CN102486022A - 刀架以及具有刀架和基础部件的刀架系统 - Google Patents

刀架以及具有刀架和基础部件的刀架系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种刀架，包括：一个本体区域(12)，该本体区域具有一个至少朝向本体区域(12)的刀插入侧(14)敞开的刀接纳开口(18)；和一个从本体区域(12)的支撑侧(20)延伸的、具有柄纵轴线的固定柄(26)；其中，在固定柄(26)上在第一侧设有一个固定机构加载区域并且在一个关于柄纵轴线相反的第二侧设有一个支撑区域(78)，该支撑区域具有相对彼此倾斜的且在一个沿柄纵轴线的方向延伸的过渡区域(92)中彼此邻接的支撑面区域(88，90)，其特征在于，所述过渡区域(92)构造成凹陷状的，或/和至少一个支撑面区域(88，90)构造成关于柄纵轴线(LB)至少局部地径向向外突出于固定柄(26)的基本外周面(94)。

Description

刀架以及具有刀架和基础部件的刀架系统
技术领域
本发明涉及一种刀架，其包括：一个本体区域，该本体区域具有一个至少朝向本体区域的刀插入侧敞开的刀接纳开口；和一个从本体区域的支撑侧延伸的、具有柄纵轴线的固定柄；其中，在固定柄上在第一侧设有一个固定机构加载区域并且在一个关于柄纵轴线相反的第二侧设有一个支撑区域，该支撑区域具有相对彼此倾斜的且在一个沿柄纵轴线的方向延伸的第一过渡区域中彼此邻接的支撑面区域。
背景技术
这种刀架由DE 10 2004 057 302A1公知。该公知的刀架的固定柄设有削平的横截面轮廓。在一个构造为窄侧的第一侧构造有一凹陷部，该凹陷部以一个关于柄纵轴线倾斜的面提供固定机构加载区域的固定机构加载面。在相反的第二侧(这里也同样是一个窄侧)上设有两个基本上平的、沿柄纵轴线的方向伸长的且楔状地相向收缩的支撑面区域，这些支撑面区域在一个同样基本上平的、即不弯曲的过渡面中彼此邻接。这两个支撑面区域提供各自的对中面，这些对中面通过借助一固定机构施加到固定机构加载面上的载荷被压紧到刀架的互补的对应对中面或对应支撑面区域上。
发明内容
本发明的目的是，提供一种刀架以及一种具有刀架和基础部件的刀架系统，通过它们可以减小在固定柄中出现的载荷或优化地将该载荷传递到基础部件上。
根据本发明，该目的通过一种刀架达到，其包括：一个本体区域，该本体区域具有一个至少朝向本体区域的刀插入侧敞开的刀接纳开口；和一个从本体区域的支撑侧延伸的、具有柄纵轴线的固定柄；其中，在固定柄上在第一侧设有一个固定机构加载区域并且在一个关于柄纵轴线相反的第二侧设有一个支撑区域，该支撑区域具有相对彼此倾斜的且在一个沿柄纵轴线的方向延伸的过渡区域中彼此邻接的支撑面区域。
在此进一步规定，过渡区域构造成凹陷状的，或/和至少一个支撑面区域构造成关于柄纵轴线至少局部地径向向外突出于固定柄的基本外周面。
背离于由现有技术已知的在两个支撑面区域之间的第一过渡区域基本上平的设计方案，根据本发明的刀架的第一方面规定，提供一个凹陷状的、即向内缩进的过渡区域。已经表明，当从另一侧将载荷通过一固定机构施加到固定机构加载区域上时并且当在铣削运行中由邻接在固定柄上的本体区域同样引入一个被引入到固定柄中且通过其支撑面区域传递到基础部件上的载荷时，这导致在固定柄中的载荷或应力的改善的分布。
根据本发明的刀架的可替代或者也附加地设置的方面，至少一个支撑面区域至少局部地向外突出，使得在这里可以产生该支撑面区域的在很大程度上与固定柄本省的几何配置无关的配置。由此也可以产生与出现的载荷的优化适配，同时明显简化刀架在该区域中的用于提供支撑面区域的所需精度的可加工性。
过渡区域可以例如至少局部地通过一个凹形的、即拱曲状地且由此在应力关系方面同样优化的凹陷部提供。
在一种特别有利的设计变型中可以规定，至少一个支撑面区域在从其远离过渡区域的周向端部区域至其靠近过渡区域的周向端部区域的方向上接近于基本外周面的径向水平。通过该设计方案避免基本上相对彼此倾斜的支撑面区域的过度强烈的楔形作用。
