CN110842241A - 一种涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涨紧夹具，涉及机械加工技术领域。该涨紧夹具被配置为定位具有多个间隔设置的内球面的毛坯件，内球面为冷精整加工面，该涨紧夹具包括基座组件、芯轴组件和定位组件，芯轴组件穿设在基座组件内，并能够沿轴向相对基座组件移动，基座组件被配置为对芯轴组件的沿轴向的移动距离进行限位；定位组件位于芯轴组件的端部，定位组件包括多个定位部，定位部与内球面一一对应设置并形成球面配合，定位部与芯轴组件形成斜面配合，芯轴组件沿轴向朝向毛坯件移动，以使定位部沿芯轴组件的径向移动并与内球面相抵接，以调节对毛坯件的周向涨紧力。利用涨紧夹具定位至毛坯件的冷精整加工面，使加工精度和效率提高，成品质量好，设备投入少。

Description

一种涨紧夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种涨紧夹具。

背景技术

如图1所示，为工件的毛坯件10，为获得如图2所示的工件的成品件20，常见的加工方法是：先以毛坯件10的小口径端101的外周面1011为定位面，在毛坯件10的小口径端101的端面上加工出第一中心孔1012，再利用小口径端101的外周面1011、第一中心孔1012以及位于大口径端102的第二中心孔1021内的孔底面1022作为定位面，进行毛坯件10的所有外周的加工以及毛坯件10大口径端102的端面的加工。

该毛坯件10属于精锻件，位于大口径端102的第二中心孔1021内设置有多个通过冷精整而来的内球面1023以及相邻两个内球面1023之间的表面1024，只要冷精整模具没有损坏，这些内球面1023及表面1024的精度及表面粗糙度都较好。但是因加工工艺所决定的，孔底面1022却是一个粗锻面，其精度及表面粗糙度都不理想，现有技术中以该孔底面1022为定位基准加工毛坯件10，将影响成品件20的加工精度，从而难以满足更高精度要求。

此外，上述加工过程需要使用两种专用机加设备，分别是加工第一中心孔1012的钻床以及加工毛坯件10的所有外周及毛坯件10大口径端102的端面的铣床，不仅设备投入大，而且加工效率低，加工成本大。

因此，如何对现有的夹具进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涨紧夹具，该涨紧夹具能够定位到毛坯件的冷精整加工面，这样加工出的成品件的精度提高，能够提升工件的品质，而且该涨紧夹具只需要和一种专用机架设备配合使用就能完成加工毛坯件的所有外周和大口径的端面的加工工作，不仅减少了设备投入，还能提高加工效率，降低加工成本，为批量加工奠定了可靠基础。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涨紧夹具，所述涨紧夹具被配置为定位具有多个间隔设置的内球面的毛坯件，所述内球面为冷精整加工面，所述涨紧夹具包括基座组件、芯轴组件和定位组件，所述芯轴组件穿设在所述基座组件内，并能够沿轴向相对所述基座组件移动，所述基座组件被配置为对所述芯轴组件的沿轴向的移动距离进行限位；

所述定位组件位于所述芯轴组件的端部，所述定位组件包括多个定位部，所述定位部与所述内球面一一对应设置并形成球面配合，所述定位部与所述芯轴组件形成斜面配合，所述芯轴组件沿轴向朝向所述毛坯件移动，以使所述定位部沿所述芯轴组件的径向移动并与所述内球面相抵接，以调节对所述毛坯件的周向涨紧力。

可选地，所述芯轴组件包括芯轴本体以及设置在所述芯轴本体上的轴头部，所述轴头部的周向上间隔设置有沿轴向贯穿所述轴头部的导向斜槽，所述导向斜槽沿远离所述基座组件的方向朝向所述芯轴组件的轴心倾斜，所述定位部与所述导向斜槽滑动连接。

可选地，所述芯轴组件还包括套设在所述芯轴本体上的凸肩，所述凸肩移动设置在所述基座组件内，且所述凸肩的移动距离受到所述基座组件的限制。

可选地，所述基座组件包括：

连接座部，所述连接座部内设置有第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔同轴设置并形成台阶结构，第一孔与所述芯轴本体的外径相适配，所述凸肩移动设置在所述第二孔内；及

