CN105754525A - 一种集尘胶轮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种集尘胶轮的制造方法，包括以下步骤：(1)配制粘合剂：其包含以下质量份数配比的原材料，硅烷偶联剂4?6，硅树脂13?17，聚丙烯接枝有机硅聚合物25?35，催化剂0.5?2，聚丙烯接枝丙烯酸树脂13?17，含氢硅油4?6，甲苯480?512；(2)配制液态胶，在搅拌容器内均匀搅拌上述原材料，真空脱泡制得液态胶；(3)清洁处理基材管芯表面，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后干燥；(4)模具灌胶；(5)灌胶成熟硫化；(6)脱模制得集尘胶轮。基于上述方法制得的集尘胶轮稳定性好、内聚力大、回弹性好、使用寿命长、清洁无死角，经济环保。

Description

一种集尘胶轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种与粘尘辊筒的表面直接接触的集尘胶轮及其制备方法。
背景技术
对于集成线路板、光电显示触摸屏等的表面清洁，传统的方法是两步法，即先用滚筒清洁线路板或者触摸屏表面，随后再用粘尘纸卷与粘有杂质、异物的滚筒接触，以转移滚筒上的杂质、异物达到集尘的目的。传统的粘尘纸卷以纸为介质，是在纸上涂布粘性胶水形成粘胶层，然后将纸张卷覆在PP\PE材质的管芯上形成粘尘纸卷，滚动纸卷时其上的粘胶层粘黏灰尘。这一粘尘纸卷的使用具有如下缺陷：1、以纸张为媒介，涂布粘性胶水在其表面，在生产中稳定性差，受温度影响大，易造成掉胶、脱胶现象；2、纸张以卷覆的方法在PP\PE管芯上，真圆度无法保障，使用过程中会损伤滚筒；3、粘尘纸卷表面硬度大，不易清洁毛孔及凹坑里的脏污，清洁效果差；4、使用方用量大，造成大量纸材浪费，不环保。因此，开发出一种内聚力大、回弹性好、使用寿命长、清洁无死角、经济环保的集尘轮非常必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种集尘胶轮制备方法，基于该制备方法生产的集尘胶轮稳定性好、内聚力大、回弹性好、使用寿命长、清洁无死角，经济环保。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制所需要的粘合剂，该步骤包括：
①.按以下质量份数配取各原材料，硅烷偶联剂4-6，硅树脂13-17，聚丙烯接枝有机硅聚合物25-35，催化剂0.5-2，聚丙烯接枝丙烯酸树脂13-17，含氢硅油4-6，甲苯480-512；
②在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，制得粘合剂；
(2)配制所需要的液态胶，该步骤包括：
①.按以下质量百分比数(％)配取各原材料，液态硅胶50-55,增粘剂30-33，羟基硅油1-3，脂肪酸甲酯0.3-0.5，二氧化硅8-13，交联剂0.6-0.8，其它为颜料；
②在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，随后真空脱泡制得液态胶；
(3)选取基材管芯，对基材管芯的表面进行清洁处理，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后进行干燥，干燥条件为80-110℃，8-12分钟的加热干燥；
(4)模具灌胶，将经过步骤(3)处理后的管芯安装在模具上，管芯安装好以后将步骤(2)中配制的液态胶向安装有管芯的模具内灌注，向模具内灌胶时所述液态胶灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合剂的表层；
(5)灌胶成熟硫化，将步骤(4)中灌胶后的模具放进烤箱内进行加温处理，灌注的液态胶在加温处理后成熟硫化，成熟硫化处理的条件为：温度140-160℃，时间90-150分钟；
(6)脱模制得集尘胶轮。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤(2)中的液态硅胶可以由液态橡胶代替。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤(2)中的增粘剂为树脂或者聚异丁烯两者中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤(2)中的交联剂为2,4-过氧化二氧苯甲酰。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤(3)中的基材管芯的材质为塑料、铝、不锈钢、C45钢中的一种。
为达到上述目的，本发明的另技术方案如下：一种按权利要求1-5任一项所述的方法制造的集尘胶轮，其特征在于：该集尘胶轮的粘度为2.8-3.9帕斯卡·秒/25℃。
本发明的有益效果是:
其一，选用环保且物性稳定的液态硅胶并配合增粘剂形成粘黏层的主体，能够确保胶轮集尘(也就是粘尘)的稳定性，同时配合本发明的制造工艺生产的胶轮具有良好的回弹性，能够保证绝佳的清洁效果和清洁效率，清洁无死角；
其二，采用模具灌胶，保证胶轮的一致性和真圆度，使用过程中不会对滚筒造成损伤；