至少一个支撑面区域在其远离过渡区域的周向端部区域到固定柄的基本外周面中的过渡部可以阶梯状地或/和弯曲状地构造。
固定载荷在为此限定地设置的区域上的在刀架的进一步简化的可加工性时提供的集中可以通过以下方式实现，即，至少一个支撑面区域在其靠近本体区域的轴向端部区域中或/和在其远离本体区域的轴向端部区域中阶梯状地或/和弯曲状地过渡到基本外周面中。
不仅在通过一固定机构加载时而且在引入在铣削运行中出现的力时刀架或固定柄的均匀载荷都可以通过以下方式支持，即，支撑面区域或/和过渡区域构造成关于刀架中心平面基本上对称的。在此要指出，刀架中心平面可以是基本上位于刀架几何中心的平面，例如由柄纵轴线和刀接纳开口的纵向中轴线确定。
均匀的力分布可以通过以下方式支持，即，至少一个支撑面区域构造成绕柄纵轴线弯曲的。在这里可以设置一个均匀的、即基本上圆形曲面，其中，由于加工技术上的原因，这两个支撑面区域具有相同的曲率半径或/和曲率中心点。或者，当然也可以设置具有变化的曲率半径、例如从第一过渡区域增大或减小的曲率半径的曲面。
为了支持刀架的简单制造过程进一步规定，固定柄在其基本外周面的区域中构造成带有圆状的外周轮廓，即例如圆形的、卵形的或椭圆形的外周轮廓。
为了将横向于固定柄的柄纵轴线作用到固定柄上的且使固定柄在与本体区域的交界区域中承受剪切和扭转载荷的力保持得尽可能小而建议，刀接纳开口的纵向中轴线和柄纵轴线以6°至24°的、优选约12°的角度相对彼此倾斜。该角度因此被证明是特别有利的，因为已表明，在铣削运行中作用到刀上的力通常不是平行于其纵轴线并且由此也不是在刀接纳开口的纵轴线的方向上，而是相对于它稍微倾斜。该倾斜可以通过柄纵轴线关于刀接纳开口的纵轴线的定位/调整来考虑。
根据另一个有利的方面，固定机构加载区域可以包括一个固定机构加载面，并且柄纵轴线和固定机构加载面的面法线可以以50°至65°的、优选约62.5°的角度相对彼此倾斜。通过固定机构加载面的面法线相对于柄纵轴线的该比较小的定位来实现，近似地也在该面法线的方向上借助一固定机构施加到固定机构加载面上的力尽可能小地相对于柄纵轴线倾斜，亦即尽可能强烈地在其纵轴线的方向上对其加载。由此也可以减小在柄中的横向载荷，但仍然可以保证例如构造为螺栓的固定机构的这种定向，使得当刀架被装入到基础部件中时存在对固定机构的存取。
根据另一个方面，开头提到的目的通过一种刀架系统达到，其包括一优选根据本发明构造的刀架；一基础部件，该基础部件具有一个至少朝向对应支撑侧敞开的固定柄接纳开口和一个朝向固定柄接纳开口敞开的固定机构接纳开口；其中，在固定机构接纳开口中接纳一个为了对固定机构加载区域加载而可移动的固定机构，其中，在固定柄接纳开口中设有一个对应支撑区域，该对应支撑区域具有在沿固定柄接纳开口纵轴线的方向延伸的另一个过渡区域中相互邻接的对应支撑面区域。
在与刀架的力传递交互作用方面的优化在此可这样实现，即，所述另一个过渡区域构造为凸起状的，例如通过一个凸形的凸起构成，使得当所述过渡区域构造成带有一凹陷状的、例如凹形的轮廓时，能够实现与过渡区域基本上互补的设计方案。
为了能够同样在固定柄接纳开口的区域中实现与固定柄的几何互补的表面构型，而建议，至少一个对应支撑面区域构造成关于固定柄接纳开口纵轴线至少局部地径向向内突出于固定柄接纳开口的基本内周面。与在刀架本身中那样，由此也在基础部件中仅仅需要有限表面区域的、即对应支撑面区域的精确加工，以便能够确保支撑面区域与对应支撑面区域之间的非常精确的、面状的配合。
在这里也可以规定，至少一个对应支撑面区域至少在其靠近所述另一个过渡区域的周向端部区域中突出于基本内周面并且在朝向其远离所述另一个过渡区域的周向端部区域的方向上接近于基本内周面的径向水平，或/和至少一个对应支撑面区域至少在其靠近对应支撑侧的轴向端部区域中或/和在其远离对应支撑侧的轴向端部区域中阶梯状地或/和弯曲状地过渡到基本内周面中。
根据固定柄的造型也可以在基础部件中规定，固定柄接纳开口在它的基本内周面的区域中或/和在它的对应支撑面区域的范围中构造成带有圆状的内周轮廓。由于提供原则上圆状的内周轮廓，固定柄接纳开口能够以比较简单的方式和方法通过钻孔或铣削过程加工到通常作为锻造件制造的基础部件中。在固定机构接纳开口的内部不需要提供平的、即不弯曲的表面区域。
