CN102479632B - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按钮开关，包括：盒形底座；第一和第二操作杆，具有大体U型平面形状，第一和第二操作杆布置在盒形底座上，将两个侧臂部的中间部分当作枢轴点可枢轴旋转，两个侧臂部的前部末端相对可枢轴旋转地联接至彼此，并沿上下方向可移动地被支撑；操作盖，具有覆盖联接的第一和第二操作杆的平面形状，操作盖在其大体中心设有操作孔；柱塞，具有可装配至操作盖的操作孔的截面形状，柱塞由半透明材料形成，能够向下推操作孔的开口边缘；触觉开关，布置在盒形底座的上表面上的第一操作杆臂部的中间区域，触觉开关经由操作盖被柱塞驱动；和LED，直接位于柱塞下方且通过驱动触觉开关被点亮。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及一种用于电梯等的按钮开关，具体地涉及一种自发光型按钮开关。

背景技术

依照现有技术，作为自发光型按钮开关，存在一种以如下方式设有并联操作的联动机构的按钮开关，即，使得所述按钮开关能稳定地操作而不使操作按钮倾斜(参考公开号为2008-171794的日本未审查专利公开文本)。

然而，在上述按钮开关中，例如，如图4中所示，用于操作开关主体2的板簧13被直接布置在开关主体2的上方，所述开关主体2被布置在连杆机构5的大体中心。因而，需要在开关主体2和板簧13的周界附近布置光源，以及需要布置四个光源从而获得期望的亮度。因此，存在的问题是零件数目多，装配工时长。

本发明的一个目标是提供一种能够被稳定操作而不使操作按钮倾斜、且零件数目少以及发光性能高的按钮开关。

发明内容

本发明的目的通过下述1所述的按钮开关实现。下述2-4是本发明的优选实施方案。

1.一种按钮开关，包括：

盒形底座；

第一操作杆和第二操作杆，具有大体U型平面形状，所述第一操作杆和第二操作杆被布置在所述盒形底座上，将两个侧臂部的中间部分当作枢轴点可枢轴旋转，两个侧臂部的前部末端被相对可枢轴旋转地联接至彼此，并且沿上下方向可移动地被支撑；

操作盖，具有覆盖被联接的第一操作杆和第二操作杆的平面形状，所述操作盖在其大体中心处设有操作孔；

柱塞，具有可装配至所述操作盖的所述操作孔的截面形状，所述柱塞由半透明材料形成，能够向下推所述操作孔的开口边缘；

开关主体，被布置在所述盒形底座的上表面上的所述操作杆的臂部的中间区域，所述开关主体经由所述操作盖被所述柱塞驱动；以及

光源，直接位于所述柱塞下方。

2.根据前述1所述的按钮开关，其中缓冲材料被布置在所述开关主体和所述操作盖之间。

3.根据前述1或2所述的按钮开关，其中所述操作盖是不透明的。

4.根据前述1至3中任一项所述的按钮开关，其中所述光源被安装在印刷基板的上表面上，所述印刷基板的一个末端从下侧插入设置在所述底座中的插入孔中，所述印刷基板被组装至所述底座的下表面，所述光源从设置在所述底座中的通孔被暴露，从而直接位于所述柱塞的下方。

根据本发明的一个方面，为了实现上述目标，根据本发明的按钮开关包括：盒形底座；第一和第二操作杆，具有大体U型平面形状，所述第一和第二操作杆被布置在所述盒形底座上，将两个侧臂部的中间部分当作枢轴点可枢轴旋转，所述两个侧臂部的前部末端被相对可枢轴旋转地联接至彼此，并且沿上下方向可移动地被支撑；操作盖，具有覆盖被联接的第一和第二操作杆的平面形状，所述操作盖在其大体中心处设有操作孔；柱塞，具有可装配至所述操作盖的所述操作孔的截面形状，所述柱塞由半透明材料形成，能够向下推所述操作孔的开口边缘；开关主体，被布置在所述盒形底座的上表面上的所述操作杆的臂部的中间区域，所述开关主体经由所述操作盖被所述柱塞驱动；以及，光源，直接位于所述柱塞下方。

