CN102481760B - 金属板组件 - Google Patents

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Abstract

一种金属板组件(10，110)，其可用于多种不同应用，尤其是关注改善刚度和/或降低振动和噪声的那些应用。根据一个示例性实施方式，金属板组件具有多层或夹层结构并包括主体层(12，112)、声音阻尼粘合层(14，114)、以及外层(16，116)。外层通过粘合层粘接至主体层并在金属板组件中改善刚度和/或降低振动。外层可包括通过粘合层面对主体层的多个接触段(42，142)、以及与主体层间隔并增加或通过其他方式改善金属板组件的刚度的多个升起段(44，144)。在一个实施方式中，升起段(44)类似于通道并大体设置为类似纵队的图案；在另一个实施方式中，升起段(144)类似于肋条并大体设置为类似网格的图案。

Description

金属板组件
相关申请的引用
本申请要求于2009年8月11日提交的第61/232,988号美国临时申请的优先权。
发明领域
本发明通常涉及金属板组件，尤其涉及多层金属板组件，所述金属板组件为使用它们的应用提供附加刚度、结构整体性、振动阻尼和/或噪声降低。
背景技术
已经对声音进行阻尼的物体可包括应用于振动物体诸如汽车部件的某些类型的粘弹性材料。这种粘弹性材料通过将与振动相关的机械能转换为在声音阻尼材料层内消散的热能来吸收并驱散该物体所生成的振动能量，从而降低与其相关的噪声。存在常用于声音阻尼目的的多种不同结构，包括：自由层结构、限制层结构、以及层压件。
自由层结构是将声音阻尼粘弹性材料自身应用于振动物体表面的结构。在这种布置中，由物体一侧的噪声或振动源产生的振动或声学能量在相邻粘弹性层中被驱散，从而使其衰减。在限制层结构的情况下，声音阻尼粘弹性材料可充当粘合剂并被夹在振动物体与附加刚性限制层之间。振动阻尼由于振动物体与刚性限制层之间的相对运动而生成，该相对运动在粘弹性材料中导致剪切运动，剪切运动转化为热能。声音阻尼层压件以与限制层结构同样的方式实行，但振动物体包括一对薄限制层并具有位于这对薄限制层之间的粘弹性粘合层。
发明内容
根据一个方面，提供了一种金属板组件，其包括声音阻尼粘合层、主体层、以及外层。外层可具有通过声音阻尼粘合层面对主体层的多个接触段、以及与主体层间隔的多个升起段。接触段可有助于阻尼金属板组件中的振动和/或噪声并且升起段可有助于使金属板组件硬化。
根据另一个方面，提供了一种金属板组件，其包括声音阻尼粘合层、金属主体层、以及金属外层。金属外层可具有通过声音阻尼粘合层面对所述主体层以形成限制层结构的多个平直接触段、以及多个通道状升起段，多个通道状升起段在多个空间上与主体层间隔以形成一系列硬化特征。金属外层是补块，该补块附接至金属主体层上的所关心的具体区域，使得其有助于阻尼金属板组件中的振动和/或噪声并有助于使金属板组件硬化。
根据另一个方面，提供了一种制造金属板组件的方法。该方法包括下列步骤：(a)提供金属主体层；(b)提供具有一个或多个细长接触段和一个或多个细长升起段的金属外层；(c)在金属主体层与金属外层之间敷设声音阻尼粘合层；(d)将金属外层与金属主体层合在一起，使得金属外层的接触段通过声音阻尼粘合层面对金属主体层；以及(e)使声音阻尼粘合层固化。
附图说明
下面将结合附图描述本发明的优选示例性实施方式，其中相同标号表示相同元件，其中：
图1示出金属板组件的示例性应用，其中金属板组件附接至干燥机门的内侧；
图2示出金属板组件的另一个示例性应用，其中金属板组件附接至车辆缓冲板；
图3是示例性金属板组件的立体图，其中金属板组件包括通常以类似纵对的图案布置的升起部；
图4是图3的示例性金属板组件的侧视图；
图5是另一个示例性金属板组件的侧视图；
图6示意性地示出可用于制造金属板组件诸如图3的示例性金属板组件的示例性设备；
图7-8是另一个示例性金属板组件的俯视图，其中金属板组件包括通常以类似网格的图案布置的升起部；以及
图9是图7-8的示例性金属板组件的侧视图。
具体实施方式
