CN102482537A - 粘接片 - Google Patents

Abstract

粘接片(62)具备片状的基材(70)和设置于其至少一个面的橡胶类粘接剂层(82)。基材(70)中至少设置粘接剂层(82)的部位的表面部分由以聚烯烃和聚乳酸为主体、生物质度为35％以上且小于100％的树脂材料形成。

Description

粘接片

技术领域

本发明涉及在基材上具有粘接剂层的粘接片。本申请基于2009年7月23日申请的日本专利申请2009-171886号主张优先权，其申请的全部内容作为参照在本说明书中引用。

背景技术

在片状基材的单面或双面具有粘接剂层的粘接片可以广泛用于包装用、粘合用、表面保护用、屏蔽用、标签用、标示用、清洁用等的各种领域。如果构成上述粘接剂层的粘接剂以原料聚合物(聚合物成分中的主成分，即占50质量％以上的成分)的种类分类进行例示，可以根据用途或目的适当选自橡胶类粘接剂(即，以橡胶类聚合物为原料聚合物的粘接剂)、丙烯酸类粘接剂、乙烯类粘接剂、有机硅类粘接剂等各种粘接剂。另外，上述粘接片的基材可以根据用途和目的适当选自纸、布、塑料膜、金属箔、它们的复合体、叠层体等各种片材。作为与粘接片相关的技术文献，例如可以列举专利文献1～3。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开2001-31922号公报

专利文献2：日本实用新型注册第2521127号公报

专利文献3：日本专利申请公开2007-117534号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，根据构成粘接片的基材和粘接剂的组合，由于时间和热等，有时导致该粘接片的品质大幅下降。更具体而言，例如，在作为基材的聚烯烃膜(典型地为聚乙烯膜)上设置有橡胶类的粘接剂层的粘接片中，由于时间和热，有发生粘接性能下降(例如，粘接力的大幅下降)、外观品质下降(例如，在卷形态的粘接片中发生卷隙)等中的至少一个现象的情况。聚烯烃在树脂材料中是具有环境负荷少、循环性优异的优选特性的材料，但从上述情况看，在作为具备橡胶类粘接剂层的粘接片的基材使用时需要慎重。

本发明的目的在于提供在基材上设置有橡胶类粘接剂层的粘接片，作为构成该基材的树脂材料的构成成分利用聚烯烃，且品质稳定性优异。

用于解决课题的方法

本发明者认为在聚烯烃膜上设置有橡胶类粘接剂层的的结构的粘接片中发生品质降低可能是由于在一般的橡胶类粘接剂中较多含有的低分子量成分(操作油、增粘树脂等)的一部分从粘接剂层向基材(这里为聚烯烃膜)转移造成的。若粘接剂构成成分的一部分向基材转移而从粘接剂层失去，则形成粘接剂的组成与当初的成分比不同的粘接剂，这成为使粘接特性(例如粘接力)降低的主要因素。另外，向基材转移的低分子量成分引起该基材的膨润，该膨润随着基材的尺寸变化而明显化。这样的尺寸变化成为引起粘接片的外观品质的降低(卷隙的发生等)的主要因素。因此本发明的发明人研究了在含有聚烯烃的树脂材料中橡胶类粘接剂层的构成成分难以转移的各种材料。其结果发现，以规定的质量比含有聚乳酸的树脂材料是合适的，从而完成了本发明。

即，这里公开的粘接片是具备片状的基材和设置于该基材的至少一个面的粘接剂层。构成上述粘接剂层的粘接剂是以橡胶类聚合物为原料聚合物的橡胶类粘接剂。并且，上述基材中的至少设置有上述粘接剂层的部位的表面部分由以聚烯烃(例如聚乙烯)和聚乳酸为主体的树脂材料而形成。该树脂材料的生物质度大致为35％以上且小于100％。

构成上述粘接片的基材中，至少构成与橡胶类粘接剂层接触的表面部分的树脂材料是以聚烯烃和聚乳酸为主体的树脂材料。通过这样以除了含有聚烯烃还含有聚乳酸的树脂组成，能够抑制橡胶类粘接剂层的构成成分向基材转移，稳定维持粘接片的品质。而且，由于聚乳酸能够由来自植物的原材料合成，因此根据上述构成的基材还有可以削减石油的使用量的优点。上述树脂材料的生物质度优选设为大致35％以上且小于100％。由此，与不含有聚乳酸的基材(例如聚烯烃膜)或生物质度过低于上述范围的基材相比，能够大幅提高粘接性能(例如粘接力)的稳定性。

此外，这里树脂材料“以聚烯烃和聚乳酸为主体”是指在该树脂材料所含的聚合物成分的质量中，聚烯烃和聚乳酸的合计质量所占的比例为50％以上。树脂材料整体的质量中聚烯烃和聚乳酸的合计质量所占的比例为50％以上的树脂材料是以聚烯烃和聚乳酸为主体的树脂材料的一个典型例。另外，在本说明书中生物质度是指聚乳酸的质量占上述树脂材料整体的质量(换而言之，基材的质量)的比例(聚乳酸含有率)。

