CN102387708A - 加热烹调食品生面制作方法及生面制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热烹调食品生面制作方法，其具备：粉碎工序，使粉碎叶片在包含谷粒和液体的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；搅拌工序，利用搅拌叶片对包含被粉碎的所述谷粒和所述液体的生面原料搅拌成生面。在所述粉碎工序中，旋转所述粉碎叶片从而对所述谷粒进行粉碎的粉碎期间、和停止所述粉碎叶片的旋转并使所述谷粒进行吸液的吸液期间被交替重复。

Description

加热烹调食品生面制作方法及生面制作装置

技术领域

本发明涉及一种例如面包生面等的、通过加热烹调而能够食用的加热烹调食品生面的制作方法。而且，本发明涉及一种制作加热烹调食品生面的生面制作装置。

背景技术

在将谷物作为食物来摄取的情况下，有直接按粒状原样来烹调并食用的(粒食)情况，也有碾成粉后再烹调食用的(粉食)情况。在粉食的情况下，通常将粉与水混合并揉和，形成一团称之为“生面”的物体后再进行加热烹调。也有在生面里混合入调味材料(食盐、砂糖、鸡蛋、黄油、起酥油等)的情况，另外，还有混合入干酵母、生酵母、天然酵母、曲子、泡打粉等的引起发酵的材料的情况。

这样制作出的生面，可以揉圆、拉长、制成长条或切细而调整形状，以获得所需的食品。然后，可将调整形状后的生面根据情况而经过发酵工序和干燥工序后，再用烤(面包、饼干、匹萨等)、炸(炸面圈、炸面包等)、蒸(馒头、蒸面包等)、焯(乌冬面、荞麦面、意大利面等)、煎炒(炒面、饺子等)、煮(面团儿、餺飥(日本食品，类似乌冬面)等)之类的手法加热烹调。

加热烹调食品生面的制作方法的一个例子可以在专利文献1中看到。专利文献1涉及一种面包生面的制作方法，其公开了一种在中种法混合揉面时或通过直捏法而在混合搅拌时，用生米经乳酸发酵及粉碎后的机能性淀粉液代替一部分的水而加入面包生面中来进行面包生面的制作的方法。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平9-51754号公报

发明内容

可是，在制作加热烹调食品生面时，至今为止都必须从获得谷物粉之后才能够开始。对于这一点，经过本申请人专心致力研究后，发明了通过以粒状的形式而利用手头具有的谷物(作为典型的物品，可以例举为米粒)，从而在不用花费所谓制粉的工夫的条件下制作出加热烹调食品生面的方法。并且，关于上述发明先行提出了专利申请(日本专利2008-201506)。

在此，对在先专利申请的加热烹调食品生面制作方法的一例进行介绍。该制作方法中包括：将规定量的谷粒和规定量的液体在混合状态下静置，以使液体包含于谷粒中的工序(吸液工序)；使粉碎叶片在经过吸液工序后的谷粒和液体的混合物中旋转，从而对谷粒进行粉碎的工序(粉碎工序)；利用搅拌叶片将由粉碎谷粒和液体的混合物构成的生面原料搅拌成生面的工序(搅拌工序)。

在上述制作方法中，并非一定要在粉碎工序前进行吸液工序。然而，通过本申请人等的研究获知了下述信息，即，由于经过吸液工序后再对谷粒进行粉碎，是在液体浸入谷粒后的状态下进行粉碎，所以能够轻易地将谷粒粉碎至其芯部。因此，优选进行吸液工序，但由于使谷粒吸液需要某种程度的时间，因此在进行吸液工序时，存在用于制作加热烹调食品生面所需时间延长的问题(第1问题点)。

而且，在上述加热烹调食品生面的制作方法中，由于需要在粉碎工序中粉碎谷粒，所以要使粉碎叶片高速旋转。因此，特别是在粉碎工序中发热量较大，从而谷粒和液体的混合物的温度容易升高。例如，在使用米粒作为谷粒时，如果混合物的温度过度升高，则会引起米的糊化，并使施加在粉碎叶片上的负载增大。而且，如果施加在粉碎叶片上的负载过大，则会产生下述问题，即，在最恶劣的情况下粉碎叶片将不旋转，而即使能够旋转也无法将米粒的粒度粉碎至理想的粒度(第2问题点)。

因此，本发明的目的在于，提供一种在利用谷粒不经过制粉工序而直接制作加热烹调食品生面时，高效地制作加热烹调食品生面的方法。此外，本发明的另一目的在于，在包含将谷粒和液体混合并对谷粒进行粉碎的粉碎工序，却不经过制粉工序而直接制作加热烹调食品生面的方法中，提供一种在适当抑制粉碎时的温度升高的同时有效地进行粉碎工序的方法。此外，本发明的目的在于，提供一种适用了上述加热烹调食品生面制作方法的生面制作装置。

用于实现上述目的的本发明的第1方式的加热烹调食品生面制作方法具备：粉碎工序，使粉碎叶片在包含谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌为生面，其特征在于，在所述粉碎工序中，旋转所述粉碎叶片从而对所述谷粒进行粉碎的粉碎期间、和停止所述粉碎叶片的旋转并使所述谷粒吸液的吸液期间被交替重复。

并且，在本说明书中，将搅拌工序开始的时间点上的原料称为“生面原料”，将搅拌工序开始且进行搅拌后，即使处于半完成状态下的物品也称作“生面”。

根据本结构，由于将包含在粉碎工序中被粉碎的谷粒和液体在内的混合物作为生面原料来搅拌为生面，因此不在制粉上花费时间即可获得加热烹调食品生面。而且，由于在粉碎工序中包含吸液期间，所以粉碎工序的结构成为，边进行谷粒的吸液边进行粉碎的结构。因此，无需在粉碎工序前另行设置吸液工序，从而能够提高加热烹调食品生面的制作效率。

在上述第1方式的加热烹调食品生面制作方法中，优选为，所述吸液期间的长度长于所述粉碎期间的长度。

根据本结构，在吸液期间使谷粒充分包含液体，从而易于进行高效的谷粒粉碎。

在上述第1方式的加热烹调食品生面制作方法中，所述粉碎期间的长度也可以不固定，此外，如果对所述粉碎工序的初期和所述粉碎工序的末期进行比较，则所述粉碎期间的长度在所述初期时较短。

在被多次执行的粉碎期间中，特别是在第一次的粉碎期间中，谷粒未充分含水从而粉碎效率较差。因此，例如第一次(粉碎工序的初期)的粉碎期间以在谷粒的表面形成伤痕来获得容易吸液的谷粒为主要目的，该粉碎期间的长度也可以短于随后进行的粉碎期间的长度。由此，能够实现高效的谷粒粉碎。

