CN114370683B - 过滤设备、过滤组件及过滤组件防伪方法、环境调节设备 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种过滤设备、过滤组件及过滤组件防伪方法、环境调节设备，所述过滤设备，包括：过滤本体，其中，所述过滤本体包括：第一电路及供过滤组件安装的安装位；其中，所述第一电路与位于所述安装位内的过滤组件内的第二电路电连接；检测组件，位于所述过滤本体内，用于根据第一电路和所述第二电路电连接后的电参数确定位于所述安装位上的过滤组件是否为预设过滤组件。

Description

过滤设备、过滤组件及过滤组件防伪方法、环境调节设备
技术领域
本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种过滤设备、过滤组件及过滤组件防伪方法、环境调节设备。
背景技术
随着环境污染的日益严重，越来越多的用户通过使用过滤设备滤除空气中的灰尘、杂物等气态污染物等，以达到净化空气，提高空气质量的效果。但过滤设备上安装的过滤组件(例如过滤网)的好坏直接影响到过滤设备的过滤效果。一些劣质的过滤组件不仅会降低过滤设备内的过滤效果，甚至会污染空气，故过滤组件的防伪也成了保障过滤设备过滤效果的关键之一。
相关技术中通常通过在过滤组件粘贴电子防伪标签，以便在更换过滤组件时对过滤组件进行防伪验证，但这种电子防伪标签容易被伪造，导致过滤组件的防伪验证的准确性不高。
发明内容
本公开提供一种过滤设备、过滤组件及过滤组件防伪方法、环境调节设备。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种过滤设备，包括：
过滤本体，其中，所述过滤本体包括：第一电路及供过滤组件安装的安装位；
其中，所述第一电路与位于所述安装位内的过滤组件内的第二电路电连接；
检测组件，位于所述过滤本体内，用于根据第一电路和所述第二电路电连接后的电参数确定位于所述安装位上的过滤组件是否为预设过滤组件。
可选地，所述第一电路，包括：
第一电源和第一电阻；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电路内的第二电阻串联。
可选地，所述过滤本体，包括：
磁控开关，连接在所述第一电路的两端，用于在所述过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态；
或者，
磁性件，用于触发所述过滤组件内的磁控开关切换至导通状态；
其中，所述过滤本体内或所述过滤组件内的所述磁控开关导通，所述第二电路发生短路。
可选地，所述第一电路，包括：
第三电阻，所述第三电阻的两端分别与所述过滤本体的第一端、第二端连接；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第三电阻接受所述第二电路内的第二电源的供电。
可选地，所述检测组件，用于：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
可选地，所述过滤本体，包括：
第一导电弹片，位于所述安装位上，用于与所述安装位内的过滤组件上的第二导电弹片接触，完成所述第一电路和所述第二电路的电连接。
所述过滤本体，包括：
第一除尘子电路，所述第一除尘子电路和所述第一电路并联连接；
其中，在所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第一除尘子电路与所述过滤组件内的第二除尘子电路连通，对所述过滤组件进行除尘。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种过滤组件，包括：
过滤网和安装结构；其中，所述安装结构，用于将所述过滤网安装在过滤设备的安装位；
所述安装结构，包括：
第二电路；所述第二电路与所述过滤设备内的第一电路电连接。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种过滤组件防伪方法，应用于本公开实施例的第一方面所述过滤设备中，包括：
在过滤设备安装有过滤组件后，通过检测组件获取所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接后的电参数；
根据所述电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
可选地，所述根据所述电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件，包括：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种环境调节设备，包括：
本公开实施例的第一方面所述的过滤设备，及本公开实施例的第二方面所述的过滤组件；
其中，所述过滤组件可拆卸的安装在所述过滤设备上。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在本公开的实施例通过在过滤设备内设置第一电路，在过滤组件内设置第二电路，当过滤组件安装在过滤设备上时，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接，从而直接利用过滤设备内检测组件检测第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定出位于安装位上的过滤组件是否为预设组件。
一方面在过滤组件安装在过滤设备上时即可直接得到过滤组件的防伪验证结果，验证效率较高；另一方面由于第一电路和/或第二电路上电子元件不同，第一电路和第二电路电连接后的电参数也不同，防伪验证的灵活性较高，不容易被破解，安全性较高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图一。
图2是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图二。
图3是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图三。
图4是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图四。
图5是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图五。
图6是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图六。
图7是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图一。
图8是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图二。
图9是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图三。
图10是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图四。
图11是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图五。
图12是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图六。
