CN105904343B - 用于砂轮的快速更换适配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于砂轮的快速更换适配器，更具体地涉及一种自定心砂轮组件，其包括锥形形状端部的芯轴、砂轮和砂轮适配器。砂轮适配器附接于砂轮。多个对准构件径向设置在砂轮适配器内。多个对准构件中的每个包括符合芯轴的锥形端部的锥状表面。多个对准构件随砂轮适配器径向滑动。响应于砂轮适配器被装配于锥形轴的锥形端部，多个对准构件使砂轮适配器自定心在芯轴上。

Description

用于砂轮的快速更换适配器

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年2月19日提交的美国临时申请序列号62/117,992的优先权，其公开内容以引用方式并入。

技术领域

实施例涉及制造操作，并且更具体地涉及砂轮。

背景技术

诸如曲轴、凸轮轴和传动轴，以及无论是机动车还是非机动车的各种其它零件的零件的制造需要机械加工操作以磨削零件来生成所期望的形状。此类零件可以用于机动车、建筑、航海船舰、火车、飞机、制造设备中。机械加工操作可包括其中原材料（诸如金属）通过受控材料去除过程切割成最终形状的任何过程。该过程通常涉及连接到机器芯轴的砂轮，在所述机器芯轴处砂轮抵靠零件旋转以形成零件的期望形状和尺寸。

砂轮对机器轴是可互换，使得不同砂轮可以用于容纳通过机械加工操作待机械加工的不同零件。通常，更换砂轮以用新砂轮替换大约需要4至6小时。该耗时的操作和整形/修整过程是试图在轴上正确对砂轮定心以确保砂轮与轴成直角并且消除砂轮面相对于轴的偏心（run-out，或振摆、跳动）的结果。偏心基本上是在旋转系统中的不精确度，在所述旋转系统中砂轮不与轴的主轴线恰好一致地旋转。偏心是动态的并且不可以补偿，因此，必不可少的是在磨削操作中确保砂轮在公差范围内恰好定心在轴上，使得不存在轴向或径向偏心并且零件被正确地机械加工。

发明内容

本发明的优点是减少更换在砂轮组件上的砂轮的时间，其中砂轮适配器组件在主轴上自对准砂轮。通常，砂轮的调换需要约8小时，其包括每当发生轮更换时更换修整。本文所述的实施例消除了每当发生轮更换时修整所述轮，并且允许不同尺寸砂轮的机械加工灵活性。因此，本文所述的装置允许在同一磨床中通过仅在可重复的和相对快速过程中更换轮来磨削用于具有不同轴颈宽度的多个引擎模型的曲轴。由于每当在机械加工中更换曲轴模型时修整砂轮，所以过程是稳健的。该装置将砂轮时间更换从约6小时减小到小于1小时，并且消除了在主轴上的更换之间的轮的修整过程。自对准功能使用砂轮适配器，其包括用于精确地和可重复地自对准主轴轮适配器并且将砂轮附接于主轴的滑动对准构件。装置消除了用于每个曲轴模型的专用机械加工系统的要求。

自定心砂轮组件包括具有锥形形状端部的芯轴、砂轮，和砂轮适配器。砂轮适配器附接于砂轮。多个对准构件径向设置在砂轮适配器内。多个对准构件中的每个包括符合芯轴的锥形端部的锥状表面。多个对准构件与砂轮适配器一起径向滑动。响应于砂轮适配器被装配于锥形轴的锥形端部，多个对准构件使砂轮适配器自定心在芯轴上。

本发明还公开了以下方案。

方案1. 一种自定心砂轮组件，其包括：

芯轴，其包括锥形形状端部；

砂轮；以及

砂轮适配器，其附接于所述砂轮；

多个对准构件，其径向设置在所述砂轮适配器内，所述多个对准构件中的每个包括符合所述芯轴的锥形端部的锥状表面；

其中，所述多个对准构件与所述砂轮适配器一起径向滑动，并且其中，所述多个对准构件响应于所述砂轮适配器被装配于所述锥形轴的所述锥形端部而使所述砂轮适配器自定心在所述芯轴上。

方案2. 如方案1所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件的所述锥状表面包括与所述芯轴的所述锥形端部符合的曲率。

方案3. 如方案2所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮适配器包括第一盘形板和第二盘形板，所述多个对准构件径向设置在所述第一盘形板和所述第二板之间。