基座部，所述基座部与所述连接座部相连接，所述基座部内设置有第三孔，所述第三孔与所述第一孔同轴设置，且所述第三孔与所述芯轴本体的外径相适配，所述芯轴组件能够依次穿过所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔。

可选地，所述第二孔的内壁上沿平行于所述芯轴组件的轴向设置导向轨道，所述凸肩上设置有导槽，所述凸肩通过所述导槽与所述导向轨道滑动配合。

可选地，所述基座组件还包括：

限位部，所述限位部设置在所述基座部的远离所述连接座部的一端，所述限位部上设置有多个限位孔槽，每个所述限位孔槽内均设置有一个所述定位部，所述限位孔槽被配置为能够限制所述定位部沿所述芯轴组件的径向移动的距离。

可选地，所述基座组件还包括：

辅助限位部，所述辅助限位部设置于所述限位部上的相邻两个所述限位孔槽之间，且所述辅助限位部的端面与相邻两个所述内球面之间的表面相适配，所述表面为冷精整加工面。

可选地，所述定位部包括安装部和定位主体，所述安装部设置于所述定位主体的一侧，所述安装部与所述导向斜槽滑动连接，所述定位主体上设置有与所述内球面相适配的定位球面。

可选地，所述定位主体上还设置有两个导向平面，两个所述导向平面分别位于所述定位主体的两端，所述导向平面被配置为与所述限位孔槽的两端的内表面相抵接。

可选地，所述基座部的主体上设置有法兰台肩，所述法兰台肩与所述连接座部相连；

所述连接座部内还设置有第四孔，所述第四孔位于所述第二孔的远离所述第一孔的一侧，所述第四孔与所述第二孔同轴且连通设置，所述基座部的主体的端部伸入所述第四孔内。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种涨紧夹具，该涨紧夹具用于定位具有多个间隔设置的内球面的毛坯件，内球面为冷精整加工面，该涨紧夹具包括基座组件、芯轴组件和定位组件，芯轴组件穿设在基座组件内，并能够沿轴向相对基座组件移动，基座组件用于对芯轴组件的沿轴向的移动距离进行限位；定位组件位于芯轴组件的端部，定位组件包括多个定位部，定位部与内球面一一对应设置并形成球面配合，定位部与芯轴组件形成斜面配合，芯轴组件沿轴向朝向毛坯件移动，以使定位部沿芯轴组件的径向移动并与内球面相抵接，以调节对毛坯件的周向涨紧力。该涨紧夹具能够定位到毛坯件的冷精整加工面，这样加工出的成品件的精度提高，能够提升工件的品质，而且该涨紧夹具只需要和一种专用机架设备配合使用就能完成加工毛坯件的所有外周和大口径的端面的加工工作，不仅减少了设备投入，还能提高加工效率，降低加工成本，为批量加工奠定了可靠基础。

附图说明

图1是毛坯件的结构示意图；

图2是现有技术中成品件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的成品件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的涨紧夹具夹紧毛坯件的剖视图；

图5是本发明实施例提供的涨紧夹具夹紧毛坯件的另一个角度的剖视图；

图6是本发明实施例提供的涨紧夹具的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的轴头部的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的芯轴本体和凸肩配合的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的连接座部的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的连接座部的剖视图；

图11是本发明实施例提供的基座部和限位部的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的基座部和限位部的剖视图；

图13是本发明实施例提供的定位组件的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的定位部的结构示意图。

图中：

10、毛坯件；101、小口径端；1011、外周面；1012、第一中心孔；102、大口径端；1021、第二中心孔；1022、孔底面；1023、内球面；1024、表面；

20、成品件；

1、基座组件；11、连接座部；111、第一孔；112、第二孔；113、导向轨道；114、第四孔；115、第五孔；12、基座部；121、第三孔；122、法兰台肩；13、限位部；131、限位孔槽；14、辅助限位部；15、上盖部；

