CN109531285A - 一种异形轴承的加工工艺 - Google Patents

一种异形轴承的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109531285A
CN109531285A CN201811511804.2A CN201811511804A CN109531285A CN 109531285 A CN109531285 A CN 109531285A CN 201811511804 A CN201811511804 A CN 201811511804A CN 109531285 A CN109531285 A CN 109531285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
special
hole
datum
pedestal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811511804.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴永林
龚元忠
郑莉
石勇
白文涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Tianma Hongshan Bearing Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Tianma Hongshan Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Tianma Hongshan Bearing Co Ltd filed Critical Guizhou Tianma Hongshan Bearing Co Ltd
Priority to CN201811511804.2A priority Critical patent/CN109531285A/zh
Publication of CN109531285A publication Critical patent/CN109531285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及异形轴承加工工艺技术领域，且公开了一种异形轴承的加工工艺，包括以下步骤棒材下料，采用锯床对棒材进行下料操作；锻造，采用热锻的方式；球化退火；基准面加工和轴承内圈和外圈粗加工，采用CNC铣床加工基准平面，并对轴承的内圈和外圈进行粗加工；基准孔加工，采用线切割加工基准孔；基准面精磨，采用磨床，对基准面进行精加工，同时将基准孔的孔口处毛刺进行磨除；轴承内圈精加工，以基准面和基准孔为定位基准，采用车床对轴承内圈的沟道、内径及斜坡面进行超精研加工；轴承外圈加工，以轴承的内径和基准面为加工基准，采用车床对轴承外圈进行超精研加工。该异形轴承的加工工艺，具备定位精度准确，产品加工精度高的优点。

Description

一种异形轴承的加工工艺
技术领域
本发明涉及异形轴承加工工艺技术领域，具体为一种异形轴承的加工工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前常见的双列角接触球轴承其外圈的结构为：两端面为平面且相互平行外，其外径、内径、沟道及斜坡面均为同轴的环形体，加工时可以以端面和外径为定位及准，进行平面、外径、内径、沟道及斜坡面等表面的车削、磨削和超精研加工，从而达到高精度的加工质量，满足设计要求。而对于如图1和图2中的异形轴承来说，由于其外圈带垂直于外圈外圆柱面安装定位座结构，安装定位基准为两翼的端面和两个Φ4.84±0.01mm的销钉孔(见图1)，套圈两个沟道的回转中心及沟道位置都必须满足对两翼的两端面和两个Φ4.84±0.01mm的销钉孔的相互位置精度，两个销钉孔的位置又与虚拟锥齿轮配合中心和轴承的沟位置通过平面精度相互制约，外圈双沟与两个销钉孔中心联线的平行差工艺控制不得大于0.02mm，方可保证轴承使用要求，而其特殊的外部结构导致无法采用普通的以端面和外径作为加工基准的方式来进行加工，因此必须设计一种异形轴承的加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形轴承的加工工艺，具备定位精度准确，产品加工精度高的优点，解决了现有技术中异形轴承没有加工基准的问题。
(二)技术方案
为实现定位精度准确，产品加工精度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种异形轴承的加工工艺，包括以下步骤，
S1：棒材下料，采用锯床对棒材进行下料操作；
S2：锻造，采用热锻的方式，锻造温度为1070℃～1180℃；
S3：球化退火，退火时加热至775～820℃，保温4.5-5小时，随炉冷却至660℃后出炉冷却；
S4：基准面加工和轴承内圈和外圈粗加工，采用CNC铣床加工基准平面，并对轴承的内圈和外圈进行粗加工；
S5：基准孔加工，采用线切割加工基准孔；
S6：基准面精磨，采用磨床，对基准面进行精加工，同时将基准孔的孔口处毛刺进行磨除；
S7：轴承内圈精加工，以基准面和基准孔为定位基准，采用车床对轴承内圈的沟道、内径及斜坡面进行超精研加工；
S8：轴承外圈加工，以轴承的内径和基准面为加工基准，采用车床对轴承外圈进行超精研加工。
进一步的，所述步骤S5中基准孔的加工精度为±0.01mm。
进一步的，所述步骤S6中采用多次磨除的方式进行打磨，每次磨除量小于0.002mm。