这里所公开的粘接片的一个优选方式中，上述树脂材料中，上述聚乳酸在上述聚烯烃和上述聚乳酸的合计质量中所占的质量大致为40％以上、80％以下。采用生物质度在上述范围的基材，能够高度抑制因设置橡胶类粘接剂层而造成的基材的尺寸变化。

这里所公开的技术，例如，能够优选适用于具备由以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)为原料聚合物的橡胶类粘接剂构成的粘接剂层的粘接片。

根据该说明书，还提供将这里所公开的任意一种粘接片卷绕为卷状而形成的粘接片卷。与作为聚合物成分单独含有聚烯烃(例如聚乙烯)组成的树脂材料相比，采用除了含有聚烯烃还含有聚乳酸的组成的树脂材料，可以形成弹性更强的片材。另外，一般聚乳酸具有硬且脆的性质，采用除了含有聚乳酸还含有烯烃的组成的树脂材料，能够改善由改善了上述硬度和脆性的(更柔软的)该树脂材料所形成的片材的弹性。这样兼具适度的弹性(张力)和柔软度的片材(基材)适于构成卷形态的粘接片(即粘接片卷)。例如，粘接片卷制造时和使用时的操作性良好。

作为这里所公开的粘接片卷的一个优选方式，可以列举上述粘接片以上述基材的至少外侧面具有粘接剂层的朝向卷绕为卷状，边将在最外周露出的上述粘接剂层在被处理面按压，边在该被处理面上滚动使用的粘接片卷。这样在卷的径向施加应力并进行滚动而使用的粘接片卷中，使用兼具适度的弹性和柔软度的基材特别有意义。

附图说明

图1是模式表示本发明的粘接片的一个结构例的剖面图。

图2是模式表示本发明的粘接片的另一个结构例的剖面图。

图3是模式表示本发明的粘接片的另一个结构例的剖面图。

图4是模式表示本发明的粘接片的另一个结构例的剖面图。

图5是例示粘接片卷的典型使用状态的说明图。

图6是例示粘接片卷的典型使用状态的说明图。

具体实施方式

以下，说明本发明的优选实施方式。此外，本说明书中特别提及的事项以外且是本发明的实施中必要的事项，可以作为基于本领域中现有技术的本领域技术人员的设计事项理解。本发明能够基于本说明书所公开的内容和本领域中的技术常识实施。

由本发明所提供的粘接片，在基材的至少一个面具有橡胶类粘接剂层。可以是仅在基材(支持体)的一个面具有这样的粘接剂层的单面粘接型的粘接片，也可以是在基材的双面具有上述粘接剂层的双面粘接型的粘接片。这里所说的粘接片的概念，可以包括粘接胶带、粘接标签、粘接膜等。此外，上述粘接剂层典型地为连续地形成，但并不限定于这样的形态，例如也可以是以点状、条纹状等规则的或不规则的图案所形成的粘接剂层。另外，由本发明所提供的粘接片，也可以为卷状，也可以为枚叶状。或者，还可以是加工成各种形状的形态的粘接片。

这里所公开的粘接片，例如，可以是具有图1～图4中所模式表示的断面结构的粘接片。其中，图1、图2是双面粘接型的粘接片的结构例。图1所示粘接片1，在基材10的双面(均为非剥离性)设置粘接剂层21、22，这些粘接剂层具有分别由至少该粘接剂层侧为剥离面的剥离衬垫31、32保护的结构。图2所示的粘接片2在基材10的双面(均为非剥离性)设置粘接剂层21、22，其中的一个粘接剂层21具有由双面为剥离面的剥离衬垫31保护的结构。该种粘接片2能够为通过卷绕该粘接片使另一个粘接剂层22抵接于剥离衬垫31的里面，从而粘接剂层22也由剥离衬垫31保护的结构。

图3、图4是单面粘接型的粘接片的结构例。图3所示的粘接片5具有如下结构：在基材10的一面10A(非剥离性)设置粘接剂层21，在其粘接剂层21的表面(粘合面)21A由至少该粘接剂层侧为剥离面的剥离衬垫31保护。图4所示的粘接片6具有在基材10的一面10A(非剥离性)设置有粘接剂层21的结构。基材10另一个面10B为剥离面，将粘接片6卷绕，粘接剂层21抵接于该另一个面10B，从而该粘接剂层的表面(粘合面)21B由基材的另一个面10B保护。