方案4. 如方案3所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板包括第一侧表面、第二侧表面、内周向表面和外周向表面，其中，主通道形成于所述第一侧表面中，所述主通道在所述第一侧表面内径向延伸，其中，所述主通道对所述内周向表面和所述外周向表面是端部开放式的。

方案5. 如方案4所述的自定心砂轮组件，其中，所述第二盘形板包括第一侧表面、第二侧表面、内周向表面和外周向表面，其中，主通道形成于所述第一侧表面中，所述主通道径向延伸至所述内周向表面和所述外周向表面并且对所述内周向表面和所述外周向表面是端部开放式的，其中，所述第二盘形板中的每个主通道与所述第一盘形板的相关联的主通道对准。

方案6. 如方案5所述的自定心砂轮组件，其中，每个导引构件滑动地设置在所述第一盘形板和所述第二盘形板的所述对准的主通道中的每个内。

方案7. 如方案6所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件包括从每个对准构件的底表面突出的导引构件，其中，所述引导构件跨所述对准构件的所述底表面横向延伸，并且其中，每个对准构件包括顶倾斜表面。

方案8. 如方案7所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板还包括在所述主通道的底侧表面下方垂直延伸的辅通道，其中，每个对准构件的每个导引构件包括比所述辅通道的宽度较小的宽度，用于允许每个对准构件的径向运动。

方案9. 如方案8所述的自定心砂轮组件，其中，所述辅通道的所述宽度限制可以径向移位每个对准构件的所述径向距离。

方案10. 如方案9所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件包括顶倾斜表面。

方案11. 如方案10所述的自定心砂轮组件，其中，所述第二盘形板的所述主通道包括上倾斜表面，其中，当在对准到所述主轴适配器期间将力施加在所述对准构件时，所述第二盘形板的所述主通道的倾斜表面与所述导引构件的所述倾斜上表面之间的配合相互作用允许便于所述对准构件的运动。

方案12. 如方案11所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮包括中心孔，其中，所述砂轮适配器被固定到在所述中心孔内的所述砂轮。

方案13. 如方案12所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮适配器通过压力配合连接被固定到所述砂轮。

方案14. 如方案13所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮和砂轮适配器组件通过多个紧固件被固定到所述主轴适配器。

方案15. 如方案12所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板的第二侧表面基本上是平坦的，其中，所述主轴适配器包括基本上平坦的侧表面，并且其中，所述第一盘形板的所述基本上平坦的第二侧表面与所述主轴适配器的所述基本上平坦的侧表面配合，由此当所述砂轮和砂轮适配器组件被固定到所述主轴适配器时消除轴向偏心。

方案16. 如方案12所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件的所述锥状和弯曲表面与所述主轴适配器的所述锥形端部配合，由此当所述砂轮和砂轮适配器组件被固定到所述主轴适配器时消除径向偏心。

方案17. 如方案16所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板整体形成到所述砂轮，并且其中，所述第二盘形板附接于所述整体形成的第一盘形板和砂轮。

方案18. 如方案16所述的自定心砂轮组件，其中，所述第二盘形板整体形成到所述砂轮，并且其中，所述第一盘形板附接于所述整体形成的第二盘形板和砂轮。

方案19. 如方案16所述的自定心砂轮组件，还包括至少两个不同尺寸的紧固构件以将所述砂轮附接于所述砂轮适配器，所述至少两个不同尺寸的紧固件帮助限定所述砂轮到所述砂轮适配器的取向。

方案20. 如方案10所述的自定心砂轮组件，其中，所述多个对准构件基本上是矩形形状的。

附图说明

图1是砂轮机械加工适配器系统的图解。

图2示出砂轮适配器系统的砂轮剖视图。

图3a-图3b示出砂轮适配器的组件的透视图。

图4a是第一盘形板的透视图。

图4b是第一盘形板的剖视图。

图5是具有多个对准构件和主轴适配器的顶部部分的第一盘形板的透视图。

图6a-图6c示出对准构件的透视图。

图7a是第二盘形板的透视图。

图7b是第二盘形板的剖视图。

图8a示出安装在主轴适配器上的砂轮适配器的透视图。

图8b是安装在主轴适配器上的砂轮适配器（和连接的砂轮）的剖视图。

具体实施方式

在图1中有示出砂轮机械加工适配器系统10的图解。砂轮12被示出为安装在多部件芯轴或工具架14上。多部件芯轴14旋转砂轮12，其用于机械加工诸如用于引擎的曲轴的部件。应当理解，磨削组件可以用于在以下技术领域中使用的部件，所述技术领域包括但不限于，机动车、非机动车、建筑、航海船舰、火车、飞机、制造系统和设备。