在固定柄中横向于其柄纵轴线作用的力可以通过以下方式在很大程度上减小，即，固定柄接纳开口纵轴线和固定机构接纳开口纵轴线以50°至65°的、优选约62.5°的角度相对彼此倾斜。
附图说明
下面参照附图详细描述本发明。附图中：
图1示出一刀架的沿图2中的观察方向I的透视图；
图2示出图1中的刀架的沿图1中的观察方向II的透视图；
图3示出刀架的沿图2中的观察方向III的视图；
图4示出在刀架中心平面中剖开时刀架的剖视图；
图5示出刀架的沿图1中的观察方向V的视图；
图6示出刀架的侧视图；
图7示出沿着图6中的线VII-VII剖开时刀架在固定柄区域中的剖视图；
图8示出沿着图6中的线VIII-VIII剖开时刀架在固定柄区域中的剖视图；
图9示出一基础部件的透视图；
图10示出在图9中的基础部件的沿图9中的观察方向X的视图；
图11示出组装的基础部件和刀架的透视图；
图12示出在刀架中心平面中剖开时图11的组装结构的剖视图。
具体实施方式
图1至6示出一个总体用10表示的、用于道路铣削机的铣削辊的刀架。该刀架10包括一个本体区域12，该本体区域带有一个从本体区域在一总体用14表示的刀插入侧延伸的、近似圆柱形的突出部16。在该圆柱形的突出部16中设有一个刀接纳开口18穿过该突出部或者穿过整个本体区域12。该刀接纳开口在刀插入侧14敞开用以接纳可更换的、可通过摩擦夹紧配合锁定在其中的刀，并且在本体区域12的一个与刀插入侧14基本上相反的支撑侧20是敞开的。用于从刀接纳开口18取出已磨损的刀的工具可从这一侧插入，以便由此将刀从刀开口18压出。
在本体区域12上，在支撑侧20设有一个第一支撑面区域22和一个相对于该第一支撑面区域成角度的第二支撑面区域24。在该视图中看到，刀接纳开口18在第一支撑面区域22的范围中朝向支撑侧20敞开。基本上从第二支撑面区域24出发，一个伸长的固定柄26从本体区域12延伸。该固定柄26构成为具有总体来看圆状的、例如圆形或椭圆或者说卵形的外周轮廓。下面还要详细说明固定柄26的结构设计方案。
第一支撑面区域22包括一个第一支撑面28和一个第二支撑面30。第一支撑面区域22的这两个支撑面28、30相互成角度并且相对于基本上与图4的图面相对应的刀架中心平面基本上对称地构造或者说也以相等的角度定位。在这里要指出，刀架中心平面例如可以通过刀接纳开口18的纵轴线LM和固定柄26的柄纵轴线LB确定。
第二支撑面区域24也包括一个第一支撑面32以及一个第二支撑面34。这两个支撑面32、34彼此成角度并且由此也相对于刀架中心平面成角度，其中，在这里该设计方案可以按照第一支撑面区域22的两个支撑面28、30的设计方案那样关于刀架中心平面是对称的。
在第一支撑面区域22的第一支撑面28与第二支撑面区域24的第一支撑面32之间以及同样地在第一支撑面区域22的第二支撑面30与第二支撑面区域24的第二支撑面34之间形成直线状的且优选笔直延伸的第一过渡区域36、38，所述第一过渡区域同样也限定第一支撑面区域22与第二支撑面区域24之间的过渡部。尤其是在图1和2中清楚可见，这些第一过渡区域36、38形成在相应支撑面的棱边式构成的交界区域上。由于支撑面28、30、32、34优选全部构造为平的、即不弯曲的这一事实，这些由此也直线状构造的第一过渡区域36、38也相应地不弯曲。
一个在第二支撑面区域24的第一支撑面32与第二支撑面34之间形成的第二过渡区域40构成为具有一个基本上笔直延伸的过渡面42。该过渡面与刀架中心平面基本上正交。因为这两个支撑面32、34基本上是平的、即不弯曲的，所以该第二过渡区域40也基本上是直线的。