其三，自主研发的粘合剂，通过精选其组成成分及各成分之间的配比，并配合本发明的配制步骤获得的粘合剂粘接强度达到7.8-9.4N/cm能够将液态硅胶层非常牢固的粘接在塑料材质的管芯、乃至由不锈钢、铝和C45钢材质的金属管芯上，在硬度大的管芯上不会出现胶层脱落的现象，彻底解决胶层脱落的问题；
其四，自主研发的硅胶粘黏层，通过精选其组成成分及各成分之间的配比，并配合本发明的配制步骤获得的硅胶粘黏层粘度为2.8-3.9帕斯卡·秒/25℃，这一粘度下胶层的内聚力大，粘附稳定，从而提高胶轮的集尘使用时间，延长其使用寿命，降低企业使用成本；
其五，优选采用聚异丁烯作为增粘剂能够提高液态硅胶的粘接力、柔韧性和耐老化性，最终提高胶轮的综合性能；
其六，精选构成胶层主体的液态硅胶流动性好，硫化快，配合模具灌胶成熟硫化后具有很好的稳定性；
其七，优选采用2,4-过氧化二氧苯甲酰作为液态硅胶的交联剂，能够加快液态硅胶的硫化速度和优化硫化效果，缩短制备周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的集尘胶轮结构示意图；
图2是A-A方向的剖视图。
其中：2-管芯，4-粘合剂涂层，6-集尘胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例中公开了一种集尘胶轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)配制粘合剂：按以下质量份数配取原材料，硅烷偶联剂4，硅树脂13，聚丙烯接枝有机硅聚合物35，催化剂0.5，聚丙烯接枝丙烯酸树脂13，含氢硅油4，甲苯512，在搅拌容器内同时加入上述质量份数的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，制得粘合剂。
(2)配制液态胶：按以下质量百分比数(％)配取各原材料，液态硅胶50,树脂30，羟基硅油3，脂肪酸甲酯0.3，二氧化硅13，2,4-过氧化二氧苯甲酰交联剂0.8，其它为颜料，颜料可以根据客户的需求选择，选取颜料的颜色即为最终集成胶轮的颜色，在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，随后真空脱泡制得液态胶。真空脱泡去除搅拌过程中产生的气泡，利于提高胶液的稳定性和回弹性。
(3)选取基材管芯，对基材管芯的表面进行清洁处理，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后进行干燥，干燥条件为80-110℃，8-12分钟的加热干燥；
(4)模具灌胶，将经过步骤(3)处理后的管芯安装在模具上，管芯安装好以后将步骤(2)中配制的液态胶向安装有管芯的模具内灌注，向模具内灌胶时所述液态胶灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合剂的表层；
(5)灌胶成熟硫化，将步骤(4)中灌胶后的模具放进烤箱内进行加温处理，灌注的液态胶在加温处理后成熟硫化，成熟硫化处理的条件为：温度140-160℃，时间90-150分钟；
(6)脱模制得集尘胶轮，经测，基于本实施例的制造方法制得的集尘胶轮的粘度为3.9帕斯卡·秒/25℃。
实施例二
本实施例中公开了一种集尘胶轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)配制粘合剂：按以下质量份数配取原材料，硅烷偶联剂5，硅树脂15，聚丙烯接枝有机硅聚合物30，催化剂1，聚丙烯接枝丙烯酸树脂15，含氢硅油5，甲苯500，在搅拌容器内同时加入上述质量份数的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，制得粘合剂。
(2)配制液态胶：按以下质量百分比数(％)配取各原材料，液态硅胶52,树脂32，羟基硅油2，脂肪酸甲酯0.4，二氧化硅11，2,4-过氧化二氧苯甲酰交联剂0.6，其它为颜料，颜料可以根据客户的需求选择，选取颜料的颜色即为最终集成胶轮的颜色，在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，随后真空脱泡制得液态胶。真空脱泡去除搅拌过程中产生的气泡，利于提高胶液的稳定性和回弹性。
(3)选取基材管芯，对基材管芯的表面进行清洁处理，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后进行干燥，干燥条件为80-110℃，8-12分钟的加热干燥；
(4)模具灌胶，将经过步骤(3)处理后的管芯安装在模具上，管芯安装好以后将步骤(2)中配制的液态胶向安装有管芯的模具内灌注，向模具内灌胶时所述液态胶灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合剂的表层；
(5)灌胶成熟硫化，将步骤(4)中灌胶后的模具放进烤箱内进行加温处理，灌注的液态胶在加温处理后成熟硫化，成熟硫化处理的条件为：温度140-160℃，时间90-150分钟；
(6)脱模制得集尘胶轮，经测，基于本实施例的制造方法制得的集尘胶轮的粘度为3.5帕斯卡·秒/25℃。