本发明还提供一种用于上述的异形轴承加工用工装，包括安装座和配重块，所述安装座包括法兰盘和固定连接在法兰盘上的底座，所述底座的上表面镶嵌有多个定位销，所述底座和配重块之间设置有异型轴承，所述底座的上表面开设有与异型轴承相匹配的避位槽，所述异型轴承的外圈上固定连接有对称设置的两个定位座，两个所述定位座上均开设有第一螺栓过孔和定位销孔，所述底座、配重块和异型轴承通过螺栓固定连接，所述底座与法兰盘同心设置，所述底座的下表面为光滑的圆弧面，所述底座下表面的跳动值为0.001mm以内。
进一步的，所述底座上开设有减重孔。
进一步的，所述底座上表面的平面度为0.002mm以内。
进一步的，所述配重块的顶部开设有对称设置的两个固定台，所述固定台的上表面开设有第二螺栓过孔，所述螺栓套设在第二螺栓过孔的内部
进一步的，所述定位销孔的直径为4.84±0.01mm，所述定位销的外径为
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种异形轴承的加工工艺，具备以下有益效果：
1、该异形轴承的加工工艺，通过先加工定位基准的方式，在异形轴承的外表面加工出基准面和基准孔，然后利用基准面和基准孔结合相对应的工装，对异型轴承的内圈和外圈进行超精研加工，具有定位精度准确，产品加工精度高的优点，为异形轴承的加工提供了一种有效的解决方案。
附图说明
图1为本发明提出的一种异形轴承的加工用工装；
图2为本发明提出的一种异形轴承的结构示意图；
图3为本发明提出的一种异形轴承的加工工艺图2中A-A向截面示意图。
图中：1配重块、2法兰盘、3底座、4异型轴承、5避位槽、6定位座、7第一螺栓过孔、8定位销孔、9减重孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种异形轴承的加工工艺，包括以下步骤，
S1：棒材下料，采用锯床对棒材进行下料操作；
S2：锻造，采用热锻的方式，锻造温度为1070℃～1180℃；
S3：球化退火，退火时加热至775～820℃，保温4.5-5小时，随炉冷却至660℃后出炉冷却；
S4：基准面加工和轴承内圈和外圈粗加工，采用CNC铣床加工基准平面，并对轴承的内圈和外圈进行粗加工；
S5：基准孔加工，采用线切割加工基准孔，基准孔的加工精度为±0.01mm；
S6：基准面精磨，采用磨床，对基准面进行精加工，同时将基准孔的孔口处毛刺进行磨除，采用多次磨除的方式进行打磨，每次磨除量小于0.002mm，基准面的平面度在0.004mm以内；
S7：轴承内圈精加工，以基准面和基准孔为定位基准，采用车床对轴承内圈的沟道、内径及斜坡面进行超精研加工；
S8：轴承外圈加工，以轴承的内径和基准面为加工基准，采用车床对轴承外圈进行超精研加工。
本发明还提供一种用于上述异形轴承的加工用工装，包括安装座和配重块1，所述安装座包括法兰盘2和固定连接在法兰盘2上的底座3，所述底座3的上表面镶嵌有多个定位销4，所述底座3和配重块1之间设置有异型轴承4，所述底座3的上表面开设有与异型轴承4相匹配的避位槽5，所述异型轴承4的外圈上固定连接有对称设置的两个定位座6，两个所述定位座6上均开设有第一螺栓过孔7和定位销孔8，所述底座3、配重块1和异型轴承4通过螺栓固定连接，所述底座3与法兰盘2同心设置，所述底座3的下表面为光滑的圆弧面，所述底座3下表面的跳动值为0.001mm以内。
底座3上开设有减重孔9，可以减轻底座3的重量，同时也有利于与配重块1配合使用，保证该工装旋转时，偏差值能够在设定范围内。
底座3上表面的平面度为0.002mm以内，配合异型轴承4的基准面。
配重块1的顶部开设有对称设置的两个固定台，所述固定台的上表面开设有第二螺栓过孔，所述螺栓套设在第二螺栓过孔的内部
定位销孔8的直径为4.84±0.01mm，所述定位销4的外径为
综上所述，通过先加工定位基准的方式，在异形轴承的外表面加工出基准面和基准孔，然后利用基准面和基准孔结合相对应的工装，对异型轴承的内圈和外圈进行超精研加工，具有定位精度准确，产品加工精度高的优点，为异形轴承的加工提供了一种有效的解决方案。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1：棒材下料，采用锯床对棒材进行下料操作；
S2：锻造，采用热锻的方式，锻造温度为1070℃～1180℃；
S3：球化退火，退火时加热至775～820℃，保温4.5-5小时，随炉冷却至660℃后出炉冷却；
S4：基准面加工和轴承内圈和外圈粗加工，采用CNC铣床加工基准平面，并对轴承的内圈和外圈进行粗加工；
S5：基准孔加工，采用线切割加工基准孔；
S6：基准面精磨，采用磨床，对基准面进行精加工，同时将基准孔的孔口处毛刺进行磨除；
S7：轴承内圈精加工，以基准面和基准孔为定位基准，采用车床对轴承内圈的沟道、内径及斜坡面进行超精研加工；
S8：轴承外圈加工，以轴承的内径和基准面为加工基准，采用车床对轴承外圈进行超精研加工。
2.根据权利要求1所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中基准孔的加工精度为±0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中采用多次磨除的方式进行打磨，每次磨除量小于0.002mm。