这里所公开的技术中，作为上述基材的构成材料，使用以聚烯烃和聚乳酸为主体的树脂材料(以下，有时也称为“PO/PLA树脂材料”。)。只要基材中至少设置有橡胶类粘接剂层的部位的表面部分由上述树脂材料构成即可。例如，在基材的一个面设置粘接剂层时，能够使用仅该一个面的表面部分由上述树脂材料构成的结构的基材。作为这样的结构的基材，可以例示叠层由PO/PLA树脂材料构成的层和由其他材料构成的层(例如，可以是由聚烯烃等树脂材料构成的层、纸、布、金属箔等。)的结构的基材。在一个优选方式中，基材整体由PO/PLA树脂材料构成。这样结构的基材生产性高，而且即使温度或湿度的变化，基材也难以翘曲，故而优选。例如，能够优选使用将PO/PLA树脂材料成型为片状的基材。另外，从循环性的观点出发，优选整体由PO/PLA树脂材料构成的基材或整体由PO/PLA树脂材料和其他树脂材料构成的基材。

PO/PLA树脂材料中的聚烯烃是以α-烯烃为主单体(单体成分中的主成分)的聚合物。作为聚烯烃的具体例，可以列举以乙烯为主单体的聚烯烃(聚乙烯)、以丙烯为主单体的聚烯烃(聚丙烯)等。上述聚乙烯可以是乙烯的单聚物，可以是乙烯与其他烯烃(例如，选自碳原子数为3～10的α-烯烃中的一种或二种以上)的共聚物，也可以是乙烯与烯烃以外的单体(例如，选自乙酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等乙烯性不饱和单体中的一种或二种以上)的共聚物。另外，上述聚丙烯可以是丙烯的单聚物，可以是丙烯与其他烯烃(例如，选自碳原子数为2、4～10的α-烯烃中的一种或二种以上)的共聚物，也可以是丙烯与烯烃以外的单体的共聚物。这里所公开的技术中的PO/PLA树脂材料，可以仅含有这些中的一种的聚烯烃，也可以含有二种以上的聚烯烃。

在一个优选方式中，PO/PLA树脂材料中的聚烯烃为聚乙烯。作为上述聚乙烯(PE)，能够使用所谓的低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等的任意种。可以单独含有这些中的一种(例如LDPE)，也可以适当组合含有二种以上。

作为PO/PLA树脂材料中的聚乳酸，能够使用L-乳酸的单聚物(聚-L-乳酸)、D-乳酸的单聚物(聚-D-乳酸)、L体和D体以任意的比例共重合得到的无规共聚物、L体和D体的嵌段共聚物等的任意种。可以单独含有它们中的一种，也可以适当组合含有二种以上(例如，聚-L-乳酸和聚-D-乳酸)。这里所公开的技术中，PO/PLA树脂材料的制备中所使用的聚乳酸，可以以按照任意的比例含有聚乳酸的含聚乳酸树脂的形态与其他材料配合。作为上述含聚乳酸树脂，能够优选使用该树脂所含的聚合物成分的大致50质量％以上(更优选为70质量％以上，更加优选为90质量％以上，例如95质量％以上)为聚乳酸的树脂(聚乳酸树脂)。含聚乳酸树脂中所含的聚乳酸的比例，通常，可以理解为与该树脂的生物质度一致。

这里所公开的技术中的PO/PLA树脂材料，优选生物质度为大致35％以上且小于100％(例如大致40％以上、80％以下)。采用在这样组成的基材表面上设置有橡胶类粘接剂层的结构的粘接片，与不含有聚乳酸的基材或生物质度过低于上述范围的情况相比，能够大幅度提高粘接性能(例如粘接力)的稳定性。例如，可以实现在50℃保存7日前后的粘接力的变化率在±15％以内的粘接片。另外，与生物质度为0％的情况相比，可以实现在50℃保存7日前后的粘接力的变化率被抑制到一半以下的粘接片。

这里所公开的技术的一个优选方式中，PO/PLA树脂材料的生物质度为大致40％以上且小于100％(更优选为大致45％以上且小于100％)。通过将生物质度设在上述范围，能够更高度地抑制由设置橡胶类粘接剂层而造成的基材的尺寸变化。这对在基材表面的一个面和/或另一个面存在设置有粘接剂层的区域和没有设置粘接剂层的区域的结构的粘接片特别有意义。这是因为在这样结构的粘接片中，一旦设置有粘接剂层的区域和没有设置粘接剂层的区域中基材的尺寸变化的程度不同，则在粘接片中产生褶皱或歪扭从而使外观品质降低。可以更高度地抑制由设置粘接剂层而造成的基材的尺寸变化对单面粘接型的粘接片特别有意义。这是因为在这样结构的粘接片中，一旦粘接剂层侧的面和相反面的基材的尺寸变化的程度不同，则在粘接片发生翘曲，由此使使用便利程度和外观品质下降。