2、芯轴组件；21、芯轴本体；22、轴头部；221、导向斜槽；2211、圆弧斜槽；2212、直槽壁；222、第一斜面；23、凸肩；231、导槽；

3、定位组件；31、定位部；311、安装部；312、定位主体；3121、定位球面；3122、导向平面；3123、第二斜面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种涨紧夹具，用来定位如图1所示的毛坯件10，便于加工毛坯件10的所有外周。在加工外周前，可以先用专用机加设备，如铣床，将毛坯件10大口径端102的端面铣削加工，再利用同一专用机加设备加工毛坯件10的所有外周，具体地，将该涨紧夹具安装在设备上，将毛坯件10定位在该涨紧夹具的端部后，便可进行铣削加工，最终获得如图3所示的成品件20。当然也可以先加工毛坯件10的外周，再加工毛坯件10大口径端102的端面，加工顺序可以根据需要选择，在此不作限定。

考虑到该毛坯件10属于精锻件，如图1和图3所示，位于大口径端102的第二中心孔1021内设置有多个通过冷精整而来的内球面1023以及相邻两个内球面1023之间的表面1024，只要冷精整模具没有损坏，这些内球面1023及表面1024的精度及表面粗糙度都较好，如果以这些冷精整加工面作为定位基准面，那么加工精度势必将得到提升。

本实施例中，如图4-6和图13所示，该涨紧夹具用于定位具有六个间隔设置的内球面1023的毛坯件10，每个内球面1023都为冷精整加工面，该涨紧夹具包括基座组件1、芯轴组件2和定位组件3，芯轴组件2穿设在基座组件1内，并能够沿轴向相对基座组件1移动，基座组件1能够对芯轴组件2的沿轴向的移动距离进行限位；定位组件3位于芯轴组件2的端部，定位组件3包括六个定位部31，每个定位部31与一个内球面1023对应设置，并且相对应的定位部31和内球面1023之间形成球面配合，定位部31又与芯轴组件2形成斜面配合，芯轴组件2沿轴向朝向毛坯件10移动，以使定位部31沿芯轴组件2的径向移动并与内球面1023相抵接，以调节对毛坯件10的周向涨紧力。

优选地，芯轴组件2在专用机加设备的驱动下沿轴向朝向毛坯件10移动，更为优选地，驱动过程由液压系统控制，可以通过液压缸输出驱动力，相比于气压系统通过气缸和节流阀控制的方式，液压缸的缓冲作用能够使得芯轴组件2更稳定地移动，定位部31与内球面1023之间的配合将更精准。

该涨紧夹具能够定位到毛坯件10的冷精整加工面，这样加工出的成品件20的精度提高，能够提升工件的品质，而且该涨紧夹具只需要和一种专用机架设备配合使用就能完成加工毛坯件10的所有外周和大口径的端面的加工工作，不仅减少了设备投入，还能提高加工效率，降低加工成本，为批量加工奠定了可靠基础。

可选地，如图4-8所示，芯轴组件2包括芯轴本体21以及设置在芯轴本体21上的轴头部22，轴头部22的周向上间隔设置有沿轴向贯穿轴头部22的导向斜槽221，导向斜槽221沿远离基座组件1的方向朝向芯轴组件2的轴心倾斜，定位部31与导向斜槽221滑动连接。本实施例中的定位组件3包括六个定位部31，每个定位部31都与一个导向斜槽221滑动连接，六个定位部31在芯轴组件2的驱动下沿对应的导向斜槽221相对轴头部22同时进行滑动，形成一种类似相对轴心沿径向扩张的状态，在扩张期间，各定位部31都会与对应的内球面1023相抵接，直到和毛坯件10的周向抵紧。

优选地，芯轴本体21与轴头部22可以是端头对接连接，例如，在芯轴本体21与轴头部22的连接端面上各开设一个安装孔，通过销钉等紧固件将二者固连；也可以是轴头部22套设于芯轴本体21的端部，例如，在芯轴本体21的一端的加工出外螺纹，在轴头部22的连接端面上加工一个内螺纹孔，通过螺纹连接可以将二者固连。本实施例中，采用端头对接连接的方式，加工简单，安装方便，易于实现。