当前安装构造包括延伸穿过在砂轮12中的安装孔的多个紧固件15，用于连接到多部件芯轴14。多个安装孔具有公差以允许砂轮12为了安装在多部件芯轴14上而被对准。修整过程通常用于使砂轮12定心以减少轴向和径向偏心，这可基本上需要4至6小时。

一个目的是消除修整周期，以减少设置时间和轮由于修整的磨损。为了消除利用修整过程，利用适配器系统10，这允许砂轮12在与常规方法相比基本上减少量的时间内被快速更换（例如，30分钟）。可快速互换的轮提供相对于在轴颈的磨削直径和宽度上的产品变型的灵活性。图2示出适配器系统10的剖面图。适配器系统10包括滑动多件式锥形构造，以允许砂轮12精确和可重复的互换性。适配器系统10包括砂轮12、砂轮适配器22、主轴适配器24和多部件芯轴14。

主轴适配器24安装在多部件芯轴14上。主轴适配器24具有锥形形状端部25和垂直于锥形形状端部25的平面表面区域27。锥形形状端部25在斜率上朝主轴适配器24减小。锥形形状端部25和平面表面区域27用于与砂轮适配器22和砂轮12配合。主轴适配器24和多部件芯轴14可以是联接在一起的单独部件，或可以一体形成为单个单元。在主轴适配器24上的平面表面区域27邻接控制轴向偏心的砂轮的面。在主轴适配器24中的锥形部分25控制随轮适配器22的径向偏心。

砂轮12是具有用于磨削部件的外圆形边缘表面的圆形磨削设备。砂轮12包括中心孔26，在中心孔26中砂轮适配器22被设置在其中。优选地，砂轮适配器22被压力配合到中心孔26中，用于将砂轮适配器22固定到砂轮12。另选地，砂轮适配器22可以通过除了压力配合连接之外的技术固定到砂轮12。在另一个实施例中，盘形板中的一个在中心孔中一体形成到砂轮。此后，其它盘形板压力配合并且用螺栓拴紧到一体形成为砂轮的一部分的盘形板。

图3a-图3b示出砂轮适配器22的组件。砂轮适配器22包括第一盘形板28、第二盘形板30和多个对准构件32。多个对准构件32设置在第一盘形板28与第二盘形板30之间。多个对准构件32设置在第一盘形板28与第二盘形板30之间并且径向延伸到两个盘形板的中心孔31中。多个榫钉33压力配合到在第一盘形板28和第二盘形板30中的孔中用于彼此固定相应盘形板。另选地，其它类型的紧固方法可以用于彼此固定相应板。

图4a-图4b分别示出第一盘形板28的透视图和剖视图。第一盘形板28包括第一侧表面34和第二侧表面36。第一盘形板28还包括外侧周缘38和内侧周缘40。外侧周缘38包括阶梯式表面。第一盘形板28包括形成于第一侧表面34内的多个主通道42。多个主通道42在第一侧表面34上均匀地间隔。优选地，四个通道被形成在第一侧表面34上，并且从通道的中心线间隔开90度。另选地，可以利用大于两个的任何数目的通道；然而，给定所利用的通道数目，通道中的每个应该彼此均匀地间隔，使得均匀的力施加在主轴适配器24的锥形端部用于将砂轮12定心到主轴适配器24。例如，如果利用三个通道，那么通道应该从每个通道的中心线间隔120度。如果利用五个通道，那么通道应该从每个通道的中心线间隔72度。

多个主通道42是矩形形状的，其具有对外侧周缘38开放的第一端部44、对内侧周缘40开放的第二端部46。通道的顶部是端部开放式（open ended）的，以用于接收对准构件32。

第一盘形板28还包括多个辅通道48。相应辅通道48被形成在每个主通道的底表面上，并且垂直于每个主通道42延伸。辅通道48接收对准构件32的导引构件62（在图6a-6c中示出），稍后将要详细讨论。