这里所公开的技术的一个优选方式中，上述基材整体由PO/PLA树脂材料形成。该PO/PLA树脂材料的生物质度，例如能够设为大致35％以上且小于100％(优选大致40％以上且小于100％)。更优选生物质度为大致40％以上、80％以下(例如大致40％以上、70％以下)。通过设为上述范围的生物质度，可以以与一直以来广泛使用的基材的一种的PE叠层纸同程度的厚度(例如，PE叠层纸的±10％的厚度)实现显示与PE叠层纸比较相近的弹性强度(例如，PE叠层纸的±50％的弹性强度)的基材。具备这样的基材的粘接片，在目前为止作为基材一直使用PE叠层纸的领域中，可以优选作为该PE叠层纸的代替品而采用，故而优选。

此外，上述基材的弹性强度能够通过下面的方法测定。即，将宽20mm、长64mm的长方形的样品卷起，形成直径20mm、宽20mm的环。以将该环沿径向以10mm/分钟的速度从圆形压垮为平面状时的最大强度作为该样品的弹性强度。在由挤出成型法所制造的基材中，优选以基材的MD(流动方向)与样品的长度方向大致一致的方式制作样品。

这里所公开的技术中的PO/PLA树脂材料，除了聚烯烃和聚乳酸以外，能够含有其他聚合物作为任意成分。这样的聚合物可以是选自能够与聚烯烃和聚乳酸一同成型的热塑性树脂中的一种或二种以上。在一个优选方式中，PO/PLA树脂材料中的聚烯烃和聚乳酸的合计质量为大致75％以上(例如大致85％以上)。聚烯烃和聚乳酸的合计质量可以为PO/PLA树脂材料的大致90％以上，也可以实质上为100％。

在PO/PLA树脂材料中，根据必要，能够含有使聚烯烃和聚乳酸的相溶性提高的增溶剂。作为该增溶剂，可以适当选择使用公知或惯用的增溶剂。具体而言，例如，能够使用聚烯烃和聚乳酸类树脂的嵌段或接枝共聚物、聚烯烃和丙烯酸树脂的嵌段或接枝共聚物、由具有与聚乳酸的反应性的官能团所改性的聚烯烃、由上述官能团所改性的苯乙烯-乙烯/丁烯-结晶性聚烯烃嵌段共聚物(SEBC)等。作为市售品，能够使用官能团改性SEBC(JSR株式会社制，商品名“XDH-0612”)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(住友化学株式会社制，商品名“Bondfast E”)等。增溶剂的使用量，相对于聚烯烃和聚乳酸的合计量100质量份，例如能够设为大致3～15质量份(典型地为大致5～10质量份)左右。此外，增溶剂可以以得到透明的PO/PLA树脂材料的方式配合，或可以以得到白浊的PO/PLA树脂材料的方式配合。白浊的PO/PLA树脂材料通过成型(例如挤出成型)为片状，可以形成与纸类似质地的基材。这样质地的基材可以给粘接片的使用者留下好印象，故而优选。特别是在边将在最外周露出的粘接剂层在被处理面按压边在该被处理面上滚动使用的粘接片卷(例如，用于地板面等的清洁的粘接片卷)中，使用者喜爱与纸类似质地的基材的倾向强，因此形成适度白浊的基材是有利的。

另外，也可以在PO/PLA树脂材料中配合填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)等的各种添加剂。

上述基材的厚度例如能够设为大致5μm～500μm(优选大致10μm～200μm)左右。在边将在最外周露出的粘接剂层在被处理面按压边在该被处理面上滚动使用的粘接片卷(例如，用于地板面等的清洁的粘接片卷)中，通常，将基材的厚度设为大致30μm～300μm(典型地为大致50～100μm)左右是适当的。

在制造这样结构的基材时，能够应用现有公知的各种片材制造方法。例如，整体由PO/PLA树脂材料构成的基材，能够通过将该树脂材料的构成成分(聚烯烃和聚乳酸、以及根据需要使用的其他聚合物或增溶剂等其他的添加剂)投入挤出机中，进行熔融混炼，将该混炼物从该挤出机的模头以膜状挤出冷却而成型。

也可以对基材的表面(特别在设置有粘接剂层一侧的表面)实施例如电晕放电处理、等离子体处理、底涂剂塗布等公知或惯用的表面处理。这样的表面处理，例如，可以是用于提高粘接剂层的基材锚定性的处理。另外，在单面粘接型的粘接片中，也可以实施用于对基材的背面(设置有粘接剂层的面相反侧的面)赋予剥离性的剥离处理。这样的剥离处理能够使用公知或惯用的剥离处理剂(例如，有机硅类、氟类、长链烷基类等的剥离处理剂)进行。

这里所公开的技术中，构成粘接剂层的粘接剂是以橡胶类聚合物为原料聚合物(聚合物成分中的主成分)的橡胶类粘接剂。作为这样的橡胶类粘接剂，能够适当选择使用在粘接片的领域中公知或惯用的粘接剂。这样的粘接剂，典型地含有橡胶类聚合物、增粘树脂(增粘剂)和操作油(软化剂)作为主要的成分。