用于实现上述目的的本发明的第2方式的加热烹调食品生面制作方法的特征在于，包括：吸液工序，使谷粒进行吸液；粉碎工序，使粉碎叶片在包含吸液后的所述谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌成生面，并且，在所述吸液工序中，对浸渍有所述谷粒的液体进行加热。

根据本结构，由于将包含在粉碎工序中被粉碎的谷粒和液体在内的混合物作为生面原料来搅拌成生面，因此不在制粉上花费时间即可获得加热烹调食品生面。而且，由于采用了在粉碎工序中对浸渍谷粒的液体进行加热的结构，所以能够提高谷粒的吸液速度，从而能够缩短吸液工序所需时间。即，本结构提供了一种在利用谷粒不经过制粉工序而直接制作加热烹调食品生面时，高效地制作加热烹调食品生面的方法。

并且，所述粉碎工序中的所述粉碎叶片的旋转可以为间歇旋转。根据本结构，通过重复粉碎叶片的旋转、停止，能够有效地使谷粒在容器内对流，从而能够提高粉碎效率。

在所述第2方式中的加热烹调食品生面的制作方法中，也可以在所述吸液工序中，对浸渍有所述谷粒的液体加热后进行冷却处理。

根据本结构，能够在通过冷却处理而将在吸液工序中升高的液体温度降低的状态下，转移至粉碎工序。因此，能够避免由于粉碎工序时产生的热而使粉碎工序中所获得的糊剂(包含被粉碎的谷粒和液体在内的混合物)的温度过度升高的状况。例如在使用米粒作为谷粒时，虽然如果温度过度升高(例如超过60℃)时会因米的糊化而导致粉碎时的负载增大，但根据本结构避免了这种状况。

在所述结构的加热烹调食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，即，在对浸渍有所述谷粒的液体进行加热以使其升温至第1温度后，以规定时间而进行用于维持所述第1温度的温度控制，然后，通过所述冷却处理而将浸渍有所述谷粒的液体的温度降低至低于所述第1温度的第2温度。

根据本结构，将浸渍有谷粒的液体的温度加热至第1温度，然后，在该温度下维持规定时间。由此，能够避免浸渍谷粒的液体的温度过度升高的状况，从而在吸液工序中难以产生上述米的糊化。而且，由于在第1温度下的吸液稳定地进行，所以能够使制作出来的生面的质量稳定。

在所述结构的加热烹调食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，即，在所述搅拌工序中进行温度控制，以使生面温度维持在恒定温度，所述第2温度低于所述恒定温度。

根据本结构，粉碎工序开始时的液体温度低于在搅拌工序中被控制成恒定温度的温度。因此，能够在利用粉碎工序中产生的热量而将所述糊的温度提高至所述恒定温度后，再转移至搅拌工序。因此，能够不需要在粉碎工序后的冷却处理等，从而能够高效地实现生面的制作。并且，在搅拌工序中生面温度成为恒定的这种控制，例如在制作面包生面时进行。其意图为使酵母菌活跃生效。

在上述结构的加热烹调食品生面制作方法中，所述粉碎工序在通过粉碎而获得的糊的温度成为所述恒定温度的时间点结束。

根据本结构，能够不需要上述这种的粉碎工序后的冷却处理等，从而能够高效地实现生面的制作。

在所述第2方式中的加热烹调食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，即，在所述吸液工序中，浸渍有所述谷粒的液体通过加热而被升温至第1温度，然后，以规定时间而实施用于维持所述第1温度的温度控制。

根据本结构，将浸渍有谷粒的液体的温度加热至第1温度，然后，在该温度下维持规定时间。因此，能够避免浸渍有谷粒的液体的温度过度升高的状况，从而在吸液工序中难以产生上述米的糊化。而且，由于在第1温度下的吸液能够稳定地进行，所以做出来的生面的质量能够稳定。而且，在采用本结构的情况下，也可以采用以在吸液工序中不执行液体冷却的方式而进行粉碎工序的结构。此时，为了避免粉碎工序中糊的过度的温度升高，优选在粉碎工序中进行冷却处理。

用于实现上述目的的本发明的第3方式中的加热烹调食品生面制作方法的特征在于，包含：粉碎工序，使粉碎叶片在包含谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌为生面，在所述粉碎工序中，通过进行间歇旋转来进行所述谷粒的粉碎，其中，所述间歇旋转为，当所述混合物的温度达到第1温度时停止所述粉碎叶片的旋转；而当停止后所述混合物的温度降低至低于所述第1温度的第2温度时，再次开始所述粉碎叶片的旋转。

根据本结构，由于在粉碎工序中粉碎叶片的旋转为间歇旋转，所以能够使谷粒在容器内对流从而高效地进行粉碎。而且，由于采用了根据包含谷粒和液体在内的混合物的温度来执行粉碎叶片的间歇旋转的结构，所以能够使混合物的温度不会过度升高，而且也不会过度降低。因此，易于提高粉碎工序中的粉碎效率。而且，在粉碎时，不需要用于对收容混合物的容器的温度进行严密温度控制的单元，从而粉碎工序的实施比较容易。

在上述第3方式的加热烹调食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序的中途，对所述谷粒的粒度进行测定从而判断是否结束所述粉碎工序。

根据本结构，由于在通过粒度测定而确认了粒度的基础上判断是否结束粉碎工序，所以能够抑制粉碎工序结束时的粉碎谷粒的粒度的不稳定。所以能够以良好的合格率制作出所需的生面。

在所述第3方式中的加热烹调食品生面的制作方法中，优选为，在所述粉碎工序之前实施使所述谷粒进行吸液的吸液工序。

根据本结构，由于在粉碎工序中是对吸液后的谷粒进行粉碎，所以易于将谷粒粉碎至其芯部。

并且，优选为，在所述吸液工序中检测液温，并根据检测温度而改变所述吸液工序的时间。根据本结构，即使在液温随季节而变动的情况下，也能够将使谷粒进行吸液的时间(将谷粒浸渍在液体内的浸渍时间)设定为适合的时间。因此，难以产生粉碎工序中的不良情况。

此外，在所述第1和第3方式的加热烹调食品生面制作方法中，也可以采用如下方式，即，在实施温度控制以使生面温度成为恒定温度的同时，实施搅拌工序。例如在制作面包生面时的这种搅拌工序时加入了酵母菌的情况下，优选如本结构这样实施温度控制以使生面温度成为恒定温度(最适合酵母菌加入的温度)。通过在调整至酵母菌活跃生效的温度后再将酵母菌添加到搅拌中的生面中，从而能够使酵母菌适当地生效以制作出美味的面包。

