CN104286225A - 一种红茶精制加工的设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及红茶精制加工设备及加工工艺，添加了本身路、茶头路、轻身路、筋梗路、下身路的工艺设备及工艺路线，本身路中将同质拼配装置经气力输送设备与烘干整形机连接后与双层滚筒圆筛机连接；茶头路中切茶机经双层滚筒圆筛机连接后与抖筛机连接；轻身路中打茶机与抖筛机连接后再与平面圆筛机；筋梗路中平面圆筛机与风选机连接，下身路中粉碎机与平面圆筛机等连接，实现了原料大批量投料，末端大批量回收半成品。生产线实现全联装，流水线作业，整个生产过程生产效率可提高50%，人工使用可减少50%，整个工艺对人依赖性降低。占用厂房面积减少，加工流转方便，设备集中度高，便于除尘安装处理，产品品质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种红茶精制加工新设备及新型工艺。
背景技术
我国的红茶是世界红茶的鼻祖，有着较为辉煌的历史，红茶的精制出口产业也一直是我国红茶的主导产业，但近年来，由于各种原因我国红茶在国际上逐步丧失了的竞争优势，出口量逐年萎缩，从1989年出口10.34万吨，到目前每年在3至4万吨之间徘徊，而在国际出口茶叶市场上，红茶占到了90%份额，红茶精制加工出口具有广阔的市场前景。
我国现有工夫红茶精制加工工艺已沿用数十年，主要分四路进行，各路所得头尾的副茶，用单独作业机处理，各类工艺程度如下：
本身路：毛茶→干燥→滚筒园筛（打毛筛）→抖筛（分粗细）→平筛（分长短）→风选（分轻重）→分号机拣→分号手拣（去梗杂）→干燥→（清风）→分号入库待拼（10个以上半成品）；
长身路：滚筒圆筛筛尾、抖头→切碎→抖筛→平筛→风选→拣剔→干燥→分号入库待拼（10个以上半成品）；
圆身路：抖头、撩筛头→平圆筛→风选→拣剔→干燥→分号入库待拼（10个以上半成品）；
轻身路：各风选机次子口→拣剔→干燥→分号入库待拼（10个左右半成品）（摘自《茶叶加工》 化学工业出版社，3.4.1.2章介绍）
该工艺主要基于五六十年代的机械设备条件所设立，由于当时设备条件不足，原料中的茶梗及其它夹杂物主要通过机拣和手拣进行剔除。但机拣只能去除部分的茶梗类物质，对于其它夹杂物都无能为力。而手拣过程是整个工艺中最繁琐、耗时最长，用人最多、占地最大的环节，因此传统工艺中的其它各个环节的操作上都会倾向于便于机拣和手拣，整个工序基本采用单机操作，小批量投料，小批量分类回收半成品，最终导致整个工艺会有数十个花色的半成品出来，占用仓库面积大，管理操作不方便，易出差错，加工流转方式落后，不利于机械化操作，占用仓库大。
近年来色选机的引用虽然逐步取代了人工手拣，但整体工艺并没有因此变化。只是简单的将手拣环节替换成了色选，色选机采用单机作业，并不能发挥色选机高效率优势，导致现有红茶工艺仍然存在受人为因素影响大的问题，加工过程不便于标准化管理，难于实现全联装和自动化控制。整体生产效率低下，设备集中度低，不便于集中除尘，生产规模受限，产品品质不稳定。
特别是现如今，茶园机械较为普及，大宗红茶原料多用机械采摘，原料相较过去更加粗老、梗多、老嫩不均，使红茶传统工艺精制加工处理更为复杂，多数情况下经过传统工艺加工后还需单机反复处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明的提供一种在红茶精制加工设备及精制加工方法，改变传统工艺为便于手拣而采用单机操作，小批量投料，小批量分类取料的操作方式。
一种红茶精制加工设备，包括本身路装置、茶头路装置、轻身路装置、筋梗路装置、下身路装置，其特征在于，
本身路装置：同质拼配装置13经气力输送设备8与新型烘干整形机7连接后与双层滚筒圆筛机1-1连接，双层滚筒圆筛机1-1与色选机2-1连接后再与双层滚筒圆筛机1-2连接，双层滚筒圆筛机1-2后依次连接有抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、风选机5-1、平面圆筛机4-2、风选机5-2连接后再与云堆机6-1连接；
