CN104941819A - 一种茶叶筛分线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶筛分线，包括进料口，进料口的左侧连接有横向放置的一号输送带；一号输送带左侧安装有立式切茶机；立式切茶机的左侧连接有纵向放置的二号输送带；二号输送带的前侧安装有振动给料机；振动给料机下端连接有一号出杂口，且振动给料机前侧连接有一号除尘管道系统；一号除尘管道系统的前侧安装有一号高压风机；一号高压风机右侧安装有一号脉冲除尘器；振动给料机右侧通过一号风管与一号旋风下料器相连接。本发明可自动实现将茶叶原料分类、除杂、除尘和清洁原料的功能，具有操作简便、劳动强度低、茶叶清洁度高、分级品质高和生产效率高等优点。

Description

一种茶叶筛分线

技术领域

本发明涉及茶叶机械，特别涉及一种茶叶筛分线。

背景技术

随着制茶产业化进程的加快，茶厂都是到定点茶场收购可生产的毛茶；收购回来的毛茶质量参差不齐并且含有一定杂质和灰尘 ；因此，第一步需要对收购回来的毛茶进行分级。目前分级的方式主要通过工人不停的对毛茶进行拣剔除杂，将拣剔合格的毛茶运送到独立的抖筛机上进行筛分处理 ；再将拣剔出的超长的毛茶用切茶机切短后再重新进行筛分。这种分级方式在生产过程中存在如下问题 ：、由于多道工序均采用手工操作，分级比较粗糙，分级后的茶叶质量较低，劳动强度大，导致生产效率低；、毛茶中存在杂质和茶叶碎屑，在筛分过程中产生大量的灰尘，给操作工人的健康带来威胁，同时也会影响毛茶的分级品质；、毛茶中的灰尘没有处理，分级完成后的茶叶任然含有大量的灰尘，茶叶的清洁度低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种茶叶筛分线，可自动实现将茶叶原料分类、除杂、除尘和清洁原料的功能，具有操作简便、劳动强度低、茶叶清洁度高、分级品质高和生产效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种茶叶筛分线，包括进料口，进料口作为毛茶进入的入口，所述进料口的左侧连接有横向放置的一号输送带；所述一号输送带左侧安装有立式切茶机，立式切茶机起到将毛茶切断的功能；所述立式切茶机的左侧连接有纵向放置的二号输送带；所述二号输送带的前侧安装有振动给料机，振动给料机起到将毛茶均匀、定时、连续地给料功能，从而防止了因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命；所述振动给料机下端连接有一号出杂口，毛茶中的大颗粒杂质和茶梗在振动给料机的振动力作用下运动至底部，最后从一号出杂口中排出，从而起到第一次毛茶除杂的功能，且所述振动给料机前侧连接有一号除尘管道系统；所述一号除尘管道系统的前侧安装有一号高压风机；所述一号高压风机右侧安装有一号脉冲除尘器。工作时，将完成初制加工的毛茶从进料口进入，通过一号输送带进入到立式切茶机，立式切茶机将毛茶进行切断处理，使得毛茶的茶和梗切断分离，切断后的毛茶通过二号输送带进入到振动给料机中，振动给料机将毛茶均匀、定时、连续地给料，且在振动给料机工作的同时，一号高压风机开始开始工作，一号高压风机通过一号除尘管道系统将切断后毛茶中的灰尘吸进一号脉冲除尘器中，对毛茶进行第一次除尘。

所述振动给料机右侧通过一号风管与一号旋风下料器相连接，一号旋风下料器为从振动给料机出来的毛茶提供强有力的旋转风场；所述一号旋风下料器前侧连接有一号风送管道系统，所述一号风送管道系统前侧连接有二号高压风机，所述二号高压风机右侧安装有二号脉冲除尘器，且所述一号旋风下料器下端安装有一号闭风器，一号闭风器起着输送毛茶和密封的作用，防止气力输送过程中从进料口吸入空气的现象，保证了一号旋风下料器的正常输料功能；所述一号闭风器下端安装有滚圆筛，滚圆筛起到毛茶筛分的功能，将毛茶筛分成粗茶和细茶；所述滚圆筛前侧前侧连接有二号出杂口，在滚圆筛筛分毛茶的过程中，毛茶中附带的梗和小杂质从二号出杂口排出，进行对毛茶的第二次除杂，所述滚圆筛右侧安装有双层抖筛，滚圆筛筛分得到的细茶从滚圆筛前端下部进入到双层抖筛中，双层抖筛将细茶进行过滤，将细茶分离出完整的细毛茶；所述双层抖筛的上下两端均通过二号风管与一号分离装置相连接。工作时，经第一次除尘和除杂后的毛茶在一号旋风下料器的旋转风场带动下，从振动给料机上吸取毛茶进入到一号闭风器中，此时，二号高压风机开始工作，二号高压风机通过一号风送管道系统将振动分离后的毛茶中的灰尘吸进二号脉冲除尘器中，对毛茶进行第二次除尘，二次除尘后的毛茶在一号闭风器的作用下，平稳、均匀的送入到滚圆筛中，将毛茶筛分成粗茶和细茶，滚圆筛筛分得到的细茶从滚圆筛前端下部进入到双层抖筛中，将细茶分离出完整的细毛茶。

