CN111714007A - 一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，将冷却成型出模的浴缸壳体内表面和外表面进行第一次喷涂不饱和树脂液体，等待初步干固之后，在浴缸壳体内表面底部使用玻璃纤维丝进行手工铺丝，放上配套的刨花板，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体，再进行喷涂不饱和树脂液体；再在浴缸壳体外表面底部使用纤维铺丝机进行铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，在其上喷涂不饱和树脂液体，等待树脂完全干固；通过浴缸侧面的冲浪碰嘴以及浴缸底部的气泡碰嘴喷出水流以及气泡到人的身体上，按摩水流能够解除皮肤表层的神经紧张，气泡松弛肌肉组织并且为皮肤增加弹性，能够起到很好的缓解疲劳效果。

Description

一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺

技术领域

本发明涉及浴缸制造技术领域，尤其是涉及一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺。

背景技术

传统浴缸只有缸体需要从其他地方接入热水，通常洗完澡后地面到处都是水渍，且浴缸多为单人浴缸多人需要沐浴时所需时间较长；浴缸没有独立的花洒龙头，与洗手台、马桶、淋浴区一起使用，增加了因水花四溅滑到的危险几率，其他卫生用品的使用寿命也大大降低；而且一般浴缸水疗按摩功能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，包括如下步骤：

1)、原材料，选用亚克力板材；

2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为 180±2℃符合软化标准；

3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具，该浴缸模具设计成双人模式，该浴缸模具的缸边沿为可供龙头及空气阀、枕头进行预设的缸边沿，将其顶起使浴缸模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过浴缸模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；

4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；

5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300: 56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；

6)、打底，于步骤4)成型得到的浴缸壳体扣放在工作平台上再对其将步骤 5)得到的不饱和树脂液体涂刷反面，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体扣放在工作平台上，对壳体外表面底部使用纤维丝进行手工铺纤，再在铺设的纤维丝涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，使用玻璃钢消泡滚筒将纤维丝内的气泡去除，去除时间为1～2 分钟，再在浴缸壳体外表面涂刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，再将刨花板放置在缸底，最后在整个浴缸壳体外表面涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

8)、安装不锈钢支架，在经过步骤7)的浴缸壳体上按相应的配套尺寸摆放不锈钢支架，再在不锈钢支架与浴缸壳体外表面底部贴合处以及不锈钢支架的支架脚与浴缸壳体边沿贴合处铺上纤维丝，再刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

9)、切边，将经过步骤8)得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；

10)、打孔，在经过步骤9)得到的浴缸壳体上打孔，以供安装龙头和喷嘴的需要；

11)、在经过步骤10)得到的浴缸壳体上安装气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴，安装时使用胶布和玻璃胶将其密封防止漏水；

12)、在经过步骤11)得到的浴缸壳体上安装龙头及花洒；

13)、在步骤8)的不锈钢支架上安装水泵，水泵上通过PVC软管分别与气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴相连；

14)、在经过步骤13)得到的浴缸壳体上单独接入水管与浴缸龙头相连；

作为本发明进一步的方案，所述铺纤材料为玻璃纤维丝；

作为本发明进一步的方案，所述刨花板的材料为竹纤维丝；

作为本发明进一步的方案，所述促进剂的材料为异辛酸钴，固化剂的材料为过氧化甲乙酮。

本发明的有益效果：

1、浴缸表面光滑、质量轻、强度高；

2、通过浴缸侧面的冲浪碰嘴以及浴缸底部的气泡碰嘴喷出水流以及气泡到人的身体上，按摩水流能够解除皮肤表层的神经紧张，气泡松弛肌肉组织并且为皮肤增加弹性，能够起到很好的缓解疲劳效果；

3、干湿分离双人按摩浴缸首先使用成型设备将板材成型为缸体表层部分，再对其背面进行铺纤形成强化层提高缸体的强度，铺纤后在对其安装不锈钢支架支撑缸体且提高缸体底部的负荷能力；

4、在浴缸安装时单独接入水管，使用浴缸自带的龙头花洒进行放水，避免了从其他地方接水到浴缸时水的泼洒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实例的一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，包括如下步骤：