茶头路装置：切茶机9-2经双层滚筒圆筛机1-3连接后与抖筛机3-2连接，抖筛机3-2后依次连接有平面圆筛机4-3、风选机5-3、平面圆筛机4-4、风选机5-4、云堆机6-2；
轻身路装置：打茶机10与抖筛机3-3连接，抖筛机3-3后依次连接有平面圆筛机4-5、风选机5-5、云堆机6-3；
筋梗路装置：平面圆筛机4-6与风选机5-6连接，风选机5-6后依次连接有色选机2-2、云堆机6-4；
下身路装置：粉碎机11与平面圆筛机4-7连接，平面圆筛机4-7后依次连接有风选机5-7、静电拣梗机12。
所述的双层滚筒圆筛机1-2与切茶机9-1连接后再与双层滚筒圆筛机1-2连接。
所述的双层滚筒圆筛机1-1、平面圆筛机4-1、平面圆筛机4-5的出口经线路管道与平面圆筛机4-7连接。
双层滚筒圆筛机1-2、抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、双层滚筒圆筛机1-3、抖筛机3-2、平面圆筛机4-3经线路管道汇合连接后，再与切茶机9-2连接。
所述的风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4经线路管道汇合连接后，再与抖筛机1-3连接；风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-5、风选机5-6经线路管道汇合连接后，再与粉碎机11连接。
抖筛机3-3经线路管道与打茶机10连接；风选机5-6经线路管道与平面圆筛机连接；平面圆筛机4-7经线路管道与平面圆筛机4-6连接。
风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-5、风选机5-6设置有单片叶出口；风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-6设置有子口茶出口。
双层滚筒圆筛机1-2、抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、双层滚筒圆筛机1-3、抖筛机3-2、平面圆筛机4-3设置有茶头出口。
双层滚筒圆筛机1-1、平面圆筛机4-1、平面圆筛机4-5的出口设置有16孔茶叶出口；双层滚筒圆筛机1-1还设置有4孔茶头出口；平面圆筛机4-7出口设置有12孔茶叶出口。
一种红茶精制加工新工艺，包括以下工艺步骤：
本身路：毛茶→同质拼配→气力输送→补火滚条→双层滚筒圆筛→色选→复双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中从双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头，茶头及16孔茶叶，复双层滚筒圆筛、抖筛、平面圆筛分离出茶头，平面圆筛还可分离出16孔以下茶叶，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
茶头路：本身路中经双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头→切茶→双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头再一次进入切茶机，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
轻身路：本身路中双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头经色选后→打茶→抖筛→平面圆筛→风选→匀堆→1个半成品，该步骤中，平面圆筛可分离出16孔以下茶叶，风选可分离出单片；
筋梗路：本身路中双层滚筒圆筛及平面圆筛分离出来的16孔以下茶叶进入平面筛选机筛选出12孔以上的茶叶→平面圆筛→风选→色选→匀堆，该步骤中，风选可分离出子口茶和单片；
下身路：本身路中风选、复风选分离出的单片，茶头路中风选、复风选分离出的单片，轻身路分离出的单片，筋梗路分离出的单片→粉碎机→平面圆筛→风选→静电拣梗机→碎、片、末3个花色半成品。
本身路中风选、复风选分离出的子口茶，茶头路中的风选、复风选分离出来的子口茶进入轻身路中的抖筛。
筋梗路中风选分离出的子口茶进入轻身路中的平面圆筛。