图13是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件防伪方法的流程示意图。
图14是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图一。
图15是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图二。
图16是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图三。
图17是根据一示例性实施例示出的一种除尘电路的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
相关技术中，为了提高充电功率，终端设备的充电电路一般会采用提高充电电流或提高充电电压的方式。
本公开实施例提供一种过滤设备，图1是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图一，如图1所示，所述过滤设备100包括：
过滤本体101，其中，所述过滤本体101包括：第一电路1011及供过滤组件安装的安装位1012；
其中，所述第一电路1011与位于所述安装位内的过滤组件内的第二电路电连接；
检测组件102，位于所述过滤本体101内，用于根据第一电路1011和所述第二电路电连接后的电参数确定位于所述安装位上的过滤组件是否为预设过滤组件。
在本公开实施例中，所述过滤设备可应用于任意的具备空气净化功能的装置内，通过所述过滤设备和安装在所述过滤设备内的过滤组件的配合，完成对空气的净化。该具备空气净化功能的装置可以是：空调、新风机或者空气净化器等。
所述过滤设备包括：过滤本体；所述过滤本体上包括安装位，所述安装位用于供过滤组件安装，从而通过所述过滤本体和安装在所述过滤本体上的过滤组件的配合工作，实现对空气的过滤、净化功能。
需要说明的是，所述过滤本体上开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间形成风道；所述过滤本体的安装位可设置于所述风道的任意位置；空气通过进风口进入所述风道，并经由所述风道内安装的过滤组件进行过滤，通过出风口将过滤后的空气排出。
所述过滤本体包括：第一电路；其中，当过滤设备安装有过滤组件时，过滤本体内的第一电路与位于安装位上的过滤组件内的第二电路电连接。
可以理解的是，所述过滤本体包括：第一端和第二端；其中，所述第一电路的两端分别连接在所述过滤本体的第一端和第二端。
所述第一端和所述第二端可分别设置于所述安装位的表面；通过所述第一端和所述第二端与位于所述安装位的过滤组件的第一端和第二端接触，实现所述第一电路与所述过滤本体的第二电路的电连接。
所述检测组件，位于所述过滤本体内，通过检测所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数，根据所述电参数与预设参数的对比结果，确定位于所述安装位的过滤组件是否为预设组件。
这里，所述预设参数可由所述第一电路和/或所述第二电路内的电子元件的参数确定。
需要说明的是，由于过滤组件通常需要定期更换；为了保证过滤设备的过滤效果，需要配合使用合格的过滤组件；若所述过滤组件的质量不达标，会严重影响过滤设备的过滤效果，影响用户的身体健康。
一些伪劣的过滤组件在使用后不但不能达到净化空气的作用，反而会对空气造成污染。但是过滤组件的外观容易被仿造，当使用假冒的过滤设备时，不容易通过外观来对过滤组件的真伪进行判断。
相关技术中通过在过滤组件表面贴装有电子标签，通过识别电子标签来确定过滤组件的真伪，主要是通过在电子标签中存取预先设定的数据，在检测时只要读取的数据与预先设定的数据一致，就将过滤组件确定为合法过滤组件。但这种防伪方式虽然容易识别，但也容易被破解，安全性不够高。
基于此，本公开实施例通过在过滤设备内设置第一电路，在过滤组件内设置第二电路，当所述过滤设备安装有过滤组件时，通过检测组件检测所述第一电路的电参数，根据电参数确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
可以理解的是，若所述过滤组件为伪造过滤组件，则该过滤组件内可能不包含有第二电路，或者第二电路内的电子元件与原装过滤组件的电子元件不同；故当过滤设备安装有过滤组件时，检测组件检测到所述第一电路的电参数与预设参数值不同，即可确定出当前过滤组件不是原装过滤组件。
如此，可直接通过过滤设备内检测组件检测第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定出位于安装位上的过滤组件是否为预设组件，一方面能够准确、且快捷的对过滤组件的真伪进行识别；另一方面，由于第一电路和/或第二电路上电子元件不同，第一电路和第二电路电连接后的电参数也不同，故不容易被破解，安全性较高。
可选地，如图2所示，图2是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图二。其中，所述第一电路1011，包括：
第一电源1011a和第一电阻1011b；
其中，所述第一电路1011与所述第二电路电连接后，所述第一电源1011a、所述第一电阻1011b和所述第二电路内的第二电阻串联。
在本公开实施例中，所述第一电源的输出端与所述过滤本体的第一端连接，所述第一电阻的第一端与所述过滤本体的第二端连接，所述第一电阻的第二端接地。
当过滤设备安装有过滤组件时，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路连接；所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电路内的第二电阻串联。
这里，所述第一电阻可为单个电阻元件；或者，所述第一电阻可包括多个电阻元件；其中，所述多个电阻元件之间可为串联连接，也可为并联连接，本公开实施例对此不作限定。
可以理解的是，若所述过滤设备内第一电路包括第一电源和第一电阻，但所述第一电源和第一电阻之间并未连通；若过滤组件为伪造过滤组件，所述过滤组件内可能不包含有第二电路，此时，过滤设备上安装有过滤组件后，所述过滤设备内的第一电源和第一电阻之间依旧未连通。
若伪造的过滤组件内包含有第二电路，使得过滤设备上安装有过滤组件时，所述第二电路的第一端与所述第一电源连通，所述第二电路的第二端与所述第一电阻连通，所述第一电路和所述第二电路形成导通回路；此时，即使第一电路和第二电路形成之间导通回路，由于伪造的过滤组件内第二电路的电子元件的类别和参数与原装的过滤组件内第二电路的电子元件的类别和参数不同，使得第一电路和第二电路电连接后的电参数存在差异，从而达到识别过滤组件真伪的效果。
可选地，如图3、图4所示，图3是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图三，图4是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图四。所述过滤本体101，包括：
磁控开关103，连接在所述第一电路1011的两端，用于在所述过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态；
或者，
磁性件104，用于触发所述过滤组件内的磁控开关切换至导通状态；
其中，所述过滤本体内或所述过滤组件内的所述磁控开关导通，所述第二电路发生短路。
在本公开实施例中，所述过滤本体包括：磁控开关；或者，磁性件；
