CN103357533A - 喷油软胶模及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷油软胶模，包括开设在所述喷油软胶模上的喷油孔、硬质层以及包覆在所述硬质层外的软胶层，所述硬质层与所述软胶层固定粘接，其中，所述硬质层为金属层，或所述硬质层为树脂层；所述软胶层为硅胶层，以重量份计，所述硅胶层包括硅胶80~120份、第一固化剂2~6份。本发明还涉及一种喷油软胶模的制备方法。与现有铜模相比，本发明提供的喷油软胶模在进行喷油工艺时，不需要用酒精或者稀释剂来重复清洗模具，而且由于喷油软胶模外表面是软胶层，在合模生产时，不需增加辅助工序，解决了因为增加辅助工序而导致产品变形的问题。另一方面，因为减少了洗模和辅助工序，使得生产效率提高20%以上。
Description
技术领域
本发明属于玩具、工艺品行业的表面喷涂技术领域，具体涉及一种应用于玩具或工艺品表面喷油的软胶模及其制备方法。
背景技术
在玩具和工艺品行业表面的喷涂模具现在普遍采用的是铜模，采用铜模喷油存在许多弊端，主要有以下几方面：（1）生产时，由于玩具、工艺品一般都是注塑成型，成型时，每个产品表面的形状会有一定的差异，特别是软胶产品，如PVC、TPR等，在用铜模喷涂的时候需要增加辅助的工序来生产，如增加烤箱，把产品烤软后合模生产，这又带来新的问题，因为产品在烤软后又会有新的变形，如公仔玩具眼睛喷油合模时需要加温使产品比较软，但同样在通过烘烤后公仔也会出现身体变形，而出现站立问题；（2）铜模清洗问题，每喷5至10个产品就必须用酒精来清洗模具，既耗时又耗成本；（3）铜模成本问题，一片铜模市场采购价为40至100元。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于玩具或工艺品领域的喷油软胶模。
本发明同时还要提供一种上述喷油软胶模的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：
喷油软胶模，包括开设在所述喷油软胶模上的喷油孔，所述喷油软胶模还包括硬质层、包覆在所述硬质层外的软胶层，所述硬质层与所述软胶层固定粘接，其中，
所述硬质层为金属层，或所述硬质层为树脂层；
所述软胶层为硅胶层，以重量份计，所述硅胶层包括如下组分：硅胶80~120份、第一固化剂2~6份。
具体地，所述金属层为由直径为1mm~2mm的金属线编织而成的金属线网。
具体地，所述树脂层由树脂和玻璃纤维毡组成。
进一步具体地，以重量份计，所述树脂包括如下组分：模具树脂80~120份、促进剂0.5~2份、第二固化剂1~3份。
具体地，所述硅胶为用于制作模具的模具硅胶。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的喷油软胶模的制备方法，其包括如下步骤：
（1）油泥模型的制作
a）挑选已喷过油漆的成品，将所述成品进行分模，选择最合适的喷油位；
b）采用油泥固定所述成品并留出所述喷油位，制作成油泥模型，在所述油泥模型外周边的4个角上做好定位穴；
c）将所述油泥模型表面抹平整，抹光滑；
（2）硬质层模型的制作
a）在所述油泥模型表面铺设一层1mm~3mm的油泥片，选择4根定位柱，将4根所述定位柱穿过所述油泥片插入4个所述定位穴中以固定所述油泥片；
b）将所述硬质层铺设在所述油泥片上并留出与所述喷油位对应的所述喷油孔，固定成硬质层模型；
c）取下所述硬质层模型；
3）软胶模的制作
a）将所述油泥模型表面上的所述油泥片取下，在所述成品上的所述喷油位用所述油泥覆盖，将所述喷油位雕刻成型，然后在所述油泥模型表面涂上脱模剂；
b）将所述软胶层涂抹在所述油泥模型上，然后对准4个角上的定位柱盖上所述硬质层模型，再在所述硬质层模型表面上涂抹所述软胶层，直至完全包覆所述硬质层模型；
c）在所述软胶层固化成型后取下所述软胶模，修边整形。
具体地，步骤（1）油泥模型的制作过程中，选择的所述成品不能有缩水变形。
具体地，步骤（3）软胶模的制作过程中，所述软胶层的制备方法：按所述软胶层的原料配方，将所述硅胶及所述第一固化剂搅拌均匀。