优选地，如图7所示，导向斜槽221包括圆弧斜槽2211和直槽壁2212，该圆弧斜槽2211的弧形槽壁沿轴头部22的径向朝向远离轴心的方向延伸为直槽壁2212，并且直槽壁2212有两个。圆弧斜槽2211形成的滑道能够保证滑动动作顺畅平稳，直槽壁2212能够解决弧形槽壁滑动中容易产生转动的问题，止转结构简单，使用可靠。

可选地，如图4-6、8所示，本实施例中，芯轴组件2还包括套设在芯轴本体21上的凸肩23，凸肩23移动设置在基座组件1内，且凸肩23的移动距离受到基座组件1的限制。这里的移动距离能够保证定位部31沿导向斜槽221滑动过程中抵紧内球面1023，通过凸肩23更精准地控制了芯轴组件2的移动距离，使涨紧夹具与毛坯件10的涨紧定位过程更可控。此处凸肩23可以是和芯轴本体21一体成型加工，也可以是单独加工再相连，本实施例中采用了一体成型的方式，加工简单方便。

可选地，如图4-6所示，基座组件1包括连接座部11、基座部12及限位部13，基座部12位于连接座部11和限位部13之间，连接座部11与限位部13、连接座部11与基座部12及基座部12与限位部13可以采用两两连接的方式形成整体基座组件1。

具体地，如图9、10所示，本实施例中，连接座部11内设置有均同轴且依次设置的第五孔115、第一孔111、第二孔112及第四孔114，其中，第一孔111与第二孔112形成台阶结构，第四孔114与第二孔112形成台阶结构，第五孔115与第一孔111形成台阶结构。更具体地，第一孔111与芯轴本体21的外径相适配，方便芯轴组件2的滑动；凸肩23移动设置在第二孔112内，基座部12的主体的端部伸入第四孔114内，凸肩23可以在第二孔112与基座部12的主体之间移动，实现对芯轴组件2移动距离的限制；第五孔115用于和专业机加设备的输出端相连，以实现自动化装夹。

具体地，如图11、12所示，本实施例中，基座部12内设置有第三孔121，第三孔121与芯轴本体21的外径相适配，且第三孔121与第一孔111同轴设置，芯轴组件2能够依次穿过第五孔115、第一孔111、第二孔112、第四孔114和第三孔121。

优选地，如图4、6、11所示，本实施例中，基座部12的主体上设置有法兰台肩122，法兰台肩122与连接座部11相连，以使基座部12与连接座部11相连接。具体地，在法兰台肩122的端面设置多个贯穿的台阶安装孔，并且多个台阶安装孔均匀间隔设置，相应的，在连接座部11的端面对应设置多个盲孔，通过常规的紧固件就可以将连接座部11和基座部12固连，连接紧固可靠且受力均衡。本实施例中，法兰台肩122的形状类似正三角形，在三个角上各设置有一个台阶安装孔，非圆形的法兰台肩122有利于降低涨紧夹具的重量。

具体地，如图6、11、12所示，限位部13内设置有第六孔，第六孔与第三孔121同轴设置，且第六孔与芯轴本体21的外径相适配，以便芯轴组件2伸入及移动。限位部13上还设置有多个限位孔槽131，每个限位孔槽131内均设置有一个定位部31，限位孔槽131能够限制定位部31沿芯轴组件2的径向移动的距离。本实施例中，基座部12及限位部13为一体成型加工制成，整体性更好，而且加工方便。

更具体地，如图6、11、12所示，本实施例中，限位孔槽131的沿轴向的两端的内表面均与芯轴组件2的轴线垂直，定位部31的沿轴向的两端的内表面与限位孔槽131的沿轴向的两端的内表面相接触，当芯轴组件2沿轴向朝向毛坯件10移动时，定位部31沿导向斜槽221相对轴头部22滑动，定位部31在限位孔槽131的限制下沿芯轴组件2径向移动并相对限位部13伸出，随后便和内球面1023相抵接，实现球面配合，对毛坯件10精准定位。