所述滚圆筛后侧安装有五口平圆筛，五口平圆筛将粗茶细筛分成三个等级，分别成筛面茶、碎茶和末茶，所述五口平圆筛上方从左到右依次设置有一号风口、二号风口、三号风口，所述一号风口通过三号风管与二号分离装置相连接； 所述二号风口与通过四号风管与三号分离装置相连接；所述三号风口通过五号风管与四号分离装置相连接；所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置均为结构相同、大小相等的分离设备，结构简单，操作工人组装本发明简单，所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置均包括二号旋风下料器、二号闭风器和一号风选机，所述二号旋风下料器的下端安装有二号闭风器；所述二号闭风器的右端连接有一号风选机，一号风选机起到粉碎的功能；所述一号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过二号风管与双层抖筛的上下两端相连接，在一号分离装置上的二号旋风下料器的旋转风场作用下，将从双层抖筛分离出的细毛茶通过二号风管吸入到一号分离装置上的二号闭风器中；所述二号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过三号风管与五口平圆筛上的一号风口相连接，在二号分离装置上的二号旋风下料器的旋转风场作用下，将从五口平圆筛细筛分得到筛面茶通过一号风口经三号风管吸入到二号分离装置上的二号闭风器中；所述三号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过四号风管与五口平圆筛上的二号风口相连接，在三号分离装置上的二号旋风下料器的旋转风场作用下，将从五口平圆筛细筛分得到碎茶通过二号风口经四号风管吸入到三号分离装置上的二号闭风器中；所述四号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过五号风管与五口平圆筛上的三号风口相连接，在四号分离装置上的二号旋风下料器的旋转风场作用下，将从五口平圆筛细筛分得到末茶通过三号风口经五号风管吸入到四号分离装置上的二号闭风器中。

所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置上的二号旋风下料器上端都通过六号风管与二号风送管道系统相连接；所述二号风送管道系统前侧连接有三号高压风机；所述的三号高压风机左侧安装有三号脉冲除尘器；所述二号分离装置、三号分离装置上的一号风选机右侧共同连接一号出口；所述一号分离装置、四号分离装置上的一号风选机右侧共同连接二号出口；所述一号分离装置前侧设置有二号风选机；所述二号风选机的左侧连接有裙边输送带；所述裙边输送带左侧安装有出料斗，所述出料斗上连接有三号出杂口，三号出杂口作为茶叶精加工后的最后除杂口，且所述裙边输送机右侧连接有三号出口；所述一号出口、二号出口和三号出口均通过七号风管与二号除尘管道系统相连接；所述二号除尘管道系统前侧安装有旋风除尘机，旋风除尘机起到强力除尘的功能；所述旋风除尘机前侧安装有四号高压风机；所述四号高压风机右侧安装有四号脉冲除尘器。工作时，当细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶分别从一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置上的二号旋风下料器进入到二号闭风器时，三号高压风机开始工作，三号高压风机通过二号风送管道系统同时将细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶上的灰尘吸进三号脉冲除尘器中，对毛茶进行第三次除尘，除完尘后的细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶分别进入到一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置上的一号风选机上，一号风选机将三次除尘后的细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶进行粉碎，与此同时，四号高压风机和旋风除尘机开始工作，四号高压风机和旋风除尘机分别通过一号出口、二号出口和三号出口强力吸取细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶在一号风选机粉碎过程中的灰尘送入四号脉冲除尘器中，进行第四次除尘，四次除尘后得到筛面茶或者正身茶，筛面茶或者正身茶送入二号风选机进行二次粉碎，二次粉碎后的精加工茶通过裙边输送带送入出料斗中收集。