而且，在上述第1、第2和第3方式的加热烹调食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序结束后，再将面筋加入到所述生面原料中。本结构在例如使用米粒作为谷粒时这种、不能由谷粒获得面筋的情况下特别有效，由此，能够制作出具备所需弹力的生面。

而且，在所述第1、第2和第3方式的加热烹调食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序结束后，再将调味材料加入到所述生面原料中。根据本结构，能够改善加热烹调生面以供食用时的味道。

为了实现上述目的，本发明为一种生面制作装置，其特征在于，适用了所述加热烹调食品生面制作方法。

根据本结构，能够提供一种在利用谷粒不经过制粉工序而直接制作加热烹调食品生面时，可高效地制作加热烹调食品生面的制作装置。而且，根据本结构的生面制作装置，能够不经过制粉工序就制作出加热烹调食品生面，并且能够在用简单结构适当地抑制粉碎时的温度升高的同时，高效地粉碎谷粒。因此，易于提供一种可在家庭中使用的生面制作装置。

发明效果

根据本发明，能够利用谷粒不经过制粉工序而高效地制作加热烹调食品生面，从而拓宽了谷粒的烹调的可能性。

附图说明

图1为第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的整体流程图。

图2为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。

图3为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。

图4为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。

图5A为用于说明第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的效果的模式图。

图5B为用于说明第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的效果的模式图。

图6为表示应用了第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的生面制作装置的一个示例的剖视图。

图7为第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法的整体流程图。

图8为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。

图9为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的吸液工序的详细情况的流程图。

图10为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。

图11为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。

图12为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。

图13为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的吸液工序的详细情况的流程图。

图14为表示吸液工序中的液温和浸渍时间的关系的一个示例的图表。

图15为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。

图16为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。

符号说明

100生面制作装置

120容器

122叶片

具体实施方式

以下，对本发明的加热烹调食品生面制作方法及生面制作装置的实施方式进行说明。在此，以加热烹调食品生面为面包生面的情况为例进行说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，其并非用于限定本发明的内容。

1.第1实施方式

(第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法)

首先，参照图1～图5对第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法进行说明。图1为第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的整体流程图。图2为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。图3为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。图4为表示第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。图5A和图5B为用于说明第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的效果的模式图。

如图1和图2所示，第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法由粉碎工序#10和搅拌工序#20构成，并按该顺序执行各个工序。以下对各个工序的详细情况进行说明。

首先，对图3中流程图所示的粉碎工序#10进行说明。该粉碎工序#10为对谷粒进行粉碎并糊(paste)化的工序。如上所述，申请人等获得了下述见解，即，在粉碎谷粒时，当使谷粒含液时则易于将谷粒粉碎至其芯部。因此，在先专利申请中，设定为经过吸液工序后再进行粉碎工序。然而，在第1实施方式中，出于高效制作加热烹调食品生面等的目的，如图2所示，使该粉碎工序#10构成为交替重复粉碎期间和吸液期间的结构，由此而改善了在先专利申请中所提出的工序。

在步骤#11中，计量谷粒(虽然米粒最容易获得，但也可以利用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒之外的谷粒)，并将规定量的谷粒装入到容器内，在步骤#12中，计量液体并将规定量的液体装入到容器内。虽然液体一般采用水，但也可以为汤汁一类的具有调味成分的液体，还可以为果汁。而且，也可以是含有酒精的液体等。并且，步骤#11和步骤#12的顺序可以颠倒。在第1实施方式中，使用米粒作为谷粒，使用水作为液体。

在步骤#13中，在包含谷粒和液体的混合物中(在第1实施方式中为米粒和水的混合物)中，开始粉碎叶片的旋转，与此同时开始时间测定。并且，由于在该时间点谷粒尚未大量吸水，所以与经过吸液工序后进行粉碎的情况相比，粉碎效率较差。

在步骤#14中，确认开始粉碎叶片的旋转后是否经过了1分钟。该粉碎叶片旋转期间相当于本发明中的、对谷粒进行粉碎的粉碎期间，在第1实施方式中，该粉碎期间的长度为1分钟。若粉碎叶片的旋转时间经过了1分钟(即如果粉碎期间结束)，则进入步骤#15并停止粉碎叶片的旋转。

在步骤#16中，确认是否要结束粉碎工序。在第1实施方式中，预先确定粉碎工序所需的时间，在该确认的时间点上已经经过了预先确定的粉碎工序所需时间的情况下，结束粉碎工序。另一方面，在尚未经过该预先确定的时间的情况下，则进入步骤#17。

在步骤#17中，确认粉碎叶片的旋转停止后是否经过了9分钟，该粉碎叶片的旋转停止的期间相当于本发明中的、使谷粒进行吸液的吸液期间，在第1实施方式中，吸液期间的长度为9分钟。而且，采用了该吸液时间在粉碎期间后进行的结构。即，该吸液期间在谷粒已细化至某种程度后进行。因此，通过在谷粒的表面积增大的状态下使谷粒吸液，从而以高吸液效率进行了吸液。因此，虽然该吸液期间的长度(9分钟)作为用于吸液的时间比较短，但在该时间内也进行了相当大程度的吸液。

当步骤#17的吸液期间结束时，进入步骤#18并再次开始粉碎叶片的旋转，即再次实施粉碎期间。然后，返回步骤#14，并随着预定时间的经过而结束粉碎期间，在粉碎工序尚未结束的情况下，以粉碎叶片的旋转停止的状态而再次执行吸液期间。即，在作为粉碎工序所需时间而经过了预先确定的时间之前，粉碎期间和吸液期间将被交替重复。

并且，利用在先进行的吸液期间中的谷粒的吸液效果，从而在第2次以后的粉碎期间中的谷粒的粉碎能够高效地进行。而且，利用在先进行的谷粒的粉碎效果，第2次以后的吸液期间的谷粒的吸液也能够高效地进行。即，通过粉碎期间和吸液期间交替重复，能够在使谷粒充分含水的同时，高效地对谷粒进行粉碎。因此，根据第1实施方式的粉碎工序，即使在粉碎工序之前不进行吸液工序，也能够高效地对谷粒粉碎。

而且，在第1实施方式中设定为，粉碎期间(1分钟)和吸液期间(9分钟)分别被重复4次，然后在进一步进行了1次粉碎期间的时间点(即，从最初的粉碎叶片的旋转开始起经过了41分钟时)，结束粉碎工序(参照图2)。粉碎工序中的粉碎期间和吸液期间的长度和次数仅是示例，这些时间的长度和次数例如以能够使谷粒成为所需粒度(或粒度分布)的条件作为基准来设定即可。