上述原料聚合物可以是天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、聚异丁烯、聚异戊二烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等各种橡胶类聚合物。可以是单独含有这些橡胶类聚合物中的一种的粘接剂，也可以是适当组合含有二种以上的橡胶类聚合物的粘接剂。在一个优选方式中，上述橡胶类粘接剂是以SIS作为原料聚合物的粘接剂(SIS类粘接剂)。

作为上述增粘树脂，能够将一般的松香类、萜烯类、烃类、环氧类、聚酰胺类、弹性体类、酚类、酮类等的各种增粘树脂单独或组合二种以上使用。相对于原料聚合物100质量份，增粘树脂的配合量例如能够设为大致50～200质量份左右。

另外，作为上述操作油，例如，能够将一般的石蜡油类、环烷烃类、芳香族类等的操作油单独或组合二种以上使用。没有特别限定，但相对于原料聚合物100质量份，操作油的配合量例如能够设为大致50～200质量份左右。

上述粘接剂中，可以根据需要含有橡胶类以外的聚合物(例如，丙烯酸类聚合物、乙烯类聚合物等)作为次要的聚合物成分。相对于原料聚合物100质量份，这些次要的聚合物成分的含量通常为50质量份以下是适当的，典型地为20质量份以下。作为这里所公开的粘接剂的一个优选例，可以列举实质上不含有这样的次要的聚合物成分的粘接剂。

这里所公开的技术中，在构成粘接剂层的粘接剂中，还可以配合填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、润滑剂、着色剂(颜料、染料等)等的各种添加剂。这些添加剂的种类和配合量能够设为与该种粘接剂中通常的种类和配合量相同。

上述橡胶类粘接剂可以是使粘接成分加热熔融而形成粘接剂层的热熔型、使粘接成分的水分散液干燥而形成粘接剂层的乳液型、使粘接成分的有机溶剂溶液干燥而形成粘接剂层的溶剂型等各种类型的粘接剂。其中优选热熔型的粘接剂。

粘接剂层的厚度，例如能够设为大致2μm～200μm(优选大致5μm～100μm)左右。在边将在最外周露出的粘接剂层在被处理面按压边在该被处理面上滚动使用的粘接片卷(例如，用于地板面等的清洁的粘接片卷)中，通常，优选将粘接剂层的厚度设为大致5μm～50μm的范围，典型地为大致10μm～30μm，例如能够设为大致10μm～20μm。

这里所公开的粘接片中，这样的橡胶类粘接剂层可以仅在基材的一个面设置，也可以在基材的一个面和另一个面分别设置。另外，也可以在基材的一个面设置橡胶类粘接剂层，在另一个面设置由橡胶类以外的粘接剂(以橡胶类聚合物以外的聚合物作为原料聚合物的粘接剂。例如，丙烯酸类粘接剂、乙烯类粘接剂、有机硅类粘接剂等的非橡胶类粘接剂)构成的粘接剂层。另外，可以在基材的相同侧的面使橡胶类的粘接剂层和非橡胶类粘接剂层在不同范围设置，或在橡胶类粘接剂层上重叠设置非橡胶类粘接剂层。总而言之，只要在基材的至少一部份表面上赋予橡胶类粘接剂，处于该橡胶类粘接剂之下的基材的至少表面部分由PO/PLA树脂材料构成即可。

橡胶类粘接剂层可以在一个面和/或另一个面中的全部范围设置，也可以仅在一部区域设置。这里所公开的技术，例如，可以优选应用如下的粘接片：基材的形状为长条状，在其长度方向的一端或另一端以带状残留没有形成粘接剂层的区域，在除此以外的部分粘接剂层连续(均匀连续地涂布)形成。作为其他优选应用对象，可以例示粘接剂层以条纹状设置的方式的粘接片。这样结构的粘接片对抑制由设置粘接剂层而造成的基材的尺寸变化特别有意义。

以下，参照附图说明在粘接片卷中应用了这里所公开的技术的一个实施方式。

图5、6是表示本发明的一个实施方式的粘接片卷60的典型使用状态的模式图。粘接片卷60通过使粘接片62以粘接材层82朝向外侧(卷的外周侧)的方式在卷芯64的周围卷绕为卷状而形成，该粘接片62在将PO/PLA树脂材料成型为长条片状(带状)的基材70的一个面形成有粘接剂层82。基材70的宽度通常设为大致2cm～50cm(例如大致5～30cm)左右是适当的。作为卷芯64，能够优选使用有缓冲性的纸制(典型地为纸板制)卷芯。或者，也可以是由其他材质(例如合成树脂)构成的卷芯。另外，也可以是不使用卷芯64仅将粘接片62卷绕为卷状而形成的、所谓无芯型的粘接片卷。