文中所述的金属板组件10可用于多种不同应用，尤其是那些关注改善的刚度和/或降低的振动和噪声的应用。通常，金属板组件10包括主体层12、粘合层14、以及外层16，并且多层结构被设计为改善整体组件的刚度或结构整体性并同时阻尼或降低其中的振动和噪声。金属板组件10可并入许多不同应用中，这些应用包括干燥机门(图1所示)、车辆缓冲板或防火墙(图2)、以及任何其它合适应用，包括当然不限于其它家用电器(例如，洗衣机、烤箱、洗碗机、微波炉等)、车辆部件(例如引擎罩、车顶、后备箱盖、门板、底板等)、农业设备、草坪设备等。虽然金属板组件10在下面以具有两个金属层的多件式组件为背景进行描述，但仅具有单个金属层的金属板组件也是可能的；也就是说，金属板组件10可被设置为仅主体层12和外层16中的一个是金属而另一个由某些非金属材料如硬质塑料制成。
根据图1-4中所示的示例性实施方式，金属板组件10具有多层或夹层结构，该结构包括主体层12、粘合层14、以及外层16。在该实施方式中，外层16充当敷设至主体层12上的具体关心区域的补块，从而其有助于阻尼金属板组件10中的振动和/或噪声并有助于使金属板组件变硬。外层16所提供的阻尼和/或变硬的量可取决于应用的具体需要并且不限于任何特定的定量范围。虽然所示和所述的金属板组件10包括这三个具体层，但应理解，金属板组件可具有附加的层或特征，诸如与主体层12和/或外层16连接的其他层。金属板组件中的层的准确的结构和数量能够变化并常常取决于使用该金属板的具体应用。金属板组件10可构成使用该金属板组件10的应用的主要结构件或部件(例如，图1中的金属板组件是干燥机门20的正面)，或者其可仅作为局部地敷设至或附接至更大部件的补块的一部分(例如，图2中的金属板组件是附接至更大防火墙22的补块)。这些仅为金属板组件10的可能的实施方式中的一些，还存在其它实施方式。
主体层12构成金属板组件10的基础结构或底层，并承载粘合层14和外层16。在某些应用中，诸如图1中所示的干燥机门20，主体层12事实上是用户在使用机器时看到的外部或“显露”表面的一部分(主体板12的对面是干燥机门20的正面)。在其它应用中，如图2中所示的车辆防火墙22，主体层12仅为用户不可见的内部部件。在任何一种情况下，主体层12都可以是基本平直或平坦的部件，或可以根据金属加工处理等基本成型或成形等。如果主体板12被成型或成形，则主体板12可能希望在其表面上具有平直的接触段或其它合适的接触段，以齐平地接合外层16，下面将对此进行说明。
如图4中最佳地所示，主体层12具有与外层16相对并具有多个接触段32的面对表面30。接触段32可与面对表面30齐平，从而该表面是缺少任何明显的表面特征的平直平面(如图4中所示)，或者接触段32可以是升起或凹陷的，使得它们离开面对表面延伸(如图5中所示)。根据图5中的示例性实施方式，接触段32’是从面对表面30’升起以会合和支撑外层16的如同平台的平直细长段。当然，可以使用其它面对表面和接触段的实施方式作为替代。例如，主体层12在一维上可以是弧形或圆形，在这种情况下，外层16应该类似地为弧形或圆形，使得这两个层能够以互补的形式合在一起并通过粘合层14粘接在一起。主体层12可由任何数量的不同材料制成，这些材料包括硬质塑料和金属诸如不锈钢、镀锌钢、铝、以及其合金。在干燥机门20的示例中，主体层12由不锈钢制成并具有约0.10mm至0.75mm的厚度；当然，其它材料和厚度也是可以的。虽然不是必要的，但一般情况下，主体层12通常比外层16更厚。此外，根据材料，主体层12可由一卷盘卷材料制成或由已被冲切、修剪、冲压或通过其它方式金属加工成单独件的平直坯料制成。在某些实施方式中，主体层本身可以是层压件和/或补块层压件，并可以包括通过单独的粘合层粘接在一起的至少两个单独的刚性层(例如，金属层)。在这种情况下，主体层层压件中的粘合层可以与粘合层14相同或不同，从而峰值声音阻尼特性和粘合水平可以被定制以满足应用的特定需求。
粘合层14将主体层12与外层16粘合在一起，并优选地有助于振动和/或噪声阻尼。粘合层14的准确组合、位置、厚度、表面积的量、以及其它特征可受多种因素影响，包括使用金属板组件10的具体应用。可以影响粘合层14的材料选择的一些因素包括与其粘合的材料、期望的振动阻尼效果、期望的粘合、以及操作期间的预期温度范围。可以根据需要调整振动阻尼的量或不同层之间的粘合强度。例如，如果知道干燥机门20的具体区域具有显著振动和噪声，则可以增加所关心的那个区域中的粘合层14的厚度和/或表面积。除了振动和噪声阻尼之外，粘合层14还在主体层12与外层16材料之间提供屏障和隔离；因此避免了不同金属彼此腐蚀或侵蚀的双金属过程。根据一个示例性实施方式，声音阻尼粘合层14是粘弹性粘合层，其包括丙烯酸类热固性树脂并具有约0.005mm至0.05mm的厚度；然而，也可以使用其它粘合剂组合物和厚度作为替代。声音阻尼粘合层14可与主体层12和外层16一起作用以形成限制层结构。