所述一号输送带、二号输送带和裙边输送带类型均为食品级输送带。

本发明的有益效果在于：一种茶叶筛分线，相比现有技术，可自动实现将茶叶原料分类、茶叶的四次除杂和三次除尘的功能，保证了加工后茶叶的清洁度，具有操作简便、劳动强度低、茶叶清洁度高、分级品质高和生产效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1和图2所示，一种茶叶筛分线，包括进料口1，进料口1作为毛茶进入的入口，所述进料口1的左侧连接有横向放置的一号输送带2；所述一号输送带2左侧安装有立式切茶机3，立式切茶机3起到将毛茶切断的功能；所述立式切茶机3的左侧连接有纵向放置的二号输送带4；所述二号输送带4的前侧安装有振动给料机5，振动给料机5起到将毛茶均匀、定时、连续地给料功能，从而防止了因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命；所述振动给料机5下端连接有一号出杂口5a，毛茶中的大颗粒杂质和茶梗在振动给料机5的振动力作用下运动至底部，最后从一号出杂口5a中排出，从而起到第一次毛茶除杂的功能，且所述振动给料机5前侧连接有一号除尘管道系统6；所述一号除尘管道系统6的前侧安装有一号高压风机7；所述一号高压风机7右侧安装有一号脉冲除尘器8。工作时，将完成初制加工的毛茶从进料口1进入，通过一号输送带2进入到立式切茶机3，立式切茶机3将毛茶进行切断处理，使得毛茶的茶和梗切断分离，切断后的毛茶通过二号输送带4进入到振动给料机5中，振动给料机5将毛茶均匀、定时、连续地给料，且在振动给料机5工作的同时，一号高压风机7开始开始工作，一号高压风机7通过一号除尘管道系统6将切断后毛茶中的灰尘吸进一号脉冲除尘器8中，对毛茶进行第一次除尘。

所述振动给料机5右侧通过一号风管9与一号旋风下料器10相连接，一号旋风下料器10为从振动给料机5出来的毛茶提供强有力的旋转风场；所述一号旋风下料器10前侧连接有一号风送管道系统11，所述一号风送管道系统11前侧连接有二号高压风机12，所述二号高压风机12右侧安装有二号脉冲除尘器13，且所述一号旋风下料器10下端安装有一号闭风器14，一号闭风器14起着输送毛茶和密封的作用，防止气力输送过程中从进料口1吸入空气的现象，保证了一号旋风下料器10的正常输料功能；所述一号闭风器14下端安装有滚圆筛15，滚圆筛15起到毛茶筛分的功能，将毛茶筛分成粗茶和细茶；所述滚圆筛15前侧前侧连接有二号出杂口15a，在滚圆筛15筛分毛茶的过程中，毛茶中附带的梗和小杂质从二号出杂口15a排出，进行对毛茶的第二次除杂，所述滚圆筛15右侧安装有双层抖筛16，滚圆筛15筛分得到的细茶从滚圆筛15前端下部进入到双层抖筛16中，双层抖筛16将细茶进行过滤，将细茶分离出完整的细毛茶；所述双层抖筛16的上下两端均通过二号风管17与一号分离装置18相连接。工作时，经第一次除尘和除杂后的毛茶在一号旋风下料器10的旋转风场带动下，从振动给料机5上吸取毛茶进入到一号闭风器14中，此时，二号高压风机12开始工作，二号高压风机12通过一号风送管道系统11将振动分离后的毛茶中的灰尘吸进二号脉冲除尘器13中，对毛茶进行第二次除尘，二次除尘后的毛茶在一号闭风器14的作用下，平稳、均匀的送入到滚圆筛15中，将毛茶筛分成粗茶和细茶，滚圆筛15筛分得到的细茶从滚圆筛15前端下部进入到双层抖筛16中，将细茶分离出完整的细毛茶。

所述滚圆筛15后侧安装有五口平圆筛19，五口平圆筛19将粗茶细筛分成三个等级，分别成筛面茶、碎茶和末茶，所述五口平圆筛19上方从左到右依次设置有一号风口、二号风口、三号风口，所述一号风口通过三号风管20与二号分离装置21相连接； 所述二号风口与通过四号风管22与三号分离装置23相连接；所述三号风口通过五号风管24与四号分离装置25相连接；所述一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25均为结构相同、大小相等的分离设备，结构简单，操作工人组装本发明简单，所述一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25均包括二号旋风下料器18a、二号闭风器18b和一号风选机18c，所述二号旋风下料器18c的下端安装有二号闭风器18b；所述二号闭风器18b的右端连接有一号风选机18c，一号风选机18c起到粉碎的功能；所述一号分离装置18上的二号旋风下料器18a左侧通过二号风管17与双层抖筛16的上下两端相连接，在一号分离装置18上的二号旋风下料器18a的旋转风场作用下，将从双层抖筛16分离出的细毛茶通过二号风管26吸入到一号分离装置18上的二号闭风器18b中；所述二号分离装置21上的二号旋风下料器18a左侧通过三号风管27与五口平圆筛19上的一号风口相连接，在二号分离装置21上的二号旋风下料器18a的旋转风场作用下，将从五口平圆筛19细筛分得到筛面茶通过一号风口经三号风管20吸入到二号分离装置21上的二号闭风器18b中；所述三号分离装置23上的二号旋风下料器18a左侧通过四号风管22与五口平圆筛19上的二号风口相连接，在三号分离装置23上的二号旋风下料器18a的旋转风场作用下，将从五口平圆筛19细筛分得到碎茶通过二号风口经四号风管22吸入到三号分离装置23上的二号闭风器18b中；所述四号分离装置25上的二号旋风下料器18a左侧通过五号风管24与五口平圆筛19上的三号风口相连接，在四号分离装置25上的二号旋风下料器18a的旋转风场作用下，将从五口平圆筛19细筛分得到末茶通过三号风口经五号风管24吸入到四号分离装置25上的二号闭风器18b中。

所述一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25上的二号旋风下料器18a上端都通过六号风管35与二号风送管道系统26相连接；所述二号风送管道系统26前侧连接有三号高压风机27；所述的三号高压风机27左侧安装有三号脉冲除尘器28；所述二号分离装置21、三号分离装置23上的一号风选机18c右侧共同连接一号出口29；所述一号分离装置18、四号分离装置25上的一号风选机18c右侧共同连接二号出口30；所述一号分离装置18前侧设置有二号风选机31；所述二号风选机36的左侧连接有裙边输送带32；所述裙边输送带32左侧安装有出料斗33，所述出料斗33上连接有三号出杂口33a，三号出杂口33a作为茶叶精加工后的最后除杂口，且所述裙边输送机32右侧连接有三号出口34；所述一号出口29、二号出口30和三号出口34均通过七号风管35a与二号除尘管道系统36相连接；所述二号除尘管道系统36前侧安装有旋风除尘机37，旋风除尘机37起到强力除尘的功能；所述旋风除尘机37前侧安装有四号高压风机38；所述四号高压风机38右侧安装有四号脉冲除尘器39。工作时，当细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶分别从一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25上的二号旋风下料器18a进入到二号闭风器18b时，三号高压风机27开始工作，三号高压风机27通过二号风送管道系统26同时将细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶上的灰尘吸进三号脉冲除尘器28中，对毛茶进行第三次除尘，除完尘后的细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶分别进入到一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25上的一号风选机18c上，一号风选机18c将三次除尘后的细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶进行粉碎，与此同时，四号高压风机38和旋风除尘机37开始工作，四号高压风机38和旋风除尘机37分别通过一号出口29、二号出口30和三号出口34强力吸取细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶在一号风选机18c粉碎过程中的灰尘送入四号脉冲除尘器39中，进行第四次除尘，四次除尘后得到筛面茶或者正身茶，筛面茶或者正身茶送入二号风选机31进行二次粉碎，二次粉碎后的精加工茶通过裙边输送带32送入出料斗33中收集。

所述一号输送带2、二号输送带4和裙边输送带32类型均为食品级输送带，食品级输送带操作安全，增加了茶叶的清洁度，使顾客使用放心。

工作时，工作时，将完成初制加工的毛茶从进料口1进入，通过一号输送带2进入到立式切茶机3，立式切茶机3将毛茶进行切断处理，使得毛茶的茶和梗切断分离，切断后的毛茶通过二号输送带4进入到振动给料机5中，振动给料机5将毛茶均匀、定时、连续地给料，且在振动给料机5工作的同时，一号高压风机7开始开始工作，一号高压风机7通过一号除尘管道系统6将切断后毛茶中的灰尘吸进一号脉冲除尘器8中，对毛茶进行第一次除尘；经第一次除尘和除杂后的毛茶在一号旋风下料器10的旋转风场带动下，从振动给料机5上吸取毛茶进入到一号闭风器14中，此时，二号高压风机12开始工作，二号高压风机12通过一号风送管道系统11将振动分离后的毛茶中的灰尘吸进二号脉冲除尘器13中，对毛茶进行第二次除尘，二次除尘后的毛茶在一号闭风器14的作用下，平稳、均匀的送入到滚圆筛15中，将毛茶筛分成粗茶和细茶，滚圆筛15筛分得到的细茶从滚圆筛15前端下部进入到双层抖筛16中，将细茶分离出完整的细毛茶；粗茶经过五口平圆筛19分成筛面茶、碎茶和末茶，细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶分别通过一号分离装置18、二号分离装置21、三号分离装置23和四号分离装置25进行一次粉碎和第三次除尘，与此同时，四号高压风机38和旋风除尘机37开始工作，四号高压风机38和旋风除尘机37分别通过一号出口29、二号出口30和三号出口34强力吸取细毛茶、筛面茶、碎茶和末茶在一号风选机18c粉碎过程中的灰尘送入四号脉冲除尘器39中，进行第四次除尘，四次除尘后得到筛面茶或者正身茶，筛面茶或者正身茶送入二号风选机31进行二次粉碎，二次粉碎后的精加工茶通过裙边输送带32送入出料斗33中收集，从而达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种茶叶筛分线，其特征在于：包括进料口，所述进料口的左侧连接有横向放置的一号输送带；所述一号输送带左侧安装有立式切茶机；所述立式切茶机的左侧连接有纵向放置的二号输送带；所述二号输送带的前侧安装有振动给料机；所述振动给料机下端连接有一号出杂口，且所述振动给料机前侧连接有一号除尘管道系统；所述一号除尘管道系统的前侧安装有一号高压风机；所述一号高压风机右侧安装有一号脉冲除尘器；

所述振动给料机右侧通过一号风管与一号旋风下料器相连接；所述一号旋风下料器前侧连接有一号风送管道系统，所述一号风送管道系统前侧连接有二号高压风机，所述二号高压风机右侧安装有二号脉冲除尘器，且所述一号旋风下料器下端安装有一号闭风器；所述一号闭风器下端安装有滚圆筛；所述滚圆筛前侧前侧连接有二号出杂口，所述滚圆筛右侧安装有双层抖筛；所述双层抖筛的上下两端均通过二号风管与一号分离装置相连接；

所述滚圆筛后侧安装有五口平圆筛，所述五口平圆筛上方从左到右依次设置有一号风口、二号风口、三号风口，所述一号风口通过三号风管与二号分离装置相连接； 所述二号风口与通过四号风管与三号分离装置相连接；所述三号风口通过五号风管与四号分离装置相连接；所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置均为结构相同、大小相等的分离设备，所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置均包括二号旋风下料器、二号闭风器和风选机，所述二号旋风下料器的下端安装有二号闭风器；所述二号闭风器的右端连接有风选机；所述一号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过二号风管与双层抖筛的上下两端相连接；所述二号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过三号风管与五口平圆筛上的一号风口相连接；所述三号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过四号风管与五口平圆筛上的二号风口相连接；所述四号分离装置上的二号旋风下料器左侧通过五号风管与五口平圆筛上的三号风口相连接；

所述一号分离装置、二号分离装置、三号分离装置和四号分离装置上的二号旋风下料器上端都通过六号风管与二号风送管道系统相连接；所述二号风送管道系统前侧连接有三号高压风机；所述的三号高压风机左侧安装有三号脉冲除尘器；所述二号分离装置、三号分离装置上的风选机右侧共同连接一号出口；所述一号分离装置、四号分离装置上的风选机右侧共同连接二号出口；所述一号分离装置前侧设置有二号风选机；所述二号风选机的左侧连接有裙边输送带；所述裙边输送带左侧安装有出料斗，所述出料斗上连接有三号出杂口，且所述裙边输送机右侧连接有三号出口；所述一号出口、二号出口和三号出口均通过七号风管与二号除尘管道系统相连接；所述二号除尘管道系统前侧安装有旋风除尘机；所述旋风除尘机前侧安装有四号高压风机；所述四号高压风机右侧安装有四号脉冲除尘器。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分线，其特征在于：所述一号输送带、二号输送带和裙边输送带类型均为食品级输送带。