复双层滚筒圆筛分离出的茶头还可经切茶机再切一次后进入复双层滚筒圆筛机进行分离。
本身路中补火滚条步骤中，温度设定为200-270℃。
本申请加工前对原料进行同质化拼配，使原料以大批量进入生产线，并在开始时通过使用气力输送管道设备将原料输送至生产线的过程去除原料中重型夹杂物；使用圆筒筛对原料进行初分，将原料中的夹片和大茶头分离出来，以保证后续产品的质量水平及色选工序的效果；对原料进行色选进一步去除梗杂，通过上述步骤使原料在生产初期就基本完成了去梗杂的处理，基本达到产品纯净品质的要求，在生产线的末端也就不用为了方便手工拣剔而以小批量半成品成件，可在生产线末端对同级产品直接进行归堆取料，实现大批量投料，大批量回收半成品。
经实验证明，目前色选机的色选效果和色选效率均能满足流水线生产的要求，因此色选机等设备均可直接并入生产线中，从原料到半成品可实现全流水线生产，整体工艺简洁，加工流转方式方便，占用仓库面积较小，工作效率提高可提高50%，人工减少50%，产出工夫茶可提高0.5个级别。
本发明采用的技术方案是：先将原料等级分类和干燥取梗去杂及初分处理，再经过新工艺全联装流水线生产出七个花色半成品茶（如图1），既本身茶归类为一个取料，茶头路归类为一个取料，轻身路归类为一个取料，筋梗路归类为一个取料，碎茶、片茶、末茶各一个取料，共七个花色。
本发明各路机器设备可采用全联装，实现流水线作业。
本发明在加工投料前，既对红毛茶进行同质化拼配，以大批量进入生产线开始生产。
在加工前通过使用气力输送设备将原料输送至生产线的过程，有效去除原料中较重的杂物。
为获得较好的色选效果及保证流水线加工产品品质在加工的前期相比传统工艺增加气力输送去重杂、补火滚条整形、双层圆筒筛初分三个步骤对原料进行前置处理。
由于采用全联装流水线生产，生产周期短，本发明在工艺刚开始即进行补火干燥作业，改变传统工艺因加工周期长，在前期补火干燥后需要在后期需要进行重复补火干燥的情况。
在干燥过程中使用新型滚筒式干燥机，补火的同时可整饰茶叶外形，提高原料级别。
所述新工艺在前置处理的环节中，使用圆筒筛将原料中的夹片、大茶头等先分离出来，可有效保证色选效果及后续生产线上产品品质。
原料在经过滚筒园筛机初分后即进行色选，剔除原料中梗杂。
根据新工艺的特点，本发明较传统工艺本身路、长身路、圆身路、轻身路四路及末茶路，变更为：本身路、茶头路、轻身路、筋梗路、下身路。
所述新工艺在本身路、茶头路、轻身路、筋梗路四路末端直接连接匀堆机，将风选过后同级的各号茶直接匀堆，每路只产生1个型号半成品。
附图说明
图1为红茶精制加工设备。1-1,1-2,1-3.双层滚筒圆筛机，2-1,2-2.色选机，3-1,3-2,3-3.抖料机，4-1,4-2,4-3,4-4,4-5,4-6,4-7.平面圆筛机，5-1,5-2,5-3,5-4,5-5,5-6,5-7.风选机，6-1,6-2,6-3,6-4.匀堆机，7.烘干整形机，8.气力输送设备，9-1,9-2.切茶机，10.打茶机，11.粉碎机，12.静电拣梗机，13.同质拼配装置。
具体实施方式
实施例1
一种红茶精制加工设备，包括本身路装置、茶头路装置、轻身路装置、筋梗路装置、下身路装置，具体为：
本身路装置：同质拼配装置13经气力输送设备8与新型烘干整形机7连接后与双层滚筒圆筛机1-1连接，双层滚筒圆筛机1-1与色选机2-1连接后再与双层滚筒圆筛机1-2连接，双层滚筒圆筛机1-2后依次连接有抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、风选机5-1、平面圆筛机4-2、风选机5-2连接后再与云堆机6-1连接；
茶头路装置：切茶机9-2经双层滚筒圆筛机1-3连接后与抖筛机3-2连接，抖筛机3-2后依次连接有平面圆筛机4-3、风选机5-3、平面圆筛机4-4、风选机5-4、云堆机6-2；
轻身路装置：打茶机10与抖筛机3-3连接，抖筛机3-3后依次连接有平面圆筛机4-5、风选机5-5、云堆机6-3；
筋梗路装置：平面圆筛机4-6与风选机5-6连接，风选机5-6后依次连接有色选机2-2、云堆机6-4；
下身路装置：粉碎机11与平面圆筛机4-7连接，平面圆筛机4-7后依次连接有风选机5-7、静电拣梗机12。
