CN108942101A - 一种整体轴承套及其制造工艺 - Google Patents

一种整体轴承套及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108942101A
CN108942101A CN201810855648.5A CN201810855648A CN108942101A CN 108942101 A CN108942101 A CN 108942101A CN 201810855648 A CN201810855648 A CN 201810855648A CN 108942101 A CN108942101 A CN 108942101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annular sleeve
bushing
cover
housing
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810855648.5A
Other languages
English (en)
Inventor
万刚
侯帅涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jiyuan Huiyi Hydraulic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Jiyuan Huiyi Hydraulic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jiyuan Huiyi Hydraulic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Jiyuan Huiyi Hydraulic Technology Co Ltd
Priority to CN201810855648.5A priority Critical patent/CN108942101A/zh
Publication of CN108942101A publication Critical patent/CN108942101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/08—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种整体轴承套及其制造工艺，涉及齿轮油泵技术领域。本发明包括一组环形套，一组环形套之间设有连接块，连接块上开设有第一安装孔和第二安装孔，环形套内固定有衬套，环形套上开设有进油口，环形套与进油口的高度差与衬套的高度相同。本发明通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，解决了现有的轴承套加工时同轴度无法保证的问题，通过在轴承套内壁铣出一凹槽，在衬套外表面车出凸起，凸起与凹槽的配合使用起到限位的作用，解决了过盈量不足衬套在内孔晃动或脱离的问题。

Description

一种整体轴承套及其制造工艺
技术领域
本发明属于齿轮油泵技术领域，特别是涉及一种整体轴承套及其制造工艺。
背景技术
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于七十摄氏度，如需高温两百摄氏度，可配用耐高温材料即可，本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒、含纤维的、高度挥发和闪点低的液体，如汽油和苯等。
传统的齿轮油泵用轴套生产时采用不同的基准面进行机械加工，且为了毛坯件的生产方便则不会设有工艺台阶，在铣削时会出现同轴度上不能保证的情况，影响产品质量，且现在加工时使用三爪卡盘夹持进行夹紧，在内孔外表面的加工中较为复杂，不便于使用者的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体轴承套及其制造工艺，通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，解决了现有的轴承套加工时同轴度无法保证的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种整体轴承套，包括一组环形套，一组所述环形套之间设有连接块，所述连接块上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述环形套内固定有衬套，所述环形套上开设有进油口。
进一步地，所述环形套与进油口的高度差与衬套的高度相同，所述衬套与环形套过盈配合。
进一步地，一种整体轴承套的制造工艺，包括以下步骤：
SS01取出毛坯件，且毛坯件在铸造时预留有工艺台阶；
SS02将毛坯件远离工艺台阶的另一表面铣成基准面；
SS03使用平口钳夹紧工艺台阶，保留加工余量的前提下在毛坯件上半精车出两个内孔；
SS04根据内孔和工艺台阶的定位半精车出外圆；
SS05使用反撑胀套插入内孔将工件夹持住，精车带有工艺台阶的一表面并将工艺台阶车除；
SS06工艺台阶车除后精车轴承套外表面，并夹持轴承套外表面精车轴承套内孔表面；
SS07铣出进油口、第一安装孔和第二安装孔；
SS08对工件进行热处理；
SS09使用热压机将衬套热压入内孔中，冷却后衬套固定在内孔中；
SS10抛光、研磨、去毛刺；
SS11采用超声波探伤仪探伤，使用硬度计测量成品的硬度，并检测成品的几何尺寸和外观质量；
SS12在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。
进一步地，所述SS09前需要将轴承套内壁铣出一凹槽，并将衬套外表面车出凸起，所述凸起与凹槽间隙配合，所述凸起的厚度与为衬套厚度的二分之一。
进一步地，所述SS01前对毛坯件正火热处理，正火热处理后进行渗碳热处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，同轴度得到了保证，方便加工的同时避免出现同轴度不一影响产品质量的情况，提高了加工效率。
2、本发明通过在轴承套内壁铣出一凹槽，在衬套外表面车出凸起，在衬套与内孔之间由于高温或碰撞造成过盈量不足时，凸起与凹槽的配合使用起到限位的作用，避免出现衬套在内孔晃动或脱离的情况，提高了轴承套的使用效果，延长了轴承套的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种整体轴承套的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-环形套，2-连接块，3-第一安装孔，4-第二安装孔，5-衬套，6-进油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种整体轴承套，包括一组环形套1，一组环形套1之间设有连接块2，连接块2上开设有第一安装孔3和第二安装孔4，环形套1内固定有衬套5，环形套1上开设有进油口6。
其中，环形套1与进油口6的高度差与衬套5的高度相同，衬套5与环形套1过盈配合。
其中，一种整体轴承套的制造工艺，包括以下步骤：
SS01取出毛坯件，且毛坯件在铸造时预留有工艺台阶；
SS02将毛坯件远离工艺台阶的另一表面铣成基准面；
SS03使用平口钳夹紧工艺台阶，保留加工余量的前提下在毛坯件上半精车出两个内孔；
SS04根据内孔和工艺台阶的定位半精车出外圆；
SS05使用反撑胀套插入内孔将工件夹持住，精车带有工艺台阶的一表面并将工艺台阶车除；
