CN107571432A - 一种人体模特模具制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种人体模特模具制备方法。包括以下步骤：（1）准备模种固定箱；（2）准备上部制模箱；（3）制作上半部模具；（4）制作下部制模箱；（5）制作下半部模具。本发明可制作人体的各个部位，将模具设计为上半部模具与下半部模具的可拆式连接，在运输时，可将所有上半部模具拆卸并叠加放置，减少了包装尺寸，提高了生产和运输效率；同时，将模具分为上、下半部制作，比现有结构制造简单，也便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具制备方法，特别是一种人体模特模具制备方法。
背景技术
仿真人体模特是用于展示服装美感的一种工具，为了迎合不同服装的风格就需要不同形态的仿真人体模特予以配合，而不同部位姿态的变化就需要有制造对应部位的模具。现有的仿真人体模特大多是经吹塑的方法制造成型。为了应对不同客户的需求，以生产出各种形态的仿真人体模特，就需要有相应的吹塑模具。当仿真人体模特种类繁多时，就要购买与之对应的吹塑模具，而市场上的吹塑模具一是价格昂贵，二是要受到对方开模商的工期限定，此外，有些局部部件由于订单数量少、订单周期长等因素，单独开模的话成本非常高。这就需要找出一种便于操作、成本较低、用于制造仿真人体模特模具的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种便于操作、成本较低，可提高生产效率的人体模特模具制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种人体模特模具制备方法，其特点是：包括以下步骤：（1）准备模种固定箱，对模种表面进行打蜡并擦拭，向模种固定箱内注入加热后的油泥，加热温度为50-60℃，将模种的下半部压入油泥内，然后对油泥表面进行平整处理且与模种固定箱沿口平齐，沿着模种的外缘轮廓和模种固定箱的内沿在油泥上挖出合模凹槽，放置油泥冷却后，对油泥表面和模种表面喷涂脱模剂并晾干；所述合模凹槽深度为5-15mm，宽度为10-15mm；（2）准备上部制模箱，对上部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在上部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将上部制模箱倒扣与模种固定箱对接，在上部制模箱的底部开有与模种配合的涂抹口，所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和滑石粉20-30；（3）制作上半部模具，从上部制模箱涂抹口对模种固定箱的油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得上半部模具；所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40-60、固化剂20-30和促进剂20-30，所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和碳粉20-30；（4）制作下部制模箱，将模种固定箱和上部制模箱倒置，使上部制模箱底部朝下，分离模种固定箱和上部制模箱，去除油泥取出模种，对模种表面打蜡并擦拭，将清理后的模种上半部放入上半部模具的模腔内，向上部制模箱内铺设一层加热后的油泥，加热温度为50-60℃，沿着模种的外缘轮廓和上部制模箱的内沿在油泥上挖出合模线，合模线深度为5-15mm，宽度为10-15mm；放置油泥冷却后对油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁喷涂脱模剂晾干；对下部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在下部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将下部制模箱倒扣与上部制模箱对接，所述下部制模箱的底部开有与模种配合的制模口；（5）制作下半部模具，从下部制模箱制模口对上部制模箱内的油泥表面、模种表面和下部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得下半部模具。
本发明一种人体模特模具制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）、（4）中油泥加热温度为60℃；步骤（1）中合模凹槽的深度为10mm，宽度为12mm；步骤（4）中合模线的深度为10mm，宽度为12mm；
2、所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和滑石粉20；
3、所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和滑石粉30；
4、所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和滑石粉25；
5、所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40、固化剂20和促进剂20；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和碳粉20；
6、所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂60、固化剂30和促进剂30；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和碳粉30；
7、所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂50、固化剂25和促进剂25；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和碳粉25。
与现有技术相比，本发明可制作人体的各个部位，将模具设计为上半部模具与下半部模具的可拆式连接，在运输时，可将所有上半部模具拆卸并叠加放置，减少了包装尺寸，提高了生产和运输效率；同时，将模具分为上、下半部制作，比现有结构制造简单，也便于操作。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种人体模特模具制备方法，包括以下步骤：（1）准备模种固定箱，对模种表面进行打蜡并擦拭，向模种固定箱内注入加热后的油泥，加热温度为50-60℃，将模种的下半部压入油泥内，然后对油泥表面进行平整处理且与模种固定箱沿口平齐，沿着模种的外缘轮廓和模种固定箱的内沿在油泥上挖出合模凹槽，放置油泥冷却后，对油泥表面和模种表面喷涂脱模剂并晾干；所述合模凹槽深度为5-15mm，宽度为10-15mm；（2）准备上部制模箱，对上部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在上部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将上部制模箱倒扣与模种固定箱对接，在上部制模箱的底部开有与模种配合的涂抹口，所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和滑石粉20-30；（3）制作上半部模具，从上部制模箱涂抹口对模种固定箱的油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得上半部模具；所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40-60、固化剂20-30和促进剂20-30，所