图5示出滑动地设置在第一盘形板28的多个通道42内的多个对准构件32。多个对准构件32包括底表面50、第一侧表面52、第二侧表面54和倾斜顶表面56。相应对准构件的底表面50和第一侧表面52以及第二侧表面54滑动地啮合每个相应主通道42的三个表面。每个对准构件32的顶部侧表面56包括具有预定倾斜角度的倾斜表面。

多个对准构件32还包括并置到砂轮的内周缘的外侧表面59和朝多部件芯轴14并置的倾斜内表面60。倾斜内表面60具有基本上匹配主轴适配器24的锥形端部的倾斜的锥状表面。

倾斜内表面60还包括沿倾斜内表面60的面的曲率61。倾斜内表面60的曲率61符合主轴适配器24的前面的锥形形状端部25的曲率（在图2中示出）。

图6a-图6c示出对准构件32的放大透视图。多个对准构件32各自包括从具有预定宽度的底表面50向外突出并且跨底表面50横向延伸的导引构件62。当对准构件32设置在主通道42内时，导引构件62设置在第一盘形板28的相应辅通道48内。

图7a-图7b示出包括第一侧表面63和第二侧表面64的第二盘形板30。第二盘形板30还包括外侧周缘66和内侧周缘68。第二盘形板30包括形成于第一侧表面63内的多个通道70。多个通道70在第一侧表面63周围均匀地间隔。多个通道70与第一盘形板28的相关联的主通道对准。每个通道70包括基本上匹配对准构件32的顶表面56的倾斜的倾斜表面71。多个通道70是矩形形状的，其具有对外侧周缘66开放的第一端部72。多个通道70还包括对内侧周缘68开放的第二端部74。每个通道70的底部是端部开放式的，用于接收对准构件32。

图8a示出安装在主轴适配器24上的砂轮适配器22。在第一盘形板28的相应通道42与第二盘形板30的相应通道70对准的情况下，第一盘形板28联接至第二盘形板30。多个对准构件32设置在对准通道内。当在到主轴适配器24的对准期间将力施加在对准构件32上时，配合的倾斜表面71和对准构件32的顶表面允许便于对准构件32的运动。每个对准构件32的导引构件62是设置在相关联的辅通道48内。当要么通过导引构件与相关联的辅通道48之间的相互作用或者要么通过砂轮12内表面围绕邻接在砂轮适配器22内的相应对准构件32的外侧表面59的中心孔26（在图2中示出）将砂轮适配器22安装到主轴适配器24时，对准构件32中的每个在径向运动上受到限制。相对于导引构件与辅通道之间的相互作用，示例性设计值可包括具有具有6.4mm宽度的导引构件62、7.5mm宽度的辅通道48。这允许对准构件32随砂轮适配器22的相应通道有限的径向运动。然而，应该理解，通道宽度和导引构件宽度是示例性的，并且在不脱离本发明范围的情况下，可以使用其它尺寸和公差。是否限制对准构件32的径向运动通过要么导引构件/通道邻接要么对准构件外侧表面/内壁砂轮邻接来实现，主要的因素是主轴适配器24的锥形形状端部25与对准构件32的倾斜内表面60中的每个之间产生干涉。干涉应该是防止砂轮/适配器组件一旦定心并对准到主轴适配器24后的运动的大小，然而干涉不应该是当在磨床中更换下一个砂轮/适配器组件时抑制砂轮/适配器组件从主轴适配器容易地被拆卸的这样的大小。此类干涉的示例可以是0.039mm；然而，应该理解，干涉并不限于0.039mm，并且在不脱离本发明范围的情况下，可以使用其它干涉值。因此，用于限制对准构件的径向运动的这两种设计彼此合作地被加以利用，以用于产生干涉。应当理解，可以结合除了本文所述之外的设计，用于产生对准构件和主轴适配器之间的干涉条件。

图8b示出砂轮12和砂轮适配器22的剖视图，其是在安装到主轴适配器24上之前的子装配。砂轮适配器22通过多个紧固件15固定到主轴适配器24，并且砂轮12的面与主轴适配器24的平面表面区域27配合。用于将砂轮适配器22固定到主轴适配器24的紧固件的类型和紧固件的数量可根据制造商和应用而变化。

