CN217749609U - 一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，包括刀具、底座、黄铜衬板、抱瓦和套筒；刀体小径端外缘设置有用于刀具定位的圆柱光轴段，从光轴段向大径端的刀体外缘上均匀设置有刀齿，刀齿凹槽与圆柱滚子轴承实体保持架的齿部相匹配；黄铜衬板设置在底座上部的台阶通孔上；套筒、抱瓦和圆柱滚子轴承实体保持架下端均位于黄铜衬板的环面上。本实用新型的大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，结构简单，坚固耐用，制造成本低；与现有技术中采用拉床和拉刀的加工方式相比，本实用新型的工装与刀具尺寸都大幅度缩短，重量减轻，需要操作空间小，操作灵活便捷，提高加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装。
背景技术
特大型圆柱滚子轴承实体保持架，外径在φ230mm以上，结构为轴向拉削的方式实现，由铅黄铜制造，此类保持架多运用于工程机械等重型机械领域，要求很高的承载能力，因其锁量要求严格，常规拉刀切削齿部分长度700mm以上，但其刀齿部分线切割时，由于长度过长，满足不了客户要求，加工过后可通过手工微修来调整锁量的相互差，效率低下，且外观质量不受控。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，提高加工精度和加工效率。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，包括刀具、底座、黄铜衬板、抱瓦和套筒；
所述刀具包括刀体、两块固定端板、连接螺栓和长拉杆；刀体为变径的中空轴结构，刀体小径端外缘设置有用于刀具定位的圆柱光轴段，从光轴段向大径端的刀体外缘上均匀设置有刀齿，刀齿凹槽与圆柱滚子轴承实体保持架的齿部相匹配；两块固定端板内侧面上分别设置有与刀体两端内径相匹配的台阶结构，两块固定端板板面上对应设置有沉头安装孔，长拉杆两端设置有内螺纹孔，长拉杆设置在刀体内，连接螺栓分别设置在两块固定端板相对应的沉头安装孔内并分别与长拉杆两端连接，将两块固定端板和刀体连接；
所述底座中心设置有贯通的台阶通孔；黄铜衬板和套筒的外径均与底座上部台阶通孔内径相匹配，黄铜衬板为环形结构，黄铜衬板设置在底座上部的台阶通孔上；抱瓦为两个半圆弧片组成的圆箍式结构，抱瓦内壁上设置有与圆柱滚子轴承实体保持架凹槽相匹配的限位凸环，抱瓦外径与套筒内径相匹配，圆柱滚子轴承实体保持架通过抱瓦设置在套筒内，套筒、抱瓦和圆柱滚子轴承实体保持架下端均位于黄铜衬板的环面上。
具体的，所述的两块固定端板的板面上还设置有减重孔。
具体的，所述的抱瓦中部设置有方便抱瓦装卸的圆孔。
具体的，所述的刀体外缘上的刀齿为渐开线花键齿。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型的大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，结构简单，坚固耐用，制造成本低；与现有技术中采用拉床和拉刀的加工方式相比，本实用新型的工装与刀具尺寸都大幅度缩短，重量减轻，需要操作空间小，操作灵活便捷，提高加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体的剖视示意图。
图2是本实用新型的刀具的示意图。
图3是本实用新型刀具的轴向俯视图。
图4是本实用新型的刀具的剖视示意图。
图5是本实用新型的半片抱瓦的示意图。
图6是本实用新型的圆柱滚子轴承实体保持架的示意图。
图中：1-刀具，2-刀体，3-固定端板，4-连接螺栓和长拉杆，5-底座，6-黄铜衬板，7-抱瓦，8-套筒，9-保持架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-6所示的一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，包括刀具1、底座5、黄铜衬板6、抱瓦7和套筒8。