外层16经由粘合层14粘接或附接至主体层12并在金属板组件10中改善刚度和/或降低振动。外层16的准确结构、位置、材料制造、形状、尺寸、厚度等可受多种因素影响；这些因素可包括使用金属板组件10的应用、粘合层14和/或主体层12的组合、和金属板组件10中的期望的硬度或振动阻尼的量。通过这种方法，可以针对具体应用调整或定制金属板组件10的刚度或结构整体性。例如，如果干燥机门20的具体区域弯曲或需要刚度，则可以在所关心的具体区域处使用较厚外层16或具有更高肋部或升起段的外层，以在该处加强刚度或改善全体结构整体性。如果金属板组件10被设置为层压件形式，则外层16可以是单个金属件，该单个金属件的尺寸被设定为覆盖整个主体层12；如果金属板组件被设置为补块形式，则外层可以仅覆盖主体层的表面区域的一部分(例如，图2的防火墙22中所使用的金属板组件10具有覆盖约40％主体层10的外层16)。在一个示例性实施方式中，外层16由镀锌钢制成并具有约0.25mm-1.00mm的厚度；当然，其他材料诸如铝和冷轧钢和其它厚度也是可以的。应注意，示例性外层16比示例性主体层12更厚；这是因为主体层包括不锈钢，而提供与该外层一样厚的不锈钢层将显著增加金属板组件10的成本和重量。可以使用外层16的其他实施方式和布置作为替代。
在另一个示例性实施方式中，外层16还包括单独且不同的层(例如，外层本身包括第一和第二外层)。例如，第一外层16能够通过第一粘合层14粘接至主体层12，第二外层(未示出)能够通过第二粘合层粘接至第一外层16。在这种多层布置中，这两个粘合层可以相同也可以不同，并且针对某些粘合和/或声音阻尼特性而被特别选择。例如，第一粘合层可被调谐为阻尼第一温度和/或频率范围内的振动，而第二粘合层可被设计为阻尼第二温度和/或频率范围内的振动。这两个范围可大幅度重叠，例如，如果一个具体涉及某一温度和/或频率范围或者它们可以交错以覆盖更宽或更广的总体温度和/或频率范围。
参照图3-4中所示的示例性实施方式，外层16具有与主体层12相对的面对表面40、通过粘合层面对主体层的接触段42、以及与主体层间隔并增加或通过其它方式改善整个金属板组件的刚度的多个升起段44。接触段42可被设计为通过粘合层14与主体板12的相应接触段32物理地接合(见图4和5的不同实施方式)。根据图1-4中所示的示例性实施方式，接触段42是大体平行于金属主体层12(例如，它们具有平行的表面)并通过声音阻尼粘合层14的厚度与金属主体层间隔的细长条。本领域技术人员应理解，平直接触段42可通过声音阻尼粘合层14面对金属主体层12，从而形成限制层结构。
升起段44离开主体层12延伸并可被构造为多种不同形状，包括这里所示的梯形或通道状的形状，该形状包括倾斜部50、52和平直部54。可以改变倾斜部50、52的高度、宽度、长度、和/或角度α以满足某些刚度、硬度或其它结构需求。例如，宽度W1和W2可以最小化并且角度α可以是锐角(即0°-90°)、直角、或钝角(即90°-180°之间)。通过调整外层16的这些特性和其它特性，金属板组件10的刚度和声音阻尼性能可以得到改善(通常，升起段越高，刚度就越大，面对主体层12的外层16的表面积就越大，声音阻尼就越大)。平直部54这里虽被示为平直的，但可替换地，其可以被构造为具有凹面、凸面或其它形状。形成于段42与44之间的角落可由尖缘或圆角形成(通常，半径越小，硬度和刚度就越大)。升起段44通常彼此平行且被布置为类似纵队的图案，其中它们彼此不相交，然而，这仅仅是一种可能，因为其他实施方式可以采用多个升起段大体彼此垂直且相交的类似网格的图案，稍后将详细说明。根据一个示例性实施方式，每个升起段44是通过细长空间46与金属主体层12间隔的细长通道，并包括沿着边缘70连接至相邻接触段42的第一倾斜部50、沿着边缘72连接至不同的相邻接触段42’的第二倾斜部52、以及与金属主体层12大体平行的平直部54。平直部54可包括分别连接至倾斜部50和52的边缘74和76。