本发明还涉及上述喷油软胶模在玩具、工艺品领域的用途。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的喷油软胶模在进行喷油工艺时，不需要用酒精或者稀释剂来重复清洗模具，由于喷油软胶模外表面是软胶层，在合模生产时，不需增加辅助工序，解决了因为增加辅助工序而导致的产品变形。另一方面，因为减少了洗模和辅助工序，使得生产效率提高了20%以上。
本发明提供的喷油软胶模的制备方法与传统的铜模的制备方法相比，本发明的制备更简单，成本更低，每片喷油软胶模的制备成本在10至40元。
附图说明
图1为喷油软胶模的示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
其中：1、喷油孔；2、硬质层；3、软胶层；4、坡面。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步描述。
实施例1
如附图1~2所示，喷油软胶模，包括开设在喷油软胶模上的喷油孔1，喷油软胶模还包括硬质层2以及包覆在硬质层2外的软胶层3，硬质层2与软胶层3固定粘接，其中：
硬质层2：为树脂层，由树脂和玻璃纤维毡组成，其中，树脂包括模具树脂100份、促进剂0.5份、第二固化剂1份；
软胶层3：包括模具硅胶100份、第一固化剂4份；
上述配方中，模具树脂、促进剂、第二固化剂均由郑州华安玻璃钢材料门市部提供；模具硅胶为640#白色硅胶，第一固化剂由深圳市红叶杰科技有限公司提供。
上述喷油软胶模的制备方法如下：
（1）油泥模型的制作
a）挑选已喷过油漆的成品，将成品进行分模，选择最合适的喷油位，其中，所选择的成品不能有缩水变形，这样做出来的软胶模精准；
b）采用油泥固定成品并留出喷油位，制作成油泥模型，在油泥模型外周边的4个角上做好定位穴；
c）将油泥模型表面抹平整，抹光滑；
（2）硬质层2模型的制作
a）在油泥模型表面铺设一层大约2mm的油泥片，选择4根定位柱，将4根定位柱穿过油泥片插入4个定位穴中以固定油泥片；
b）在油泥片表面涂上一层脱模剂；
c）准备好一些油泥模型大小的玻璃纤维毡；
d）按树脂配方量，先将模具树脂和促进剂搅拌均匀，然后加入第二固化剂搅拌均匀，需要注意的是促进剂和第二固化剂的添加顺序不能互换，且一定要搅拌均匀；
e）先将搅拌好的树脂均匀的涂抹在油泥片上，然后铺设一层厚度为2mm左右玻璃纤维毡，以一层树脂一层玻璃纤维毡的方式涂抹，直到达到要求厚度；
f）树脂固化成型后取下硬质层2模型，修边整形，将与喷油位对应的位置掏空成喷油孔1，并将喷油孔单边放大2mm左右；
（3）软胶模的制作
a）将油泥模型表面上的油泥片取下，在成品上的喷油位用油泥覆盖，并将喷油位雕刻成型，然后在油泥模型表面涂上脱模剂；
b）按软胶层3配方，先将硅胶和第一固化剂搅拌均匀，然后将搅拌好的硅胶涂抹在油泥模型上，硅胶固化后，然后对准4个角上的定位柱盖上硬质层2模型，再在硬质层2模型表面上涂抹硅胶，直至完全包覆硬质层2模型；
c）在软胶层3固化成型后取下软胶模，修边整形，掏空喷油孔1，并将喷油孔1加工成坡面4，以便于喷油。
实施例2
如附图1~2所示，喷油软胶模，包括开设在喷油软胶模上的喷油孔1，喷油软胶模还包括硬质层2以及包覆在硬质层2外的软胶层3，硬质层2与软胶层3固定粘接，其中：
硬质层2：为金属层，由直径大致为1mm的铜线编织而成的铜线网。除了采用铜线也可以采用铁线等其他金属线。
软胶层3：包括模具硅胶100份、第一固化剂4份；
上述配方中，模具硅胶为640#白色硅胶；第一固化剂由深圳市红叶杰科技有限公司提供。
上述喷油软胶模的制备方法如下：
（1）油泥模型的制作
a）挑选已喷过油漆的成品，将成品进行分模，选择最合适的喷油位，其中，所选择的成品不能有缩水变形，这样做出来的软胶模精准；
b）采用油泥固定成品并留出喷油位，制作成油泥模型，在油泥模型外周边的4个角上做好定位穴；
c）将油泥模型表面抹平整，抹光滑；
（2）硬质层2模型的制作
a）在油泥模型表面铺设一层大约2mm的油泥片，选择4根定位柱，将4根定位柱穿过油泥片插入4个定位穴中以固定油泥片；
b）将铜线编制成网状，铺设在油泥片表面并留出与喷油位对应位置的喷油孔，编制成的铜线网即为硬质层2模型；
c）将硬质层2模型取下，修边整形；
（3）软胶模的制作