而且，在第1实施方式中，被实施了5次的粉碎期间的长度完全相同(固定的长度)。然而，并不意味着限定于该结构。也可以采用下述结构，例如，将第一次粉碎期间的长度设定得较短(例如10秒等)，而之后的长度设定得比第一次的长。此时，例如，第2次以后的粉碎期间的长度既可以完全相同，也可以逐渐地增加粉碎期间的长度。如上所述，第一次粉碎期间中的粉碎由于谷粒未充分含水，所以粉碎效率较差。因此，第一次粉碎期间以在谷粒的表面形成伤痕来获得容易吸液的谷粒为主要目的，可以将粉碎期间的长度设定为短于随后进行的粉碎期间的长度。

而且，同样，在第1实施方式中，被实施4次的吸液期间的长度完全相同(固定的长度)。然而，并不意味着限定于该结构，也可以采用各个吸液期间的长度设定得不同的结构。即，例如，可以设定为第一次吸液期间的长度长于其他吸液期间的长度等。

而且，通过将液温提高至比常温高(例如40～50℃等)，从而提高了谷粒吸液的吸液速度。因此，该粉碎工序也可以在使用加热单元而提高了液温的状态下进行。但是，在提高液温来进行粉碎时，也存在粉碎时产生的热量的影响，因此有可能出现作为谷粒来使用的米糊化且粉碎性下降等的问题。因此，在第1实施方式中设定为，在常温下开始粉碎工序。此时，由于通过在粉碎期间后进行的吸液期间，使得在粉碎期间升高的液温会降低至某种程度，所以即使不特别进行温度控制也能够使液温不会达到所述糊化温度。

以下，对图4中流程图所示的搅拌工序#20进行说明。该搅拌工序#20为通过搅拌叶片将生面原料搅拌成生面的工序。在此，生面原料是指，包含在粉碎工序#10中被粉碎的谷粒(粉碎谷粒)和液体在内的混合物，且为糊状原料。如上所述，将搅拌工序开始的时间点上的原料称为“生面原料”，将搅拌工序开始且进行搅拌后，即使处于半完成状态下的物品也称作“生面”。

在步骤#21中，将生面原料装入容器内。并且，在使用与在粉碎工序#10中所使用的容器相同的容器时，只需省略该步骤#21，而在粉碎工序#10结束后进入以下说明的步骤#22即可。在步骤#22中，将规定量的面筋加入到生面原料中。此时，根据需要，还加入食盐、砂糖、起酥油之类的调味材料。在第1实施方式中设定为，也加入所述调味材料。

并且，在此采用了下述结构，即，将面筋加入到生面原料内来制作面包生面。然而，也可以采用不加入面筋的结构。此时，也可以加入例如增稠稳定剂(例如瓜尔胶)等来替代面筋。

在步骤#23中，开始实施温度控制。在面包生面制作时，于搅拌工序#20的中途加入酵母菌。由于酵母菌在温度不合适时功效会降低，所以需要将温度调整至活跃发挥功效的温度。该温度一般设定为30℃左右较好。因此，在第1实施方式中，将生面温度调整为28℃，并设定为在生面温度变为28℃的时间点上将酵母菌加入到面包生面中，以使酵母菌活跃发挥功效。因此，设定为进行温度控制以将面包生面的温度维持在28℃。

该温度控制例如可以使用用于对容器进行冷却的冷却单元、用于对容器加热的加热单元来实施控制，从而维持在所需的温度(例如28℃)。此时的温度测定方法可以为对生面(搅拌工序开始时的生面原料)的温度进行直接测定，也可以为经由容器而进行间接测定。在此，作为冷却单元，可以例举出例如使用水或冰的结构、和使用珀耳帖元件的结构等。作为加热单元，例如可以例举出使用电热线的结构和使用温水的结构等。

并且，第1实施方式中的温度控制主要意义在于抑制搅拌时发生的温度升高，基本上以利用冷却单元进行冷却为主。

在步骤#24中，在生面原料中开始搅拌叶片的旋转，此外，开始用于测定搅拌开始后的时间的时间测定。该步骤#24在第1实施方式中与图2所示的步骤#23的温度控制开始几乎同时地进行。通过搅拌叶片的旋转，从而将生面原料搅拌成粘成一团、且具有规定弹力的生面。

并且，虽然对搅拌叶片的旋转方法没有特别限定，但如图2所示，在本实施方式中前半阶段为间歇旋转，后半阶段为连续旋转。而且，在图4所示的流程图中，省略了涉及搅拌叶片的间歇旋转的详细情况的图示。

在步骤#25，确认搅拌中的生面的温度(生面温度)是否为28℃。由于第1实施方式为面包生面的制作方法，所以作为起泡诱发材料，加入了干酵母或生酵母等酵母菌。如上所述，由于酵母菌活跃发挥功效的温度范围有限，所以在加入酵母菌之前应确认生面温度。在生面温度被维持在28℃时进入步骤#26，在生面温度不是28℃时则等待至温度变为28℃。

在步骤#26中，将酵母菌(该情况下为干酵母)加入到生面温度成为28℃的生面中。在步骤#27中，确认加入酵母菌后经过了多少时间。在经过了规定时间后进入步骤#28，并结束搅拌叶片的旋转。此时，制作完成了粘成一团、且具有规定弹力的生面。

制作完成后的生面(面包生面)经过发酵工序后被加热烹调。并且，也可以对制作完成后的生面进行冷藏或冷冻来保存，并错开时间而进行加热烹调。而且，还可以将实施了冷藏保存或冷冻保存处理的各阶段的生面作为商品而流通。

在此，对利用所述制作方法来制作加热烹调食品生面时的效果进行说明。为了提高粉碎效率，本申请人等迄今为止如图5B所示，在进行粉碎工序之前，执行将谷粒浸渍在液体中并长时间放置的吸液工序。另一方面，在第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法中，通过如图5A所示在粉碎工序中设置吸液期间，从而设定为不在粉碎工序之前进行吸液工序。因此，能够缩短加热烹调食品生面的制作所需要的时间，在图5的示例中，能够缩短18分钟。即，根据第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法，能够高效地制作加热烹调食品生面。

并且，在图5B的粉碎工序中，间歇运行粉碎叶片的目的在于，使谷粒对流以便无遗漏地粉碎谷粒。即，在图5B的粉碎工序中，由于粉碎叶片的停止期间不以谷粒吸液为目的，所以该停止期间被设定得较短。

