叶从第一进料斗3进入后，落在传送带10上，随后传送带10将茶叶输送至导料板12处，在传送带10输送茶叶的过程中，电热丝11对茶叶烘干，输送至导料板12的茶叶通过第二进料斗15落入粉碎箱14内，接着粉碎刀19对落入粉碎箱14的茶叶进行粉碎，随后粉碎的茶叶经由第一出料管22排入第一集料槽23内，从而完成茶叶的粉碎工序。
实施例2
如图1所示：实施例2与实施例1的区别在于，烘干机构还包括用于调节传送带10上茶叶厚度的调节单元，调节单元包括螺杆5、连接板和刷毛7，螺杆5的底端贯穿烘干箱1的顶端，并与烘干箱1的顶端螺纹连接，连接板的顶端与螺杆5的底端固定连接，连接板的底端正对传送带10，连接板的底端设有刷毛7，螺杆5的顶端固定有旋转轮4。
实施例2的实施方式为：在向烘干箱1进料前，工作人员通过旋转轮4旋转螺杆5，调节压板6与传送带10的间距，当茶叶从第一进料斗3落入传送带10后，经过刷毛7时，刷毛7会将传送带10上堆积的茶叶刷平，从而控制传送带10上茶叶的厚度，进而提高茶叶烘干的效率。
实施例2的其余实施方式与实施例1的相同。
实施例3
如图1、图2和图3所示：实施例3与实施例2的区别在于，黄金茶加工设备还包括筛选机构，筛选机构包括滤网24和用于驱动第一集料槽23摆动的驱动单元，滤网24固定设在第一集料槽23的底端，第一集料槽23的两端固定连接有左支撑杆25和右支撑杆26，左支撑杆25和右支撑杆26均贯穿第一支撑板，并与第一支撑板活动连接，左支撑杆25和右支撑杆26上均套设有弹簧27，右支撑杆26上固定连接有限位板29，限位板29上活动连接有限位杆30，限位杆30上设有螺纹，限位杆30与第一集料槽23螺纹连接；驱动单元包括第二转轴33和挤压板286，第二转轴33的两端与第二支撑板202通过轴承转动连接，挤压板286与左支撑杆25固定连接，第二转轴33上设有用于按压挤压板286的凸轮32，第一集料槽23的下方设有第二集料槽34，第二集料槽34与第一支撑板固定连接，第二集料槽34的下方设有第二出料管35，所述第二集料槽34的内壁为锥面。
实施例3的实施方式为：粉碎后的茶叶从第一出料管22落入第一集料槽23后，在滤网24的作用下，小颗粒的茶叶被筛分到第二集料槽34内，而在滤网24筛分茶叶的过程中，第一转轴9带动第二转轴33转轴，第二转轴33转动带动凸轮32旋转，当凸轮32旋转的过程中与挤压板286接触，并按压挤压板286时，第一集料槽23向右移动，同时位于有支撑杆上的弹簧27被压缩，当凸轮32与挤压板286脱离时，第一集料槽23在弹簧27应力的作用下回至初始位置；通过凸轮32间歇性按压挤压板286，即可实现第一集料槽23左右摆动，从而使第一集料槽23的茶叶晃动，进而提高滤网24筛分茶叶的效率。
实施例3的其余实施方式与实施例2的相同。
实施例4
如图1、图2和图3所示，实施例4与实施例3的区别在于，筛选机构还包括用于回收第一集料槽23内大颗粒茶叶的回收单元，回收单元包括第三集料槽36、吸风机37、吸料盘38和吸料管21，第三集料槽36位于粉碎箱14的下方，吸料盘38固定设在第三集料槽36的内壁上，吸风机37通过吸料管21分别与吸料盘38和粉碎箱14连接，限位板29上固定设有用于旋转第一集料槽23的把手31，把手31上设有防滑垫。
实施例4的实施方式为：滤网24筛分茶叶的过程中，滤网24上会堆积越来越多的大颗粒茶叶，当大颗粒的茶叶在滤网24上堆积到一定量后，工作人员关闭第一电机16，接着旋转限位杆30，使限位杆30与第一集料槽23分离，随后工作人员握住把手31旋转第一集料槽23，使第一集料槽23内的大颗粒茶叶落入第三集料槽36内，当第一集料槽23内的大颗粒茶叶完全落入第三集料槽36后，工作人员通过把手31将第一集料槽23旋转至原位，随后旋转限位杆30与第一集料槽23螺纹连接，通过以上工序即可将第一集料槽23内的大颗粒茶叶排入第三集料槽36内，从而提高滤网24的筛分效率。