所述的双层滚筒圆筛机1-2与切茶机9-1连接后再与双层滚筒圆筛机1-2连接。
所述的双层滚筒圆筛机1-1、平面圆筛机4-1、平面圆筛机4-5的出口经线路管道与平面圆筛机4-7连接。
双层滚筒圆筛机1-2、抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、双层滚筒圆筛机1-3、抖筛机3-2、平面圆筛机4-3经线路管道汇合连接后，再与切茶机9-2连接。
所述的风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4经线路管道汇合连接后，再与抖筛机1-3连接；风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-5、风选机5-6经线路管道汇合连接后，再与粉碎机11连接。
抖筛机3-3经线路管道与打茶机10连接；风选机5-6经线路管道与平面圆筛机连接；平面圆筛机4-7经线路管道与平面圆筛机4-6连接。
风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-5、风选机5-6设置有单片叶出口；风选机5-1、风选机5-2、风选机5-3、风选机5-4、风选机5-6设置有子口茶出口。
双层滚筒圆筛机1-2、抖筛机3-1、平面圆筛机4-1、双层滚筒圆筛机1-3、抖筛机3-2、平面圆筛机4-3设置有茶头出口。
双层滚筒圆筛机1-1、平面圆筛机4-1、平面圆筛机4-5的出口设置有16孔茶叶出口；双层滚筒圆筛机1-1还设置有4孔茶头出口；平面圆筛机4-7出口设置有12孔茶叶出口。
实施例2
如图1所示，新工艺整体分为5路：
本身路：毛茶→同质拼配→气力输送→补火滚条（温度设定为200-270℃）→双层滚筒圆筛→色选→复双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品；该步骤中从双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头，茶头及16孔茶叶；复双层滚筒圆筛、抖筛、平面圆筛分离出茶头；平面圆筛还可分离出16孔以下茶叶；风选和复风选可分离出子口茶及单片；复双层滚筒圆筛分离出的茶头还可经切茶机再切一次后进入复双层滚筒圆筛机进行分离；风选、复风选分离出的子口茶。
茶头路：本身路中经双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头→切茶→双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品；该步骤中双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头再一次进入切茶机；风选和复风选可分离出子口茶及单片；茶头路中的风选、复风选分离出来的子口茶进入轻身路中的抖筛。
轻身路：本身路中双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头经色选后→打茶→抖筛→平面圆筛→风选→匀堆→1个半成品；该步骤中，平面圆筛可分离出16孔以下茶叶，风选可分离出单片。
筋梗路：本身路中双层滚筒圆筛及平面圆筛分离出来的16孔以下茶叶进入平面筛选机筛选出12孔以上的茶叶→平面圆筛→风选→色选→匀堆；该步骤中，风选可分离出子口茶和单片，风选分离出的子口茶进入轻身路中的平面圆筛。
下身路：本身路中风选、复风选分离出的单片，茶头路中风选、复风选分离出的单片，轻身路分离出的单片，筋梗路分离出的单片→粉碎机→平面圆筛→风选→静电拣梗机→碎、片、末3个花色半成品。
所述毛茶原料在付制以前，先对同级别原料进行初级拼配。
所述原料在进行初级拼配后通过气力输送设备属送至生产线，在输送口处可将大部分重型非茶夹杂物剔除。
所述补火滚条设备是由传统绿茶滚筒杀青机改造而成的新型烘干整形机，在对原料进行干燥的过程中可进一步使原料紧结理直。
所述原料在进行补火滚条以及通过园筛分离出夹片和大茶头后直接用色选机进行拣剔步骤，可基本去除茶叶原料中的茶梗及其它非茶夹杂物。