在粘接片62，在粘接片卷60每大致一周长度设置切断用的断开处(没有图示)。该断开处是用于使粘接片62的长度方向的一端容易从剩余部分切断的切断单元，例如，可以为排列有长孔或波形的切缝的断开处、虚线孔眼等的间隔切缝等。在一个优选方式中，以将粘接片62沿宽度方向(与长度方向正交的方向)横断的方式设置上述断开处。或者，也可以是以从粘接片62的宽度的一端延伸至途中而赋予切断的起点的方式设置的断开处。

粘接剂层82由橡胶类粘接剂构成，在本实施方式中由以SIS为原料聚合物的粘接剂(SIS类粘接剂)构成。作为SIS类粘接剂，能够优选使用在该种技术领域中与公知或惯用的SIS类粘接剂同样的粘接剂。可以在基材70的一个面(外侧面)在其全部范围形成粘接剂层82，也可以在除去一部分的范围形成粘接剂层82。在本实施方式中，如图5所示，沿着基材70的宽度方向的两端，设置没有形成粘接剂层82的非粘接部(干式边缘)72、73。该非粘接部72、73的宽度例如分别为2mm～10mm左右。在除了非粘接部72、73以外的宽度中央部分，沿着基材的长度方向以条纹状形成有粘接剂层82。形成该条纹的各粘接剂层82的宽度，例如能够设为大致0.5mm～3mm。粘接剂层82的间距，例如能够设为大致1mm～4mm。

该粘接片卷60，如图5、6所示，可以将粘接片卷60安装在以能够旋转的方式保持的装配架90而使用。该装配架90具有插入粘接片卷60的中心部(例如，卷芯64的中空部)的旋转部92和与该旋转部92的转轴大致垂直地伸出的柄93。柄93的末端为把手部94。使用者(没有图示)握住该把手部94，边将粘接片卷60的外周以大约300g～2000g左右(典型地，主要为500g～1000g左右)的按压力按压在被处理面(例如地板面)96边进行滚动，由此以粘接剂层82捕捉该被处理面上的异物(垃圾等)。

其中，粘接片卷60，通过将卷芯64的特性和粘接剂层82以条纹状设置，对卷的径向显示适度的缓冲性。这在可以使粘接片卷60的外形一定程度沿被处理面96的表面形状变形的方面有利。但是，若基材70的材质硬且脆，由于上述变形有时给基材70带来预想不到的裂缝。对此，在本实施方式中，由于作为基材70的构成材料使用兼具适度的弹性和柔软度的PO/PLA树脂材料，因此能够在上述使用方式中也不产生任何不便地适用。

以下，说明与本发明相关的几个实施例，但并不是要将本发明限定于这样的具体例所示的内容。此外，以下的说明中的“份”和“％”，只要没有特别提及，均为质量基准。

<例1：粘接片样品的制作>

基材样品1：

在双螺杆挤出机(使用株式会社Technovel的型号“KZW-15”。以下相同。)中投入100份LDPE(使用住友化学株式会社的商品名“Sumikathene F-208-3”。以下相同。)，使其加热熔融，在温度约200℃、压力约5～10MPa的条件下挤出，成型为厚度60μm～80μm的膜状。由此，得到聚合物成分实质上由LDPE构成的(生物质度0.0％)基材样品1。

基材样品2：

在双螺杆挤出机中投入75份LDPE、20份聚乳酸树脂(使用尤尼吉可株式会社的商品名“TERRAMAC TP4000-CN”(生物质度98.0％)。以下，样品3～10和样品12中相同。)和5份作为增溶剂的官能团改性SEBC(使用JSR株式会社制的商品名“XDH-0612”。)进行混炼，与例1同样地挤出成型为膜状。由此，得到聚合物成分实质上由LDPE和聚乳酸构成的、生物质度为19.6％的基材样品2。

基材样品3：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的配合比(使用量比)从75∶20改变为55∶40以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为39.2％的基材样品3。

基材样品4：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为50∶45以外，与样品2同样操作，得到聚合物成分实质上由LDPE和聚乳酸构成、生物质度为44.1％的基材样品4。

基材样品5：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为47.5∶47.5以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为46.6％的基材样品5。

基材样品6：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为45∶50以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为49.0％的基材样品6。

基材样品7：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为40∶55以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为53.9％的基材样品7。

基材样品8：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为35∶60以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为58.8％的基材样品8。

基材样品9：

除了将LDPE和聚乳酸树脂的使用量比改变为15∶80以外，与样品2同样操作，得到作为聚合物成分含有LDPE和聚乳酸、生物质度为78.4％的基材样品9。

基材样品10：

在双螺杆挤出机中投入100份聚乳酸，使其加热熔融，在温度约200℃、压力约5～10MPa的条件下挤出，成型为厚度60μm～80μm的膜状。由此，得到生物质度为98.0％的基材样品10。