而且，根据第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法，在粉碎工序中具有停止粉碎叶片的旋转来进行吸液的吸液期间，在该吸液期间中，能够将在粉碎期间上升的液温以某种程度而降低(参照图2)。因此，即使不特别进行温度控制，也能够防止液温过度上升，从而易于获得良好的面包生面。

此外，根据第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法，由于每隔某种程度的时间就进行用于旋转粉碎叶片的电机(电动机)的开启、关闭，所以能够缓和电机温度的上升，还可提高电机的耐久性。

(第1实施方式的生面制作装置)

上述粉碎工序和搅拌工序既可以在每个工序使用各自的器具(装置)来进行，也可以在两个工序中共用器具(装置)。在每个工序使用各自的器具时，可以例举出在粉碎工序#10中使用搅拌机，在搅拌工序#20中使用自动制面包机之类的例子。以下，对在所述粉碎工序和搅拌工序这两个工序中所应用的生面制作装置进行说明。

图6为，表示应用了第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法的生面制作装置的一个示例的剖视图。图6所示的生面制作装置100的形式为，在内置有电动机111及控制部112(例如由微电脑构成)的本体110上，设置有装卸自如的容器120。容器120为杯形，上方的开口被盖121密封。在容器120的底部中央配置有粉碎和搅拌共用的叶片122。

并且，电动机111和叶片112为粉碎单元的实施方式，也为搅拌单元的实施方式。而且，控制部112为对粉碎单元、搅拌单元和温度调整单元(后述)进行控制的控制单元的实施方式。

叶片122通过联轴器123而连接在电动机111的轴上，并通过电动机111而被驱动旋转。卷绕在容器120外周上的是加热单元124和冷却单元125。加热单元124能够由例如电热加热器或IH加热器等构成，冷却单元125能够由例如冷水管或珀耳帖元件等构成。容器120优选由导热良好的金属形成。在本体110上设置有对容器120的温度进行测定的温度传感器113。

并且，加热单元123、冷却单元125和温度传感器113为温度调整装置的实施方式。

利用第1实施方式的加热烹调食品生面的制作方法，由谷粒制作面包生面时的生面制作装置100的动作如下所述。由用户拆下盖121，将规定量的谷粒和规定量的液体装入到容器120内，再盖上盖120。在此状态下，为了执行粉碎工序#10(参照图3)而按下设置在本体110上的未图示的开始按钮，从而开始粉碎工序#10。

当开始按钮被按下时，生面制作装置100将在控制部112的控制下执行图3所示的#13～#18的步骤。控制部112中存储有能够执行这种粉碎工序的粉碎工序执行用的程序。在该粉碎工序#10中，叶片122高速旋转的粉碎期间和叶片122的旋转停止的吸液期间被交替重复，从而获得谷粒的糊。当粉碎工序#10结束时，生面制作装置100通过例如蜂鸣器声等的提示音，来通知用户粉碎工序#10的结束。

在粉碎工序#10结束的时间点，用户打开盖121，并将规定量的面筋加入到生面原料中，并根据需要将规定量的调味材料加入到生面原料中，然后，关闭盖12。在此状态下，为了执行搅拌工序#20(参照图4)而按下设置在本体110上的未图示的开始按钮。

当开始按钮被按下时，生面制作装置100将在控制部112的控制下执行图4所示的#23～#28的步骤。控制部112中存储有能够执行这种搅拌工序的搅拌工序执行用的程序。在搅拌工序#20中，叶片122被低速旋转，由此，生面原料和被加入到其中的面筋及调味材料被揉捏，从而搅拌成粘成一团的生面。当搅拌工序#20结束时，生面制作装置100将通过例如蜂鸣器音等提示音，来通知用户搅拌工序#20的结束。

并且，关于搅拌工序#20中的酵母菌的加入，可以采用下述结构，即，在达到规定温度的时间点自动加入酵母菌。或者也可以采用如下结构，即，通过蜂鸣器音等的提示音来通知用户已成为规定温度，从而由用户将酵母菌加入到容器120内。

当生面完成时，则将生面从容器120中取出，或就此将生面放在容器120中等待生面进行发泡。当获得了所需的发泡时，则将生面装入到面包烘烤装置(生面制作装置也可以具有该面包烘烤装置的功能)中来烘烤面包。

如此，通过在相同的容器120内进行粉碎工序和搅拌工序来制作生面，从而无需在从粉碎工序转移至搅拌工序时将容器内的物品转移到其他容器内，进而能够缩短时间。而且，也不存在生面原料的一部分残留于在先工序中所使用的容器的内表面上，从而导致产量减少之类的问题。

并且，在所述生面制作装置100中，也可以在粉碎工序#10和搅拌工序#20中改变叶片122的旋转方向，从而在粉碎工序#10中使叶片122一侧的锐利边缘与谷粒接触，而在搅拌工序#20中使叶片122的另一侧的不尖锐端面按压生面原料。而且，也可以采用下述结构，即，分别设置粉碎叶片和搅拌叶片，并设置与此分别对应的驱动用电机(电动机)等。

2.第2实施方式

(第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法)

以下，参照图7～图11对第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法进行说明。图7为第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法的整体流程图。图8为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。图9为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的吸液工序的详细情况的流程图。图10为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。图11为表示第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。

如图7和图8所示，第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法包含吸液工序#10、粉碎工序#20和搅拌工序#30，并按所述顺序执行各个工序。以下，对各个工序的详细情况进行说明。

首先，对图9中的流程图所示的吸液工序#10进行说明。该吸液工序#10的目的在于，通过使谷粒中含有液体从而使随后进行的粉碎工序#20中易于将谷粒粉碎至其芯部。

在步骤#11中，计量谷粒(虽然米粒最容易获得，但也可以利用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒之外的谷粒)，并将规定量的谷粒装入到容器内，在步骤#12中，计量液体并将规定量的液体装入到容器内。虽然液体一般采用水，但也可以是例如汤汁一类的具有调味成分的液体，还可以是果汁。而且，液体也可以是含有酒精的液体等。并且，步骤#11和步骤#12的顺序可以颠倒。在第2实施方式中，使用米粒作为谷粒，使用水作为液体。

在步骤#13中，将被装入到容器内的谷粒和液体的混合物静置后，为了提高液温而使用加热单元来开始液体的加热。而且，在开始加热的同时，还使用温度检测单元开始测定液温。升高液温的理由在于，为了提高谷粒吸液的速度。而且，温度测定是为了在适合温度下进行吸液工序#10，关于这一点将在下文叙述。