在两个支撑面区域22、24或其支撑面28、30和32、34相互交界的地方，即在第一过渡区域36、38中形成一个角度W1，该角度在约137°的范围内。在第一支撑面区域22的两个支撑面28、30之间形成一个约130°的角度W2，从而这些支撑面28、30中的每个相对于刀架中心平面具有约65°的倾斜角度。在第二支撑面区域24的两个支撑面32、34之间形成一个约110°的角度W3，从而这些支撑面32、34中的每个相对于刀架中心平面具有约55°的倾斜角度。这通常意味着，与第二支撑面区域24的两个支撑面32、34相比，第一支撑面区域22的两个支撑面28、30设置成在它们之间形成一个更大的角度。此外，柄纵轴线LB关于本体区域12这样地定向，即，固定柄26相对于第一支撑面区域22以及相对于第二支撑面区域24倾斜一个角度W4或W5，该角度分别为约65°。例如，角度W4可以在67°的范围内，而角度W5可以为约64°。在这里要指出，为了求得该角度W4或W5，可以考虑在相应的支撑面假想延长的情况下连接这些支撑面28、30或32、34的线，或者说在支撑面32、34的情况下关于第二过渡区域40的过渡面42也可求得角度W5以及在支撑面28、30的情况下也可关于刀架10上的另一个过渡区域41的过渡面43求得角度W4。由这两个角度W4和W5之和形成的总角度由此可能在约131°的范围内并且限定两个棱形配置的定位角，其中一个棱形配置由第一支撑区域22的两个支撑面28、30限定，而另一个棱形配置由第二支撑面区域24的两个支撑面32、34限定。通过该总角度的、即两个角度W4和W5之和的变化，在例如角度W2和W3保持不变的情况下由此可以影响通过这四个支撑面28、30、32、34形成的金字塔状布置结构的几何并且尤其是在假想的金字塔顶点的方向上的力集中可以得到支持。
由于不同支撑面区域22、24或者其支撑面28、30、32、34的该成角度的定向以及由于固定柄26关于本体区域12的定向，在铣削运行中引入本体区域12中的力的集中以这样的方式实现，即，对本体区域12与固定柄26之间的过渡部施加剪切载荷的横向力强烈减小。对此也有利的是，在柄纵轴线LB与刀接纳开口18的纵轴线LM和因此刀纵轴线之间形成的角度W6在12.5°的范围内。
在图9和10中示出一个可与上述的刀架10结合使用的基础部件44。图11和12示出与刀架10组装时的该基础部件44。
在基础部件44中构成一个固定柄接纳开口46，该固定柄接纳开口不仅在一个在图9中在上方可见的对应支撑侧48、而且在基础部件44的一个在图10中可见的连接侧50是敞开的。在连接侧50的区域中，将基础部件44例如通过焊接来固定在铣削辊上。
在对应支撑侧48，与第一支撑面区域22相配地形成一个第一对应支撑面区域52。与第二支撑面区域24相配地形成一个第二对应支撑面区域54。第一对应支撑面区域52与第一支撑面区域22的第一支撑面28相配地包括一个第一对应支撑面56，并且与第一支撑面区域22的第二支撑面30相配地包括一个第二对应支撑面58。相应地，第二对应支撑面区域54与第二支撑面区域24的第一支撑面32相配地包括一个第一对应支撑面60，并且与第二支撑面区域24的第二支撑面34相配地包括一个第二对应支撑面62。相应的对应支撑面56、58、60、62按照刀架10的支撑面28、30、32、34彼此间相应的角度彼此间形成角度并且构成为平的，从而彼此配合的支撑面和对应支撑面可以面状地相互贴靠。
一方面在第一对应支撑面56与第二对应支撑面58之间以及另一方面在第一对应支撑面60与第二对应支撑面62之间分别形成一个凹陷状的第三过渡区域64或66。同样地在两个对应支撑面区域52或54之间、即在第一对应支撑面56与第一对应支撑面60或者在第二对应支撑面58与第二对应支撑面62之间形成一个凹陷状的第四过渡区域68、70。通过这些例如以至少局部倒圆的轮廓构成的、凹陷状的过渡区域64、66、68、70，一方面避免了在引入铣削力时出现的缺口应力。另一方面如图11和12的视图清晰所示的那样，在凹陷状的过渡区域64、66、68、76中分别为刀架10的不同过渡区域创造空间，在所述过渡区域中刀架的各支撑面相互过渡。这保证，即便当在彼此贴靠的支撑面或对应支撑面的区域中出现磨损时也可补充校准(Nachsetzen)并且相应地将第一或第二过渡区域更深地插入到第三或第四过渡区域中。