响应于将砂轮适配器22和砂轮12装配到主轴适配器24，子组件在主轴适配器24的锥形形状端部25上方穿过砂轮适配器22的中心孔31插入。随着子组件被安装在主轴适配器24上方，主轴适配器24的锥形形状端部25接触对准构件32中的每个，并且砂轮12的面使得与主轴适配器24的平面表面区域27接触。作为如下讨论的对准构件32的两种设计特征结构的结果，对准构件32符合主轴适配器24的锥形形状端部25。对准构件32的第一特征结构包括具有与主轴适配器24的锥形壁25相同倾斜度的倾斜内表面60。例如，对准构件32的倾斜内表面60包括25度的倾角。类似地，锥形形状端部的倾角包括25度角。另选地，可以使用除了25度之外的度数。

对准构件32的第二特征结构包括倾斜内表面60的曲率61以匹配主轴适配器24的锥形形状25的曲率。因此，每个对准构件32的倾斜内表面60匹配主轴适配器24的锥形端部25的锥度和曲率。应该理解，对准构件32的倾斜表面和第一盘形通道表面与锥形适配器表面的邻接表面的公差对于限制配合部件之间的任何溢出是关键性的。

由于主轴适配器24的锥形端部25滑动地啮合对准构件32中的每个，所以对准构件32在主轴适配器24上自定心砂轮适配器24（和连接的砂轮12）。虽然主轴适配器24的锥形端部可包括小的缺陷或轻微不圆的情况，但辅通道48和围绕中心孔26的砂轮12内表面允许在辅通道48内对准构件32的导引构件62的有限的运动，所述辅通道48允许对准构件32对准砂轮适配器24（和连接的砂轮12）并使其定心到主轴适配器24上，并且此外，砂轮12的面与主轴适配器24的平面表面区域27配合齐平。对准构件32的运动通过或者对准构件32的导引构件62邻接辅通道48的壁和/或对准构件32的外侧壁59邻接砂轮12的内周向壁80来限制。该设置消除了轴向和径向偏心。应当理解，多部件芯轴14和主轴适配器24被水平定位，并且因此，砂轮12和砂轮适配器22的子组件被垂直定位，因为其安装在水平多部件芯轴14上。因此，对准构件32可以从它们的原始位置被移位，用于当子组件完全安置在主轴适配器24上时在主轴适配器24上自定心砂轮适配器22和砂轮12子组件。当在自定心过程期间通过主轴适配器24的锥形端部将力施加在对准构件32的倾斜内表面60上时，对准构件32的顶表面56与第一盘形板28的倾斜表面71之间的倾斜表面允许便于对准构件32的运动。因此，砂轮12的径向偏心通过主轴适配器24组件的锥形设计25来控制。此外，轴向偏心通过砂轮12与主轴适配器24的平面表面区域27的面接触来控制。在砂轮在主轴适配器上的装配和螺栓在砂轮的面上的紧固期间，在存在轴向偏心时，两片式适配器的设计结合所需的公差以允许径向偏心的控制。

砂轮12是与砂轮适配器22的一体部分。砂轮12安装在主轴适配器24的鼻部。砂轮12到芯轴取向的安装位置应该是以时钟方式控制（clock）的，使得存在于由初始修整循环在砂轮12上校正的主轴中的任何偏心在调换砂轮12之后被消除。在初始设置和修整之后的调换期间应该一致地安装砂轮。因此，在主轴适配器24中设计一种或多种防错方法，以防止轮安装在错误的位置中。如果不正确安装，砂轮偏心可以是非常过度的，以造成不可用的部分。例如，砂轮的配合位置可以分别冲压在接合适配器22和接合适配器24两者上，或在适配器22和适配器24中使用特征结构，诸如实心的或空心榫钉78或螺钉中的一个可以更小或更大，以防止轮在主轴上的错误取向。重要的是要注意到，如果主轴的偏心是可以忽略的并且砂轮适配器22和主轴鼻部或主轴适配器24的制造品质是完美的，那么砂轮到主轴的取向将是没有必要的。

如上所述，砂轮通过压力配合方法安装在砂轮适配器上以成为整体部件。然而，砂轮可以通过其它机械方法安装到砂轮适配器。此外，碳纤维增强塑料轮（为了减轻重量和便于组装）可以在砂轮适配器上直接制造。

虽然本发明的某些实施例已经详细进行了描述，但本发明涉及的领域的技术人员将认识到用于实践由所附权利要求所限定的本发明的各种另选设计和实施例。

Claims (20)