并且，对于加热单元，只要是能够提高装入到容器内的液体温度的单元即可，对其结构没有特别限定。例如，可以为使用电热线和温水等的装置，也可以为将容器和液体一起升温的结构。而且，关于温度检测单元，只要能够测定液温即可，其结构没有特定限定。关于液温，既可以采用通过直接测定液体的温度而获得的结构，也可以采用测定容器温度来间接获得的结构。

在步骤#14中，确认通过所述温度检测单元所检测到的液温是否达到50℃(第1温度)。并且，此时所说的液温50℃不仅是正好等于50℃，也包含少许偏离50℃的温度(与此相同，下文所述的温度也全部适用此情况)。如果液温达到50℃，则进入步骤#15。在步骤#15中，开始温度控制以使液温维持(保持)在50℃，并开始时间测定

并且，在将液温控制在50℃时，只需对通过由例如电热线等构成的加热单元而给予的热量进行调整即可。而且，根据情况，除了加热单元之外，也可以组合使用例如由冷水管等构成的冷却单元来进行温度控制。

在此，对于将液温加热至50℃，且之后将液温维持在50℃的理由进行说明。一般情况下，谷粒的吸液速度在高于常温的温度下较快。另一方面，例如作为谷粒而如本实施方式这样使用米粒时，例如在液温超过60℃时会开始发生米的糊化。如果该糊化开始，则使液体(水)被包含至米粒的中心将变得困难，且在随后进行的粉碎工序#20中，将产生施加在粉碎叶片上的负载增大的问题。

因此，以获得尽可能有效吸液的温度且更加难以受到米的糊化的影响的温度为目标，从而选择了液温50℃(仅是一个示例)。而且，设定将液温维持在50℃，是为了稳定地再现能够在不产生米的糊化的条件下有效地吸液的温度。

在步骤#16中，确认在步骤#15开始时间测定后是否经过了规定时间。该规定时间为，可根据所要维持的液温(在第2实施方式中为50℃)而改变的时间，其最佳时间例如通过实验而求取。在第2实施方式中，该规定时间设定为例如15分钟。如果经过了规定时间，则进入步骤#17。

在步骤#17中，为了使容器内的液体温度降低而利用冷却单元开始冷却。此时使用的冷却单元只要是能够使装入到容器内的液体温度降低的结构即可，对其结构没有特别限定。例如，可以为使冷却水流过卷绕在容器上的冷却管内的结构，此外，也可以为将容器浸泡在冰水内的结构等。

在步骤#18中，确认通过冷却处理是否已将液温降低至10℃(第2温度)。在通过冷却处理已将液温降低至10℃的时间点，结束吸液工序#10。

在此，对将液温冷却至10℃的理由进行说明。首先，降低由于加热而升高的液温具有下述理由。在粉碎工序#20中，以后述的方式高速旋转粉碎叶片而对谷粒进行粉碎，但此时，因粉碎时的摩擦等原因将产生热量。因此，如果在液温高的状态下开始粉碎工序，则粉碎中的谷粒和液体的混合物的温度将升高，从而存在开始上述糊化的可能性。因此，为了避免达到开始这种糊化的温度，从而采用了降低液温的方式。

而且，将冷却时的液温目标设定为10℃的理由如下。在后述搅拌工序#30中，进行温度控制(参照图8)以使生面温度达到恒定温度(在第2实施方式中为28℃)。因此，优选采用下述结构，即通过冷却而达到比上述恒定温度(例如28℃)充分低的温度(10℃)，从而在利用于粉碎工序#20中产生的热量的同时获得所述恒定温度。在采用这种结构时，例如能够省略在粉碎工序#20后进行进一步冷却的处理，从而使温度管理变得容易。并且，由于当低于10℃时，将出现粉碎工序#20中的谷粒的粉碎效率降低的倾向，所以在第2实施方式中设定为降低至10℃。

在以上说明的吸液工序#10中，也可以在初始阶段使粉碎叶片旋转，然后使粉碎叶片断续地旋转。通过该种方式，能够在谷粒的表面形成伤痕，从而提高谷粒的吸液效果。

以下，对图10中的流程图所示的粉碎工序#20进行说明。该粉碎工序#20为使谷粒糊化的工序。在步骤#21中，将在吸液工序#10中吸液后的谷粒和液体装入到容器内。并且，在使用与在吸液工序#10所使用的容器相同的容器时，可以省略该步骤#21，而在吸液工序#10结束后进入以下说明的步骤#22。而且，根据情况，也可以在该阶段向容器内加入例如调味材料等的添加物。

在步骤#22中，在包含谷粒和液体在内的混合物(该混合物也包括仅为谷粒和液体的混合物的情况，在第2实施方式中即为此方式)中，开始粉碎叶片的旋转，并开始时间测定。由于在液体浸入到谷粒内的状态下进行粉碎，所以能够容易地将谷粒粉碎至其芯部。

在步骤#23中，确认粉碎叶片的旋转时间是否已经过了1分钟。如果粉碎叶片的旋转时间已经经过了1分钟，则进入步骤#24，并停止粉碎叶片的旋转。在步骤#25中，确认粉碎后的混合物(糊)的温度是否已达到28℃。在糊的温度已达到28℃时，结束粉碎工序#20。

另一方面，在糊的温度尚未达到28℃时，进入步骤#26，并确认自粉碎叶片的旋转停止后是否已经经过了3分钟。在自旋转停止后已经经过了3分钟时，进入步骤#27，并再次开始粉碎叶片的旋转，且返回步骤#23。在糊的温度达到28℃之前，重复执行步骤#23～#27。

参照图8对粉碎叶片的旋转控制进行说明。如图8所示，粉碎叶片进行重复执行旋转(ON：开启)和停止(OFF：关闭)的间歇旋转。在第2实施方式中，进行旋转1分钟并停止3分钟这种间隙旋转。而且，在重复该间歇旋转的同时，于糊的温度达到28℃时结束粉碎工序#20。

如果采用在糊的温度为28℃时结束粉碎工序#20的结构，则在搅拌工序#30的初期不需要通过冷却单元进行冷却，从而温度管理较为容易。并且，需要预先对粉碎叶片的旋转数等进行调整，以使得在糊的温度达到28℃的时间点上谷粒的粉碎会非常充分。

此外，所述粉碎叶片的旋转控制方法仅是个示例，可以根据需要而进行适合变更。而且，关于粉碎工序中的粉碎叶片的旋转，并非一定要采用间歇旋转。但是由于采用间歇旋转能够使谷粒在容器内有效对流，并能提高粉碎效率，故为优选。