实施例三
本实施例中公开了一种集尘胶轮的制造方法，包括以下步骤：
(1)配制粘合剂：按以下质量份数配取原材料，硅烷偶联剂6，硅树脂17，聚丙烯接枝有机硅聚合物25，催化剂2，聚丙烯接枝丙烯酸树脂17，含氢硅油6，甲苯480，在搅拌容器内同时加入上述质量份数的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，制得粘合剂。
(2)配制液态胶：按以下质量百分比数(％)配取各原材料，液态硅胶55,树脂33，羟基硅油1，脂肪酸甲酯0.5，二氧化硅8，2,4-过氧化二氧苯甲酰交联剂0.7，其它为颜料，颜料可以根据客户的需求选择，选取颜料的颜色即为最终集成胶轮的颜色，在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，随后真空脱泡制得液态胶。真空脱泡去除搅拌过程中产生的气泡，利于提高胶液的稳定性和回弹性。
(3)选取基材管芯，对基材管芯的表面进行清洁处理，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后进行干燥，干燥条件为80-110℃，8-12分钟的加热干燥；
(4)模具灌胶，将经过步骤(3)处理后的管芯安装在模具上，管芯安装好以后将步骤(2)中配制的液态胶向安装有管芯的模具内灌注，向模具内灌胶时所述液态胶灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合剂的表层；
(5)灌胶成熟硫化，将步骤(4)中灌胶后的模具放进烤箱内进行加温处理，灌注的液态胶在加温处理后成熟硫化，成熟硫化处理的条件为：温度140-160℃，时间90-150分钟；
(6)脱模制得集尘胶轮，经测，基于本实施例的制造方法制得的集尘胶轮的粘度为3.6帕斯卡·秒/25℃。
实施例四
实施例4相对于实施例一的区别仅在于用液态橡胶代替液态硅胶，其制造获得的集成胶轮的粘度为3.0帕斯卡·秒/25℃。
实施例五
实施例五相对于实施例一的区别仅在于用液态橡胶代替液态硅胶，其制造获得的集成胶轮的粘度为2.9帕斯卡·秒/25℃。
实施例六
实施例六相对于实施例三的区别仅在于用液态橡胶代替液态硅胶，其制造获得的集成胶轮的粘度为2.8帕斯卡·秒/25℃。
实施例七
实施例七相对于实施例一的区别仅在于用聚异丁烯取代树脂，其制造获得的集成胶辊的粘度为3.8帕斯卡·秒/25℃。
如上实施例汇总的基材管芯可以是塑料管芯、铝管芯、不锈钢管芯和C45钢管芯，强度大，耐磨不易破损。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制所需要的粘合剂，该步骤包括：
①.按以下质量份数配取各原材料，硅烷偶联剂4-6，硅树脂13-17，聚丙烯接枝有机硅聚合物25-35，催化剂0.5-2，聚丙烯接枝丙烯酸树脂13-17，含氢硅油4-6，甲苯480-512；
②在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，制得粘合剂；
(2)配制所需要的液态胶，该步骤包括：
①.按以下质量百分比数(％)配取各原材料，液态硅胶50-55,增粘剂30-33，羟基硅油1-3，脂肪酸甲酯0.3-0.5，二氧化硅8-13，交联剂0.6-0.8，其它为颜料；
②在搅拌容器内同时加入上述的原材料，在20-25℃的环境温度下搅拌均匀，随后真空脱泡制得液态胶；
(3)选取基材管芯，对基材管芯的表面进行清洁处理，待其干燥后将步骤(1)中配制的粘合剂均匀涂刷在基材管芯的清洁表面上，随后进行干燥，干燥条件为80-110℃，8-12分钟的加热干燥；
(4)模具灌胶，将经过步骤(3)处理后的管芯安装在模具上，管芯安装好以后将步骤(2)中配制的液态胶向安装有管芯的模具内灌注，向模具内灌胶时所述液态胶灌注在基材管芯的涂刷有所述粘合剂的表层；
(5)灌胶成熟硫化，将步骤(4)中灌胶后的模具放进烤箱内进行加温处理，灌注的液态胶在加温处理后成熟硫化，成熟硫化处理的条件为：温度140-160℃，时间90-150分钟；
(6)脱模制得集尘胶轮。
2.根据权利要求1所述的一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于：步骤(2)中的液态硅胶可以由液态橡胶代替。
3.根据权利要求1所述的一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于：步骤(2)中的增粘剂为树脂或者聚异丁烯两者中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于：步骤(2)中的交联剂为2,4-过氧化二氧苯甲酰。
5.根据权利要求1所述的一种集尘胶轮的制造方法，其特征在于：步骤(3)中的基材管芯的材质为塑料、铝、不锈钢、C45钢中的一种。
6.一种按权利要求1-5任一项所述的方法制造的集尘胶轮，其特征在于：该集尘胶轮的粘度为2.8-3.9帕斯卡·秒/25℃。
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