基材样品11：

作为对照，准备在厚度为50μm的纯白纸单面叠层有厚度20μm的聚乙烯膜的基材(合计厚度为70μm的PE叠层纸)。

粘接片样品1～11：

通过在上述基材样品1～11的一个表面(在基材样品11，在与叠层有聚乙烯膜的面相反侧的面)，以加热熔融状态涂布热熔型的粘接剂，形成厚度为约20μm的均匀的粘接剂层。作为粘接剂，以SIS(日本Zeon株式会社的商品名“Quintac 3433N”)作为原料聚合物，使用由100份该原料聚合物、100份增粘树脂(东燃化学株式会社的商品名“ESCOREZ 1310”)和60份操作油(Japan Chem Tech株式会社的商品名“Nyflex 222B”)构成的SIS类粘接剂(以下，也将其称为粘接剂A-1。)。这样操作，制作与各基材样品对应的粘接片样品1～11。

<例2：粘接力变化率评价>

初期粘接力：

将上述制作的各粘接片样品在23℃、RH50％的环境下保持1日。此后，从各粘接片样品切出2片25mm宽的长方形的试验片(即n＝2)，使2kg的辊往复一次将其压粘于不锈钢(SUS：BA304)板。将其在23℃保持30分钟后，使用拉伸试验机，以JIS Z 0237为基准，在温度23℃、RH50％的测定环境中，在拉伸速度300mm/分钟的条件下测定180°剥离粘接力(初期粘接力F1)。

经时后粘接力：

将上述制作的各粘接片样品在50℃的干燥机内保持7日。此后，从各粘接片样品(经时后样品)切出2片25mm宽的长方形的试验片(即n＝2)。使用这些试验片，与上述初期粘接力同样操作，测定180°剥离粘接力(经时后粘接力F2)。

粘接力变化率：

对于各粘接片样品，将上述得到的初期粘接力F1和经时后粘接力F2代入下式：(F2-F1)/F1×100，求出粘接力变化率(％)。

将粘接片样品1～10的初期粘接力、经时后粘接力和粘接力变化率与各粘接片样品的概略构成一同表示在表1中。此外，样品10的经时后粘接力中在数值后所标的记号#是表示在测定时该样品基材破坏。因此可以推测样品10实际上即使在经时后也以与初期相匹敌的高强度粘接。

[表1]

聚乳酸树脂L-1：尤尼吉可株式会社，商品名“TERRAMAC TP4000-CN”

如表1所示，具有由生物质度35％以上的PO/PLA树脂材料构成的基材的粘接片样品3～9的粘接力变化率均在±15％以内。即，确认了通过使用生物质度35％以上的PO/PLA树脂材料，能够显著降低粘接力变化率(到样品1、2的一半以下)。

<例3：基材尺寸变化试验>

将基材样品1～11切为沿基材的挤出方向的长度为200mm，制作试验片。对于这些试验片，测定刚切断后的长度(初期长度B1)和在50℃的干燥机内保存7日后的长度(经时后长度B2)。将得到的测定结果代入下式：(B2-B1)/B1×100，算出基材样品的尺寸变化率D1(％)。

另外，将粘接片样品1～11切为沿基材的挤出方向的长度为200mm，制作试验片，测定刚切断后的长度(初期长度C1)和在50℃的干燥机内保存7日后的长度(经时后长度C2)。将得到的测定结果代入下式：(C2-C1)/C1×100，算出粘接片样品的尺寸变化率D2(％)。

然后，通过基材单独的尺寸变化率D1和在该基材设置粘接剂层构成的粘接片的尺寸变化率D2之差(D2-D1)，评价粘接剂层的形成对尺寸变化率的影响。在表2中表示得到的结果。

<例4：基材的弹性强度评价>

利用以下的方法测定基材样品1～11的弹性强度。即，将各基材样品裁成宽度(TD)20mm、长度(挤出方向，即MD的长度)为64mm，将其卷起形成直径20mm、宽度20mm的环。将该环沿径向以10mm/分钟的速度从圆形压垮成平面状，测定此时的最大强度。在表2中表示得到的结果。

[表2]

聚乳酸树脂L-1：尤尼吉可株式会社，商品名“TERRAMAC TP4000-CN”

如表2所示，生物质度为40％以上的样品4～9中，由粘接剂层的形成造成的尺寸变化率之差均在±0.3％以内。即，确认了通过使用生物质度为40％以上的PO/PLA树脂材料，能够显著降低上述尺寸变化率之差(到样品1～3的一半以下)。该尺寸变化率之差，即使与PE叠层纸(样品11)相比，也是毫不逊色的优异水平。在生物质度为45％以上的样品5～9中，可以得到特别良好的结果。另外，生物质度为40％以上、80％以下的基材样品4～9，在与PE叠层纸同程度的厚度(厚度之差在±10μm以内)中，与PE叠层纸的弹性强度之差均在±50％以内。此外，基材样品1、10是透明的，相对于此，基材样品2～9均为白浊的，显示与纸相似的外观和质地。生物质度为40％以上、70％以下的范围的基材样品4～8质地特别良好(与PE叠层纸相近的质地)。