以下，对图11中的流程图所示的搅拌工序#30进行说明。该搅拌工序30为利用搅拌叶片将生面原料搅拌成生面的工序。在此，生面原料是指，包含在粉碎工序#20中被粉碎的谷粒(粉碎谷粒)和液体在内的混合物，且为糊状物。如上所述，将搅拌工序开始的时间点上的原料称作“生面原料”，将进行搅拌并接近目的的生面状态的物品即使是半完成状态下也称作“生面”。

在步骤#31中，将生面原料装入容器内。并且，在使用与在粉碎工序#20所使用的容器相同的容器时，可以省略该步骤#31，而在粉碎工序#20结束后进入以下说明的步骤#32。在步骤#32中，将规定量的面筋加入到生面原料中。此时，根据需要，也可以加入食盐、砂糖、起酥油之类的调味材料。在第2实施方式中，设定为也加入了上述调味材料。

并且，在此，采用在生面原料中加入面筋来制作面包生面的结构。然而，也可以采用不加入面筋的结构。此时，例如也可以加入增稠稳定剂(例如瓜尔胶)等来替代面筋。

在步骤33中，开始实施温度控制。在面包生面制作时，在搅拌工序#30的中途加入酵母菌。由于在温度不合适时酵母菌的功效将会降低，所以需要将温度调整至活跃发挥功效的温度。作为该温度一般设定为30℃左右较好。在第2实施方式中设定为，将生面温度调整为28℃，以使酵母菌活跃发挥功效。因此，进行温度控制以将面包生面的温度维持在28℃。

该温度控制例如可以使用用于对容器进行冷却的冷却单元、用于对容器进行加热的加热单元来进行控制，从而维持在所需的温度(例如28℃)。此时的温度测定方法可以为对生面(初期阶段中的生面原料)的温度进行直接测定，也可以通过容器间接进行测定。在此，作为冷却单元，可以例举出例如使用水或冰、和使用珀耳帖元件等的结构。作为加热单元，例如可以例举出使用电热线和使用温水等的结构。

并且，第2实施方式中的温度控制主要意义在于抑制搅拌时产生的温度升高，基本上以通过冷却单元进行冷却为主。

在步骤#34中，在生面原料中开始搅拌叶片的旋转，此外，开始用于测定搅拌开始后的时间的时间测定。该步骤#34在第2实施方式中，与图8所示的步骤#33的温度控制开始几乎同时地进行。通过搅拌叶片的旋转，生面原料被搅拌成粘成一团、且具有规定弹力的生面。

并且，虽然对搅拌叶片的旋转方法没有特别限定，但如图8所示，在本实施方式中前半阶段设定为间歇旋转，在后半阶段设定为连续旋转。而且，在图11所示的流程图中，省略了涉及搅拌叶片的间歇旋转的详细情况的图示。

在步骤#35中，确认搅拌开始后是否经过了规定时间。在经过了规定时间时，进入步骤#36。在步骤#36，确认搅拌中的生面的温度(生面温度)是否为28℃。由于第2实施方式为面包生面的制作方法，所以作为发泡诱发材料而加入了干酵母或生酵母等酵母菌。如上所述，由于酵母菌活跃发挥功效的温度范围有限，所以在加入酵母菌之前，应确认生面温度。在生面温度维持在28℃时，进入步骤#37，在生面温度不是28℃时，则等待至温度变为28℃。

在步骤#37中，将酵母菌(此情况下为干酵母)加入到生面温度成为28℃的生面中。在步骤#38中，确认加入干酵母后经过了多少时间。如果经过了规定时间，则进入步骤#39并结束搅拌叶片的旋转。此时，制作完成了粘成一团、且具有规定弹力的生面。制作完成后的生面(面包生面)的处理与第1实施方式相同

并且，在第2实施方式中，采用了在吸液工序#10中进行冷却处理的结构，然而，并不意味着限定于该结构。也可以采用下述结构，即，不在吸液工序中进行冷却处理，而是边进行冷却处理边进行粉碎工序。此时，作为冷却处理，虽然可以采用从外部对容器进行冷却的方法，但作为其他方法，也可以采用在吸液工序结束时将容器内的液体舍弃，并将冰(其至少一部分在容器内溶解而成为液体)、冰水或冷水等装入容器内之类的方法。

而且，在第2实施方式中，设定为在成为加入酵母菌的温度(例如28℃)之前，进行粉碎工序#20。然而，并不意味着限定于该结构，也可以在超过了加入酵母菌的温度的温度下结束粉碎工序#20，还可以在低于加入酵母菌的温度的温度下结束粉碎工序#20。

(第2实施方式的生面制作装置)

第2实施方式的制作方法的各个工序也与第1实施方式相同，可以在每个工序使用各自的器具来进行，也可以在多个工序中共用器具。作为在吸液工序#10、粉碎工序和搅拌工序的所有工序中共用器具的结构，能够使用第1实施方式所示的生面制作装置100(参照图6)。

在应用第2实施方式的加热烹调食品生面制作方法而由谷粒制作面包生面时，以如下方式使用生面制作装置100。拆下盖121，在将规定量的谷粒和规定量的液体装入到容器120内后，再次盖上盖121，并首先执行吸液工序#10。在该吸液工序#10，使用加热单元124来进行加热直至液温变为第1温度(例如50℃)。然后，使用加热单元124或冷却单元125，将所述第1温度(例如50℃)维持(控制在恒定温度)规定时间(例如15分钟)。在经过规定时间后，通过冷却单元124而冷却至第2温度(例如10℃)，并在被冷却至第2温度的时间点结束吸液工序#10。

在该吸液工序#10中，可以根据通过温度传感器113检测到的温度，而由控制部112自动地进行温度控制。而且，对于吸液工序#10的结束，也可以采用下述结构，即通过例如蜂鸣器音等的提示音来通知用户。而且，在该吸液工序#10中，也可以通过控制部112进行的控制，使叶片122断续旋转，从而在谷粒的表面形成伤痕。

当进入粉碎工序#20时，使叶片122高速旋转(也可以间歇旋转)，从而对谷粒进行粉碎。由此，形成了由粉碎谷粒和液体的混合物构成的生面原料。并且，粉碎工序#20的开始也可以通过在吸液工序结束后按下开始按钮来开始。而且，由于吸液工序#10的结束能够利用由温度传感器113检测到的温度来进行判断，所以可以在吸液工序#10结束后自动地开始粉碎工序#20。

在糊的温度达到规定温度(例如28℃)的时间点，结束粉碎工序#20。由于能够根据由温度传感器113检测到的温度来判断该粉碎工序#20的结束，所以也可以采用由控制部112自动地结束粉碎工序#20的结构。而且，对于粉碎工序#20的结束，也可以采用通过例如蜂鸣器音等的提示音来通知用户的结构。

