CN104665667B - 亚克力浴缸的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洁具技术领域，尤其是一种亚克力浴缸的制作工艺。一种亚克力浴缸的制作工艺，包括如下步骤：第一步：制作浴缸的模具，第二步：成型，第三步：制作增强层，第四步：固化，第五步：修边。本发明中浴缸的模具是灵活的，由分段模具连接而成，要制作不同长度的浴缸，其前端段和后端段是基本不改变，只要增加或减少中部段的节数即可，且前端段、后端段和中部段是可以重复使用的；要制作不同款式的浴缸，只要改变前端段和后端段的款式，这样既节省了原材料，还缩短了制作周期，为批量化生产提供了保障；由本发明制得的亚克力浴缸重量轻，表面光滑，不易变形、不易褪色、保温性能好，触感温暖，能长时间保持水温，而且容易擦拭干净。

Description

亚克力浴缸的制作工艺
技术领域
本发明涉及洁具技术领域，尤其是一种亚克力浴缸的制作工艺。
背景技术
浴缸可以是卫生室的组件，也可以单独使用，普遍为长方形的浴缸，另外还有多边形、椭圆形等浴缸，根据模具形状不同而制得。浴缸可以使用手工铺置，也可喷射。现都使用表面毡、短切毡，力求装饰华丽、美观、实用。不论手糊还是喷射成型的浴缸，模具是关键。目前大多使用亚克力材质的浴缸。亚克力浴缸的优点是：不会生锈，不会被侵蚀而且非常轻，表面光滑，款式多样，不易变形、不易褪色、保温性能好，触感温暖，能长时间保持水温，而且容易擦拭干净。品质好的亚克力缸可以长久保持亮丽的外观，使用寿命可长达15年。
亚克力浴缸的模具首先得制一木模，然后翻制亚克力浴缸的模具，再用此浴缸模具制成产品。现有的浴缸模具都是单个的，也就是制作一个浴缸对应一个模具，如果浴缸的长度或款式改变，就要重新做模具，这样很耗材、费时，制作周期也比较长，批量化生产困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供不需要考虑浴缸长度或款式、制作简单、快捷的亚克力浴缸的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种亚克力浴缸的制作工艺，包括如下步骤：
第一步：制作浴缸的模具：
1.先制作浴缸的分段模具，包括一前端段、一后端段和至少一节的中部段，前端段、后端段与中部段连接的一端以及中部段的两端都设有法兰边，法兰边上设有螺栓孔；
2.将浴缸的分段模具的一前端段与一节中部段用螺栓通过两者法兰边上的螺栓孔连接，再将其余中部段也用螺栓通过两者法兰边上的螺栓孔连接，最后将其中有一端法兰边没连接的中部段与后端段用螺栓通过两者法兰边上的螺栓孔连接，形成连接的整体模具；
3.在连接的整体模具上均匀铺设厚度为2～10mm的聚酯层，放置20～30min，即形成浴缸的模具；
第二步：成型：将一厚度为2～4mm的丙烯酸板加热后置于模具上，通过真空成型机真空成型丙烯酸板浴缸壳体；
第三步：制作增强层：先将一厚度为12～16mm的玻璃纤维板放在浴缸底部作为附加支撑，再将短切后的玻纤无捻粗纱、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝及树脂催化剂混合后通过手持的喷枪喷向壳体背面直至厚度为610～1016mm，其中，短切后的玻纤无捻粗纱的长度为23～26mm，不饱和聚酯树脂和氢氧化铝质量比相同，树脂催化剂的重量为不饱和聚酯树脂的重量的0.5％～3％；
第四步：固化：对喷射了增强层的浴缸壳体进行高温固化，固化温度为60～90°，固化时间为1～3h；
第五步：修边：对已经固化的壳体背面喷射的增强层进行切边、修整，即为成品。
在上述方案中，所述浴缸的分段模具由木模翻至而成。
所述中部段的长度为1～2m。根据市场上对于浴缸长度的调查，去掉前端段和后端段的长度，为得到中部段的长度为1～2m最为适合。
要制作不同长度的浴缸，其前端段和后端段是基本不改变，只要增加或减少中部段的节数即可，且前端段、后端段和中部段是可以重复使用的；要制作不同款式的浴缸，只要改变前端段和后端段的款式。