1.一种自定心砂轮组件，其包括：

芯轴，其包括锥形形状端部；

砂轮；以及

砂轮适配器，其附接于所述砂轮；

多个对准构件，其径向设置在所述砂轮适配器内，所述多个对准构件中的每个包括符合所述芯轴的所述锥形形状端部的锥状表面；

其中，所述多个对准构件在所述砂轮适配器内径向滑动，并且其中，所述多个对准构件响应于所述砂轮适配器被装配于所述芯轴的所述锥形形状端部而使所述砂轮适配器自定心在所述芯轴上。

2.如权利要求1所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件的所述锥状表面包括与所述芯轴的所述锥形形状端部符合的曲率。

3.如权利要求2所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮适配器包括第一盘形板和第二盘形板，所述多个对准构件径向设置在所述第一盘形板和所述第二盘形板之间。

4.如权利要求3所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板包括第一侧表面、第二侧表面、内周向表面和外周向表面，其中，主通道形成于所述第一侧表面中，所述主通道在所述第一侧表面内径向延伸，其中，所述主通道对所述内周向表面和所述外周向表面是端部开放式的。

5.如权利要求4所述的自定心砂轮组件，其中，所述第二盘形板包括第一侧表面、第二侧表面、内周向表面和外周向表面，其中，主通道形成于所述第一侧表面中，所述主通道径向延伸至所述内周向表面和所述外周向表面并且对所述内周向表面和所述外周向表面是端部开放式的，其中，所述第二盘形板中的每个主通道与所述第一盘形板的相关联的主通道对准。

6.如权利要求5所述的自定心砂轮组件，其中，每个导引构件滑动地设置在所述第一盘形板和所述第二盘形板的所述对准的主通道中的每个内。

7.如权利要求6所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件包括从每个对准构件的底表面突出的导引构件，其中，所述导引构件跨所述对准构件的所述底表面横向延伸，并且其中，每个对准构件包括顶倾斜表面。

8.如权利要求7所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板还包括在所述主通道的底侧表面下方垂直延伸的辅通道，其中，每个对准构件的每个导引构件包括比所述辅通道的宽度较小的宽度，用于允许每个对准构件的径向运动。

9.如权利要求8所述的自定心砂轮组件，其中，所述辅通道的所述宽度限制可以径向移位每个对准构件的所述径向距离。

10.如权利要求9所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件包括顶倾斜表面。

11.如权利要求10所述的自定心砂轮组件，还包括安装在所述芯轴上的主轴适配器，其中，所述第二盘形板的所述主通道包括上倾斜表面，其中，当在所述砂轮适配器对准到在所述芯轴上的所述主轴适配器期间将力施加在所述对准构件时，所述第二盘形板的所述主通道的所述上倾斜表面与所述对准构件的所述顶倾斜表面之间的配合相互作用允许便于所述对准构件的运动。

12.如权利要求11所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮包括中心孔，其中，所述砂轮适配器在所述中心孔内被固定到所述砂轮。

13.如权利要求12所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮适配器通过压力配合连接被固定到所述砂轮。

14.如权利要求13所述的自定心砂轮组件，其中，所述砂轮和砂轮适配器组件通过多个紧固件被固定到所述主轴适配器。

15.如权利要求12所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板的第二侧表面是平坦的，其中，所述主轴适配器包括平坦的侧表面，并且其中，所述第一盘形板的所述平坦的第二侧表面与所述主轴适配器的所述平坦的侧表面配合，由此当所述砂轮和砂轮适配器组件被固定到所述主轴适配器时消除轴向偏心。

16.如权利要求12所述的自定心砂轮组件，其中，每个对准构件的所述锥状和弯曲表面与所述主轴适配器的锥形端部配合，由此当所述砂轮和砂轮适配器组件被固定到所述主轴适配器时消除径向偏心。

17.如权利要求16所述的自定心砂轮组件，其中，所述第一盘形板整体形成到所述砂轮，并且其中，所述第二盘形板附接于所述整体形成的第一盘形板和砂轮。

18.如权利要求16所述的自定心砂轮组件，其中，所述第二盘形板整体形成到所述砂轮，并且其中，所述第一盘形板附接于所述整体形成的第二盘形板和砂轮。

19.如权利要求16所述的自定心砂轮组件，还包括至少两个不同尺寸的紧固构件以将所述砂轮附接于所述砂轮适配器，所述至少两个不同尺寸的紧固件帮助限定所述砂轮到所述砂轮适配器的取向。

20.如权利要求10所述的自定心砂轮组件，其中，所述多个对准构件是矩形形状的。