4.一种用于权利要求1-3中异形轴承加工用工装，其特征在于：包括安装座和配重块(1)，所述安装座包括法兰盘(2)和固定连接在法兰盘(2)上的底座(3)，所述底座(3)的上表面镶嵌有多个定位销(4)，所述底座(3)和配重块(1)之间设置有异型轴承(4)，所述底座(3)的上表面开设有与异型轴承(4)相匹配的避位槽(5)，所述异型轴承(4)的外圈上固定连接有对称设置的两个定位座(6)，两个所述定位座(6)上均开设有第一螺栓过孔(7)和定位销孔(8)，所述底座(3)、配重块(1)和异型轴承(4)通过螺栓固定连接，所述底座(3)与法兰盘(2)同心设置，所述底座(3)的下表面为光滑的圆弧面，所述底座(3)下表面的跳动值为0.001mm以内。
5.根据权利要求4所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述底座(3)上开设有减重孔(9)。
6.根据权利要求4所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述底座(3)上表面的平面度为0.002mm以内。
7.根据权利要求4所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述配重块(1)的顶部开设有对称设置的两个固定台，所述固定台的上表面开设有第二螺栓过孔，所述螺栓套设在第二螺栓过孔的内部
8.根据权利要求4所述的一种异形轴承的加工工艺，其特征在于：所述定位销孔(8)的直径为4.84±0.01mm，所述定位销(4)的外径为
CN201811511804.2A 2018-12-11 2018-12-11 一种异形轴承的加工工艺 Pending CN109531285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811511804.2A CN109531285A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种异形轴承的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811511804.2A CN109531285A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种异形轴承的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109531285A true CN109531285A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65854521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811511804.2A Pending CN109531285A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种异形轴承的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109531285A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369809A (zh) * 2021-05-31 2021-09-10 苏州典艺精密机械有限公司 一种异形内圈精密加工用的成型工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2481449Y (zh) * 2001-04-28 2002-03-13 万向钱潮股份有限公司 翼型轴承座磨内圆夹具
CN202726585U (zh) * 2012-07-26 2013-02-13 常州市佳鹏铁路配件有限公司 阀体车削夹具
CN202877954U (zh) * 2012-11-13 2013-04-17 浙江三方控制阀股份有限公司 一种上装式偏心球阀阀体偏心孔加工的工装夹具
CN203091771U (zh) * 2013-03-18 2013-07-31 德州德隆(集团)机床有限责任公司 曲轴偏心夹具
KR101372150B1 (ko) * 2013-07-31 2014-03-10 김준모 인젝터의 노즐 홀 가공방법
WO2016043506A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-24 Schaeffler Korea Corp. A bearing having flange with arc-shaped asymmetrical removal portion
EP2767411B1 (en) * 2013-02-15 2016-09-14 Jtekt Corporation Method for manufacturing hub ring and method for manufacturing vehicle bearing apparatus
CN106695250A (zh) * 2015-11-13 2017-05-24 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺
CN108890237A (zh) * 2018-09-25 2018-11-27 山东帅克机械制造股份有限公司 中空一体化高精密减速器输入轴的加工方法
CN108942101A (zh) * 2018-07-31 2018-12-07 合肥集源穗意液压技术股份有限公司 一种整体轴承套及其制造工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2481449Y (zh) * 2001-04-28 2002-03-13 万向钱潮股份有限公司 翼型轴承座磨内圆夹具