在制造期间，主体层12和/或外层16可以根据多种不同技术形成，这些技术包括滚轧成形、压弯、冲压、液压成形、CNC弯曲、拉伸弯曲、挤压、或本领域已知的任何其他合适工艺。在图1-6中所示的示例性实施方式中，主体层12可以从卷材压制并且外层16可以是从卷料或压制的料形成滚轧成形；细长的接触段42和升起段44的具体构型使它们特别适于滚轧成形。粘合层14可以通过多种方式敷设在主体层12与外层16之间。在一个示例性实施方式中，声音阻尼粘合层14通过辊涂工艺敷设至外层16的接触段42的下侧或面对表面40，在辊涂工艺中，辊与接触段接触并且仅将粘合剂置于这些表面上而不置于升起段44上。例如，粘合层14能够就地准备并能够被切割成粘合剂薄条，使得类似膜的条能够被敷设至主体层12和/或外层16。一旦粘合剂被敷设，使组合的外层16/粘合层14与主体层12的面对表面30接触，使得粘合剂可以硬化、固化和/或将各个层粘接在一起。热处理、紫外线(UV)照射、施加压力、和其他已知方法可用于使粘合层14固化。如果金属板组件10在外层16被粘接至主体层12之后承受最小的金属成形，则粘合层14将不会承受各种内力和/或外力和应力。在这种情形下，粘合层14可以不需要拥有将在其他方面需要承受诸如冲压、拉拔、成形等加工的内部完整性的水平。
图6中示出了示例性固化过程，其中未固化的金属板组件10放置在上加热压板60与下加热压板62之间。这两个加热压板60、62随后合在一起以对粘合层14加压和加热，从而使其以适当的方式固化。上加热压板60具有多个指部64，这些指部64向未固化金属板组件10延伸并其尺寸被设定为与外层16在升起段44之间的外表面接触，以使升起段44在固化期间不发生变形或不被压碎。通过这种方法，仅金属板组件10的那些具有未固化粘合剂的区域将会在该过程中充分加热。升起段44和/或指部64可设计为具有拔模角或其他特征，以便于上加热压板60与下加热压板62的分离以及金属板组件10从它们之间的移除。
参照图7-9，示出了金属板组件110的另一个示例性实施方式，其中金属板组件110包括主体层112、粘合层114、以及外层116，仅外层具有升起段144，升起段144呈圆肋条的形状并以类似网格的图案设置，在该图案中，这些肋条彼此交叉并相连。此外，肋条144的准确形状、高度、宽度、长度、数量、以及方向可以不同于这里示出的示例性实施方式。例如，其他网格图案可包括更多、更少和/或不同的升起段以抵抗弯曲和其他变形。如图9中最佳地所示，金属板组件110通常被设置为类似夹层的结构，其中主体层112是平直的，外层116包括多个位于接触表面140上的接触段142、升起段或肋条144，升起段或肋条144各自具有类似半圆的截面轮廓并在主体层和外层之间形成通道146。肋条144可定位并集中在变硬区域145中以在该位置处提供增加的刚度，并且可不存在于阻尼区域147中以在该位置处提供增加的声音和振动阻尼。肋条144可通过冲压工艺、或其他合适的工艺在外层116中形成并且不需要具有类似网格的布置，也就是说，网格布置只是其中一种可能。在另一个实施方式中，金属板组件110包括多个圆肋条，与先前实施方式一样，这些圆肋条被布置为一系列平行的列或行(即，非网格状的布置)。也可以使用其他布置作为替代。主体层112本身和/或外层116本身可以是层压件和/或补块层压件并且可以包括通过单独的粘结剂层粘接在一起的至少两个单独的刚性层(例如，金属层)。在这种情况下，主体层和/或外层层压件中的粘合层可以与粘合层114相同或不同，从而峰值声音阻尼特性和粘合水平可以被定制以满足应用的特定需求。
在另一个示例性实施方式(未示出)中，金属板组件包括具有多个升起段的外层，这些升起段呈凹陷或隆起的形式。这些段或特征可被布置为具有列和行的图案或它们可以在外层上随机分布，以引用一些示例。同样地，凹陷的准确形状、高度、宽度、长度、数量、方向等可通过待赋予外层的期望硬度和刚度来决定。凹陷或隆起可以通过冲压工艺或其他合适的工艺在外层中产生。