<例5：粘接片样品的制作>

基材样品12：

在双螺杆挤出机中投入35份LDPE、60份鱼在基材样品2中使用聚乳酸树脂的相同的聚乳酸树脂和5份与在基材样品2中使用的增溶剂相同的增溶剂，使其加热熔融，在温度约200℃、压力约5～10MPa的条件下挤出，成型为厚度60μm～80μm的膜状。由此，得到聚合物成分由LDPE和聚乳酸树脂构成、生物质度为58.8％的基材样品12。

基材样品13：

将使用的聚乳酸树脂改变为三井化学株式会社的商品名“LACEAH-400”(生物质度100％)。对于其他方面与样品12同样操作，得到聚合物成分由LDPE和聚乳酸构成、生物质度为60.0％的基材样品13。

基材样品14：

将使用的聚乳酸树脂改变为浙江海正生物材料公司的商品名“REVODE 101”(生物质度100％)。对于其他方面与样品12同样操作，得到聚合物成分由LDPE和聚乳酸构成、生物质度为60.0％的基材样品14。

粘接片样品12～14：

在上述基材样品12～14的一个表面，通过以加热熔融状态涂布热熔型的粘接剂，形成厚度为约20μm的均匀的粘接剂层。作为粘接剂，使用以SIS(日本Zeon株式会社的商品名“Quintac 3450”)作为原料聚合物，由100份该原料聚合物、100份增粘树脂(东燃化学株式会社的商品名“ESCOREZ 1310”)和60份操作油(Japan Chem Tech株式会社的商品名“Nyflex 222B”)构成的SIS类粘接剂(以下，将其称为粘接剂A-2。)。这样操作，制作与各基材样品对应的粘接片样品12～14。

<例6：粘接力变化率评价>

对于粘接片样品12～14，与例2同样操作，求出初期粘接力、经时后粘接力和粘接力变化率。将其结果与各粘接片样品的概略构成一同表示于表3。

[表3]

聚乳酸树脂

L-1：尤尼吉可株式会社，商品名“TERRAMAC TP4000-CN”

L-2：三井化学株式会社，商品名“LACEAH-400”

L-3：浙江海正生物材料公司，商品名“REVODE 101”

如表3所示，具备由生物质度为35％以上的PO/PLA树脂材料构成的基材的粘接片样品12～14，即使聚乳酸的种类不同，粘接力变化率均在±15％以内。即，确认了通过使用生物质度为35％以上的PO/PLA树脂材料，能够显著降低粘接力变化率。

<例7：基材尺寸变化试验>

对于基材样品12～14，进行与例3同样的基材尺寸变化试验，评价粘接剂层的形成对尺寸变化率带来的影响。在表4中表示得到的结果。

<例8：基材的弹性强度评价>

对于基材样品12～14，与例4同样操作，测定弹性强度。在表4中表示得到的结果。

[表4]。

聚乳酸树脂

L-1：尤尼吉可株式会社，商品名“TERRAMAC TP4000-CN”

L-2：三井化学株式会社，商品名“LACEA H-400”

L-3：浙江海正生物材料公司，商品名“REVODE 101”

如表4所示，生物质度为40％以上的样品12～14，由粘接剂层的形成造成的尺寸变化率之差均在±0.5％以内，确认了能够高度地抑制上述尺寸变化率之差。另外，基材样品12～14与PE叠层纸(样品11)的弹性强度之差均在±50％以内。另外，基材样品12～14均为白浊的，显示与纸类似的良好的外观和质地。

符号说明

1、2、5、6粘接片

10基材

21、22粘接剂层

31，32剥离衬垫

60粘接片卷

62粘接片

70基材

82粘接剂层

Claims (6)

1.一种粘接片，具备片状的基材和设置于该基材的至少一个面的粘接剂层，该粘接片的特征在于：

构成所述粘接剂层的粘接剂是以橡胶类聚合物为原料聚合物的橡胶类粘接剂，

所述基材中至少设置所述粘接剂层的部位的表面部分由以聚烯烃和聚乳酸为主体、生物质度为35％以上且小于100％的树脂材料形成。

2.如权利要求1所述的粘接片，其特征在于：

所述树脂材料的生物质度为40％以上、80％以下。

3.如权利要求1或2所述的粘接片，其特征在于：

所述聚烯烃为聚乙烯。

4.如权利要求1～3中任一项所述的粘接片，其特征在于：

所述橡胶类粘接剂为以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为原料聚合物的粘接剂。

5.一种粘接片卷，其特征在于：

其是将权利要求1～4中任一项所述的粘接片卷绕为卷状而形成的。

6.如权利要求5所述的粘接片卷，其特征在于：

所述粘接片以所述基材的至少外侧面具有粘接剂层的朝向卷绕为卷状，边将在最外周露出的所述粘接剂层在被处理面按压，边在该被处理面上滚动使用。

Images