实施例4的其余实施方式与实施例3的相同。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.黄金茶加工设备，其特征在于，包括用于烘干茶叶的烘干机构和用于粉碎茶叶的粉碎机构，所述烘干机构包括烘干箱和用于输送茶叶的传送单元，所述传送单元的一端位于烘干箱内，另一端贯穿烘干箱，所述烘干箱的顶端设有第一进料斗，所述烘干箱的顶端内侧设有电热丝，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎轴、第一集料槽和用于支撑粉碎箱的第一支撑板，所述粉碎轴的底端贯穿粉碎箱，并与粉碎箱转动连接，所述粉碎轴的顶端连接有第一电机，所述粉碎轴上均布有粉碎刀，所述粉碎箱的顶端设有第二进料斗，所述第二进料斗用于接收传送单元上输送的茶叶，所述粉碎箱的底端设有第一出料管，所述第一集料槽位于第一出料管的正下方。
2.根据权利要求1所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述传送单元包括两个传送辊、设于传送辊上的第一转轴、用于支撑传送辊的第二支撑板和用于驱动传送辊转动的第二电机，所述第二支撑板与第一转轴转动连接，两个所述传送辊上缠绕有传送带。
3.根据权利要求2所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述传送单元位于烘干箱外侧的一端设有将传送带上的茶叶导入第二进料斗的导料板，所述导料板与粉碎箱之间连接有L形固定杆。
4.根据权利要求3所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述烘干机构还包括用于调节传送带上茶叶厚度的调节单元，所述调节单元包括螺杆、连接板和刷毛，所述螺杆的底端贯穿烘干箱的顶端，并与烘干箱的顶端螺纹连接，所述连接板的顶端与螺杆的底端固定连接，所述连接板的底端正对传送带，所述连接板的底端设有刷毛，所述螺杆的顶端设有旋转轮。
5.根据权利要求1所述的黄金茶加工设备，其特征在于，还包括筛选机构，所述筛选机构包括滤网和用于驱动第一集料槽摆动的驱动单元，所述滤网设于第一集料槽的底端，所述第一集料槽的两端固定连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆均贯穿第一支撑板，并与第一支撑板活动连接，所述左支撑杆和右支撑杆上均套设有弹簧，所述驱动单元包括第二转轴和挤压板，所述第二转轴的两端与第二支撑板转动连接，所述挤压板与左支撑杆固定连接，所述第二转轴上设于用于按压挤压板的凸轮，所述第一集料槽的下方设有第二集料槽，所述第二集料槽与第一支撑板固定连接。
6.根据权利要求5所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述右支撑杆上连接有限位板。
7.根据权利要求6所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述限位板上活动连接有限位杆，所述限位杆上设有螺纹，所述限位杆与第一集料槽螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述筛选机构还包括用于回收第一集料槽内大颗粒茶叶的回收单元，所述回收单元包括第三集料槽、吸风机、吸料盘和吸料管，所述第三集料槽设于粉碎箱的下方，所述吸料盘设于第三集料槽内，所述吸风机通过吸料管分别与吸料盘和粉碎箱连接，所述限位板上设有用于旋转第一集料槽的把手。
9.根据权利要求8所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述把手上设有防滑垫。
10.根据权利要求9所述的黄金茶加工设备，其特征在于，所述第二集料槽的下方设有第二出料管，所述第二集料槽的内壁为锥面。
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