根据本发明，通过由所述操作盖向下推成对的操作杆而被操作的并联操作联动机构，可执行稳定操作而不使所述柱塞倾斜。

所述光源直接位于由半透明材料形成的柱塞下方，发光性能高。因而，可获得能够通过少量光源发光、且具有零件数目少和组装工时短的按钮开关。

作为本发明的一个实施方案，缓冲材料可布置在所述开关主体和所述操作盖之间。

根据该实施方案，可获得一种如下的按钮开关，其中所述缓冲材料缓冲零件误差和组装误差，并且不存在反冲。

作为本发明的另一实施方案，所述操作盖可以是不透明的。

根据该实施方案，可获得一种如下的按钮开关，其中减少了从所述光源的漏光，并且进一步提高了发光性能。

根据本发明的又一实施方案，光源被安装在印刷基板的上表面上，所述印刷基板的一末端从下侧插入设置在所述底座中的插入孔中，所述印刷基板被组装至所述底座的下表面，所述光源可从设置在所述底座中的通孔被暴露，从而直接位于所述柱塞下方。

根据该实施方案，可高效地利用所述底座的底表面的厚度，从而实现获得一种较薄的按钮开关。

附图说明

图1A和图1B是示出根据本发明的按钮开关的立体图；

图2A、图2B和图2C是图1A和图1B中示出的按钮开关的平面图、主视图、以及沿图2B的线C-C的截面图；

图3是图1A中示出的立体图的分解立体图；

图4是图1B中示出的立体图的分解立体图；

图5A、图5B、图5C和图5D是图2A中示出的底座的平面图、沿图5A的线B-B的截面图、沿线C-C的截面图、以及沿线D-D的截面图；

图6A、图6B和图6C是图1A中示出的第一和第二操作杆的分解立体图、分解平面图、以及沿图6B的线C-C的截面图；

图7A、图7B和图7C是示出了操作前的图1A中所示的按钮开关的平面图、沿图7A的线B-B的截面图、以及沿线C-C的截面图；

图8A、图8B和图8C是示出了操作后的图1A中所示的按钮开关的平面图、沿图8A的线B-B的截面图、以及沿线C-C的截面图；

图9A和图9B是示出了操作前和操作后的根据本发明的按钮开关的局部截面图；以及

图10A是用于示出操作原理的示意图；图10B是用于示出根据本发明的按钮开关的操作原理的示意图；以及，图10C是用于示出根据对比例的按钮开关的操作原理的示意图。

具体实施方式

将参考图1A至图10C的附图来描述根据本发明的按钮开关的一个实施方案。

如图3和图4中所示，根据本实施方案的按钮开关由以下部件形成：大体方形的底座10，该底座中组装有印刷基板20；第一和第二操作杆30和40；操作盖50；柱塞60；以及操作按钮70。

如图5A至图5D所示，在底座10中，环形壁部11突出在底座10的上表面上，臼状的环形突出部12a突出在设置于上表面的中心部分的通孔12的上表面开口边缘中。

在底座10的上表面上，在环形突出部12a周围设置定位突起13，在所述定位突起13的附近突出有定位肋14a、14b。此外，在底座10中，在所述定位肋14a、14b之间设置插入孔15，以及设置一个装配阶梯部15a以与插入孔15连通。此外，在底座10的上表面上，在一侧的拐角部分突出有插入突起17，在所述插入突起17中插入稍后描述的线圈弹簧48。

在环形壁部11中，两对轴承凹槽18a、18b分别设置在相对内表面的同一直线上，同时两对止动爪部16a、16b在其余的相对内表面上突出，从而邻近于彼此。

在底座10中，在底座的下表面上设置一个凹处19(图4)，以便与插入孔15连通，稍后描述的印刷基板20被装配至所述凹处19。

如图3中所示，印刷基板20具有平面形状，可装配至设置在底座10的底表面上的凹处19。在印刷基板20中，一对LED 21、21沿着纵向方向安装在印刷基板20的上表面的中心部分，触觉开关22安装在所述上表面的一个末端，而连接器23安装在所述上表面的另一末端。在触觉开关22的上表面上，装配有橡胶缓冲材料25，以便缓冲组装误差并且保护触觉开关免受外部撞击力的损害。

如图2和图6A至图6C中所示，第一操作杆30和第二操作杆40沿着底座10的环形壁部11的内周界表面形成框架形状。

通过将分别从第一操作杆30的联接部31的两个末端延伸出的臂部32、32通过一个支承棒33联接，加固了第一操作杆30，并且在所述臂部的前部末端中设置轴承孔34。在第一操作杆30中，在所述臂部32的外侧表面的同一轴线上设置枢轴轴部35，以及在联接部31的拐角部分设置止动切口部36。

通过将分别从第二操作杆40的联接部41的两个末端延伸出的臂部42、42通过一个支承轴43联接，加固了第二操作杆40，并且在所述臂部42的内侧表面的前部末端的同一轴线上突出有联接轴部44。在第二操作杆40中，在所述臂部42的外侧表面的同一轴线上设置枢轴轴部45。此外，在联接部41中，在联接部41的朝外表面的两个末端设置止动切口部46，以及在联接部41的两个末端表面的同一轴线上突出有接合轴部47。

操作盖50具有能够容纳在底座10的环形壁部11中的平面形状，在所述操作盖的中心部分设置一个操作孔51，在所述操作孔51的内周界边缘以预定间距形成锁定突起52。此外，在操作盖50中，通过向下弯曲形成的支撑弯曲部54设置在一对支撑舌尖状片53、53之间，所述支撑舌尖状片从所述操作盖的一个侧边的中心切出。在操作盖50中，从位于所述操作盖的另一侧上的拐角部切出的接合舌尖状片55被向下弯曲。

柱塞60具有能够安装在操作盖50的操作孔51的开口边缘上的圆盘形状，并且由能够使LED 21的光散射的透明树脂材料形成。在柱塞60中，在柱塞的上表面周界边缘中突出有环形肋61，以及在柱塞的下表面开口边缘的相对位置处分别突出有腿部62、62。此外，在柱塞60中，设有锁定凹部63，从而被锁定至操作盖50的锁定突起52并与所述锁定突起结合成一体。

操作按钮70具有能够覆盖柱塞60的平面形状，以及由半透明材料形成，从而具有大体U型截面，以及在操作按钮的外周界边缘以预定间距设置止动爪部71。

接下来，将描述上述组成部分的一种组装方法。在本实施方案中，各组成部分以如下方式组装，使得操作按钮70可操作地从设置在装饰盖(未示出)中的操作孔突出。

首先，将印刷基板20的一个末端从下侧插入底座10的插入孔15中，并且被装配至设置在底座10的上表面上的装配阶梯部15a，然后经由填隙孔24填隙并且固定在底座10的凹处19内，在所述印刷基板20中安装有LED 21、触觉开关22和连接器23。然后，缓冲材料25被放在触觉开关23上，从而覆盖触觉开关。

回位线圈弹簧48被插入底座10的插入突起17中。同时，第二操作杆40的联接轴部44与第一操作杆30的轴承孔34接合，从而可枢轴旋转地组装。然后第一操作杆30和第二操作杆40被组装至底座10的上表面。此时，如图2A至图2C所示，第一操作杆30的联接部31布置在止动爪部16a和定位肋14a之间，支承棒33布置在定位肋14a和定位突起13之间。此外，第一操作杆30的枢轴轴部35与设置在底座10的环形壁部11的内周界表面上的轴承凹槽18a接合，从而被可枢轴旋转地支撑。触觉开关22被布置在第一操作杆30的轴承孔34和联接部31之间。

同样，第二操作杆40的联接部41布置在止动爪部16b和定位肋14b之间，以及支承轴43布置在定位肋14b和定位突起13之间。此外，第二操作杆40的枢轴轴部45与设置在底座10的环形壁部11的内周界表面上的轴承凹槽18b接合，从而被可枢轴旋转地支撑。

因而，根据本实施方案，可获得这样一种按钮开关，其中即使当施加振动时，第一和第二操作杆30、40也不易产生反冲和故障。

安装在印刷基板20中的LED 21通过底座10的通孔12被暴露，并且在其上面没有阻挡。因而，存在如下优点，即，发光性能高，以及发光可由少量LED 21来执行。

接下来，第一操作杆30的联接部31被操作盖50的支撑舌尖状片53、以及支撑弯曲部54夹住，在所述操作盖50中预先组装有柱塞60。此外，通过将操作盖50的接合舌尖状片55和第二操作杆40的接合轴部47接合，操作盖50与第一和第二操作杆30、40结合成一体。因而，第一操作杆30的联接部31和第二操作杆40的联接部41被线圈弹簧48的弹簧力和触觉开关22的上推力向上偏压，第一操作杆30和第二操作杆40的臂部32、42的前部末端被置于最低位置处(图7A至图7C)。

柱塞60的下表面外周界边缘被安装在操作孔51的开口边缘上，柱塞60的腿部62的位置通过图2A至图2C中示出的底座10的定位突起13来调节。然而，在操作前，柱塞60的腿部62在底座10的上表面浮动。

此外，操作按钮70被组装到柱塞60中，从而被定位在操作盖50上。在本实施方案中，按钮开关被装饰盖(未示出)所覆盖，以及操作按钮70可操作地从装饰盖的操作孔突出。当然应注意，根据需要，可使用具有不同形状的操作按钮用作操作按钮。

接下来，将参考图7A至图10C的附图来描述按钮开关的操作。

如图7A至图7C所示，操作前，操作盖50被触觉开关22的上推力和线圈弹簧48的弹簧力向上偏压。从而，第一操作杆30和第二操作杆40的臂部32、42的前部末端被置于最低位置处。然而，由于凹部18c设置在底座10的上表面的拐角部分中，第一操作杆30和第二操作杆40的臂部32、42的前部末端不邻接。第一操作杆30和第二操作杆40的止动切口部36、46与底座10的止动爪部16a、16b接合，从而防止脱落。

当向下推操作按钮70时，操作盖50被抵住触觉开关22的上推力和线圈弹簧48的弹簧力向下推，第一操作杆30和第二操作杆40分别将枢轴轴部35、45作为枢轴点而枢轴旋转。因而，使得第一操作杆30和第二操作杆40的臂部32、42的前部末端向上，同时操作盖50经由缓冲材料25向下推触觉开关22的按钮部22a。结果，在经由连接器23将电能从外部供应至印刷基板20的已安装部分的情况下，基于触觉开关22的开关操作或者来自外部电路的指令来点亮LED 21。

接下来，当取消对操作按钮70的下推力时，第一操作杆30的联接部31以及第二操作杆40的联接部41被触觉开关22的上推力和线圈弹簧48的弹簧力向上推。通过执行上述操作的逆操作，所述部分返回至它们的初始位置。

根据本实施方案，即使在对操作按钮70的操作位置是偏心的时候，通过由操作杆30、40形成的并联操作联动机构也可接通/断开触觉开关22，而不使操作按钮70显著倾斜。

在本实施方案中，为便于描述，图10A、图10B示意性示出了图9A、图9B分别示出的向下推之前和之后的局部截面图，并将对其进行说明。

也就是说，触觉开关22被布置在第一操作杆30的联接部31的轴线和设置在臂部32的前部末端中的轴承孔34的轴线之间。因而，即使当最大推入量D较小时，也可操作触觉开关22。同时，如图10C中示出的对比例，当触觉开关22布置在第一操作杆30的联接部31的轴线的外侧时，最大推入量D与本实施方案相同，但是不能操作触觉开关22。因而，为了操作对比例的触觉开关，需要进一步增大推入量D。

因而，根据本实施方案，触觉开关22可通过相对小的推入量来操作，优势是，可获得比对比例更薄的按钮开关。

在根据本发明的按钮开关中，开关主体可被适当地布置在第一和第二操作杆的联接部和可由操作盖操作的臂部的前部末端之间。当然，开关主体的位置可被细微调整。

当然，根据本发明的按钮开关不局限于电梯，而是可被应用于其他用途。

Claims (4)

1.一种按钮开关，包括：

盒形底座；

第一操作杆和第二操作杆，具有大体U型平面形状，所述第一操作杆和第二操作杆被布置在所述盒形底座上，将两侧的臂部的中间部分当作枢轴点可枢轴旋转，所述两侧的臂部的前部末端被相对可枢轴旋转地联接至彼此，并且沿上下方向可移动地被支撑；

操作盖，具有覆盖被联接的第一操作杆和第二操作杆的平面形状，所述操作盖在其大体中心处设有操作孔；

柱塞，具有可装配至所述操作盖的所述操作孔的截面形状，所述柱塞由半透明材料形成，能够向下推所述操作孔的开口边缘；

开关主体，被布置在所述盒形底座的上表面上的所述操作杆的两侧的臂部的中间区域，所述开关主体经由所述操作盖被所述柱塞驱动；以及

光源，直接位于所述柱塞下方。

2.根据权利要求1所述的按钮开关，其中缓冲材料被布置在所述开关主体和所述操作盖之间。

3.根据权利要求1或2所述的按钮开关，其中所述操作盖是不透明的。

4.根据权利要求1或2所述的按钮开关，其中所述光源被安装在印刷基板的上表面上，所述印刷基板的一个末端从下侧插入设置在所述底座中的插入孔中，所述印刷基板被组装至所述底座的下表面，所述光源从设置在所述底座中的通孔被暴露，从而直接位于所述柱塞的下方。