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和碳粉20-30；（4）制作下部制模箱，将模种固定箱和上部制模箱倒置，使上部制模箱底部朝下，分离模种固定箱和上部制模箱，去除油泥取出模种，对模种表面打蜡并擦拭，将清理后的模种上半部放入上半部模具的模腔内，向上部制模箱内铺设一层加热后的油泥，加热温度为50-60℃，沿着模种的外缘轮廓和上部制模箱的内沿在油泥上挖出合模线，合模线深度为5-15mm，宽度为10-15mm；放置油泥冷却后对油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁喷涂脱模剂晾干；对下部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在下部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将下部制模箱倒扣与上部制模箱对接，所述下部制模箱的底部开有与模种配合的制模口；（5）制作下半部模具，从下部制模箱制模口对上部制模箱内的油泥表面、模种表面和下部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得下半部模具。
实施例2，实施例1所述的人体模特模具制备方法中：所述步骤（1）、（4）中油泥加热温度为60℃；步骤（1）中合模凹槽的深度为10mm，宽度为12mm；步骤（4）中合模线的深度为10mm，宽度为12mm。
实施例3，实施例1或2所述的人体模特模具制备方法中：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和滑石粉20。
实施例4，实施例1或2或3所述的人体模特模具制备方法中：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和滑石粉30。
实施例5，实施例1-4任一项所述的人体模特模具制备方法中：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和滑石粉25。
实施例6，实施例1-5任一项所述的人体模特模具制备方法中：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40、固化剂20和促进剂20；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和碳粉20。
实施例7，实施例1-6任一项所述的人体模特模具制备方法中：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂60、固化剂30和促进剂30；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和碳粉30。
实施例8，实施例1-7任一项所述的人体模特模具制备方法中：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂50、固化剂25和促进剂25；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和碳粉25。
Claims (8)
1.一种人体模特模具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备模种固定箱，对模种表面进行打蜡并擦拭，向模种固定箱内注入加热后的油泥，加热温度为50-60℃，将模种的下半部压入油泥内，然后对油泥表面进行平整处理且与模种固定箱沿口平齐，沿着模种的外缘轮廓和模种固定箱的内沿在油泥上挖出合模凹槽，放置油泥冷却后，对油泥表面和模种表面喷涂脱模剂并晾干；所述合模凹槽深度为5-15mm，宽度为10-15mm；
准备上部制模箱，对上部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在上部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将上部制模箱倒扣与模种固定箱对接，在上部制模箱的底部开有与模种配合的涂抹口，所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和滑石粉20-30；
制作上半部模具，从上部制模箱涂抹口对模种固定箱的油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得上半部模具；所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40-60、固化剂20-30和促进剂20-30，所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20-30、固化剂20-30、促进剂20-30和碳粉20-30；
制作下部制模箱，将模种固定箱和上部制模箱倒置，使上部制模箱底部朝下，分离模种固定箱和上部制模箱，去除油泥取出模种，对模种表面打蜡并擦拭，将清理后的模种上半部放入上半部模具的模腔内，向上部制模箱内铺设一层加热后的油泥，加热温度为50-60℃，沿着模种的外缘轮廓和上部制模箱的内沿在油泥上挖出合模线，合模线深度为5-15mm，宽度为10-15mm；放置油泥冷却后对油泥表面、模种表面和上部制模箱的内壁喷涂脱模剂晾干；对下部制模箱的内壁喷涂脱模剂，待脱模剂晾干后，在下部制模箱的内壁涂抹第一层胶衣层，待第一层胶衣层晾干后连续依次交替涂抹5-6遍玻璃纤维和第一层胶衣层，晾干后将下部制模箱倒扣与上部制模箱对接，所述下部制模箱的底部开有与模种配合的制模口；
制作下半部模具，从下部制模箱制模口对上部制模箱内的油泥表面、模种表面和下部制模箱的内壁涂抹1-2层第二层胶衣层，晾干后连续依次交替涂抹7-8遍玻璃纤维和第三层胶衣层，晾干后即可制得下半部模具。
2.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述步骤（1）、（4）中油泥加热温度为60℃；步骤（1）中合模凹槽的深度为10mm，宽度为12mm；步骤（4）中合模线的深度为10mm，宽度为12mm。
3.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和滑石粉20。
4.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和滑石粉30。
5.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第一层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和滑石粉25。
6.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂40、固化剂20和促进剂20；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂20、固化剂20、促进剂20和碳粉20。
7.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂60、固化剂30和促进剂30；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂30、固化剂30、促进剂30和碳粉30。
8.根据权利要求1所述的人体模特模具制备方法，其特征在于：所述第二层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂50、固化剂25和促进剂25；所述第三层胶衣层由以下质量份配比的材料组成：胶衣树脂25、固化剂25、促进剂25和碳粉25。
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