经过色选后的原料再经过筛、扇等步骤后同级半成品直接进入匀堆机匀堆，除下身路产生3个花色半成品外，其它各路生产线末端只产生1个花色的半成品待拼。
实施例3
如图1所示，新工艺整体分为5路：
本身路：毛茶→同质拼配→气力输送→补火滚条（温度设定为270℃）→双层滚筒圆筛→色选→复双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中从双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头，茶头及16孔茶叶，复双层滚筒圆筛、抖筛、平面圆筛分离出茶头，平面圆筛还可分离出16孔以下茶叶，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
茶头路：本身路中经双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头→切茶→双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头再一次进入切茶机，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
轻身路：本身路中双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头经色选后→打茶→抖筛→平面圆筛→风选→匀堆→1个半成品，该步骤中，平面圆筛可分离出16孔以下茶叶，风选可分离出单片；
筋梗路：本身路中双层滚筒圆筛及平面圆筛分离出来的16孔以下茶叶进入平面筛选机筛选出12孔以上的茶叶→平面圆筛→风选→色选→匀堆，该步骤中，风选可分离出子口茶和单片；
下身路：本身路中风选、复风选分离出的单片，茶头路中风选、复风选分离出的单片，轻身路分离出的单片，筋梗路分离出的单片→粉碎机→平面圆筛→风选→静电拣梗机→碎、片、末3个花色半成品。
经过色选后的原料再经过筛、扇等步骤后同级半成品直接进入匀堆机匀堆，除下身路产生3个花色半成品外，其它各路生产线末端只产生1个花色的半成品待拼。
Claims (14)
1.一种红茶精制加工设备，包括本身路装置、茶头路装置、轻身路装置、筋梗路装置、下身路装置，其特征在于，
本身路装置：同质拼配装置（13）经气力输送设备（8）与烘干整形机（7）连接后与双层滚筒圆筛机（1-1）连接，双层滚筒圆筛机（1-1）与色选机（2-1）连接后再与双层滚筒圆筛机（1-2）连接，双层滚筒圆筛机（1-2）后依次连接有抖筛机（3-1）、平面圆筛机（4-1）、风选机（5-1）、平面圆筛机（4-2）、风选机（5-2）连接后再与云堆机（6-1）连接；
茶头路装置：切茶机（9-2）经双层滚筒圆筛机（1-3）连接后与抖筛机（3-2）连接，抖筛机（3-2）后依次连接有平面圆筛机（4-3）、风选机（5-3）、平面圆筛机（4-4）、风选机（5-4）、云堆机（6-2）；
轻身路装置：打茶机（10）与抖筛机（3-3）连接，抖筛机（3-3）后依次连接有平面圆筛机（4-5）、风选机（5-5）、云堆机（6-3）；
筋梗路装置：平面圆筛机（4-6）与风选机（5-6）连接，风选机（5-6）后依次连接有色选机（2-2）、云堆机（6-4）；
下身路装置：粉碎机（11）与平面圆筛机（4-7）连接，平面圆筛机（4-7）后依次连接有风选机（5-7）、静电拣梗机（12）。
2.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：双层滚筒圆筛机（1-2）与切茶机（9-1）连接后再与双层滚筒圆筛机（1-2）连接。
3.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：双层滚筒圆筛机（1-1）、平面圆筛机（4-1）、平面圆筛机（4-5）的出口经线路管道与平面圆筛机（4-7）连接。
4.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：双层滚筒圆筛机（1-2）、抖筛机（3-1）、平面圆筛机（4-1）、双层滚筒圆筛机（1-3）、抖筛机（3-2）、平面圆筛机（4-3）经线路管道汇合连接后，再与切茶机（9-2）连接。
