CN107983971A - 镜座的加工方法 - Google Patents

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张景华
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WUZHOU OKA OPTICAL INSTRUMENT CO Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

Abstract

本发明公开了一种镜座的加工方法,包括以下步骤:A、将镜座车夹具装在车床上;B、将镜座放置在转盘上;C、调整、校正镜座,通过两个压板组将镜座固定在转盘上;D、启动车床主轴旋转,采用车刀对座本体的一个孔进行车削加工;E、停止床主轴旋转,松开两个压板组,卸下镜座;F、松开连接螺栓,将转盘进行90度旋转后,把活动对定销组的活动销插入分度盘的另一个销头套内,再通过连接螺栓将转盘固定在分度盘上;G、重复步骤B、C、D、E和F对其余未加工的三个孔进行车削加工即可。较之现有技术,采用本发明可对镜座的中心孔圆周呈圆周分布的四个孔采用车床进行加工,生产时可根据需要合理选择其加工方式。

Description

镜座的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其是一种用于镜头模组的镜座的加工方法。
背景技术
镜座是显微镜的重要件之一,有一种显微镜的镜座,该镜座具有座本体和设在该座本体上的中心孔,在该中心孔周围呈圆周分布有四个孔;这四个孔的尺寸精度和位置精度要求高;目前,这种镜座的加工方法是:1、对镜座周边进行铣加工;2、采用车夹具车削镜座的中心孔,3、采用铣夹具对镜座的中心孔圆周分布的四个孔进行铣削加工;对镜座的中心孔圆周呈圆周分布的四个孔只能采用铣床进行加工,成本高、效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镜座的加工方法,以解决现有镜座的中心孔圆周呈圆周分布的四个孔只能采用铣床进行加工的的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为:一种镜座的加工方法,镜座具有座本体和设在该座本体上的中心孔,在该中心孔周围呈圆周分布有四个孔,使用一种镜座车夹具对所述座本体的中心孔周围的四个孔进行加工;该镜座车夹具包括分度盘,在所述分度盘上设有转盘,所述转盘通过定位柱部插装在所述分度盘的定位孔内,在所述转盘上设有伸入所述分度盘内的活动对定销组和中心定位销,在所述中心定位销的周围呈圆周分布有多个压板组;所述活动对定销组包括设在所述转盘上的长销套,在所述长销套内设有活动销,所述活动销具有销杆和分别设在所述销杆两端的销头的手柄,所述手柄伸出所述长销套外,在所述销杆上套装有销杆弹簧;在所述分度盘上呈圆周均布设有四个与所述转盘的所述长销套相对应的销头套;所述转盘通过连接螺栓与所述分度盘连接;所述压板组为两个,所述压板组包括设在所述转盘上的柱型压板垫,在所述柱型压板垫的顶部通过压板螺栓装有套筒压板,所述压板螺栓于穿过所述套筒压板的套筒部的杆段上设有压板弹簧;
包括以下步骤:
A、将所述镜座车夹具的所述分度盘通过螺栓装在车床的主轴法兰上;
B、将所述镜座放置在所述转盘上,使所述座本体的底面与所述转盘的端面相抵接,所述座本体的中心孔套装在所述中心定位销上;
C、调整、校正所述镜座,使所述座本体的中心孔周围的一个未加工孔位于所述分度盘的中心,通过两个所述压板组将所述镜座固定在所述转盘上;
D、启动车床主轴旋转,采用车刀对所述座本体的一个所述孔进行车削加工;
E、停止床主轴旋转,松开两个所述压板组,卸下所述镜座;
F、松开所述转盘与所述分度盘之间的所述连接螺栓,将所述活动对定销组的所述活动销从所述分度盘的所述销头套中取出,将所述转盘进行90度旋转后,把所述活动对定销组的所述活动销插入所述分度盘的另一个所述销头套内,再通过所述连接螺栓将所述转盘固定在所述分度盘上;
G、重复步骤B、C、D、E和F对其余未加工的三个孔进行车削加工即可。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、使用镜座车夹具可对镜座的中心孔圆周呈圆周分布的四个孔采用车床进行加工,生产时可根据需要合理选择其加工方式;2、提高生产效率,降低加工成本。
附图说明
图1是本发明实施例的镜座的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3的图2的A-A处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述:
如图1所示的该镜座9具有座本体和设在该座本体上的中心孔,在该中心孔周围呈圆周分布有四个孔。
如图2至3所示的镜座的加工方法包括分度盘1,在分度盘1上设有转盘2,该转盘2通过定位柱部2-1插装在分度盘1的定位孔内,在转盘上设有一个伸入分度盘1内的活动对定销组和一个中心定位销8,在中心定位销8的周围呈圆周分布有多个压板组,本实施例的压板组有两个;述压板组包括设在转盘2上的柱型压板垫3,在柱型压板垫3的顶部通过压板螺栓6装有套筒压板4,压板螺栓6于穿过套筒压板4的套筒部的杆段上设有压板弹簧5;活动对定销组包括设在转盘1上的长销套12,在长销套12内设有活动销,该活动销具有销杆和分别设在销杆两端的销头13的手柄10,手柄10,伸出长销套12外,在销杆上套装有销杆弹簧11;在分度盘1上呈圆周均布设有四个与转盘2的长销套12相对应的销头套14,该销头套14嵌装在分度盘1上;本实施例的转盘2通过两颗连接螺栓与分度盘1连接。
使用上述的镜座车夹具对镜座9的座本体的中心孔周围的四个孔进行加工的加工方法包括以下步骤:
A、将镜座车夹具的分度盘1通过螺栓装在车床的主轴法兰上;B、将镜座9放置在转盘上,使座本体的底面与转盘2的端面相抵接,座本体的中心孔套装在中心定位销8上;C、调整、校正镜座,使用座本体上的十字中心垂直划线与转盘2上的十字中心垂直划线对齐,使座本体的中心孔周围的一个未加工孔位于分度盘1的中心,通过两个压板组将镜座9固定在转盘2上;D、启动车床主轴旋转,采用车刀对座本体的一个孔进行车削加工;E、停止床主轴旋转,松开两个压板组,卸下镜座9;F、松开转盘1与分度盘2之间的连接螺栓7,将活动对定销组的活动销从分度盘1的销头套14中取出,转盘进行90度旋转后,将活动对定销组的活动销插入分度盘的另一个销头套内,再通过连接螺栓将转盘2固定在分度盘1上;G、重复步骤B、C、D、E和F对其余未加工的三个孔进行车削加工即可。