可以理解的是，当所述过滤本体内包括磁控开关，相应地，与所述过滤设备对应的过滤组件内应包括磁性件；从而当过滤设备上安装有过滤组件后，过滤组件内的磁性件与所述过滤设备内的磁控开关之间的距离小于触发距离，过滤设备内的磁控开关在过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态。
当所述过滤本体内包括磁性件，相应地，与所述过滤设备对应的过滤组件内应包括磁控开关；从而当过滤设备上安装有过滤组件后，过滤组件内的磁控开关与所述过滤设备内的磁性件之间的距离小于触发距离，过滤组件内的磁控开关在过滤设备内的磁性件的触发下切换至导通状态。
本公开实施例中，当所述过滤本体包括磁控开关，所述磁控开关连接在所述第一电路的两端；过滤设备上安装有过滤组件后，若所述过滤组件内包含有磁性件，此时，所述磁控开关在磁性件的触发下导通，第一电路和导通的磁控开关之间形成导通回路，第二电路被短路。
需要说明的是，由于过滤本体内的磁控开关需要磁性件的触发，才能切换至导通状态；若所述过滤组件内不包含有磁性件，过滤本体内的磁控开关处于断开状态；故可通过检测第一电路的电参数，确定出所述磁控开关的开关状态，进而确定所述过滤组件的真伪。
若所述过滤组件内包含有磁性件，由于过滤本体内的磁控开关被所述磁性件触发切换至导通状态，导致过滤组件内的第二电路短路。此时，过滤组件的第二电路内的电子元件的参数，不影响检测组件检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数。
这样情况下，即使过滤组件内不包含有第二电路，或者第二电路的电子元件的参数与原装过滤组件不同，都不影响到第一电路和第二电路电连接后的电参数。即针对于过滤本体包含有磁控开关的情况，本公开实施例的过滤设备仅能识别出不包含有磁性件的伪造过滤组件；而无法识别出包含有磁性件的伪造过滤组件。
本公开实施例中，当所述过滤本体包括磁性件，所述磁性件可设置于过滤组件的安装位处；从而使得过滤设备安装有过滤组件时，若所述过滤组件内包含有磁控开关，所述磁性件与所述过滤组件内的磁控开关之间的距离小于触发距离，以触发过滤组件内的磁控开关切换至导通状态。
此时，第一电路和过滤组件内导通的磁控开关之间形成导通回路，过滤组件内的第二电路被短路。需要说明的是，在所述过滤组件内，所述磁控开关可连接在所述第二电路的两端。
需要说明的是，可通过检测第一电路的电参数，确定出所述过滤组件内是否存在磁控开关；进而确定所述过滤组件的真伪。
可选地，如图5所示，图5是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图五，所述第一电路1011，包括：
第三电阻1011c，所述第三电阻1011c的两端分别与所述过滤本体101的第一端、第二端连接；
其中，所述第一电路1011与所述第二电路电连接后，所述第三电阻1011c接受所述第二电路内的第二电源的供电。
在本公开实施例中，所述第三电路的两端分别连接在所述过滤本体的第一端和第二端；当过滤设备安装有过滤组件时，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接，所述第三电阻和所述第二电路的第二电源串联，第三电阻接受所述第二电源的供电。
这里，所述第三电阻可为单个电阻元件，或者，所述第三电阻可包括多个电阻元件；其中，所述多个电阻元件之间可为串联连接，也可为并联连接，本公开实施例对此不作限定。
可以理解的是，由于所述过滤设备内的第一电路包括第三电阻，但由于第三电阻并未连接有任何电源，故第三电阻的电压值和电流值均为零，即第三电阻处于未连通状态。
若过滤组件为伪造过滤组件，所述过滤组件内可能不包含有第二电路，此时，过滤设备上安装有过滤组件后，所述第一电路内的第三电阻还是处于未连通状态。
若伪造的过滤组件内包含有第二电路，使得过滤设备上安装有过滤组件时，所述第一电路和第二电路形成导通回路；由于伪造的过滤组件内第二电路的电子元件的类别和参数与原装的过滤组件内第二电路的电子元件的类别和参数不同，使得第一电路和第二电路电连接后的电参数存在差异，从而达到识别过滤组件真伪的效果。
可选地，所述检测组件，用于：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
在本公开实施例中，若过滤设备内的第一电路包括：第一电源和第一电阻；该过滤设备对应的预设过滤组件内的第二电路包括：第二电阻。
检测组件与所述第一电路内的第一电阻连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路内的第一电阻的电参数；并将检测到的第一电阻的电参数与第一预设值进行对比，根据对比结果，确定出当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，若所述过滤组件为预设过滤组件，当过滤设备安装有所述过滤组件时，过滤设备内的第一电路和过滤组件内的第二电路电连接后，第一电源、第一电阻与第二电阻串联。故可根据第一电源、第一电阻(即第一电路内的电子元件)和第二电阻(即第二电路内的电子元件)的参数值，确定出当所述第一电源、第一电阻和第二电阻串联时，第一电阻的电参数，并将所述第一电阻的电参数确定为第一预设值。
这里，所述第一预设值可为第一电阻的电流值或电压值。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数不等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件不同，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件相同，该过滤组件是预设过滤组件。
在本公开实施例中，若过滤设备内包括：磁控开关，或者，磁性件。该过滤设备对应的预设过滤组件内包括磁性件，或者磁控开关。
检测组件与所述第一电路连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路的电参数，并将检测到的第一电路的电参数与第二预设值进行对比，根据对比结果，确定当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，针对于过滤设备包含有磁控开关的情况，由于磁控开关与过滤设备内的第一电路的两端连接；若所述过滤组件为预设过滤组件，当过滤设备安装有所述过滤组件时，第一电路和第二电路电连接，此时，过滤设备内的磁控开关在过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态；所述过滤设备内的第一电路和磁控开关形成导通回路，所述过滤组件内的第二电路被短路。
针对于过滤设备包含有磁性件的情况，若所述过滤组件为预设过滤组件，所述过滤组件内的磁控开关与所述第二电路的两端连接；当过滤设备安装有所述过滤组件时，第一电路和第二电路电连接，此时，过滤组件内的磁控开关在过滤设备内的磁性件的触发下切换至导通状态，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的磁控开关形成导通回路，所述第二电路被短路。
故可根据第一电路内电子元件的参数值，确定第一电路的电参数，并将所述第一电路的电参数确定为第二预设值。
