CN218831946U - 一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，包括若干非烟物质剔除装置，其分别设置在叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带与叶片汇总皮带间，非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带末端下部、末端位于叶片汇总皮带上部，皮带输送机的输送皮带工作表面固定有钩面皮带魔术贴，输送皮带首端上方设有料斗，料斗上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴，转轴由驱动机构驱动，转轴周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片，输送皮带上方分别设有至少两沿其宽度方向布置可转动的辊轴，辊轴上套设有钩面辊轴魔术贴，输送皮带下方设有清扫钩面皮带魔术贴的清扫结构；该系统提高了非烟物质剔除率。

Description

一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统

技术领域

本实用新型涉及烟叶复烤非烟物质剔除领域，特别涉及一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统。

背景技术

打叶复烤加工是为卷烟工业提供合格的成品片烟(卷烟原料)，成品片烟中的非烟物质是影响卷烟产品质量重要因素之一，是顾客重点关注焦点。

烟叶属于农产品，在种植采摘过程、初烤加工过程、包装保管和运输过程中，难免会混入各种各样的非烟物质，这就要求在后续的打叶复烤加工环节中尽可能将这些非烟物质从烟叶中剔除出去，从而最终确保卷烟产品的质量。

以下是企业针对成品片烟非烟物质检测的数据，具体种类和比例如下：

序号	杂物名称	检测含杂率(数量)％	累计％
				1	麻丝	43.85	43.85
2	杂草	19.95	63.80
				3	虫茧	15.08	78.88
4	棉线	7.19	86.07
				5	种子	5.10	91.17
6	羽毛	2.55	93.72
				7	棕丝	1.62	95.34
8	毛发	1.16	96.50
				9	塑料	1.16	97.66
10	纸片	0.93	98.59
				11	松针	0.70	99.29
12	烟垢	0.46	99.75
				13	其它	0.25	100.00

从成品非烟物质种类分布来看，麻丝的检出占比最大，达到43.85％，麻丝、杂草、虫茧、棉线、羽毛、棕丝、种子、毛发、塑料、纸片、松针检出总量的99.29％。按照以上的杂物类型并将其剔除，是降低成品非烟物质含量的关键。

目前针对烟叶打叶复烤加工生产线通常为12000千克/小时的生产线(打叶并分离烟梗后的叶片流量约为9000千克/小时)，各主要加工流程为：铺叶投料-一次润叶-风选非烟物质剔除(筛砂)-人工在线挑选-二次润叶-叶梗分离线(四打十一风分的组合)-除麻丝辊道组合-光电非烟物质剔除-叶片复烤-成品叶片包装。

在打叶复烤加工流程中，主要采用的非烟物质剔除的环节有：人工铺叶投料、风选非烟物质剔除、人工在线挑选、除麻丝辊道组合、光电非烟物质剔除环节。以下针对这些剔杂环节工作情况进行分析：

人工铺叶投料环节：其主要任务是铺叶投料，将可见的标签麻绳检出只是附带任务，而且由于烟叶粘连未分散，其中的非烟物质未充分暴露，故该环节的剔杂控制能力不强；

风选非烟物质剔除(筛砂)：该环节设置在一次润叶之后，烟叶仍处于结团状态未充分分散，且水气较重，风选过程只能将其中散落下的非烟物质进行剔除，因此该环节也只是属于非充分控制，对非烟物质控制能力也不强。

人工在线挑选：该环节的任务是人工挑选非烟物质和杂色烟，该环节的烟叶依靠人工分散和人工挑选，非烟物质受控结果不稳定且受人为因素影响非常大，总体控制能力较弱。

除麻丝辊道组合：该环节是在打叶叶片汇总带上安装除麻丝辊道，利用各个旋转辊道上安装的粘贴搭扣对叶片中的麻丝进行粘附剔除。该剔除方式存在着较大的缺陷，一是由于在线物料流量大而不能与所有物料接触，二是不能在线清理粘附的麻丝，导致粘贴搭扣上很快粘满麻丝而失效；因此该方式不能实现针对全部物料且连续(不间断)的剔除功能。

光电非烟物质剔除：该环节设置在打叶工序之后(复烤工序之前)，光电非烟物质剔除是采用照相的方式对打后烟片中非烟物质进行监测、采用气动吹出非烟物质的系统。由于叶片在线流量太大(9000千克/小时)烟片无法完全分散，以及由于叶片本身的遮盖作用，相机未检测到(无法看见)的非烟物质，光电非烟物质剔除系统是无法剔除的。因此该光电非烟物质剔除系统也存在局限性。