可选的，如图13、14所示，定位部31包括安装部311和定位主体312，安装部311设置于定位主体312的一侧，安装部311与导向斜槽221滑动连接，定位主体312上设置有与内球面1023相适配的定位球面3121。此外，定位主体312上还设置有两个导向平面3122，两个导向平面3122分别位于定位主体312的两端，即上述提到的与限位孔槽131的沿轴向的两端的内表面相接触的两个面。本实施例中，如图13、14所示，定位主体312的下端的朝向定位球面3121侧设置有一凸起结构，且该凸起结构具有一倒圆角，如图5所示，毛坯件10的大口径端102的端口边缘和内球面1023之间设置有斜表面也为冷精整加工面，当芯轴组件2沿轴向移动时，该倒圆角恰好与这里的大口径端102的位于端口边缘和内球面1023之间的斜表面相抵接，起到限制定位部31相对限位孔槽131伸出的距离的作用。

优选地，本实施例中，安装部311的截面形状及尺寸对应如图7所示的导向斜槽221的形式设置，即对应圆弧斜槽2211和直槽壁2212设置，以便安装部311在导向斜槽221内顺畅地滑动。

优选地，如图7和图13所示，本实施例中，轴头部22的位于导向斜槽221的两侧各设置有一个第一斜面222，第一斜面222与导向斜槽221的倾斜角度相同，定位主体312的位于安装部311的两侧上各设置一个与对应的第一斜面222相适配的第二斜面3123，当定位部31沿导向斜槽221滑动时，第一斜面222也抵着第二斜面3123滑动，既能够防止滑动中的两部件发生干涉，又能起到导向作用，而且加工容易。

优选地，为防止移动过程中芯轴组件2发生转动，如图4、8-10所示，第二孔112的内壁上沿平行于芯轴组件2的轴向设置导向轨道113，凸肩23上设置有导槽231，凸肩23通过导槽231与导向轨道113滑动配合。具体地，沿第二孔112的内壁向与第一孔111形成的台阶面上加工出圆柱孔道形式的导向轨道113，将圆柱形的销件安装在导向轨道113内，使销件与第二孔112的内壁相邻并平行，将销件插入导槽231内，导槽231就可以沿销件滑动了，而且在实际应用期间，涨紧夹具水平放置以使其轴线水平，将导槽231的槽口朝向地面方向，以便销件的上部与导槽231的槽面实现导向配合，从而防止移动过程中芯轴组件2转动。在其他实施例中，还可以采用在凸肩23的边缘设置一个凸块，在第二孔112的内壁设置一个凹槽，凸块和凹槽滑动配合。在使用凸块和凹槽滑动配合的实施例中，更为优选地，配合面为弧形面，以保证顺畅地滑动，而且易于加工。具体选择哪种止转形式，可以根据实际需要选择。

优选地，如图4和图6所示，基座组件1还包括辅助限位部14设置于限位部13上的相邻两个限位孔槽131之间，且辅助限位部14的端面与相邻两个内球面1023之间的表面1024相适配，表面1024也是冷精整加工面，能够更精确的找准同心度，进一步保证定位精度。具体地，如图11、12所示，通过在相邻两个限位孔槽131之间设置安装孔，通过铆接等方式将辅助限位部14安装进安装孔内即可，安装方便。

优选地，基座组件1还包括上盖部15，上盖部15与限位部13相连以封堵第六孔。具体地，如图11、12所示，在限位部13的端部设置台阶安装面，通过扣合的方式或粘接的方式相连，通过盖体密封，防止灰尘等杂质进入涨紧夹具内部，有利于保证涨紧夹具的质量和寿命。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种涨紧夹具，所述涨紧夹具被配置为定位具有多个间隔设置的内球面(1023)的毛坯件(10)，所述内球面(1023)为冷精整加工面，其特征在于，

所述涨紧夹具包括基座组件(1)、芯轴组件(2)和定位组件(3)，所述芯轴组件(2)穿设在所述基座组件(1)内，并能够沿轴向相对所述基座组件(1)移动，所述基座组件(1)被配置为对所述芯轴组件(2)的沿轴向的移动距离进行限位；