若所述检测组件检测到的第一电路的电参数不等于第二预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内不包含有磁性件或磁控开关，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到第一电路的电参数等于第二预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内包含有磁性件或磁控开关，该过滤组件是预设过滤组件。
在本公开实施例中，若过滤设备内的第一电路包括：第三电阻；该过滤设备对应的预设过滤组件内的第二电路包括：第二电源。
检测组件与所述第一电路内的第三电阻连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路内的第三电阻的电参数，并将检测到的第三电阻的电参数与第三预设值进行对比，根据对比结果，确定出当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，若所述过滤组件为预设过滤组件，当所述过滤设备安装有所述过滤组件时，过滤设备内的第一电路和过滤组件内的第二电路电连接后，第三电阻与第二电源串联，并接受第二电源的供电。
故可根据第二电源(即第二电路内的电子元件)的参数值，确定出所述第二电源和所述第三电阻串联时，第三电阻的电参数，并将所述第三电阻的电参数确定为第三预设值。
这里，所述第三预设值可为所述第三电阻的电压值，即为所述第二电源的电压值。
若所述检测组件检测到的第三电阻的电参数不等于所述第三预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件不同，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件相同，该过滤组件是预设过滤组件。
可选地，如图6所示，图6是根据一示例性实施例示出的一种过滤设备的结构示意图六。所述过滤本体，包括：
第一导电弹片，位于所述安装位上，用于与所述安装位内的过滤组件上的第二导电弹片接触，完成所述第一电路和所述第二电路的电连接。
在本公开实施例中，第一导电弹片分别设置在所述过滤本体的第一端和第二端；过滤本体内的第一电路的第一端与所述过滤本体第一端的第一导电弹片连接，第一电路的第二端与所述过滤本体第二端的第一导电弹片连接。
当过滤设备安装有过滤组件时，过滤设备内的第一导电弹片与所述过滤组件上的第二导电弹片接触，所述第一导电弹片连接的第一电路与所述第二导电弹片连接的第二电路电连接。
可选地，所述过滤本体，包括：
第一除尘子电路，所述第一除尘子电路和所述第一电路并联连接；
其中，在所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第一除尘子电路与所述过滤组件内的第二除尘子电路连通，对所述过滤组件进行除尘。
在本公开实施例中，所述过滤本体包括：第一除尘子电路；与所述过滤设备对应的过滤组件内包括：第二除尘子电路；当过滤设备上安装有过滤组件时，所述过滤设备内的第一除尘子电路和所述过滤组件内的第二除尘子电路连通，使得所述过滤设备具备除尘功能。
需要说明的是，通过将第一除尘子电路和第二除尘子电路连通，形成导通的静电除尘电路，其中，所述第一除尘子电路驱动过滤组件内的第二除尘子电路产生高压静电场，使得所述过滤组件内的含尘空气经过第二除尘子电路产生的高压静电场时被电分离，从而空气内的尘粒带电吸附到第二除尘子电路的电极上，达到对过滤组件内的空气除尘的效果。
可以理解的是，若所述过滤设备安装的过滤组件为伪造过滤组件时，由于所述伪造过滤组件内不包含有第二除尘子电路，使得过滤设备不具备除尘功能。故一方面可通过检测组件检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定位于安装位的过滤组件是否为预设过滤组件，另一方面，还可根据安装有过滤组件的过滤设备是否具备除尘功能，确定位于安装位的过滤组件是否为预设过滤组件。
本公开实施例提供一种过滤组件，图7是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图一，如图7所示，所述过滤组件200包括：
过滤网201和安装结构202；其中，所述安装结构202，用于将所述过滤网201安装在过滤设备的安装位；
所述安装结构202，包括：
第二电路2021；所述第二电路2021与所述过滤设备内的第一电路电连接。
在本公开实施例中，所述过滤组件可为具备过滤功能的设备，例如，过滤网、IFD滤芯等。
所述过滤组件包括：过滤网和安装结构；其中，所述过滤网用于过滤空气中的灰尘和杂质。所述安装结构用于将所述过滤网安装在所述过滤设备的安装位。
所述安装结构可包括有第一连接部和第二连接部；其中，所述第一连接部用于固定连接所述过滤网；所述第二连接部用于将所述安装结构与过滤设备上的安装位固定连接。
在一些实施例中，所述安装结构包括容纳腔，用于将所述过滤网放置于所述容纳腔内。
需要说明的是，可通过所述安装结构将过滤组件安装于所述过滤设备的风道内的安装位上，通过所述过滤组件对所述风道内流通的空气进行过滤，达到净化空气的效果。
所述安装结构，包括：第二电路；其中，当过滤组件安装在过滤设备上时，过滤组件内的第二电路与过滤设备内的第一电路电连接。
可以理解的是，所述安装结构包括：第一端和第二端；其中，所述第二电路的两端分别连接在所述安装结构的第一端和第二端。
所述第一端和第二端可分别设置于所述安装结构的表面，通过所述第一端和所述第二端与所述过滤设备内安装位的第一端和第二端接触，实现所述第二电路与所述过滤设备的第一电路的电连接。
需要说明的是，由于相关技术中识别过滤组件真伪的方法虽然容易识别，但也容易被破解，安全性不高；故本公开实施例通过在过滤设备内设置第一电路，在过滤组件内设置第二电路，当过滤组件安装在过滤设备上时，过滤组件内的第二电路和过滤设备内的第一电路电连接，从而可利用过滤设备内的检测组件检测第一电路的电参数，即可确定当前安装的过滤组件是否为预设过滤组件。
可以理解的是，由于所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内第二电路内的电子元件不同，第一电路和第二电路电连接后的电参数不同；过滤设备内的检测组件可根据过滤设备的第一电路和与所述过滤设备对应的过滤组件内的第二电路上的电子元件，确定出预设参数值，通过将第一电路和第二电路电连接后的电参数与所述预设参数值进行对比，以确定当前安装的过滤组件是否为与过滤设备对应的预设过滤组件。
可选地，如图8所示，图8是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图二，所述第二电路2021，包括：
第二电阻2021a；
其中，所述第一电路和所述第二电路2021电连接后，所述第二电阻2021a和所述第一电路内的第一电阻、第一电源串联。
在本公开实施例中，所述第一电阻的两端与所述第二电路的第一端和第二端连接；当过滤组件安装在所述过滤设备上时，所述过滤组件内的第二电路与所述过滤设备的第一电路电连接，所述第二电阻和所述第一电路内的第一电源、第一电阻串联。
这里，所述第二电阻可为单个电阻元件；或者，所述第二电阻可包括多个电阻元件；其中，所述多个电阻元件之间可为串联连接，也可为并联连接，本公开实施例对此不作限定。