SS06工艺台阶车除后精车轴承套外表面，并夹持轴承套外表面精车轴承套内孔表面；
SS07铣出进油口6、第一安装孔3和第二安装孔4；
SS08对工件进行热处理；
SS09使用热压机将衬套5热压入内孔中，冷却后衬套5固定在内孔中；
SS10抛光、研磨、去毛刺；
SS11采用超声波探伤仪探伤，使用硬度计测量成品的硬度，并检测成品的几何尺寸和外观质量；
SS12在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。
其中，SS09前需要将轴承套内壁铣出一凹槽，并将衬套5外表面车出凸起，凸起与凹槽间隙配合，凸起的厚度与为衬套5厚度的二分之一。
其中，SS01前对毛坯件正火热处理，正火热处理后进行渗碳热处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种整体轴承套，包括一组环形套(1)，其特征在于：一组所述环形套(1)之间设有连接块(2)，所述连接块(2)上开设有第一安装孔(3)和第二安装孔(4)，所述环形套(1)内固定有衬套(5)，所述环形套(1)上开设有进油口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种整体轴承套，其特征在于，所述环形套(1)与进油口(6)的高度差与衬套(5)的高度相同，所述衬套(5)与环形套(1)过盈配合。
3.根据权利要求1-2任意一所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS01取出毛坯件，且毛坯件在铸造时预留有工艺台阶；
SS02将毛坯件远离工艺台阶的另一表面铣成基准面；
SS03使用平口钳夹紧工艺台阶，保留加工余量的前提下在毛坯件上半精车出两个内孔；
SS04根据内孔和工艺台阶的定位半精车出外圆；
SS05使用反撑胀套插入内孔将工件夹持住，精车带有工艺台阶的一表面并将工艺台阶车除；
SS06工艺台阶车除后精车轴承套外表面，并夹持轴承套外表面精车轴承套内孔表面；
SS07铣出进油口(6)、第一安装孔(3)和第二安装孔(4)；
SS08对工件进行热处理；
SS09使用热压机将衬套(5)热压入内孔中，冷却后衬套(5)固定在内孔中；
SS10抛光、研磨、去毛刺；
SS11采用超声波探伤仪探伤，使用硬度计测量成品的硬度，并检测成品的几何尺寸和外观质量；
SS12在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。
4.根据权利要求3所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，所述SS09前需要将轴承套内壁铣出一凹槽，并将衬套(5)外表面车出凸起，所述凸起与凹槽间隙配合，所述凸起的厚度与为衬套(5)厚度的二分之一。
5.根据权利要求3所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，所述SS01前对毛坯件正火热处理，正火热处理后进行渗碳热处理。
CN201810855648.5A 2018-07-31 2018-07-31 一种整体轴承套及其制造工艺 Pending CN108942101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810855648.5A CN108942101A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种整体轴承套及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810855648.5A CN108942101A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种整体轴承套及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108942101A true CN108942101A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64466307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810855648.5A Pending CN108942101A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种整体轴承套及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108942101A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109531285A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 贵州天马虹山轴承有限公司 一种异形轴承的加工工艺
CN111015130A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江阴燎原装备制造有限公司 内圈的加工方法
CN113373285A (zh) * 2021-05-06 2021-09-10 李檬檬 一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2317339Y (zh) * 1997-05-23 1999-05-05 林清照 泵新结构
CN2423442Y (zh) * 2000-05-17 2001-03-14 淮阴机械总厂 一种改进结构的液压齿轮泵整体浮动轴套
CN2532277Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-22 傅理琦 液压齿轮泵减边混合润滑整体浮动轴套
CN2630522Y (zh) * 2003-07-24 2004-08-04 合肥波林新材料有限公司 齿轮油泵双金属滑套
CN102049694A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 天津市永恒电机厂 电动机壳体止口加工用胀胎及其应用方法
CN103028909A (zh) * 2012-11-29 2013-04-10 西安航空动力控制科技有限公司 加工薄壁半圆型零件的方法
CN202971186U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 淮安阳光液压机械有限公司 压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件
CN203412757U (zh) * 2013-06-26 2014-01-29 韶关比亚迪实业有限公司 一种用于齿轮泵的浮动轴套和齿轮泵
CN203978823U (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 合肥长源液压股份有限公司 高效能液压全平衡浮动轴套
CN105649975A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 北京航科发动机控制系统科技有限公司 一种一体式轴承
WO2016201171A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-15 Eaton Corporation Bearing plate for supercharger