通过对打叶复烤的加工流程和常用的非烟物质剔除方式的分析可知，影响在线烟叶非烟物质剔除效率低的主要因素有两个方面，一是在线加工流量太大；二是目前的这些剔除方式都是碎片式和随机性的剔除方式，均不能实现针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除功能，仍有较大部分的物料不能处于受控状态。也就是说打叶复烤加工出来的成品片烟，其中的非烟物质含量仍处于失控的状态。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，解决现有在线烟叶非烟物质剔除烟叶在线流量太大导致非烟物质不能充分暴露、不能实现针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，包括若干非烟物质剔除装置，若干非烟物质剔除装置分别设置在打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带与叶片汇总皮带间，所述非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带末端下部、末端位于叶片汇总皮带上部，所述皮带输送机的输送皮带工作表面固定有可粘非烟物质的钩面皮带魔术贴，所述输送皮带首端上方设有料斗，所述料斗上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴，所述转轴由驱动机构驱动其转动，所述转轴周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片，所述输送皮带上方分别设有至少两沿其宽度方向布置的可转动的辊轴，所述辊轴上套设有可粘非烟物质的钩面辊轴魔术贴，所述输送皮带下方设有清扫钩面皮带魔术贴的清扫结构。

进一步，所述皮带输送机末端的皮带滚筒周向内嵌有磁铁。

进一步，各辊轴分别转动设置在各支架上，所述支架上竖直设有条形孔，一支撑杆活动贯穿所有支架的条形孔。

进一步，所述输送皮带环向工作面上均匀间隔设有若干沿输送皮带宽度方向布置的毛面魔术贴，所述钩面皮带魔术贴双面均为钩面，所述钩面皮带魔术贴粘贴在毛面魔术贴上。

更进一步，所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器输出轴与转轴相连，所述皮带输送机的驱动电机为变频电机。

再进一步，所述清扫结构包括可转动的清扫辊，所述清扫辊的转动方向与烟叶输送皮带的转动方向相同，所述清扫辊周向均匀间隔设有多排位于清扫辊径向上的钉齿，所述清扫辊上一相对侧分别设有倒T形凹槽，凹槽内底部设有气囊，两气囊上分别连接有可贯穿凹槽并外露于钉齿的刀片和顶出片，两气囊分别通过其上的气嘴与微型充放气泵相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，烟叶叶片被各台风分器分散，因此由每台风分器烟片出料口出的烟叶叶片流量小使得烟叶叶片上的非烟物质得到更好的暴露；

本系统在各台风分器烟片出料皮带与汇总皮带间分别设置非烟物质剔除装置实现对分散的烟叶叶片分别进行非烟物质剔除，可提高非烟物质剔除率；

烟叶叶片由风分器烟片出料皮带末端下落被转轴上的散料拨片分散，分散后的烟叶叶片由料斗落到皮带输送机的输送皮带上并被输送皮带分散摊薄使得非烟物质被充分暴露，分散摊薄的烟叶叶片在输送皮带上的钩面皮带魔术贴及辊轴上的钩面辊轴魔术贴的作用下使得烟叶叶片上表面和下表面的非烟物质被有效剔除，烟叶叶片随输送皮带运行到输送皮带末端时，烟叶叶片进入叶片汇总皮带，非烟物质跟随输送皮带运行当其到达清扫结构时被清扫结构从钩面皮带魔术贴上清除，钩面辊轴魔术贴上的非烟物质定期清理，清理时必须至少有一辊轴及其上的钩面辊轴魔术贴工作除非烟物质，保证非烟物质有效剔除；

该系统的使用实现了减小烟叶在线流量、使非烟物质充分暴露的目的，实现了针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除，提高了非烟物质剔除率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中非烟物质剔除装置主视图。

图3为图2中A部放大示意图。

图4为图2中辊轴在支架上的连接左视图。

图5为图1中清扫结构主视剖视图。

图中：风分器烟片出料皮带1、叶片汇总皮带2、输送皮带3、钩面皮带魔术贴4、料斗5、转轴6、散料拨片7、辊轴8、钩面辊轴魔术贴9、清扫结构10、皮带滚筒11、磁铁12、支架13、条形孔14、支撑杆15、毛面魔术贴16、清扫辊17、钉齿18、凹槽19、气囊20、刀片21、顶出片22。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，包括若干非烟物质剔除装置，若干非烟物质剔除装置分别设置在打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带1与叶片汇总皮带2间，非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带1末端下部、末端位于叶片汇总皮带2上部，皮带输送机的输送皮带3工作表面固定有可粘非烟物质的钩面皮带魔术贴4，输送皮带3首端上方设有料斗5，料斗5上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴6，转轴6由驱动机构驱动其转动，转轴6周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片7，输送皮带3上方分别设有至少两沿其宽度方向布置的可转动的辊轴8，辊轴8上套设有可粘非烟物质的钩面辊轴魔术贴9，输送皮带3下方设有清扫钩面皮带魔术贴4的清扫结构10。

在线大流量烟叶经打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器后被分成多股，使得从每台风分器烟片出料口出的烟叶叶片相对比较少，烟叶叶片上的非烟物质更容易暴露，更利于后续非烟物质剔除装置的非烟物质剔除。

烟叶叶片由风分器烟片出料皮带1经散料拨片7分散后由料斗掉落在输送皮带3上，由输送皮带3分散摊薄实现充分暴露非烟物质，烟叶叶片在输送皮带3上底层的非烟物质被输送皮带3上的钩面皮带魔术贴4勾住去除、表层的非烟物质被辊轴8上的钩面辊轴魔术贴9勾住去除，去除非烟物质的烟叶叶片由输送皮带3输送到皮带输送机末端并自由掉落到叶片汇总皮带上，输送皮带3上的钩面皮带魔术贴4勾住的非烟物质运行到清扫结构10时被清扫结构10去除，辊轴8上的钩面辊轴魔术贴9勾住的非烟物质达到一定量后清除，辊轴8上非烟物质清除时必须至少留一辊轴8工作，实现装置连续剔除非烟物质。

该系统的使用实现了减小烟叶在线流量、使非烟物质充分暴露的目的，实现了针对所有物料且连续不断的非烟物质剔除，提高了非烟物质剔除率。

料斗5用来约束落下叶散开状况，通过料斗的约束作用，叶片物料全部落在皮带输送机的工作宽度内。

辊轴8是靠重力自然放置在其下方的钩面皮带魔术贴4上，并通过钩面皮带魔术贴4的摩擦力带其转动，烟叶叶片夹在钩面皮带魔术贴4与钩面辊轴魔术贴9之间穿过，叶片两面(上面和底面)同时受到魔术贴的剔除处理。

皮带输送机末端的皮带滚筒11周向内嵌有磁铁12。

磁铁12的磁性穿过输送皮带3及钩面皮带魔术贴4可吸住输送皮带3上烟叶叶片中铁质非烟物质，烟叶叶片跟随输送皮带3运行到皮带输送机末端时掉落到叶片汇总带上，铁质非烟物质继续运行到皮带输送机末端的皮带滚筒11下方，当输送皮带继续运行远离皮带输送机末端的皮带滚筒11后自由掉落，实现铁质非烟物质剔除。

各辊轴8分别转动设置在各支架13上，支架13上竖直设有条形孔14，一支撑杆15活动贯穿所有支架13的条形孔14。

去除钩面辊轴魔术贴9表面的非烟物质时，向上提起支架13并绕支撑杆15转动90°后去除，避免去除非烟物质时干扰装置的正常运行及钩面辊轴魔术贴9表面的非烟物质掉落到输送皮带3上。

输送皮带3环向工作面上均匀间隔设有若干沿输送皮带宽度方向布置的毛面魔术贴16，钩面皮带魔术贴4双面均为钩面，钩面皮带魔术贴4粘贴在毛面魔术贴16上。

便于钩面皮带魔术贴4的更换。

驱动机构包括电机和减速器，减速器输出轴与转轴6相连，皮带输送机的驱动电机为变频电机。该装置在使用时通过调整转轴6转速与输送皮带3转速实现烟叶叶片在输送皮带3上分散摊薄。

清扫结构10包括可转动的清扫辊17，清扫辊17的转动方向与烟叶输送皮带3的转动方向相同，清扫辊17周向均匀间隔设有多排位于清扫辊径向上的钉齿18，清扫辊17上一相对侧分别设有倒T形凹槽19，凹槽19内底部设有气囊20，两气囊20上分别连接有可贯穿凹槽19并外露于钉齿18的刀片21和顶出片22，两气囊20分别通过其上的气嘴与微型充放气泵相连，清扫结构10由电机驱动其转动。