所述第二电阻的电阻值为预先设定的，根据所述第一电源的电压值和所述第一电阻、所述第二电阻的电阻值，确定出第一电路和第二电路电连接后的第一预设值，以便检测组件将检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数与所述第一预设值进行对比；若所述电参数等于所述第一预设值，说明当前安装在过滤设备上的过滤组件内包含有第二电路，且第二电路内的电子元件的参数值等于过滤设备对应的过滤组件内电子元件的参数值，即当前安装在过滤设备上的过滤组件即为预设过滤组件。
可以理解的是，由于过滤设备内包括第一电源和第一电阻，且所述第一电源和第一电阻之间并未连通，通过将过滤组件安装在所述过滤设备上，使得过滤组件内的第二电阻的两端分别与所述第一电源和第二电阻连通，使得所述第一电路和所述第二电路形成导通回路，从而使得检测组件能够根据检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定当前安装的过滤组件的真伪。
可选地，如图9、图10所示，图9是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图三，图10是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图四，所述安装结构202，包括：
磁性件2022，用于所述过滤设备内磁控开关切换至导通状态；
或者，
磁控开关2023，连接在所述第二电路2021的两端，用于在所述过滤设备内的磁性件的触发下切换至导通状态；
其中，所述过滤组件内或所述过滤设备内的所述磁控开关导通，所述第二电路短路。
在本公开实施例中，所述安装结构包括：磁性件；或者，磁控开关；
可以理解的是，当所述安装结构内包括磁性件，相应地，所述过滤设备内应包括磁控开关，从而当过滤组件安装在所述过滤设备上时，过滤组件的磁性件触发过滤设备内的磁控开关切换至导通状态。
当所述安装结构内包括磁控开关，相应地，所述过滤设备内应包括磁性件，从而当过滤组件安装在所述过滤设备上时，过滤组件内的磁控开关在过滤设备内的磁性件的触发下切换至导通状态。
若所述安装结构内包括磁性件，由于过滤设备内所述磁控开关连接在所述第一电路的两端，当过滤组件安装在所述过滤设备上时，过滤设备内的磁控开关在所述过滤组件内的磁性件的触发下导通，过滤设备内的第一电路和磁控开关形成导通回路，过滤组件内的第二电路被短路。
若所述安装结构内包括磁控开关，所述磁控开关连接在所述第二电路的两端；当过滤组件安装在所述过滤设备上，过滤组件内的磁控开关在过滤设备内的磁性件的触发下导通，过滤设备内的第一电路和过滤组件内的磁控开关之间形成导通回路，第二电路被短路。
需要说明的是，针对于过滤组件包括磁性件或磁控开关的情况，由于过滤组件安装在所述过滤设备上时，过滤组件内的第二电路处于短路状态，故过滤组件内第二电路的电子元件参数不影响检测组件检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数。
可根据过滤设备内的第一电路内电子元件的参数值，确定出第二预设值，以便检测组件将检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数与所述第二预设值进行对比。若所述电参数等于所述第二预设值，说明当前安装在过滤设备上的过滤组件内包含有磁性件或者磁控开关；即当前安装在过滤设备上的过滤组件即为预设过滤组件。
可选地，如图11所示，图11是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图五，所述第二电路2021，包括
第二电源2021b；
其中，所述第一电路和所述第二电路2021电连接后，所述第二电源2021b为所述第一电路内的第三电阻供电。
在本公开实施例中，所述第二电源的两端分别与所述安装结构的第一端和第二端连接；当过滤组件安装在过滤设备上时，所述过滤组件内的第二电路与所述过滤设备内的第一电路电连接，所述第二电源与所述第一电路内的第三电阻串联，并为所述第三电阻供电。
所述第二电源的电压值可为预先设定的，根据所述第二电源的电压值，确定所述第一电路和所述第二电路电连接后的第三预设值，以便检测组件将检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数与所述第三预设值进行对比。
若所述电参数等于第三预设值，说明当前安装在过滤设备上的过滤组件内包含有第二电路，且第二电路内的电子元件的参数值等于过滤设备对应的过滤组件内电子元件的参数值，即当前安装在过滤设备上的过滤组件即为预设过滤组件。
可以理解的是，由于过滤设备内包括第三电阻，且第三电阻并未连接任何电子元件，处于未通电状态，通过将过滤组件安装在所述过滤设备上，使得过滤组件内的第二电源的两端分别与所述过滤设备内的第三电阻的两端连接，第二电源与第三电阻之间形成导通回路，从而检测组件能够根据检测到的第一电路和第二电路电连接后的电参数(例如第三电阻的电压值)确定当前安装的过滤组件的真伪。
可选地，如图12所示，图12是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件的结构示意图六，所述安装结构202，包括：
第二导电弹片2024，用于与所述过滤设备上的第一导电弹片电接触，完成所述第一电路和所述第二电路2021之间的电连接。
在本公开实施例中，第二导电弹片分别设置在所述安装结构的第一端和第二端；安装结构内的第二电路的第一端与所述安装结构第一端的第二导电弹片连接，第二电路的第二端与所述安装结构第二端的第二导电弹片连接。
当过滤组件安装在所述过滤设备上时，过滤组件上的第二导电弹片与过滤设备上的第一导电弹片接触，所述第二导电弹片连接的第二电路与所述第一导电弹片连接的第一电连接。
可选地，所述安装结构，包括：
第二除尘子电路，所述第二除尘子电路与所述第二电路并联连接；
其中，在所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第二除尘子电路与所述过滤设备内的第一除尘子电路连通，对所述过滤组件进行除尘。
在本公开实施例，所述安装结构包括：第二除尘子电路，所述过滤设备内包括：第一除尘子电路；当过滤组件安装在所述过滤设备上时，所述安装结构内的第二除尘子电路和所述过滤设备内的第一除尘子电路连通，使得所述过滤设备具备除尘功能。
需要说明的是，通过将第二除尘子电路和第一除尘子电路连通，形成导通的静电除尘电路，通过第一除尘子电路驱动所述第二除尘子电路产生高压静电场，使得所述过滤组件内的含尘空气经过第二除尘子电路产生的高压静电场时被电分离，从而空气内的尘粒带电吸附到第二除尘子电路的电极上，达到对过滤组件内的空气除尘的效果。
本公开实施例提供一种过滤组件防伪方法，图13是根据一示例性实施例示出的一种过滤组件防伪方法的流程示意图，如图13所示，所述方法包括：
步骤S101，在过滤设备安装有过滤组件后，通过检测组件获取所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接后的电参数；
步骤S102，根据所述电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
在本公开实施例中，所述过滤组件防伪方法应用于上述一个或多个技术方案示出的过滤设备。
在过滤设备安装有过滤组件后，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接，过滤设备内的检测组件通过检测第一电路和第二电路电连接后的电参数，根据所述电参数与预设参数的对比结果，确定位于所述安装位的过滤组件是否为预设组件。