CN202726585U (zh) * 2012-07-26 2013-02-13 常州市佳鹏铁路配件有限公司 阀体车削夹具
CN202877954U (zh) * 2012-11-13 2013-04-17 浙江三方控制阀股份有限公司 一种上装式偏心球阀阀体偏心孔加工的工装夹具
EP2767411B1 (en) * 2013-02-15 2016-09-14 Jtekt Corporation Method for manufacturing hub ring and method for manufacturing vehicle bearing apparatus
CN203091771U (zh) * 2013-03-18 2013-07-31 德州德隆(集团)机床有限责任公司 曲轴偏心夹具
KR101372150B1 (ko) * 2013-07-31 2014-03-10 김준모 인젝터의 노즐 홀 가공방법
WO2016043506A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-24 Schaeffler Korea Corp. A bearing having flange with arc-shaped asymmetrical removal portion
CN106695250A (zh) * 2015-11-13 2017-05-24 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺
CN108942101A (zh) * 2018-07-31 2018-12-07 合肥集源穗意液压技术股份有限公司 一种整体轴承套及其制造工艺
CN108890237A (zh) * 2018-09-25 2018-11-27 山东帅克机械制造股份有限公司 中空一体化高精密减速器输入轴的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
轴承行业教材编审委员会: "《轴承车工工艺学》", 31 August 1987, 机械工业出版社 *
马亚良，陈仁竹: "《滚动轴承质量控制》", 30 September 2004, 中国计量出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369809A (zh) * 2021-05-31 2021-09-10 苏州典艺精密机械有限公司 一种异形内圈精密加工用的成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101460281B (zh) 用于棒形工件的磨削方法、实施该方法所需的磨床以及双磨床组成的磨削加工单元
US20070049182A1 (en) Methods and apparatus for machining a coupling
CN110936235B (zh) 一种轴承套圈装球缺口加工方法及其装夹装置
US20080051013A1 (en) Methods and apparatus for machining a coupling
US9321140B2 (en) System for machine grinding a crankshaft
CN202427992U (zh) 外球面轴承外圈钻孔机床
CN104690603B (zh) 一种铣床双功能夹具
CN107855732B (zh) 一种干式气缸套的制备工艺
CN106312484A (zh) 双传动环加工方法
CN108296533A (zh) 配重叶片双工位铣削加工找正方法及夹具
CN109531285A (zh) 一种异形轴承的加工工艺
CN106424970B (zh) 一种数控滚齿机
JP2018507786A (ja) 微小送り制御（ｍｉｃｒｏｍｅｔｒｉｃ ｆｏｒｗａｒｄｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ）およびスピンドルの回転軸の傾斜を用いたスピンドルの配置
CN107511725B (zh) 精密活动顶尖装置
KR102665159B1 (ko) 객체에 대한 다중 제조 작업을 수행하기 위한 방법 및 장치
CN114559221B (zh) 一种空气静压电主轴系统中前套筒加工工艺方法
CN109702276A (zh) 用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法
CN111975302B (zh) 基于套筒式阀塞部件加工方法
CN114952441A (zh) 一种风电trb轴承立式磨削加工工艺
CN107234475B (zh) 机械加工精密硬车削轴承外圈专用夹具
CN112008346B (zh) 高精度深沟球轴承外圈加工方法
CN105881120A (zh) 一种数控立式内圆磨床结构
CN205414428U (zh) 一种具有半球轴承的气动主轴装置
CN204843838U (zh) 一种套筒式高精度主轴结构
CN110340691B (zh) 航空接头的加工装置、系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication