CN102428324B - 离子产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离子产生装置，其包括：离子产生器，用于产生离子；以及离子检测器，对产生的离子进行检测，离子产生装置具有送风通道，送风通道用于将产生的离子从吹出口吹出到外部，离子产生器面向送风通道配置，并且离子检测器以能够检测到离子产生器产生的离子的方式，与离子产生器隔着送风通道相对配置。这样，通过采用节省空间的安装结构，能够使送风通道小型化，实现离子产生装置整体的小型化，并且能够可靠地检测到有无离子产生。

Description

离子产生装置

技术领域

本发明涉及一种离子产生装置。

背景技术

近年来，通过使空气中的水分子以正和/或负离子的方式带电，来对居住空间内的空气进行净化的技术被广泛采用。例如，在以空气净化机为代表的离子产生装置中，其内部的送风通道的中途配置有产生正离子和负离子的离子产生器。在离子产生装置内安装有送风机，利用来自送风机的风将产生的离子释放到居住空间内。

使净化空气中的水分子带电的离子，使居住空间中的悬浮粒子失去活性，并在杀灭浮游菌的同时分解异味成分。因此，净化了整个居住空间的空气。

通常，送风机被拧紧固定在离子产生装置的主体箱上。在运转时，送风机的振动传导到主体箱，会发生共鸣并产生噪音。为防止这种振动传导，专利文献1中有下述记载：在将风扇拧紧固定于风扇座的状态下，借助防振垫，由主体箱和防振板夹持风扇座的周边部。

此外，标准的离子产生器通过在针状电极和对置电极之间，或放电电极和感应电极之间施加高电压交流的驱动电压，产生电晕放电，从而产生正离子和负离子。

如果离子产生器长期运转，则伴随电晕放电的溅射蒸发会使放电电极产生消耗。此外，放电电极上会累积附着化学物质、尘埃等异物。此时，放电变得不稳定，离子的产生量会不可避免地减少。

专利文献2中记载的离子产生装置检测有无离子产生，当检测到未产生离子时，通知使用者需要对离子产生器进行保养。在离子产生装置中设置有离子检测器，用于检测有无离子产生。离子检测器与离子产生器一起面向送风通道设置，离子产生器配置在送风方向的上游，离子检测器配置在送风方向的下游。

专利文献1：日本专利公开公报特开2004-92974号

专利文献2：日本专利公开公报特开2007-114177号

如上所述，通过利用防振垫来支承风扇，防止了风扇的振动借助螺栓传导到主体箱。但是，为了固定防振垫必须另外使用防振板。此外，还需要用于配置防振板的空间。

例如，装载有送风装置的离子产生装置存在一种可以简单设置的便携式。装置需要具有紧凑的尺寸，如果设置新的构件，则不仅难以实现紧凑化，而且还会给安装作业带来麻烦。

如上所述，离子产生装置需要设置离子检测器。并且，离子产生器和离子检测器在送风通道中沿送风方向排列设置。然而，为了使离子产生装置小型化，就必须使送风通道小型化，但如果采用上述配置，则送风通道变长，会妨碍送风通道的小型化。

此外，离子产生器产生的正离子和负离子被来自送风机的风吹向下游的离子检测器。离子检测器捕集并检测正离子和负离子中任意一方的离子。但是，由于离子以一定的速度通过离子检测器，所以离子检测器难以捕集离子。因此，即使充分地产生了离子，仍存在离子检测器检测到的离子数量少，甚至误检测为没有离子产生的可能性。而且，离子检测器不仅捕集一方的离子，还会捕集另一方的离子，使离子检测精度变差，导致误检测。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供离子产生装置，通过采用带防振功能且节省空间的安装结构，使装载送风装置的离子产生装置实现小型化，并且能够可靠地检测到有无离子产生。

本发明的离子产生装置包括：离子产生器，用于产生离子；以及离子检测器，对产生的离子进行检测，所述离子产生装置具有送风通道，所述送风通道用于将产生的离子从吹出口吹出到外部，所述离子产生器面向所述送风通道配置，并且所述离子检测器以能够检测到所述离子产生器产生的离子的方式，与所述离子产生器隔着所述送风通道相对配置。

离子产生器和离子检测器相对设置，而不是在送风通道中沿送风方向排列配置。因此，即使设置离子检测器，也不会使送风通道变长。

离子产生器和离子检测器设置在送风通道的最狭窄的位置上。离子产生器产生的离子充满送风通道内的狭窄空间，高浓度的离子可以到达离子检测器，能够确保检测到离子。

离子产生器安装在送风通道的相对的壁中的一方的壁上，离子检测器安装在另一方的壁上，离子产生器与相对的壁之间设有规定间隔，以使与离子产生器相对的壁不会妨碍离子产生。如果离子产生器与相对的送风通道的壁过于接近，则会对离子产生器的放电产生恶劣影响。而通过适当设定所述间隔，使相对的壁不会对放电产生恶劣影响，并且在检测离子时离子呈高浓度状态分布，可以确保检测到产生的离子。

离子产生器具有隔开间隔配置的一对放电电极，从一方的放电电极产生正离子和负离子中任意一方的离子，从另一方的放电电极产生另一方的离子。离子检测器捕集并检测正离子和负离子中任意一方的离子，并且离子检测器的捕集面的一部分覆盖有保护件，用于防止离子检测器捕集到另一方的离子。保护件与产生另一方离子的放电电极相对设置。通过由保护件捕集另一方的离子，使另一方的离子不容易附着到捕集面上。捕集面能够集中地捕集一方的离子。

按照本发明，由于隔着减振件夹持送风机并将其固定在主体箱上，所以送风机不会直接与主体箱接触。因此，送风机的振动不会传导到主体箱，可以防止发生共鸣而产生噪音。

此外，通过使离子产生器和离子检测器隔着送风通道相对配置，不会使送风通道变长，可以实现送风通道的小型化。而且，由于离子产生器和离子检测器设置在送风通道最狭窄的位置上，所以利用因送风通道变窄而产生的空间，可以安装离子产生器和离子检测器，从而能够实现装置整体的小型化。此外，由于离子检测器位于离子产生器产生的离子的附近，所以可以确保检测到产生的离子。

附图说明

图1是本发明离子产生装置的断面图。

图2是表示离子产生装置的简要构成的框图。

图3是离子产生器的主视图。

图4是离子产生器的横断面图。

图5是离子检测器的捕集面的主视图。

图6是表示离子检测器的输出电压变化的图。

图7是利用模式1进行判断的流程图。

图8是利用通常模式进行判断的流程图。

图9是利用模式2进行判断的流程图。

图10是利用模式3进行判断的流程图。

图11是利用模式4进行判断的流程图。

图12是利用模式5进行判断的流程图。

图13是每个模式的离子产生器的动作流程图。

图14是每个模式的送风机的动作流程图。

图15是装载了本发明送风装置的离子产生装置的断面图。

图16是送风机安装结构的分解立体图。

图17是安装在主体箱上的送风机的从前面观察的图。

图18是安装在主体箱上的送风机的从背面观察的图。

附图标记说明

1  离子产生器

2  送风机

3  离子检测器

4  主体箱

5  控制部

10 吹出口

14 管道

15 送风通道

20 风扇外壳

21 风扇

22 风扇电动机

30 放电电极

31 感应电极

32 收容箱

34 贯通孔

35 高电压产生电路

41 保护肋

42 捕集件

43 离子检测电路

46 保护件

60 减振件

61 支承箱

64 安装台

80 安装构件

81～84 限制构件

具体实施方式

图1表示本实施方式的离子产生装置。离子产生装置包括：离子产生器1，用于产生离子；送风机2，用于将产生的离子吹出；以及离子检测器3，对产生的离子进行检测。上述构件安装在主体箱4的内部。另外，如图2所示，离子产生装置具有控制部5，用于驱动控制离子产生器1和送风机2。微型计算机构成的控制部5利用离子检测器3进行离子检测，来判断有无离子产生。

主体箱4的上表面形成有吹出口10，在主体箱4的背面可以装卸地设置有盖11。盖11上形成有带过滤器的吸入口12，主体箱4背面的下部也形成有吸入口13。在主体箱4的下部设置有送风机2，并且在送风机2和吹出口10之间设置有管道14。在管道14的内部，从送风机2朝向吹出口10形成送风通道15。

管道14为方筒状，并且其上侧和下侧宽、中间部分狭。管道14上端的出口与吹出口10连通。在吹出口10上可装卸地设置有百叶板16。离子产生器1和离子检测器3设置在管道14上，并且面向送风通道15。离子产生器1和离子检测器3相对配置，并位于送风通道15最窄的中间部分。即，离子产生器1和离子检测器3设置在因管道14的宽度缩小而产生的空间中。这样，有效利用了主体箱4内的空间，可以实现装置整体的小型化。

管道14下端的入口与送风机2连通。送风机2为西洛克风扇，风扇21转动自如地安装在风扇外壳20内，利用风扇电动机22使风扇21转动。风扇外壳20安装在主体箱4内。风扇外壳20的上部形成有风扇吹出口23，风扇吹出口23与管道14的入口连接，即风扇吹出口23连通送风通道15。利用送风机2从吸入口12、13吸入的空气，从下侧向上侧通过送风通道15，并且离子产生器1产生的离子与空气一起从吹出口10吹出。风在送风通道15中从下侧向上侧流动，该方向为送风方向。

离子产生器1具有放电电极30和感应电极31，上述放电电极30和感应电极31安装在收容箱32的内部。放电电极30为针状电极，感应电极31为环绕放电电极30的环状，并与放电电极30隔开一定距离。放电电极30和感应电极31左右各安装有一对，并排列在与送风方向垂直相交的左右方向上。一方的放电电极30产生正离子，另一方的放电电极30产生负离子。

在收容箱32的前表面上形成有两个贯通孔34，放电电极30与贯通孔34相对。放电电极30位于贯通孔34的中心。此外，设置有与控制部5连接的高电压产生电路35，用于向各放电电极30施加高电压。放电电极30、感应电极31和高电压产生电路35被单元化，形成的离子产生单元36可装卸地安装在收容箱32内。插头连接器37设置在收容箱32的前表面上，并与主体箱4一侧的插座38连接。通过插头连接器37，从控制部5向高电压产生电路35输入驱动信号，并供给直流电或交流电。

收容箱32相对于主体箱4可以装卸。主体箱4的背面形成有插入口39，在取下盖11时，可以从插入口39取放收容箱32。当收容箱32插入到插入口39内时，通过使收容箱32上形成的爪钩住主体箱4上形成的弹性切口部，来安装收容箱32。管道14背面侧的壁上形成有产生窗40，当安装收容箱32时，收容箱32嵌入产生窗40内。收容箱32的前表面露出在送风通道15中。

在收容箱32的前表面上，相对各贯通孔34分别设置有拱形保护肋41。保护肋41横跨贯通孔34。这样，可以防止用户直接接触放电电极30。在将离子产生器1安装到主体箱4内时，保护肋41突出到送风通道15内，并与送风方向平行。

如果用户从主体箱4内强力拉出收容箱32，则切口部会产生变形，使爪脱开，收容箱32被从主体箱4取出。而且，收容箱32设置为可以开关，通过打开收容箱32，可以取出离子产生单元36。这样，离子产生器1可以作为盒来进行处理。例如，当离子产生器1到达寿命期限时，可以更换新盒。将旧盒分解，对离子产生单元36进行维修，盒可以再生并再次使用。

离子检测器3具有：捕集件42，用于捕集产生的离子；以及离子检测电路43，将与捕集到的离子对应的检测信号向控制部5输出。捕集件42为设置在离子检测器3前表面上的具有导电性的捕集电极，由铜胶带形成。捕集件42和离子检测电路43电连接，离子检测电路43通过导线与控制部5连接。

离子检测电路43具有公知的结构，例如日本专利公开公报特开2007-114177号所述，离子检测电路43由整流用二极管、p-MOS型FET等构成。离子检测器3检测正离子和负离子中任意一方的离子。当捕集件42捕集了产生的两种离子中一方的离子时，捕集件42的电位上升。捕集件42的电位根据捕集的离子数量而上升。离子检测电路43将与该电位对应的输出电压进行A/D转换后输出到控制部5。控制部5根据来自离子检测器3的输入值进行离子产生的相关判断。

离子检测器3设置在送风通道15中。即，离子检测器3嵌入检测窗45中，该检测窗45形成在管道14的前表面侧的壁上。离子检测器3的前表面露出在送风通道15中，并与离子产生器3的前表面隔着送风通道15相对。并且，捕集件42偏向左右方向的一侧进行配置。捕集件42位于产生离子的一方的放电电极30的前方，而不位于另一方的放电电极30的前方。据此，捕集件42可以集中地捕集一方的离子。另外，离子检测器3前表面的一部分被金属板制的保护件46覆盖。保护件与另一方的放电电极30相对配置，另一方的放电电极30产生与捕集的离子极性相反的离子。可以防止出现以下情况：从另一方的放电电极30产生的离子被保护件捕集，使得朝向捕集件42的离子减少，从而捕集件42捕集到极性相反的离子。

在主体箱4的上表面上设置有操作面板50，操作面板50具有带运转开关等的操作部51以及显示部52。当操作运转开关时，控制部5在驱动离子产生器1和送风机2的同时，使显示部52动作，以显示运转中的状态。另外，图2中的附图标记53为EEPROM等可以重写的非易失性的存储元件，用于存储关于离子产生器1的信息。

当离子产生装置运转时，离子产生器1的一方的放电电极30产生正离子，另一方的放电电极30产生负离子。通过送风机2从下方吹出的风输送产生的离子，使其从吹出口10被吹出到外部。释放的离子将漂浮的霉菌和病毒在空中分解并除去。

如果离子产生装置长期使用，则放电电极30会老化，或者各电极30、31上会附着灰尘，使放电变得不稳定。从而使产生的离子减少，以致不能得到上述的效果。为此，离子产生装置的控制部5对运转时间进行累计，在总运转时间达到更换预警时间、例如17500小时的情况下，进行提醒更换离子产生器1的显示。随后继续运转，在总运转时间达到更换时间、例如19000小时的情况下，控制部5判断离子产生器1达到寿命期限，停止运转并通知更换。

但是，根据使用离子产生装置的环境，有时因尘埃、潮气、油雾等附着到放电电极30上，在到达上述时间之前，离子产生器1就已到达寿命期限。如果离子产生器1到达寿命期限，则离子的产生量减少，甚至不再产生离子。离子检测器3检测离子的产生，并且控制部5基于来自离子产生器1的输入值来判断有无离子产生。当判断为没有离子产生时，控制部5使运转停止，并显示应更换离子产生器1。

当进行离子检测时，控制部5使离子产生器1以规定时间导通，然后使其以相同时间断开。在预先设定的离子判断时间内重复进行所述导通和断开。在所述时间内，离子检测器3检测离子。此时的离子检测器3的输出电压如图6所示。当离子产生器1导通时，由于产生离子，所以输出电压上升，在特定电压处于饱和。当离子产生器1断开时，由于不产生离子，所以输出电压几乎为0V。

与来自离子检测器3的输出电压对应的输入值被输入到控制部5。控制部5算出离子判断时间中检测的输入值的最大值和最小值的差，并判断所述差值是否在阈值以上，以判断有无离子产生。当最大值和最小值的差在阈值以上时，控制部5判断有离子产生。当最大值和最小值的差小于阈值时，判断为没有离子产生。另外，阈值为0.5V。该阈值按下述方法设定：相对于每单位时间的标准放电次数时的离子浓度，以离子浓度减半的放电次数来导通或断开离子产生器1时，离子检测器3的输出电压。

首先在运转开始时进行离子产生的判断。然后，在运转中以规定的时序进行判断。控制部5在规定次数内都判断没有离子产生时，再次进行判断，并最终判断是否为离子产生错误。如果判断为离子产生错误，则停止运转。

如上所述，如果开始运转，则控制部5进行多次离子产生的判断。首先，当运转开始时，控制部5利用模式1进行判断。如图7所示，在模式1中离子判断时间为最短时间的2秒，控制部5停止送风机2后，使离子产生器1进行1秒导通/1秒断开，来进行离子检测，并基于传感器输入判断有无离子产生。然后，在结束判断后，控制部5驱动送风机2。

如此，当运转开始时，通过不驱动送风机2而仅驱动离子产生器1，使产生的离子不会被风吹走，而是充满离子产生器1和离子检测器3之间的狭窄空间。即，由于离子产生器1和离子检测器3相对配置，所以即使不驱动送风机，产生的离子也会到达离子检测器3。可以确保离子检测器3捕集到产生的离子。所以，只要有离子产生，一定会被捕集到，因而能够防止误判断为无离子产生。此外，由于离子判断时间较短，所以会立即驱动送风机2，不会使用户感觉到运转上的不协调。

在模式1中，当控制部5判断有离子产生时，则转移到不进行离子产生判断的通常模式。控制部5确认错误计数器是否为0。当检测到有离子产生时，错误计数器归零。

如图8所示，在通常模式中不进行离子产生的判断，而是进行规定时间、例如3小时的运转。经过3小时后，控制部5利用模式2进行判断。如图9所示，在模式2中延长设定离子判断时间，一边驱动送风机2，一边使离子产生器1进行10秒导通/10秒断开，在1分钟的离子判断时间内进行离子检测，来判断有无离子产生。另外，虽然在1分钟内进行3次导通和断开，但是也可以根据1分钟内的最大输入值和最小输入值之差进行1次判断，或者根据每1次导通和断开中的最大输入值和最小输入值之差进行合计3次判断。

此外，当在模式1中判断没有离子产生时，控制部5利用模式2进行后续判断。此时，在模式1的判断结束后，立即开始模式2。或者也可以在经过数秒后开始模式2。

在模式2中，当判断有离子产生时，控制部5使错误计数器复位，并执行通常模式。经过3小时后，控制部5再次利用模式2进行判断。当在模式2中判断为没有离子产生时，控制部5立即或在短时间内利用模式3进行判断。如图10所示，在模式3中缩短设定了离子判断时间，一边驱动送风机2，一边使离子产生器1进行1秒导通/1秒断开，在10秒钟的离子判断时间内进行离子检测，来判断有无离子产生。与前述相同，控制部5基于10秒中的最大输入值和最小输入值之差进行1次判断，或根据每1次导通或断开中的最大输入值和最小输入值之差进行合计5次判断。

当在模式3中判断有离子产生时，控制部5使错误计数器复位，并执行通常模式。经过3小时后，控制部5再次利用模式2进行判断。当在模式3中判断没有离子产生时，控制部5确认错误计数器是否未达到规定次数，例如60次。当错误计数器未满60次时，控制部5将错误计数器加1。在错误计数器未满60次时，控制部5执行通常模式，并在经过3小时后利用模式2进行判断。另外，可以适当设定错误计数器的规定次数。

当错误计数器在60次以上时，控制部5利用模式4进行判断。如图11所示，在模式4中延长设定了离子判断时间，停止送风机2，使离子产生器1进行10秒导通/10秒断开，并在1分钟的离子判断时间内进行离子检测，如上所述判断有无离子产生。当在模式4中判断有离子产生时，控制部5使错误计数器复位，并执行通常模式。经过3小时后，控制部5再次利用模式2进行判断。当在模式4中判断没有离子产生时，控制部5立即或在短时间内利用模式5进行判断。

如图12所示，在模式5中缩短设定了离子判断时间，停止送风机2后，使离子产生器1进行1秒导通/1秒断开，并在10秒的离子判断时间内进行离子检测，以判断有无离子产生。当在模式5中判断有离子产生时，控制部5使错误计数器复位，并执行通常模式。经过3小时后，控制部5再次利用模式2进行判断。当在模式5中判断没有离子产生时，控制部5判断为离子产生错误。然后，控制部5立即停止全部的负载，并在中止运转的同时使显示部52动作以进行错误显示。

如上所述，控制部5在包含离子产生判断的运转中，对应运行的模式驱动控制送风机2和离子产生器1。如图13所示，控制部5在控制离子产生器1的高电压产生电路35时，判断运行的模式。当处于通常模式和模式1、3、5时，高电压产生电路35被驱动控制成以1秒导通/1秒断开。控制部5每隔1秒将1秒标志切换为0或1，当1秒标志为1时，向高电压产生电路35输出导通信号，以产生离子。当1秒标志为0时，向高电压产生电路35输出断开信号，不产生离子。在模式2、4中，高电压产生电路35被驱动控制成以10秒导通/10秒断开。控制部5每隔10秒将10秒标志切换为0或1，当10秒标志为1时，向高电压产生电路35输出导通信号，以产生离子。当10秒标志为0时，向高电压产生电路35输出断开信号，不产生离子。

如图14所示，控制部5在控制送风机2时判断运行的模式。在模式1、4、5中，控制部5向风扇电动机22输出断开信号，使送风机2停止。在通常模式和模式2、3中，控制部5向风扇电动机22输出导通信号，使送风机2动作。

如上所述，当判断有无离子产生时，通过在运转中停止送风机2，由于在有离子产生的情况下离子不会被吹走，所以能够确保检测到离子。因此，避免了误判断为无离子产生。此外，通过在运转开始时检测离子产生，可以快速发现异常，并通过继续进行检测，可以核实异常并提高判断精度。

但是，当离子产生装置出现离子产生错误时，离子产生装置不能运转。用户将离子产生器1从主体箱4取下，并安装新的离子产生器1。由于旧的离子产生器1可以分解，所以通过拆下离子产生单元36，并对放电电极30进行清洗等维修保养，离子产生器1可以再生并被再次使用。

另外，在离子产生器1的离子产生单元36内设置有存储元件53。存储元件53存储识别信息、再生利用次数等维修信息。微机等信息处理装置将所述信息写入存储元件53，并读出信息。并且，当再生的离子产生器1安装到主体箱4内时，控制部5判断离子产生器1的适配性。即，控制部5从离子产生器1的存储元件53读出识别信息。在存储器中预先登记有可以使用的多个离子产生器1的识别信息，控制部5将读出的识别信息与登记的识别信息进行对照。如果识别信息一致，则控制部5将其视为正规的离子产生器1，并允许离子产生器1动作。如果识别信息不一致，则将其判断为非正品，并禁止该离子产生器1动作。据此，仅可以使用正规的离子产生器1，杜绝了粗劣的仿制品，维护了离子产生装置的功能。

在此，本离子产生装置为便携式装置。因此，本离子产生装置有时会置于桌上使用，因运转中送风机2的振动会产生噪音。为抑制该振动，在考虑防振的前提下设计送风机2的安装结构。如图15、16所示，送风机2借助减振件60被支承于主体箱4。

具体而言，设置有借助减振件60支承送风机2的支承箱61，通过将支承箱61安装到主体箱4上，送风机2被间接安装到主体箱4内。

主体箱4的底面敞开，主体箱4嵌入箱底62。主体箱4的下侧空间为送风机2的收容室63，主体箱4的上侧空间形成送风通道15，并配置有离子产生器1和离子检测器3。在收容室63的上方设置有固定送风机用的安装台64。安装台64被螺纹固定于主体箱4的背面和上表面。所以，安装台64可以被看作主体箱4的一部分。

在安装台64上设置有管道14。管道14通过组合纵向分割的前管道65和后管道66而形成。后管道66嵌入安装台64，将前管道65压向后管道66，并且将前管道65螺纹固定于安装台64。前、后管道65、66被固定在安装台64上，形成了送风通道15。

在前管道65上形成有检测窗45，离子检测器3嵌入所述检测窗45。在后管道66上形成有产生窗40，离子产生器1嵌入所述产生窗40。在安装台64上安装有插座38，离子产生器1的插头连接器37插入所述插座38。

支承箱61利用其底壁70、前壁71、侧壁72，包围送风机2的三个方向。送风机2的侧面和背面侧敞开，以便吸入空气。支承箱61的底壁70螺纹固定在箱底62上。支承箱61的前壁71和侧壁72的上边缘被形成在安装台64下表面的外周边缘73包围，使支承箱61以不发生偏移的方式卡合在安装台64上。驱动风扇电动机用的电路基板74安装在侧壁72的外表面上。

管道14从安装台64的下表面突出，管道14的开口成为送风通道15的入口。送风机2的风扇吹出口23从风扇外壳20的上表面向上方突出。管道14的开口比风扇吹出口23大。

风扇吹出口23以紧密接触的方式嵌入管道14开口的内侧，风扇外壳20与安装台64抵接。即，送风机2嵌合在安装台64上而相对于管道14定位，所述安装台64为主体箱4的一部分。

减振件60为薄板状，由橡胶、海绵等弹性构件形成。多个减振件60粘贴在送风机2的风扇外壳20的外表面上。各减振件60安装在支承箱61和风扇外壳20之间。减振件60分别位于风扇外壳20的底面和支承箱61的底壁70之间，以及风扇外壳20的前表面和支承箱61的前壁71之间。此外，风扇外壳20的上表面与安装台64的下表面之间也安装有减振件60。

另外，如图16所示，还可以在支承箱61的底壁70上形成凹陷75。所述凹陷75沿风扇外壳20的外周形成。减振件60安装在风扇外壳20上，且与凹陷75相对。风扇外壳20的底面隔着减振件60被支承在支承箱61上。

按照上述送风机2的安装结构，利用主体箱4从上下方向夹持送风机2。即，送风机2借助减振件60装载在支承箱61上，通过将该送风机2夹持在支承箱61和安装台64之间，把送风机2安装到主体箱4上，所述支承箱61固定在主体箱4上，所述安装台64为主体箱4的一部分。

在此，设置有限制构件，以限制送风机2在左右方向、即轴向的移动。如图15、16所示，风扇外壳20的外表面上形成有安装构件80。安装构件80为平坦的突起，并被一对限制构件81、82所夹持。据此，送风机2在轴向上的移动受到限制，能够防止送风机2从支承箱61脱落。

如图17所示，在支承箱61的底壁70和前壁71之间的角部，设置有一对限制构件81、82。各限制构件81、82为具有平坦面的突起。在风扇外壳20的靠近前侧的底面附近形成有安装构件80。一对限制构件81、82的间隔大于安装构件80的厚度，当安装构件80嵌入限制构件81、82之间时，具有间隙。这样，可以将安装构件80顺利地嵌入限制构件81、82之间。

此外，如图18所示，在支承箱61的侧壁72的上部形成有限制构件83，在安装台64的下表面上也形成有限制构件84。各限制构件83、84为具有平坦面的突起。在风扇外壳20的靠近背面侧的上表面附近，形成有安装构件80。两限制构件83、84的间隔大于安装构件80的厚度。与上述相同，安装构件80与两限制构件83、84之间具有间隙，能够将安装构件80顺利地嵌入限制构件83、84之间。

另外，尽管在送风机2上设置了安装构件80，但是在以往的螺纹固定结构的送风机2上，也形成有螺纹固定用的安装构件80。此外，在支承箱61上设置有螺纹孔用的轴榖。本结构可以直接利用上述结构，使轴榖成为一方的限制构件81、83。因此，仅追加另一方的限制构件82、84，就可以实现本结构。所以，能够将现有的螺纹固定结构容易地改造为本结构。

接着，说明送风机2的安装步骤。首先，在送风机2的风扇外壳20的外表面上，在规定的位置上粘贴多个减振件60。将送风机2下侧的安装构件80放入支承箱61下侧的一对限制构件81、82之间，从而将送风机2放置在支承箱61的底壁70上。送风机2上侧的安装构件80与支承箱61上侧的限制构件83相对。此时，送风机2处于被装载到支承箱61上的状态。

将装载有送风机2的支承箱61搬到安装了管道14的安装台64的下方。把送风机2的风扇吹出口23插入管道14的开口。同时将送风机2上侧的安装构件80放入支承箱61的限制构件83与安装台64的限制构件84之间。将支承箱61放到箱底62上，并将支承箱61螺纹固定在箱底62上。在安装有安装台64和送风机2的箱底62上放上主体箱4，并把主体箱4螺纹固定在安装台64上。从主体箱4的插入口39安装离子产生器1。最后，将盖11安装到主体箱4上。

上述的安装结构中，借助减振件60，送风机2从上下方向被夹持固定在主体箱4上。由于管道14位于送风机2的上方，所以通过将送风机2装载到支承箱61上并从上下方向夹持，可以固定送风机2。因此，上述安装构造合理，可以用少量构件在实现防振的同时固定送风机2。

如上所述，送风机2没有螺纹固定在主体箱4上。由于送风机2的振动被减振件60吸收，所以振动不会传导到主体箱4，从而可以防止因主体箱4发生共鸣而产生噪音。并且，由于限制构件81～84和安装构件80设置在送风机2周围的既存空间中，所以新增构件不会增占空间，可以实现既带防振功能又节省空间的安装结构，不会妨碍装置的小型化。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，可以在本发明的范围内对上述实施方式进行各种修改和变更。本送风装置还可以装载到在桌上使用的小型的空气净化机、除湿机等上。设置在离子产生器中的存储元件还可以使用IC标签。

以上，虽然在风扇外壳的上表面和安装台之间设置了减振件，但也可以不设置所述减振件。由于风扇外壳的上表面和安装台的下表面之间存在间隙，所以不会直接传导振动。此外，还可以用一对安装构件夹持限制构件，来代替一对限制构件夹持安装构件。

Claims (10)

1.一种离子产生装置，其特征在于包括：

离子产生器，用于产生离子；以及

离子检测器，对产生的离子进行检测，

所述离子产生装置具有送风通道，所述送风通道用于将产生的离子从吹出口吹出到外部，

所述离子产生器面向所述送风通道配置，并且所述离子检测器以能够检测到所述离子产生器产生的离子的方式，与所述离子产生器隔着所述送风通道相对配置。

2.根据权利要求1所述的离子产生装置，其特征在于，所述离子产生器和所述离子检测器设置在所述送风通道的最狭窄的位置上。

3.根据权利要求2所述的离子产生装置，其特征在于，所述离子产生器安装在所述送风通道的相对的壁中的一方的壁上，所述离子检测器安装在另一方的壁上，所述离子产生器与相对的壁之间设有规定间隔，以使与所述离子产生器相对的壁不会妨碍离子产生。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的离子产生装置，其特征在于，所述离子产生装置还包括向所述送风通道送风的送风机，当所述离子检测器检测离子时，所述送风机停止。

5.根据权利要求1所述的离子产生装置，其特征在于，

所述离子产生装置在主体箱内安装所述离子产生器、所述离子检测器和送风机，

所述送风通道设置在所述主体箱内，从所述送风机朝向所述吹出口，

利用来自所述送风机的风，从所述吹出口向外部吹出所述离子产生器产生的离子。

6.根据权利要求5所述的离子产生装置，其特征在于，当所述离子检测器检测离子时，所述送风机停止。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的离子产生装置，其特征在于，

所述离子产生器具有隔开间隔配置的一对放电电极，从一方的放电电极产生正离子和负离子中任意一方的离子，从另一方的放电电极产生另一方的离子，

所述离子检测器捕集并检测正离子和负离子中任意一方的离子，并且所述离子检测器的捕集面的一部分覆盖有保护件，用于防止所述离子检测器捕集到另一方的离子。

8.根据权利要求7所述的离子产生装置，其特征在于，所述保护件与产生另一方离子的放电电极相对设置。

9.根据权利要求7所述的离子产生装置，其特征在于，所述离子产生装置还包括向所述送风通道送风的送风机，当所述离子检测器检测离子时，所述送风机停止。

10.根据权利要求5所述的离子产生装置，其特征在于，

所述离子产生器具有隔开间隔配置的一对放电电极，从一方的放电电极产生正离子和负离子中任意一方的离子，从另一方的放电电极产生另一方的离子，

所述离子检测器捕集并检测正离子和负离子中任意一方的离子，并且所述离子检测器的捕集面的一部分覆盖有保护件，用于防止所述离子检测器捕集到另一方的离子，

当所述离子检测器检测离子时，所述送风机停止。