这里，所述预设参数可由所述第一电路和/或所述第二电路内的电子元件的参数确定。
需要说明的是，由于过滤组件通常需要定期更换；为了保证过滤设备的过滤效果，需要配合使用合格的过滤组件；若所述过滤组件的质量不达标，会严重影响过滤设备的过滤效果，影响用户的身体健康。
一些伪劣的过滤组件在使用后不但不能达到净化空气的作用，反而会对空气造成污染。但是过滤组件的外观容易被仿造，当使用假冒的过滤设备时，不容易通过外观来对过滤组件的真伪进行判断。
基于此，本公开实施例通过在过滤设备内设置第一电路，在过滤组件内设备第二电路，当所述过滤设备安装有过滤组件时，通过检测组件检测所述第一电路的电参数，根据电参数确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
可以理解的是，若所述过滤组件为伪造过滤组件，则该过滤组件内可能不包含有第二电路，或者第二电路内的电子元件与原装过滤组件的电子元件不同；故当过滤设备安装有过滤组件时，检测组件检测到所述第一电路的电参数与预设参数值不同，即可确定出当前过滤组件不是原装过滤组件。
如此，通过检测第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定出位于安装位上的过滤组件是否为预设组件，一方面能够准确、且快捷的对过滤组件的真伪进行识别；另一方面，由于第一电路和/或第二电路上电子元件不同，第一电路和第二电路电连接后的电参数也不同，故不容易被破解，安全性较高。
可选地，所述步骤S102中的根据所述电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件，包括：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
在本公开实施例中，若所述过滤设备内的第一电路包括：第一电源和第一电阻；与所述过滤设备对应的过滤组件内的第二电路包括：第二电阻；当过滤设备安装有过滤组件时，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路连接；所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电路内的第二电阻串联。
检测组件与所述第一电路内的第一电阻连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路内的第一电阻的电参数；并将检测到的第一电阻的电参数与第一预设值进行对比，根据对比结果，确定出当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，若所述过滤组件为预设过滤组件，当过滤设备安装有所述过滤组件时，过滤设备内的第一电路和过滤组件内的第二电路电连接后，第一电源、第一电阻与第二电阻串联。故可根据第一电源、第一电阻(即第一电路内的电子元件)和第二电阻(即第二电路内的电子元件)的参数值，确定出当所述第一电源、第一电阻和第二电阻串联时，第一电阻的电参数，并将所述第一电阻的电参数确定为第一预设值。
这里，所述第一预设值可为第一电阻的电流值或电压值。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数不等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件不同，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件相同，该过滤组件是预设过滤组件。
在本公开实施例中，若所述过滤设备内包括：磁控开关，或者，磁性件。该过滤设备对应的预设过滤组件内包括磁性件，或者磁控开关。
检测组件与所述第一电路连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路的电参数，并将检测到的第一电路的电参数与第二预设值进行对比，根据对比结果，确定当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，针对于过滤设备包含有磁控开关的情况，由于磁控开关与过滤设备内的第一电路的两端连接；若所述过滤组件为预设过滤组件，当过滤设备安装有所述过滤组件时，第一电路和第二电路电连接，此时，过滤设备内的磁控开关在过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态；所述过滤设备内的第一电路和磁控开关形成导通回路，所述过滤组件内的第二电路被短路。
针对于过滤设备包含有磁性件的情况，若所述过滤组件为预设过滤组件，所述过滤组件内的磁控开关与所述第二电路的两端连接；当过滤设备安装有所述过滤组件时，第一电路和第二电路电连接，此时，过滤组件内的磁控开关在过滤设备内的磁性件的触发下切换至导通状态，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的磁控开关形成导通回路，所述第二电路被短路。
由于第一电路和第二电路电连接后，第二电路被短路，过滤组件内第二电路内电子元件的参数值不影响所述第一电路和第二电路电连接后的电参数，故可根据第一电路内电子元件的参数值，确定第一电路的电参数，并将所述第一电路的电参数确定为第二预设值。
若所述检测组件检测到的第一电路的电参数不等于第二预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内不包含有磁性件或磁控开关，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到第一电路的电参数等于第二预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内包含有磁性件或磁控开关，该过滤组件是预设过滤组件。
在本公开实施例中，若过滤设备内的第一电路包括：第三电阻，该过滤设备对应的预设过滤组件内的第二电路包括：第二电源。
检测组件与所述第一电路内的第三电阻连接，用于在第一电路和第二电路电连接后，通过检测组件检测第一电路内的第三电阻的电参数，并将检测到的第三电阻的电参数与第三预设值进行对比，根据对比结果，确定出当前过滤组件是否为预设过滤组件。
需要说明的是，若所述过滤组件为预设过滤组件，当所述过滤设备安装有所述过滤组件时，过滤设备内的第一电路和过滤组件内的第二电路电连接后，第三电阻与第二电源串联，并接受第二电源的供电。
故可根据第二电源(即第二电路内的电子元件)的参数值，确定出所述第二电源和所述第三电阻串联时，第三电阻的电参数，并将所述第三电阻的电参数确定为第三预设值。
这里，所述第三预设值可为所述第三电阻的电压值，即为所述第二电源的电压值。
若所述检测组件检测到的第三电阻的电参数不等于所述第三预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件不同，该过滤组件不是预设过滤组件。
若所述检测组件检测到的第一电阻的电参数等于第一预设值，说明当前过滤设备安装的过滤组件内的第二电路的电子元件与预设过滤组件内第二电路的电子元件相同，该过滤组件是预设过滤组件。
以下结合上述任意一个技术方案提供一个具体示例，本公开提供一种过滤网的防伪装置，包括：
过滤设备和过滤组件；其中，所述过滤组件可拆卸的安装在所述过滤设备上。
所述过滤设备，包括：
过滤本体和位于所述过滤本体内的检测组件；所述过滤本体包括：第一电路、供过滤组件安装的安装位和第一导电弹片；