CN106624663A (zh) * 2017-02-15 2017-05-10 苏州鑫强精密机械有限公司 一种金属轴承套的加工方法
CN206280244U (zh) * 2016-12-20 2017-06-27 合肥集源穗意液压技术股份有限公司 一种液压泵用整体式轴套
CN107524707A (zh) * 2017-08-28 2017-12-29 大连冶金工具厂有限公司 一种轴承套加工工艺
CN108057993A (zh) * 2017-12-11 2018-05-22 刘薇 一种转盘轴承加工工艺

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2317339Y (zh) * 1997-05-23 1999-05-05 林清照 泵新结构
CN2423442Y (zh) * 2000-05-17 2001-03-14 淮阴机械总厂 一种改进结构的液压齿轮泵整体浮动轴套
CN2532277Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-22 傅理琦 液压齿轮泵减边混合润滑整体浮动轴套
CN2630522Y (zh) * 2003-07-24 2004-08-04 合肥波林新材料有限公司 齿轮油泵双金属滑套
CN102049694A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 天津市永恒电机厂 电动机壳体止口加工用胀胎及其应用方法
CN103028909A (zh) * 2012-11-29 2013-04-10 西安航空动力控制科技有限公司 加工薄壁半圆型零件的方法
CN202971186U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 淮安阳光液压机械有限公司 压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件
CN203412757U (zh) * 2013-06-26 2014-01-29 韶关比亚迪实业有限公司 一种用于齿轮泵的浮动轴套和齿轮泵
CN203978823U (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 合肥长源液压股份有限公司 高效能液压全平衡浮动轴套
CN105649975A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 北京航科发动机控制系统科技有限公司 一种一体式轴承
WO2016201171A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-15 Eaton Corporation Bearing plate for supercharger
CN206280244U (zh) * 2016-12-20 2017-06-27 合肥集源穗意液压技术股份有限公司 一种液压泵用整体式轴套
CN106624663A (zh) * 2017-02-15 2017-05-10 苏州鑫强精密机械有限公司 一种金属轴承套的加工方法
CN107524707A (zh) * 2017-08-28 2017-12-29 大连冶金工具厂有限公司 一种轴承套加工工艺
CN108057993A (zh) * 2017-12-11 2018-05-22 刘薇 一种转盘轴承加工工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109531285A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 贵州天马虹山轴承有限公司 一种异形轴承的加工工艺
CN111015130A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江阴燎原装备制造有限公司 内圈的加工方法
CN113373285A (zh) * 2021-05-06 2021-09-10 李檬檬 一种基于机械加工的热处理工序快速正火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108942101A (zh) 一种整体轴承套及其制造工艺
Leyendecker et al. The development of the PVD coating TiAlN as a commercial coating for cutting tools
Paul et al. Grinding of Ti-6Al-4V under small quantity cooling lubrication environment using alumina and MWCNT nanofluids
CN103921056B (zh) 轴颈在线修复方法
CN104057266A (zh) 一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺
CN101212876A (zh) 金属外壳及其制作方法
CN107263035A (zh) 一种高平面度金属超薄板的加工方法
CN108838632A (zh) 一种电机主轴加工方法
CN106369062A (zh) 一种无齿轴承的加工方法及轴承
CN110923608B (zh) 一种沉没辊轴套耐磨涂层、制备方法及应用
CN105834689B (zh) 一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺
CN105171581A (zh) 一种金属件的抛光加工工艺
CN104278186B (zh) 用于汽车铸铁加工的硬质合金刀片
CN201881180U (zh) 一种薄壁件的加工夹具
CN105729077A (zh) 一种曲轴加工方法
CN201653837U (zh) 一种应用于激光熔覆层磨损性能测试的端面摩擦副
CN205166713U (zh) 工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮
CN110434571A (zh) 缸体内孔的加工方法
CN103286529B (zh) 链轮的加工方法
Kundu et al. Experimental investigation on the effect of grinding infeed and pass counts on grindability of mild steel
CN208614273U (zh) 一种异形零件机械加工装夹定位装置
CN107382325B (zh) 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法
CN206763926U (zh) 一种新型花键滚刀
Banerjee et al. An investigation on machinability of nitronic 50 in dry environment using uncoated WC-Co tool inserts
Chandra et al. Investigation on Machining Responses during Hard Turning of AISI D2 Steel under Dry, Wet and Nano-based MQL Conditions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181207