根据图9、11和12清楚地看到，一方面形成在刀架10上的支撑侧20和另一方面形成在基础部件44上的对应支撑侧48尤其是以相互贴靠的支撑面或对应支撑面互补地成形。因此，通过这多个棱形地相互交界的支撑面或对应支撑面形成一个漏斗状的配置，该配置确保了刀架10和基础部件44也在横向于固定柄26或柄纵轴线LB的方向上稳定地支撑。这总体上导致对固定柄26尤其是在横向上的卸载，由此显著地减小固定柄断裂的危险。
除了以上详细说明的、在刀架10与基础部件44之间在支撑侧20或对应支撑侧48的区域内的支撑交互作用外，在根据本发明构造的刀架系统中，在基础部件的固定柄接纳开口46的区域中通过固定柄与基础部件44的贴靠交互作用实现对固定柄26的进一步卸载。该方面和以上已经详细说明的支撑方面可以本身单独地已经分别实现明显的卸载或均匀的力分布。但它们特别有利地以组合方式在同一个刀架系统中实现。
刀架10的固定柄26在一个接近位于第一支撑面区域22下方的第一侧具有一个固定机构加载区域76并且在一个关于柄纵轴线LB相反的第二侧具有一个支撑区域78。固定机构加载区域缺口状地构成为具有一个固定机构加载面80，该固定结构加载面的面法线FN关于柄纵轴线LB以约62.5°的比较小的角度W7倾斜。这导致，一个设置在基础部件上的固定机构82在固定柄26被加载时产生比较强烈地在柄纵轴线LB的方向上指向的力分量，该固定机构的纵向中轴线近似平行于面法线FN定向、即基本上与固定机构加载面80正交。在这里要指出，固定机构82接纳在基础部件44的至少局部构造有内螺纹的固定机构接纳开口84中，从而相应地至少局部构造有外螺纹的固定机构82可以通过旋转运动、即螺旋运动在固定机构接纳开口纵轴线LO的方向上朝向或者远离固定机构加载面80运动。
由于以上说明的几何比例，固定机构接纳开口纵轴线LO相对于固定柄接纳开口纵轴线LA成约62.5°的角度W7，该固定柄接纳开口纵轴线在组装状态至少在其定向方面也基本上与柄纵轴线LB重合。
如果固定机构82通过螺旋运动而运动到固定机构接纳开口84中并且压靠到固定机构加载面80上，那么固定柄26以其支撑区域78压靠到基础部件44的对应支撑区域86上。支撑区域78构成为带有两个支撑面区域88、90，这两个支撑面区域关于彼此成角度地或者倾斜地延伸，尤其是分别在围绕柄纵轴线LB的周向上具有优选圆状弯曲的走向。在支撑区域78的中央区域中，这两个支撑面区域88、90在一个第五过渡区域92中相互邻接。该第五过渡区域92凹陷状地构成，优选具有在柄纵轴线LB的方向上延伸的、凹形的凹陷轮廓。
清楚可见的是，支撑区域78的支撑面区域88、90这样地构成，即，它们关于固定柄纵轴线LB沿径向至少局部地突出于固定柄26的基本外周面94。该设计方案是这样的，即，该径向突出量在支撑区域78的中央区域中的、即在形成第五过渡区域92的地方是最小的，使得在那里例如几乎不存在径向凸起，而该径向突出量沿周向并且在远离第五过渡区域92的方向上增加。尤其是看到，不仅在支撑面区域88、90的轴向端部区域上、而且在沿周向远离第五过渡区域92的端部区域上分别存在一个阶梯状的、必要时也稍微弯曲的、至固定柄26的基本外周面94的过渡部。
通过上述形式和方式的固定柄26的设计方案，该固定柄在被加载机构82加载时在两个关于刀架中心平面位于侧向的面区域中、即基本上以支撑面区域88、90支撑在基础部件44上。这导致压力分布并且导致避免在支撑区域78的周向中心内的线状的支撑接触。尤其地，由于凹陷状构造的第五过渡区域92，保证没有或者仅有很小的力在固定柄26与基础部件44之间传递到支撑区域78的该中心中。
径向突出于基本外周面94的支撑面区域88、90的另一个重要的优点是，在那里利用局部有界限的表面区域，以在固定柄26、即刀架10、与基础部件44之间产生贴靠接触。因为不仅刀架10、而且基础部件44通常作为锻造件提供并且因此实现相互支撑的那些表面必须以材料切除的方式被加工或者精加工以达到所需的精度，所以该加工过程可以限于实际上为此设置的表面区域、即形成支撑面区域88、90的地方。
根据固定柄26上的支撑区域78，在基础部件44上构造有对应支撑区域86。与支撑面区域88、90相配地，对应支撑区域86具有对应支撑面区域96、98。它们在一个第六过渡区域100中相互交界，其中，第六过渡区域100构造为凸起状的，优选带有一个在固定柄接纳开口纵轴线LA的方向上伸长的、凸形拱曲的凸起102。该凸起可以出于加工技术上的原因通过一嵌入件104提供，该嵌入件例如在压配合下装入到基础部件的相应的开口106中并且以其一个周向区域径向向内地突出于两个对应支撑面区域96、98以提供凸起102。
对应支撑面区域96、98在固定柄接纳开口46中这样构成，即它们关于固定柄接纳开口纵轴线LA径向向内地至少局部地突出于固定柄接纳开口46的基本内周面108。该设计方案在这里可以是这样的，即，该径向的凸起在第六过渡区域100附近是最大的并且沿周向在远离第六过渡区域100的方向上减小，使得对应支撑面96、98逐渐地过渡到基本内周面108中。与固定柄26或支撑区域78的设计方案一样，这里也将为了提供精确的贴靠接触而要加工的表面区域限于对应支撑面区域96、98，这些对应支撑面区域可以尤其在其两个轴向端部区域中又阶梯状或弯曲状地过渡到基础部件44上的基本内周面108中。
按照两个支撑面区域88、90相对彼此的通过弯曲的走向实现的倾斜，两个对应支撑面区域96、98也关于彼此倾斜，在这里亦即以弯曲的走向构成，其中，该曲率可以与两个支撑面区域88、90的曲率相符，以便实现大面积的贴靠接触。因为支撑面区域88、90以及还有对应支撑面区域96、98分别仅在一个周向区域中突出于基本外周面94或者基本内周面108，所以固定柄26原则上可以带有侧向运动间隙地插入到固定柄接纳开口46中，其中，通过固定机构82朝向固定机构加载面80的运动才产生在支撑面区域88、90与对应支撑面区域96、98之间的固定的贴靠接触。在此避免两个过渡区域92、100的导致更强挤压的接触。其功能基本上在于，已经在刀架10插入运动到基础部件44中时、但仍在支撑侧20和对应支撑侧48起对中作用之前，实现刀架10关于基础部件44的限定的定向。
对于在固定柄26支撑在对应支撑区域86上时的非常均匀的力分布也有利的是，不仅支撑区域78、而且对应支撑区域86相对于刀架中心平面或相对于基础部件44的与该平面相对应的对称平面对称地、尤其是点对称地构造。
要指出，一种根据本发明原理构造的、在结构上可非常简单地实现的解决方案在支撑区域78和对应支撑区域86方面也可以这样地构造，即，支撑区域78基本上提供在固定柄26的外周面上、而不突出于该固定柄的基本外周面94，即例如以近似圆形的周向轮廓提供的基本外周面94也在凹陷状构成的过渡区域92两侧提供支撑面区域88、90。该凹陷状的过渡区域92可以在该设计方案中、但是原则上也在具有关于基本外周面94径向突出的支撑面区域88、90的设计方案中作为例如基本上平的过渡面在支撑面区域之间沿周向在其两侧构成，即一个关于由固定柄26的外周限定的周向轮廓径向向内缩进的面。基本上平的、例如通过材料去除式加工或者也以铸造方法获得的设计方案由于简单的可制造性是特别有利的。但是原则上也可以在过渡区域92中设置一关于固定柄26的弯曲部稍微展平地弯曲的过渡面。一种相应的几何当然也可以设置在基础部件44中的对应支撑区域86上。在那里也可以将对应支撑面区域96、98集成在基本内周面108中，即不是一定必须径向向内关于该基本内周面突出。与支撑区域78的支撑面区域88、90之间的过渡区域92的设计方案适配地，两个对应支撑面区域96、98之间的过渡区域100也可以构造为例如基本上平的过渡面，该过渡面便可与过渡区域92的相应成形的过渡面相对置地定位。在这样的设计方案中，类似于也可在图1和4中看到的那样，支撑区域78可以设置在固定柄26的轴向自由端部区域上，使得从基本外周面94的基本上圆形的周向轮廓(其然后也提供支撑面区域88、90)出发，在固定柄26的轴向自由端部区域中便例如设有一个基本平的、径向向内关于原则上存在的圆状的周向轮廓凹陷状地缩进的过渡区域92。通过将该配置尤其是设置在固定柄26的轴向自由端部区域上、亦即在固定柄26被固定机构82的加载作用加强地压靠到基础部件44上的地方，通过避免在固定柄26与基础部件44之间的线状的且由此非常强地承受载荷的贴靠接触得到上述的卸载。
通过在支撑侧或对应支撑侧上以及在支撑区域或对应支撑区域中带有不同的支撑面区域和对应支撑面区域的刀架和基础部件的设计方案，在刀架被卸载的同时尤其是在固定柄的区域中实现刀架的限定的定位。有助于此的是，载荷分布到多个相对彼此限定布置的支撑面区域或者说支撑面以及对应支撑面区域或者说对应支撑面上，刀架和基础部件在所述支撑面区域或者说支撑面以及对应支撑面区域或者说对应支撑面中直接相互贴靠。这意味着，在本发明的意义上具有各自的用于相互支撑的面的支撑面区域或对应支撑面区域被这样地构造或加工，使得可产生直接的金属-金属-贴靠接触。因为不仅基础部件而且刀架一般制成锻造件，因此在本发明的意义上用作支撑面区域或对应支撑面区域的表面原则上以材料去除的方式制造或/和精加工。通过该方式和方法可以在这些表面中确保对于实质卸载和精确定位所需的高精度，这在仅仅以锻造过程加工的面中是不可实现的。
为了组装以上描述的系统，当基础部件通过焊接而固定在可旋转的铣削鼓上时，刀架10以其固定柄26插入到设置在基础部件44中的固定柄接纳开口46中，直到刀架10的两个支撑面区域22、24与基础部件的相应所属的对应支撑面区域52、54贴靠为止。接着拧紧例如螺钉状构造的固定机构82，使得它进一步运动到固定机构接纳开口84中并且压靠到固定柄26上的固定机构加载面80上。由此一方面实现在支撑面区域22、24与对应支撑面区域52、54之间的稳定的贴靠交互作用。另一方面实现支撑区域78或者该支撑区域的两个支撑面区域88、90稳定贴靠在对应支撑区域86或两个对应支撑面区域96、98上。
因为在铣削机的运行中不仅保持在刀架10中的刀磨损，而且在刀架10本身的区域中可能出现磨损，所以通过颠倒上述过程、即通过从固定柄26取下固定机构82并且从基础部件44拉出刀架10或者其固定柄26可以取出已磨损的刀架10并且用新的刀架或者磨损更小的刀架代替。将这个刀架通过上述的方式和方法以其固定柄26装入到基础部件44中的所属的固定柄接纳开口46中并且用固定机构82固定。当然该过程可以在重复出现磨损时与同一个固定在铣削鼓上的基础部件结合地多次地进行。如果在基础部件的区域中也出现磨损，那么当然也可以通过拆开保持该基础部件的焊接连接将该基础部件从铣削鼓拆下并且用新的基础部件代替。

Claims (19)

1.刀架，包括：
一个本体区域(12)，该本体区域具有一个至少朝向本体区域(12)的刀插入侧(14)敞开的刀接纳开口(18)；
一个从本体区域(12)的支撑侧(20)延伸的、具有柄纵轴线(LB)的固定柄(26)；
其中，在固定柄(26)上在第一侧设有一个固定机构加载区域(76)并且在一个关于柄纵轴线(LB)相反的第二侧设有一个支撑区域(78)，该支撑区域具有相对彼此倾斜的且在一个沿柄纵轴线(LB)的方向延伸的过渡区域(92)中彼此邻接的支撑面区域(88，90)，
其特征在于，
所述过渡区域(92)构造成凹陷状的，
或/和
至少一个支撑面区域(88，90)构造成关于柄纵轴线(LB)至少局部地径向向外突出于固定柄(26)的基本外周面(94)。
2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述过渡区域(92)至少局部地通过一个凹形的凹陷部提供。
3.根据权利要求1或2所述的刀架，其特征在于，至少一个支撑面区域(88，90)在从其远离过渡区域(92)的周向端部区域至其靠近过渡区域(92)的周向端部区域的方向上接近于基本外周面(94)的径向水平。
4.根据权利要求1、2或3所述的刀架，其特征在于，至少一个支撑面区域(88，90)在其远离过渡区域(92)的周向端部区域中阶梯状地或/和弯曲状地过渡到基本外周面(94)中，或/和至少一个支撑面区域(88，90)在其靠近本体区域(12)的轴向端部区域中或/和在其远离本体区域(12)的轴向端部区域中阶梯状地或/和弯曲状地过渡到基本外周面(94)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀架，其特征在于，所述支撑面区域(88，90)或/和过渡区域(92)构造成关于刀架中心平面基本上对称的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀架，其特征在于，至少一个支撑面区域(88，90)构造成绕柄纵轴线(LB)弯曲的。