所述过滤组件，包括：过滤网和安装结构；所述安装结构，用于将所述过滤网安装在所述过滤设备的安装位；
所述安装结构，包括：第二电路和第二导电弹片；
其中，当所述过滤组件安装在所述过滤设备的安装位时，通过所述第一导电弹片和所述第二导电弹片的电接触，实现所述第一电路与位于所述第二电路之间的电连接；
所述检测组件，用于根据第一电路和所述第二电路电连接后的电参数确定位于所述安装位上的过滤组件是否为预设过滤组件。
在本示例中，所述检测组件可为空调内的MCU。
当所述过滤组件安装在所述过滤设备上时，所述第一电路和所述第二电路电连接，所述第一电路和所述第二电路形成导通回路，检测组件基于第一电路的电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
这里，所述预设过滤组件可为原装过滤组件。
在一些实施例中，所述第一电路，包括：第一电源和第一电阻；所述第二电路，包括：第二电阻；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电阻串联。
所述检测组件，用于：
若所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定所述过滤组件为预设过滤组件。
在本示例中，所述第一预设值由于所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定，由于第一电路和所述第二电路电连接后，所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电阻串联，故可根据第一电源的电压值和所述第一电阻、第二电阻的阻值，确定所述第一预设值。
例如，若所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为电流值，由于第一电源、第一电阻和第二电阻串联，可根据所述第一电源的电压值与所述第一电阻、所述第二电阻的阻值和之间的比值，确定所述第一电路和所述第二电路电连接后的电流值，将该电流值确定为第一预设值。
示例性地，如图14所示，图14是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图一。所述空调包括过滤网和过滤设备；过滤网可安装在过滤设备上，其中，过滤网包括：电阻R1和R2；过滤设备包括：电源VCC、电阻R3和中央处理器MCU。
当过滤网安装在过滤设备上时，过滤网上的导电弹片与过滤设备上的导电弹片电接触，电源VCC、电阻R1、R2和R3串联。
MCU可通过检测电阻R3的电压值，将电阻R3的电压值与第一预设值进行对比，根据对比结果，确定过滤网是否为原装过滤网。
需要说明的是，由于原装过滤网内的电阻R1和R2的阻值为固定的，可根据原装过滤网内的电阻R1和R2的阻值以及所述过滤设备内电源VCC的电压值和电阻R3的阻值，确定原装过滤网安装在所述过滤设备上时，所述电阻R3的电压值，并将电阻R3的电压值确定为第一预设值。
若MCU确定出所述过滤网不是原装过滤网时，可输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示当前未安装过滤网。
在一些实施例中，所述第一电路包括：第三电阻；所述第二电路包括：第二电源；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第三电阻接受所述第二电路内的第二电源的供电。
所述检测组件，用于：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件。
在本示例中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。由于第一电路和第二电路电连接后，所述第三电阻连接在所述第二电源的两端，可根据所述第二电路内的第二电源的电压值，确定所述第三预设值。
例如，若所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为电压值，由于第一电路和第二电路电连接后，第三电阻直接连接在第二电源的两端；此时，所述第三电阻的电压值与所述第二电源的电压值相同；故可直接将第二电源的电压值确定为所述第三预设值。
示例性地，如图15所示，图15是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图二。所述空调包括过滤网、内机结构和室内控制板；过滤网可安装在所述空调的内机结构上，所述内机结构通过连接线与室内控制板连接。其中，过滤网包括：纽扣电池；室内控制板包括：放电电阻R和检测组件MCU。
当过滤网安装在内机结构上时，过滤网上的导电弹片与内机结构上的导电弹片电接触，过滤网内的纽扣电池与室内控制板的放电电阻R串联，并通过放电电阻R放电。
由于所述放电电阻R与纽扣电池串联，MCU可通过检测放电电阻R的电压值，将所述放电电阻R的电压值与第三预设值进行对比，根据对比结果确定过滤网是否为原装过滤网。
需要说明的是，由于原装过滤网内放置有纽扣电池，当原装过滤网安装在所述内机结构上时，所述放电电阻R直接连接在所述纽扣电池的两端，所述放电电阻R的电压值等于所述纽扣电池的电压值，故可将所述过滤组件内纽扣电池的电压值确定为第三预设值。
若MCU确定出所述过滤网不是原装过滤网时，可输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示当前未安装过滤网。
在一些实施例中，所述过滤本体，包括：磁控开关，连接在所述第一电路的两端；或者，磁性件。
所述过滤组件，包括磁性件；或者磁控开关，连接在所述第二电路的两端。
其中，所述过滤组件内或所述过滤设备内的所述磁控开关，在所述磁性件的触发下切换至导通状态，所述第二电路短路。
所述检测组件，用于若所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件。
在本示例中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定。所述过滤组件内的磁性件和所述过滤设备内的磁控开关的位置可以互换。
由于第一电路和第二电路电连接后，所述磁控开关和所述磁性件之间的距离减小，磁控开关在所述磁性件的触发下，切换至导通状态，第二电路短路；可根据第一电路内电子元件的参数值，确定第二预设值。
若检测组件检测到的第一电路的电参数等于第二预设值，说明所述磁控开关处于导通状态。
例如，若所述第一电路，包括：第一电源和第一电阻；所述第二电路，包括：第二电阻。由于第一电路和第二电路电连接后，第二电路被短路，第一电路形成导通回路。可根据第一电源的电压值和所述第一电阻的阻值之间的比值，确定所述第一电路的电流值，将所述第一电路的电流值确定为所述第二预设值。
示例性地，如图16所示，图16是根据一示例性实施例示出的一种空调的电路结构示意图三，所述空调包括过滤网、内机结构和室内控制板；过滤网可安装在所述空调的内机结构上，所述内机结构通过连接线与室内控制板连接。其中，过滤网包括：磁性件和第二电路；室内控制板包括：第一电路；内机结构包括：磁控开关。
当过滤网安装在内机结构上时，过滤网上的导电弹片与内机结构上的导电弹片电接触，内机结构内的磁控开关在过滤网内的磁性件的触发下，切换至导通状态；室内控制板内的第一电路和内机结构内的磁控开关之间形成导通回路，过滤网内的第二电路被短路。