有时，在改善刚度或硬度与降低振动和噪声之间存在折中或权衡的关系。更大的升起段44、144(特别是离开主体层延伸的具有很大高度的升起段)往往导致刚度的增加，但也可以导致振动阻尼的减少。一种可能的解释涉及金属/粘合剂/金属层段的量和所谓的“限制层效果”。在主体层和外层均为平直的且彼此抵靠的传统层压件中，层压件的整个区域具有金属/粘合剂/金属层接触面或边界，其有助于限制层声音阻尼。然而，在文中所述的金属板组件中，存在主体层、粘合层和外层不形成接触面的通道或空间46、146。这些非接触段可降低金属板层压件的振动阻尼能力。因此，期望能够获得考虑到这些在某些时候相互矛盾的目的的最佳布置；这些布置和妥协的示例包括调整接触段42、142、升起段44、144、和/或空间46、146的尺寸、形状、数量、材料和/或厚度。
在上述实施方式中的任何一个中，一个或多个独立焊点可被设置为增强主体层12与外层16之间的连接或粘接。在该布置中，焊点可分别形成于主体层12与外层16的接触段32、42之间。此外，可以通过冲孔工艺在金属板组件10中切出螺栓孔、开口和/或其他通道，可在主体层12和外层16分开时分别对它们进行冲孔，或可以当主体层和外层通过粘合层14粘附结合在一起时对它们进行冲孔。例如，这些螺栓孔、开口和/或其他通道在车辆防火墙22中是常见的。
此外，在给定应用中，金属板组件10的自然频率有时可能很重要。例如，在图2的车辆防火墙22中，期望金属板组件10的自然频率尽可能的不同于其他邻近部件的自然频率。本领域技术人员应理解，刚度和质量尤其可能影响自然频率，从而需要关注金属板组件10的设计。参照图8，一个示例性主体层112由不锈钢制成，其具有589mm的宽度W、763mm的长度L、以及0.43mm的厚度。当不包括粘合层114或外层116仅单独主体层112时，该示例性主体层112的自然频率为8.39Hz。示例性外层116由镀锌钢制成，其具有508mm的宽度W’、508mm的长度L’、以及0.635mm的厚度。当该示例性外层116通过粘合层114粘附至主体层112时，所产生的整体金属板组件110的自然频率的增加至约17.4Hz。对于特定结构，具有更高因此更加衰减的自然频率常常有利于振动和噪声阻尼目的。在这种情况下，试验表明，穿过金属板组件110传播的振动强度大约为单独穿过主体板112传播的振动强度的1/4。
应理解，前面的描述不是对发明本身的限定，而是对本发明的一个或多个优选示例性实施方式的描述。本发明不限于文中公开的具体实施方式。此外，前面的描述中所包含的陈述涉及具体实施方式并且不被解释为对本发明的范围的限定或对权利要求中所使用的术语的限定，除非术语或短语在上面被清楚限定。对于本领域技术人员，各种其他实施方式和对所公开的实施方式的各种变化和修改将是显而易见的。所有其他实施方式、变化、以及修改都落入所附权利要求的范围。
如该说明书和权利要求中使用，术语“例如(forexample)”、“例如(e.g.)”、“例如(forinstance)、“如(like)”、以及“诸如(suchas)”和动词“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包括(including)”以及其他动词形式，在与一个或多个部件或其他物品的清单结合使用时，均被解释为开放性的，意味着该清单不被认为是排除其他、附加部件或物品。其他术语也使用它们最广的合理含义进行解释，除非它们被用于需要作出不同解读的环境。

Claims (11)

1.一种金属板组件(10，110)，包括：
粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)，其中所述粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)包括丙烯酸类热固性树脂；
主体层(12，112)；以及
外层(16，116)，包括单金属件，并具有通过所述粘弹性声音阻尼粘合层面对所述主体层的多个接触段(42，142)、以及与所述主体层间隔的多个升起段(44，144)，其中所述外层(116)的升起段(144)彼此垂直并被设置为类似网格的图案，使得它们彼此相交，
所述主体层和所述外层以互补的形式合在一起并通过所述粘弹性声音阻尼粘合层粘结在一起，所述粘弹性声音阻尼粘合层与所述主体层和所述外层一起作用以形成限制层结构，其中所述粘弹性声音阻尼粘合层不位于所述主体层与所述外层的升起段之间，