当清扫辊17上缠绕的线状非烟物质较多下不来时，将与刀片21连接在一起的气囊20充气此时刀片20伸出凹槽19割断线状非烟物质，之后另一气囊20充气顶出片22伸出将被割断的丝状非烟物质顶离清扫辊17，两气囊20放气后，刀片21和顶出片22收回凹槽19中。

清扫结构10可以将粘附在钩面皮带魔术贴4上的非烟物质等物品清扫下来，完成了非烟物质的彻底剔除。通过清扫结构10清理的钩面皮带魔术贴4，重新恢复捕捉功能，再次进入下一个工作循环，从而保持钩面皮带魔术贴4的连续不间断的非烟物质剔除功能。

该系统使在线物料全部散开并且接受非烟物质剔除处理，提升对非烟物质的控制能力，通过本实用新型的处理，降低成品片烟中的非烟物质含量，从而提高了产品质量。

非烟物质剔除装置通过各个部件之间的协同运行，实现物料分散摊薄功能、对叶片底面的剔除功能、对叶片表面的剔除功能以及铁质非烟物质的剔除功能，从而使风分器输出的叶片受到全方位的非烟物质剔除处理。

本实用新型在叶梗分离机组各台风分器的出料口位置安装非烟物质剔除装置，在分流小流量和非烟物质充分暴露的条件下进行全方位剔除处理，取得以下技术效果：

1.通过物料摊薄处理，使烟片处于散片状态，提高了剔除的效率。

2.针对叶片底面和表面的同时进行剔除处理，提高了剔除处理的有效性。

3.采用全自动非烟物质剔除处理方式，各部件对非烟物质的捕捉和清理两不误，确保非烟物质剔除的持续高效。

4.烟叶叶面上粘附的虫茧类一类杂物，常难清除，本实用新型实现了对叶片两面的剔除处理，提高了针对该类非烟物质的控制能力。

5.针对不同非烟物质类型和状态，采用对应剔除部件任意组合的方式，基本上覆盖了目前成品非烟物质检测出的非烟物质种类，针对范围广。

6.全面提升打叶复烤生产线的非烟物质控制水平，继而达到提高产品质量的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：包括若干非烟物质剔除装置，若干非烟物质剔除装置分别设置在打叶复烤中叶梗分离机组的各台风分器烟片出料皮带（1）与叶片汇总皮带（2）间，所述非烟物质剔除装置包括皮带输送机，皮带输送机的首端位于风分器烟片出料皮带（1）末端下部、末端位于叶片汇总皮带（2）上部，所述皮带输送机的输送皮带（3）工作表面固定有可粘非烟物质的钩面皮带魔术贴（4），所述输送皮带（3）首端上方设有料斗（5），所述料斗（5）上方设有沿输送皮带宽度方向布置的转轴（6），所述转轴（6）由驱动机构驱动其转动，所述转轴（6）周向上间隔设有多块位于其径向上的散料拨片（7），所述输送皮带（3）上方分别设有至少两沿其宽度方向布置的可转动的辊轴（8），所述辊轴（8）上套设有可粘非烟物质的钩面辊轴魔术贴（9），所述输送皮带（3）下方设有清扫钩面皮带魔术贴（4）的清扫结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：所述皮带输送机末端的皮带滚筒（11）周向内嵌有磁铁（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：各辊轴（8）分别转动设置在各支架（13）上，所述支架（13）上竖直设有条形孔（14），一支撑杆（15）活动贯穿所有支架（13）的条形孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：所述输送皮带（3）环向工作面上均匀间隔设有若干沿输送皮带宽度方向布置的毛面魔术贴（16），所述钩面皮带魔术贴（4）双面均为钩面，所述钩面皮带魔术贴（4）粘贴在毛面魔术贴（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器输出轴与转轴（6）相连，所述皮带输送机的驱动电机为变频电机。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种全方位受控的烟叶叶片的非烟物质剔除系统，其特征在于：所述清扫结构（10）包括可转动的清扫辊（17），所述清扫辊（17）的转动方向与烟叶输送皮带（3）的转动方向相同，所述清扫辊（17）周向均匀间隔设有多排位于清扫辊径向上的钉齿（18），所述清扫辊（17）上一相对侧分别设有倒T形凹槽（19），凹槽（19）内底部设有气囊（20），两气囊（20）上分别连接有可贯穿凹槽（19）并外露于钉齿（18）的刀片（21）和顶出片（22），两气囊（20）分别通过其上的气嘴与微型充放气泵相连。

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