7.根据权利要求6所述的刀架，其特征在于，两个支撑面区域(88，90)具有相同的曲率半径或/和曲率中心点。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的刀架，其特征在于，所述固定柄(26)在其基本外周面(94)的区域中构造成带有圆状的、优选圆形的、卵形的或椭圆形的外周轮廓。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀接纳开口(18)的纵向中轴线(LM)和所述柄纵轴线(LB)以6°至24°的、优选约12°的角度相对彼此倾斜。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的刀架，其特征在于，所述固定机构加载区域(76)包括一个固定机构加载面(80)，并且所述柄纵轴线(LB)和所述固定机构加载面(80)的面法线(FN)以50°至65°的、优选约62.5°的角度相对彼此倾斜。
11.刀架系统，包括：
一优选根据以上权利要求中任一项所述的刀架(10)；
一基础部件(44)，该基础部件具有一个至少朝向对应支撑侧(48)敞开的固定柄接纳开口(46)和一个朝向固定柄接纳开口(46)敞开的固定机构接纳开口(84)，其中，在固定机构接纳开口(84)中接纳一个为了对固定机构加载区域(76)加载而可移动的固定机构(82)；
其中，在固定柄接纳开口(46)中设有一个对应支撑区域(86)，该对应支撑区域具有在沿固定柄接纳开口纵轴线(LA)的方向延伸的另一个过渡区域(100)中相互邻接的对应支撑面区域(96，98)。
12.根据权利要求11所述的刀架系统，其特征在于，所述另一个过渡区域(100)构造为凸起状的。
13.根据权利要求11或12所述的刀架系统，其特征在于，所述另一个过渡区域(100)至少局部地通过一个凸形的凸起构成。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的刀架系统，其特征在于，所述另一个过渡区域(100)与所述过渡区域(92)互补地构成。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的刀架系统，其特征在于，至少一个对应支撑面区域(96，98)构造成关于固定柄接纳开口纵轴线(LA)至少局部地径向向内突出于固定柄接纳开口(46)的基本内周面(108)。
16.根据权利要求15所述的刀架系统，其特征在于，至少一个对应支撑面区域(96，98)至少在其靠近所述另一个过渡区域(100)的周向端部区域中突出于基本内周面(108)，并且在朝向其远离所述另一个过渡区域(100)的周向端部区域的方向上接近于基本内周面(108)的径向水平。
17.根据权利要求15或16所述的刀架系统，其特征在于，至少一个对应支撑面区域(96，98)至少在其靠近对应支撑侧(48)的轴向端部区域中或/和在其远离对应支撑侧(48)的轴向端部区域中阶梯状地或/和弯曲状地过渡到基本内周面(108)中。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的刀架系统，其特征在于，所述固定柄接纳开口(46)在它的基本内周面(108)的区域中或/和在它的对应支撑面区域(96，98)的范围中构造成带有圆状的内周轮廓。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的刀架系统，其特征在于，所述固定柄接纳开口纵轴线(LA)和固定机构接纳开口纵轴线(LO)以50°至65°的、优选约62.5°的角度相对彼此倾斜。
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