所述接触段有助于阻尼所述金属板组件中的振动和/或噪声并且所述升起段的类似网格的图案有助于使所述金属板组件硬化。
2.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述主体层(12，112)包括金属，并且所述粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)位于金属主体层与金属外层之间，使得这两个层彼此不物理接触。
3.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述主体层(12，112)包括朝向所述外层(16，116)远离所述主体层的其余部分延伸的多个如同平台的升起接触段(32’)，以通过所述粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)面对所述外层的接触段(42，142)。
4.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述主体层(12，112)本身是层压件，所述层压件包括通过单独的粘合层粘接在一起的至少两个单独的刚性层。
5.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述外层(16，116)的接触段(42，142)是细长条，所述细长条与所述主体层(12，112)大体平行并通过所述声音阻尼粘合层(14，114)的厚度与所述主体层间隔。
6.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述外层的升起段(44，144)是细长通道，所述细长通道通过多个细长空间(46，146)与所述主体层(12，112)间隔。
7.如权利要求6所述的金属板组件(10)，其中所述细长通道中的每一个均包括沿着边缘(70)连接至第一接触段(42)的第一倾斜部(50)、沿着边缘(72)连接至第二接触段(42’)的第二倾斜部(52)、以及与主体层(12)大体平行并沿着第一边缘(74)连接至所述第一倾斜部并沿着第二边缘(76)连接至所述第二倾斜部的平直部(54)。
8.如权利要求1所述的金属板组件(110)，其中所述外层(116)的接触段(142)与所述主体层(112)大体平行并通过所述声音阻尼粘合层(114)的厚度与所述主体层间隔，所述外层的升起段(144)为细长肋条并通过细长通道(146)与所述主体层间隔。
9.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述外层(16，116)是表面积小于所述主体层(12，112)的表面积的金属补块，所述金属补块被敷设至所述主体层上的所关心的具体区域，使得其有助于阻尼所述金属板组件中的振动和/或噪声并有助于使所述金属板组件硬化。
10.如权利要求1所述的金属板组件(10，110)，其中所述外层(16，116)本身是层压件，所述层压件包括通过单独的粘合层粘接在一起的至少两个单独的刚性层。
11.一种制造金属板组件(10，110)的方法，包括下列步骤：
(a)提供金属主体层(12，112)；
(b)提供具有一个或多个细长接触段(42，142)和多个细长升起段(44，144)的外层(16，116)，其中所述外层(116)包括单金属件，并且所述外层(116)的升起段(144)彼此垂直并被设置为类似网格的图案，使得它们彼此相交；
(c)在所述金属外层的所述接触段敷设粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)，而不在所述金属外层的所述升起段敷设所述粘弹性声音阻尼粘合层，所述粘弹性声音阻尼粘合层(14，114)包括丙烯酸类热固性树脂；
(d)将所述金属外层与所述金属主体层以互补的形式合在一起并通过所述粘弹性声音阻尼粘合层粘结在一起，使得所述金属外层的接触段通过所述声音阻尼粘合层面对所述金属主体层；以及
(e)使所述声音阻尼粘合层固化，从而使得在所述金属外层与所述金属主体层之间形成限制层结构。
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