1)、原材料，选用亚克力板材；2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具，该浴缸模具设计成双人模式，该浴缸模具的缸边沿为可供龙头及空气阀、枕头进行预设的缸边沿，将其顶起使浴缸模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过浴缸模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；6)、打底，于步骤4)成型得到的浴缸壳体扣放在工作平台上再对其将步骤5)得到的不饱和树脂液体涂刷反面，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；7)、铺纤，在经过步骤6) 得到的浴缸壳体扣放在工作平台上，对壳体外表面底部使用纤维丝进行手工铺纤，再在铺设的纤维丝涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，使用玻璃钢消泡滚筒将纤维丝内的气泡去除，去除时间为1～2分钟，再在浴缸壳体外表面涂刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，再将刨花板放置在缸底，最后在整个浴缸壳体外表面涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，放置60 分钟待不饱和树脂初步干固；8)、安装不锈钢支架，在经过步骤7)的浴缸壳体上按相应的配套尺寸摆放不锈钢支架，放置的刨花板刚好在不锈钢支架贴合缸底中间，避免不锈钢支架直接与缸体接触以致浴缸壳体在受力时底部变形，再在不锈钢支架与浴缸壳体外表面底部贴合处以及不锈钢支架的支架脚与浴缸壳体边沿贴合处铺上纤维丝，再刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；9)、切边，将经过步骤8) 得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；10)、打孔，在经过步骤9)得到的浴缸壳体上打孔，以供安装龙头和喷嘴的需要；11)、在经过步骤10)得到的浴缸壳体上安装气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴，安装时使用胶布和玻璃胶将其密封防止漏水；12)、在经过步骤11)得到的浴缸壳体上安装龙头及花洒； 13)、在步骤8)的不锈钢支架上安装水泵，水泵上通过PVC软管分别与气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴相连；14)、在经过步骤13)得到的浴缸壳体上单独接入水管与浴缸龙头相连；所述铺纤材料为玻璃纤维丝；所述刨花板的材料为竹纤维丝；所述促进剂的材料为异辛酸钴，固化剂的材料为过氧化甲乙酮。

本实施例的使用说明，将冷却成型出模的浴缸壳体内表面和外表面进行第一次喷涂不饱和树脂液体，等待初步干固之后，在浴缸壳体内表面底部使用玻璃纤维丝进行手工铺丝，放上配套的刨花板，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体，再进行喷涂不饱和树脂液体；再在浴缸壳体外表面底部使用纤维铺丝机进行铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，在其上喷涂不饱和树脂液体，等待树脂完全干固；通过浴缸侧面的冲浪碰嘴以及浴缸底部的气泡碰嘴喷出水流以及气泡到人的身体上，按摩水流能够解除皮肤表层的神经紧张，气泡松弛肌肉组织并且为皮肤增加弹性，能够起到很好的缓解疲劳效果。

干湿分离双人按摩浴缸首先使用成型设备将板材成型为缸体表层部分，再对其背面进行铺纤形成强化层提高缸体的强度，铺纤后在对其安装不锈钢支架支撑缸体且提高缸体底部的负荷能力；缸体在对其切除多余部分后对缸体安装龙头和喷嘴的地方打对应孔径的孔，再在缸体上安装喷嘴和龙头；在碰嘴等表面件安装完成后在支架上安装水泵且在缸背面使用管子连接龙头、喷嘴到水泵上；在浴缸安装时单独接入水管，使用浴缸自带的龙头花洒进行放水，避免了从其他地方接水到浴缸时水的泼洒。

经过以上工艺得到的浴缸壳体内外表面光滑，整体强度大，质量轻，保温效果好，满足大部分客户需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)、原材料，选用亚克力板材；

2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；

3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具，该浴缸模具设计成双人模式，该浴缸模具的缸边沿为可供龙头及空气阀、枕头进行预设的缸边沿，将其顶起使浴缸模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过浴缸模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；

4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；

5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；

6)、打底，于步骤4)成型得到的浴缸壳体扣放在工作平台上再对其将步骤5)得到的不饱和树脂液体涂刷反面，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体扣放在工作平台上，对壳体外表面底部使用纤维丝进行手工铺纤，再在铺设的纤维丝涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，使用玻璃钢消泡滚筒将纤维丝内的气泡去除，去除时间为1～2分钟，再在浴缸壳体外表面涂刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，再将刨花板放置在缸底，最后在整个浴缸壳体外表面涂刷步骤5)得到的不饱和树脂液体，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

8)、安装不锈钢支架，在经过步骤7)的浴缸壳体上按相应的配套尺寸摆放不锈钢支架，再在不锈钢支架与浴缸壳体外表面底部贴合处以及不锈钢支架的支架脚与浴缸壳体边沿贴合处铺上纤维丝，再刷上步骤5)得到的不饱和树脂液体，涂刷的厚度为1～2毫米，放置60分钟待不饱和树脂初步干固；

9)、切边，将经过步骤8)得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；

10)、打孔，在经过步骤9)得到的浴缸壳体上打孔，以供安装龙头和喷嘴的需要；

11)、在经过步骤10)得到的浴缸壳体上安装气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴，安装时使用胶布和玻璃胶将其密封防止漏水；

12)、在经过步骤11)得到的浴缸壳体上安装龙头及花洒；

13)、在步骤8)的不锈钢支架上安装水泵，水泵上通过PVC软管分别与气泡喷嘴、回水座、冲浪喷嘴相连；

14)、在经过步骤13)得到的浴缸壳体上单独接入水管与浴缸龙头相连。

2.根据权利要求1所述的一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，其特征在于：所述铺纤材料为玻璃纤维丝。

3.根据权利要求1所述的一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，其特征在于：所述刨花板的材料为竹纤维丝。

4.根据权利要求1所述的一种干湿分离双人按摩浴缸制造工艺，其特征在于：所述促进剂的材料为异辛酸钴，固化剂的材料为过氧化甲乙酮。