Claims (1)

1.一种镜座的加工方法,其特征在于:镜座具有座本体和设在该座本体上的中心孔,在该中心孔周围呈圆周分布有四个孔,使用一种镜座车夹具对所述座本体的中心孔周围的四个孔进行加工;该镜座车夹具包括分度盘,在所述分度盘上设有转盘,所述转盘通过定位柱部插装在所述分度盘的定位孔内,在所述转盘上设有伸入所述分度盘内的活动对定销组和中心定位销,在所述中心定位销的周围呈圆周分布有多个压板组;所述活动对定销组包括设在所述转盘上的长销套,在所述长销套内设有活动销,所述活动销具有销杆和分别设在所述销杆两端的销头的手柄,所述手柄伸出所述长销套外,在所述销杆上套装有销杆弹簧;在所述分度盘上呈圆周均布设有四个与所述转盘的所述长销套相对应的销头套;所述转盘通过连接螺栓与所述分度盘连接;所述压板组为两个,所述压板组包括设在所述转盘上的柱型压板垫,在所述柱型压板垫的顶部通过压板螺栓装有套筒压板,所述压板螺栓于穿过所述套筒压板的套筒部的杆段上设有压板弹簧;
包括以下步骤:
A、将所述镜座车夹具的所述分度盘通过螺栓装在车床的主轴法兰上;
B、将所述镜座放置在所述转盘上,使所述座本体的底面与所述转盘的端面相抵接,所述座本体的中心孔套装在所述中心定位销上;
C、调整、校正所述镜座,使所述座本体的中心孔周围的一个未加工孔位于所述分度盘的中心,通过两个所述压板组将所述镜座固定在所述转盘上;
D、启动车床主轴旋转,采用车刀对所述座本体的一个所述孔进行车削加工;
E、停止床主轴旋转,松开两个所述压板组,卸下所述镜座;
F、松开所述转盘与所述分度盘之间的所述连接螺栓,将所述活动对定销组的所述活动销从所述分度盘的所述销头套中取出,将所述转盘进行90度旋转后,把所述活动对定销组的所述活动销插入所述分度盘的另一个所述销头套内,再通过所述连接螺栓将所述转盘固定在所述分度盘上;
G、重复步骤B、C、D、E和F对其余未加工的三个孔进行车削加工即可。
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