本发明的有益效果是：本发明中浴缸的模具是灵活的，由分段模具连接而成，要制作不同长度的浴缸，其前端段和后端段是基本不改变，只要增加或减少中部段的节数即可，且前端段、后端段和中部段是可以重复使用的；要制作不同款式的浴缸，只要改变前端段和后端段的款式，这样既节省了原材料，还缩短了制作周期，为批量化生产提供了保障；由本发明制得的亚克力浴缸重量轻，表面光滑，不易变形、不易褪色、保温性能好，触感温暖，能长时间保持水温，而且容易擦拭干净。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明实施例1中浴缸模具的结构示意图。
图中：2.法兰边，11.前端段，12.后端段，13.中部段。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1：
如图2所示，浴缸的分段模具包括一前端段11、一后端段12和三节1m的中部段13，将前端段11与一节中部段13用螺栓通过两者法兰边2上的螺栓孔连接，再将其余两节中部段13也用螺栓通过两者法兰边2上的螺栓孔连接，最后将其中有一端法兰边2没连接的中部段13与后端段12用螺栓通过两者法兰边2上的螺栓孔连接，形成连接的整体模具；在连接的整体模具上均匀铺设厚度为3mm的聚酯层，放置25min，即形成浴缸的模具；将一厚度为3mm的丙烯酸板加热后置于模具上，通过真空成型机真空成型丙烯酸板浴缸壳体；先将一厚度为13mm的玻璃纤维板放在浴缸底部作为附加支撑，再将短切后的玻纤无捻粗纱、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝及树脂催化剂混合后通过手持的喷枪喷向壳体背面直至厚度为1000mm，其中，短切后的玻纤无捻粗纱的长度为24mm，不饱和聚酯树脂和氢氧化铝质量比相同，树脂催化剂的重量为不饱和聚酯树脂的重量的1％；对喷射了增强层的浴缸壳体进行高温固化，固化温度为80°，固化时间为2h；对已经固化的壳体背面喷射的增强层进行切边、修整，即为成品。
由本实施例制得的亚克力浴缸重量轻，表面光滑，不易变形、不易褪色、保温性能好，触感温暖，能长时间保持水温，而且容易擦拭干净。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种亚克力浴缸的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：制作浴缸的模具：
1.先制作浴缸的分段模具，包括一前端段(11)、一后端段(12)和至少一节的中部段(13)，前端段(11)、后端段(12)与中部段(13)连接的一端以及中部段(13)的两端都设有法兰边(2)，法兰边(2)上设有螺栓孔；
2.将浴缸的分段模具的前端段(11)、后端段(12)和至少一节的中部段(13)用螺栓连接，即形成连接的整体模具；
3.在连接的整体模具上均匀铺设厚度为2～10mm的聚酯层，放置20～30min，即形成浴缸的模具；
第二步：成型：将一厚度为2～4mm的丙烯酸板加热后置于浴缸的模具上，通过真空成型机真空成型丙烯酸板浴缸壳体；
第三步：制作增强层：先将一厚度为12～16mm的玻璃纤维板放在浴缸壳体的底部作为附加支撑，再将短切后的玻纤无捻粗纱、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝及树脂催化剂混合后通过手持的喷枪喷向壳体背面直至厚度为610～1016mm，其中，短切后的玻纤无捻粗纱的长度为23～26mm，不饱和聚酯树脂和氢氧化铝质量比相同，树脂催化剂的重量为不饱和聚酯树脂的重量的0.5％～3％；
第四步：固化：对喷射了增强层的浴缸壳体进行高温固化，固化温度为60～90°，固化时间为1～3h；
第五步：修边：对已经固化的壳体背面喷射的增强层进行切边、修整，即为成品。
2.根据权利要求1所述的亚克力浴缸的制作工艺，其特征在于：所述浴缸的分段模具由木模翻至而成。
3.根据权利要求1所述的亚克力浴缸的制作工艺，其特征在于：所述中部段(13)的长度为1～2m。
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