刀具1包括刀体2、两块固定端板3、连接螺栓和和长拉杆4；刀体2为变径的中空轴结构，刀体2小径端外缘设置有用于刀具1定位的圆柱光轴段，从光轴段向大径端的刀体2外缘上均匀设置有刀齿，刀齿凹槽与圆柱滚子轴承实体保持架9的齿部相匹配；两块固定端板3内侧面上分别设置有与刀体2两端内径相匹配的台阶结构，两块固定端板3板面上对应设置有沉头安装孔，长拉杆两端设置有内螺纹孔，长拉杆设置在刀体2内，连接螺栓分别设置在两块固定端板3相对应的沉头安装孔内并分别与长拉杆两端连接，将两块固定端板3和刀体连接。
底座5中心设置有贯通的台阶通孔；黄铜衬板6和套筒8的外径均与底座5上部台阶通孔内径相匹配，黄铜衬板6为环形结构，黄铜衬板6设置在底座5上部的台阶通孔上；抱瓦7为两个半圆弧片组成的圆箍式结构，抱瓦7内壁上设置有与圆柱滚子轴承实体保持架9凹槽相匹配的限位凸环，抱瓦7外径与套筒8内径相匹配，圆柱滚子轴承实体保持架9通过抱瓦7设置在套筒8内，套筒8、抱瓦7和圆柱滚子轴承实体保持架9下端均位于黄铜衬板6的环面上。
优选的，所述的两块固定端板3的板面上还设置有减重孔。
优选的，所述的抱瓦7中部设置有方便抱瓦7装卸的圆孔。
优选的，所述的刀体2外缘上的刀齿为渐开线花键齿。
在加工时，先将底座5放入加工平台上，黄铜衬板6装入底座5内；将两片抱瓦7紧配合夹持在圆柱滚子轴承实体保持架9上进行定位与支撑，抵抗刀具1切削过程中的可能产生的变形，将套筒8装入抱瓦7外侧，套筒8提供最终的支撑力，防止刀具1通过保持架9时产生变形，将组合好后的套筒8、抱瓦7和保持架9装入底座5的黄铜衬板6上；将刀具1小径端向下，刀体2外缘上的渐开线花键齿凹槽与保持架9各齿对准后实现自定位，刀体2圆柱光轴段位于保持架9内部，刀齿凹槽底与保持架9内径间隙配合，保持架9各齿起到定位与引导作用，在刀具1大径端的固定端板3上施加平稳的推力，推动刀具1缓慢切削保持架9，从而实现精加工。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (4)
1.一种大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，其特征在于，包括刀具、底座、黄铜衬板、抱瓦和套筒；
所述刀具包括刀体、两块固定端板、连接螺栓和长拉杆；刀体为变径的中空轴结构，刀体小径端外缘设置有用于刀具定位的圆柱光轴段，从光轴段向大径端的刀体外缘上均匀设置有刀齿，刀齿凹槽与圆柱滚子轴承实体保持架的齿部相匹配；两块固定端板内侧面上分别设置有与刀体两端内径相匹配的台阶结构，两块固定端板板面上对应设置有沉头安装孔，长拉杆两端设置有内螺纹孔，长拉杆设置在刀体内，连接螺栓分别设置在两块固定端板相对应的沉头安装孔内并分别与长拉杆两端连接，将两块固定端板和刀体连接；
所述底座中心设置有贯通的台阶通孔；黄铜衬板和套筒的外径均与底座上部台阶通孔内径相匹配，黄铜衬板为环形结构，黄铜衬板设置在底座上部的台阶通孔上；抱瓦为两个半圆弧片组成的圆箍式结构，抱瓦内壁上设置有与圆柱滚子轴承实体保持架凹槽相匹配的限位凸环，抱瓦外径与套筒内径相匹配，圆柱滚子轴承实体保持架通过抱瓦设置在套筒内，套筒、抱瓦和圆柱滚子轴承实体保持架下端均位于黄铜衬板的环面上。
2.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，其特征在于：所述的两块固定端板的板面上还设置有减重孔。
3.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，其特征在于：所述的抱瓦中部设置有方便抱瓦装卸的圆孔。
4.根据权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承实体保持架加工工装，其特征在于：所述的刀体外缘上的刀齿为渐开线花键齿。
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- 2022-05-17 CN CN202221177072.XU patent/CN217749609U/zh active Active
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