5.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：风选机（5-1）、风选机（5-2）、风选机（5-3）、风选机（5-4）经线路管道汇合连接后，再与抖筛机（1-3）连接；风选机（5-1）、风选机（5-2）、风选机（5-3）、风选机（5-4）、风选机（5-5）、风选机（5-6）经线路管道汇合连接后，再与粉碎机（11）连接。
6.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：抖筛机（3-3）经线路管道与打茶机（10）连接；风选机（5-6）经线路管道与平面圆筛机连接；平面圆筛机（4-7）经线路管道与平面圆筛机（4-6）连接。
7.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：风选机（5-1）、风选机（5-2）、风选机（5-3）、风选机（5-4）、风选机（5-5）、风选机（5-6）设置有单片叶出口；风选机（5-1）、风选机（5-2）、风选机（5-3）、风选机（5-4）、风选机（5-6）设置有子口茶出口。
8.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：双层滚筒圆筛机（1-2）、抖筛机（3-1）、平面圆筛机（4-1）、双层滚筒圆筛机（1-3）、抖筛机（3-2）、平面圆筛机（4-3）设置有茶头出口。
9.根据权利要求1所述的红茶精制加工设备，其特征在于：双层滚筒圆筛机（1-1）、平面圆筛机（4-1）、平面圆筛机（4-5）的出口设置有16孔茶叶出口；双层滚筒圆筛机（1-1）还设置有4孔茶头出口；平面圆筛机（4-7）出口设置有12孔茶叶出口。
10.一种红茶精制加工新工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
本身路：毛茶→同质拼配→气力输送→补火滚条→双层滚筒圆筛→色选→复双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中从双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头，茶头及16孔茶叶，复双层滚筒圆筛、抖筛、平面圆筛分离出茶头，平面圆筛还可分离出16孔以下茶叶，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
茶头路：本身路中经双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头→切茶→双层滚筒圆筛→抖筛→平面圆筛→风选→复平面圆筛→复风选→匀堆→1个半成品，该步骤中双层滚筒圆筛分离出的茶头、抖筛分离出的茶头、平面圆筛分离出的茶头再一次进入切茶机，风选和复风选可分离出子口茶及单片；
轻身路：本身路中双层滚筒圆筛机可分离出4孔茶头经色选后→打茶→抖筛→平面圆筛→风选→匀堆→1个半成品，该步骤中，平面圆筛可分离出16孔以下茶叶，风选可分离出单片；
筋梗路：本身路中双层滚筒圆筛及平面圆筛分离出来的16孔以下茶叶进入平面筛选机筛选出12孔以上的茶叶→平面圆筛→风选→色选→匀堆，该步骤中，风选可分离出子口茶和单片；
下身路：本身路中风选、复风选分离出的单片，茶头路中风选、复风选分离出的单片，轻身路分离出的单片，筋梗路分离出的单片→粉碎机→平面圆筛→风选→静电拣梗机→碎、片、末3个花色半成品。
11.根据权利要求10所述的红茶精制加工新工艺，其特征在于：本身路中风选、复风选分离出的子口茶，茶头路中的风选、复风选分离出来的子口茶进入轻身路中的抖筛。
12.根据权利要求10所述的红茶精制加工新工艺，其特征在于：筋梗路中风选分离出的子口茶进入轻身路中的平面圆筛。
13.根据权利要求10所述的红茶精制加工新工艺，其特征在于：本身路中复双层滚筒圆筛分离出的茶头还可经切茶机再切一次后进入复双层滚筒圆筛机进行分离。
14.根据权利要求10所述的红茶精制加工新工艺，其特征在于：本身路中补火滚条步骤中，温度设定为200-270℃。
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