a）将油泥模型表面上的油泥片取下，在成品上的喷油位用油泥覆盖，并将喷油位雕刻成型，然后在油泥模型表面涂上脱模剂；
b）按软胶层3配方，先将硅胶和第一固化剂搅拌均匀，然后将搅拌好的硅胶涂抹在油泥模型上，硅胶固化后，然后对准4个角上的定位柱盖上硬质层2模型，再在硬质层2模型表面上涂抹硅胶，直至完全包覆硬质层2模型；
c）在软胶层3固化成型后取下软胶模，修边整形，掏空喷油孔1，并将喷油孔1加工成坡面4，以便于喷油。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.喷油软胶模，包括开设在所述喷油软胶模上的喷油孔，其特征在于：所述喷油软胶模还包括硬质层、包覆在所述硬质层外的软胶层，所述硬质层与所述软胶层固定粘接，其中，
所述硬质层为金属层，或所述硬质层为树脂层；
所述软胶层为硅胶层，以重量份计，所述硅胶层包括如下组分：硅胶80~120份、第一固化剂2~6份。
2.根据权利要求1所述的喷油软胶模，其特征在于：所述金属层为由直径为1mm~2mm的金属线编织而成的金属线网。
3.根据权利要求1所述的喷油软胶模，其特征在于：所述树脂层由树脂和玻璃纤维毡组成。
4.根据权利要求3所述的喷油软胶模，其特征在于：以重量份计，所述树脂包括如下组分：模具树脂80~120份、促进剂0.5~2份、第二固化剂1~3份。
5.根据权利要求1所述的喷油软胶模，其特征在于：所述硅胶为用于制作模具的模具硅胶。
6.一种如权利要求1所述的喷油软胶模的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）油泥模型的制作
a）挑选已喷过油漆的成品，将所述成品进行分模，选择最合适的喷油位；
b）采用油泥固定所述成品并留出所述喷油位，制作成油泥模型，在所述油泥模型外周边的4个角上做好定位穴；
c）将所述油泥模型表面抹平整，抹光滑；
（2）硬质层模型的制作
a）在所述油泥模型表面铺设一层1mm~3mm的油泥片，选择4根定位柱，将4根所述定位柱穿过所述油泥片插入4个所述定位穴中以固定所述油泥片；
b）将所述硬质层铺设在所述油泥片上并留出与所述喷油位对应的所述喷油孔，固定成硬质层模型；
c）取下所述硬质层模型；
3）软胶模的制作
a）将所述油泥模型表面上的所述油泥片取下，在所述成品上的所述喷油位用所述油泥覆盖，将所述喷油位雕刻成型，然后在所述油泥模型表面涂上脱模剂；
b）将所述软胶层涂抹在所述油泥模型上，然后对准4个角上的定位柱盖上所述硬质层模型，再在所述硬质层模型表面上涂抹所述软胶层，直至完全包覆所述硬质层模型；
c）在所述软胶层固化成型后取下所述软胶模，修边整形。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）油泥模型的制作过程中，选择的所述成品不能有缩水变形。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）软胶模的制作过程中，所述软胶层的制备方法：按所述软胶层的原料配方，将所述硅胶及所述第一固化剂搅拌均匀。
9.权利要求1至5中任一项权利要求所述的喷油软胶模在玩具、工艺品领域的用途。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20160630 Address after: The South Ring Road of Taicang harbor of Suzhou city in Jiangsu province 215400 Port Development Zone, South Pai Road East Applicant after: TAICANG DB TOYS MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 215400, room 37, Xincheng garden, pontoon Town, Taicang, Jiangsu, Suzhou 301, China Applicant before: Xu Jianhang |
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