MCU可通过检测第一电路的电参数，将第一电路的电参数与第二预设值进行对比，根据对比结果，确定过滤网是否为原装过滤网。
需要说明的是，由于原装过滤网内放置有磁性件，当原装过滤网安装在内机结构上时，所述内机结构内的磁控开关与第一电路形成导通回路，可根据第一电路内的电子元件，确定第一电路的电参数；并将所述第一电路的电参数确定为第二预设值。
若MCU确定出所述过滤网不是原装过滤网时，可输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示当前未安装过滤网。
在一些实施例中，所述过滤本体，包括：第一除尘子电路，所述第一除尘子电路与所述第一电路并联连接；所述安装结构，包括：第二除尘子电路，所述第二除尘子电路与所述第二电路并联连接。
在所述第一电路和所述第二电路电连接后，所述第一除尘子电路和所述第二除尘子电路连通，对所述过滤组件进行除尘。
在本示例中，所述过滤组件具备主动除尘功能。可将除尘电路拆分为第一除尘子电路和第二除尘子电路；分别将第一除尘子电路和第二除尘子电路放置在过滤设备和过滤组件内，当过滤组件安装在所述过滤设备后，所述过滤组件才具备除尘功能。
示例性地，如图17所示，图17是根据一示例性实施例示出的一种除尘电路的示意图；其中，标号17a所示为第一除尘子电路，放置于所述过滤组件内；标号17b所示为第二除尘子电路，放置于过滤设备内。
当过滤组件安装在过滤设备上，第一除尘子电路和第二除尘子电路连通，所述过滤组件才具备主动除尘功能。
本公开还提供一种环境调节设备，包括：
上述一个或多个技术方案所述的过滤设备，及上述一个或多个技术方案所述的过滤组件；
其中，所述过滤组件可拆卸的安装在所述过滤设备上。
在本公开实施例中，当过滤组件安装在所述过滤设备上时，所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接，利用过滤设备内的检测组件检测所述第一电路和所述第二电路电连接后的电参数，根据所述电参数确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
如此，通过检测第一电路和第二电路电连接后的电参数，确定出位于安装位上的过滤组件是否为预设组件，一方面能够准确、且快捷的对过滤组件的真伪进行识别；另一方面，由于第一电路和/或第二电路上电子元件不同，第一电路和第二电路电连接后的电参数也不同，故不容易被破解，安全性较高。
本公开还提供一种过滤组件防伪装置，所述装置包括：
处理器；
用于存储可执行指令的存储器；
所述处理器被配置为执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现一个或多个技术方案所述的过滤组件防伪方法中的步骤。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种过滤设备，其特征在于，包括
过滤本体，所述过滤本体包括：第一电路及供过滤组件安装的安装位；
第一除尘子电路，所述第一除尘子电路和所述第一电路并联连接；
其中，所述第一电路与位于所述安装位内的过滤组件内的第二电路电连接，所述第一除尘子电路与所述过滤组件内的第二除尘子电路连通，用于驱动所述第二除尘子电路的电极产生高压静电场，以电离过滤组件内的含尘空气，吸附含尘空气中的带电尘粒；
检测组件，位于所述过滤本体内，用于根据第一电路和所述第二电路电连接后的电参数和所述过滤设备是否具有除尘功能确定位于所述安装位上的过滤组件是否为预设过滤组件。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一电路，包括：
第一电源和第一电阻；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第一电源、所述第一电阻和所述第二电路内的第二电阻串联。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述过滤本体，包括：
磁控开关，连接在所述第一电路的两端，用于在所述过滤组件内的磁性件的触发下切换至导通状态；
或者，
磁性件，用于触发所述过滤组件内的磁控开关切换至导通状态；
其中，所述过滤本体内或所述过滤组件内的所述磁控开关导通，所述第二电路发生短路。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一电路，包括：
第三电阻，所述第三电阻的两端分别与所述过滤本体的第一端、第二端连接；
其中，所述第一电路与所述第二电路电连接后，所述第三电阻接受所述第二电路内的第二电源的供电。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述检测组件，用于：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定；或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述过滤本体，包括：
第一导电弹片，位于所述安装位上，用于与所述安装位内的过滤组件上的第二导电弹片接触，完成所述第一电路和所述第二电路的电连接。
7.一种应用于权利要求1-6任一项所述的过滤组件，其特征在于，包括：
过滤网和安装结构；其中，所述安装结构，用于将所述过滤网安装在过滤设备的安装位；
所述安装结构，包括：
第二电路；
第二除尘子电路，所述第二除尘子电路与所述第二电路并联连接；所述第二除尘子电路包括电极；
其中，在所述第二电路与所述过滤设备的第一电路电连接后，所述第二除尘子电路与所述过滤设备内的第一除尘子电路连通；所述电极，用于在所述第一除尘子电路的驱动下产生高压静电场，电离含尘空气，吸附含尘空气中的带电尘粒。
8.一种过滤组件防伪方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的过滤设备，包括：
在过滤设备安装有过滤组件后，通过检测组件获取所述过滤设备内的第一电路和所述过滤组件内的第二电路电连接后的电参数，及判断所述过滤设备内的第一除尘子电路和所述过滤组件内的第二除尘子电路是否连通；
根据所述电参数和所述过滤设备是否具有除尘功能，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述电参数，确定所述过滤组件是否为预设过滤组件，包括：
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第一预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第一预设值由所述第一电路和所述第二电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第二预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第二预设值由所述第一电路内的电子元件确定；
或者，
若第一电路和所述第二电路电连接后的电参数为第三预设值，确定位于所述安装位上的过滤组件为预设过滤组件；其中，所述第三预设值由所述第二电路内的电子元件确定。
10.一种环境调节设备，其特征在于，包括：
权利要求1-6任一项所述的过滤设备，及权利要求7任一项所述的过滤组件；
其中，所述过滤组件可拆卸的安装在所述过滤设备上。
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