所述定位组件(3)位于所述芯轴组件(2)的端部，所述定位组件(3)包括多个定位部(31)，所述定位部(31)与所述内球面(1023)一一对应设置并形成球面配合，所述定位部(31)与所述芯轴组件(2)形成斜面配合，所述芯轴组件(2)沿轴向朝向所述毛坯件(10)移动，以使所述定位部(31)沿所述芯轴组件(2)的径向移动并与所述内球面(1023)相抵接，以调节对所述毛坯件(10)的周向涨紧力。

2.根据权利要求1所述的涨紧夹具，其特征在于，所述芯轴组件(2)包括芯轴本体(21)以及设置在所述芯轴本体(21)上的轴头部(22)，所述轴头部(22)的周向上间隔设置有沿轴向贯穿所述轴头部(22)的导向斜槽(221)，所述导向斜槽(221)沿远离所述基座组件(1)的方向朝向所述芯轴组件(2)的轴心倾斜，所述定位部(31)与所述导向斜槽(221)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的涨紧夹具，其特征在于，所述芯轴组件(2)还包括套设在所述芯轴本体(21)上的凸肩(23)，所述凸肩(23)移动设置在所述基座组件(1)内，且所述凸肩(23)的移动距离受到所述基座组件(1)的限制。

4.根据权利要求3所述的涨紧夹具，其特征在于，所述基座组件(1)包括：

连接座部(11)，所述连接座部(11)内设置有第一孔(111)和第二孔(112)，所述第一孔(111)与所述第二孔(112)同轴设置并形成台阶结构，所述第一孔(111)与所述芯轴本体(21)的外径相适配，所述凸肩(23)移动设置在所述第二孔(112)内；及

基座部(12)，所述基座部(12)与所述连接座部(11)相连接，所述基座部(12)内设置有第三孔(121)，所述第三孔(121)与所述第一孔(111)同轴设置，且所述第三孔(121)与所述芯轴本体(21)的外径相适配，所述芯轴组件(2)能够依次穿过所述第一孔(111)、所述第二孔(112)和所述第三孔(121)。

5.根据权利要求4所述的涨紧夹具，其特征在于，所述第二孔(112)的内壁上沿平行于所述芯轴组件(2)的轴向设置导向轨道(113)，所述凸肩(23)上设置有导槽(231)，所述凸肩(23)通过所述导槽(231)与所述导向轨道(113)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的涨紧夹具，其特征在于，所述基座组件(1)还包括：

限位部(13)，所述限位部(13)设置在所述基座部(12)的远离所述连接座部(11)的一端，所述限位部(13)上设置有多个限位孔槽(131)，每个所述限位孔槽(131)内均设置有一个所述定位部(31)，所述限位孔槽(131)被配置为能够限制所述定位部(31)沿所述芯轴组件(2)的径向移动的距离。

7.根据权利要求6所述的涨紧夹具，其特征在于，所述基座组件(1)还包括：

辅助限位部(14)，所述辅助限位部(14)设置于所述限位部(13)上的相邻两个所述限位孔槽(131)之间，且所述辅助限位部(14)的端面与相邻两个所述内球面(1023)之间的表面(1024)相适配，所述表面(1024)为冷精整加工面。

8.根据权利要求6或7中任一所述的涨紧夹具，其特征在于，所述定位部(31)包括安装部(311)和定位主体(312)，所述安装部(311)设置于所述定位主体(312)的一侧，所述安装部(311)与所述导向斜槽(221)滑动连接，所述定位主体(312)上设置有与所述内球面(1023)相适配的定位球面(3121)。

9.根据权利要求8所述的涨紧夹具，其特征在于，所述定位主体(312)上还设置有两个导向平面(3122)，两个所述导向平面(3122)分别位于所述定位主体(312)的两端，所述导向平面(3122)被配置为与所述限位孔槽(131)的两端的内表面相抵接。

10.根据权利要求4-7中任一所述的涨紧夹具，其特征在于，所述基座部(12)的主体上设置有法兰台肩(122)，所述法兰台肩(122)与所述连接座部(11)相连；

所述连接座部(11)内还设置有第四孔(114)，所述第四孔(114)位于所述第二孔(112)的远离所述第一孔(111)的一侧，所述第四孔(114)与所述第二孔(112)同轴且连通设置，所述基座部(12)的主体的端部伸入所述第四孔(114)内。

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