在粉碎工序#20结束的时间点开始温度控制，以使加热单元124和冷却单元125根据温度传感器113的检测温度而适当地发挥功能，从而将生面温度维持在所需的温度(例如28℃)。关于该温度控制的开始，例如可以设置温度控制开始用的按钮来开始，也可以设定为自动开始。

而且，在粉碎工序#20结束的时间点，打开盖121，将规定量的面筋加入到生面原料中，并根据需要将规定量的调味材料加入到生面原料中。

然后，关闭盖121并开始搅拌工序#30。在搅拌工序#30中，使叶片122低速旋转，从而对生面原料和加入到其内的面筋或调味材料等进行揉捏，以搅拌成粘成一团的生面。在搅拌工序#30开始并经过了规定时间的时间点，打开盖121，将规定量的发泡诱发材料(例如干酵母)加入到生面中。并且，采用通过蜂鸣器音等的提示音来通知用户已经经过了所需时间的结构。

在加入发泡诱发材料后关闭盖121，并使叶片122低速旋转，从而对生面和发泡诱发材料进行搅拌以使生面完成。由于生面的完成通过搅拌开始后的总计时间来进行管理，所以，在总计时间经过了规定时间的时间点，结束搅拌工序#30。并且，可以采用下述结构，即搅拌工序#30的结束在搅拌开始后的总计时间经过了规定时间的时间点自动结束。而且，也可以采用下述结构，即通过蜂鸣器音等的提示音来通知搅拌工序#30的结束。

当生面制作完成时，从容器120内取出生面，或将生面就此装入在容器120内，等待生面的发泡。当获得所需的发泡时，则将生面装入到面包烘烤装置内来烘烤面包。

与第1实施方式相同，通过在相同的容器120内进行吸液工序#10至搅拌工序#30，从而能够缩短时间，且消除了谷粒和生面原料的一部分逐渐减少的问题，而且，与第1实施方式相同，在生面制作装置100中，也可以采用下述结构，即在粉碎工序#20和搅拌工序#30中改变叶片122的旋转方向，从而在粉碎工序#20中使叶片122一侧的锐利边缘与谷粒接触，而在搅拌工序#30中使叶片122的另一侧的不尖锐端面按压生面原料。

3.第3实施方式

(第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法)

以下，参照图12～图16对第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法进行说明。图12为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法的流程的模式图。图13为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的吸液工序的详细情况的流程图。图14为表示吸液工序中的液温和浸渍时间的关系的一个示例的图表。图15为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的粉碎工序的详细情况的流程图。图16为表示第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法所包含的搅拌工序的详细情况的流程图。

如图12所示，第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法中，包含吸液工序#10、粉碎工序#20和搅拌工序#30，并按上述顺序执行各个工序。以下，对各个工序的详细情况进行说明。

首先，对图13中的流程图所示的吸液工序#10进行说明。该吸液工序#10的目的在于，通过使谷粒含有液体，从而在随后进行的粉碎工序#20中易于将谷粒粉碎至其芯部。

在步骤#11中，计量谷粒(虽然米粒最容易获得，但也可以利用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒之外的谷粒，在第3实施方式中使用了米粒)，并将规定量的谷粒装入到容器内，在步骤#12中，计量液体并将规定量的液体装入到容器内。虽然液体一般采用水(在第3实施方式中，液体为水)，但也可以是例如汤汁一类的具有调味成分的液体，还可以是果汁。而且，液体也可以是含有酒精的液体等。并且，步骤#11和步骤#12的顺序可以颠倒。

在步骤#13中，在容器内对谷粒和液体的混合物进行静置。步骤#14与步骤#13中的静置开始几乎同时地执行，例如使用温度计来检测液体的温度(液温)。液温的测定可以采用将温度计直接放入液体内来进行的结构，也可以采用通过容器而间接测定的结构。进行液温的测定的原因在于，由于考虑到谷粒的吸液速度会根据液温而变动，因此要根据液温而改变谷粒在液体内的浸渍时间。一般情况下，存在下述倾向，即在液温高时谷粒的吸液速度加快，在液温低时谷粒的吸液速度减慢。

在步骤#15中，根据所检测到的液温来决定谷粒在液体中的浸渍时间。图14所示的图表为，在设想使谷粒吸水(吸液)的情况下的浸渍时间的设定例。通过以这种方式根据水温(液温)来改变浸渍时间，从而例如在夏季能够在短时间内制作出加热烹调食品生面。而且，虽然在冬季加热烹调食品生面的制作时间将变长，但由于给予了合适的吸水时间，因此难以在随后的粉碎工序中产生不良。

并且，在图14中，例如5～10表示5℃以上且小于10℃，其他温度区域也相同。而且，另外，虽然在图4中，采用了以5℃间隔而设定不同浸渍时间的结构，但是也可以以例如更小的温度间隔或更大的温度间隔来设定浸渍时间。而且，关于温度的上限(在图14中为35℃)和下限(在图14中为5℃)，显然也可以从图14所示的情况进行变更。此外，关于液温的检测时间，并不限定于第3实施方式的结构，例如也可以在将液体装入到容器内的时间点上立刻进行测定。

在步骤#16中，为使谷粒仅以所决定的浸渍时间而浸渍在液体内，从而开始进行时间测定。在步骤#17中，确认在步骤#16开始的测定时间是否已经经过了预先决定的浸渍时间(预定的浸渍时间)。如果经过了预定的浸渍时间，则结束吸液工序#10。

并且，可以在吸液工序#10的初期阶段使粉碎叶片旋转，而之后也使粉碎叶片断续地旋转。通过这种方式，能够在谷粒的表面形成伤痕，从而提高谷粒的吸液速度。

接下来，对图15中流程图所示的粉碎工序#20进行说明。该粉碎工序#20为使谷粒糊化的工序。在步骤#21中，将在吸液工序#10中吸液后的谷粒和液体装入到容器内。该液体可以与在先的吸液工序中所使用的液体相同，也可以为其他液体(不仅包括仅进行液体更新的情况，还包括使用不同种类的液体来进行替换的情况)。而且，根据情况，可以在该阶段将例如调味材料等添加物加入到容器内。并且，在使用与在吸液工序#10所使用的容器相同的容器时，可以省略该步骤#21，而在吸液工序#10结束后进入以下说明的步骤#22。

在步骤#22中，在包含谷粒和液体的混合物(也包含该混合物仅为谷粒和液体的混合物的情况，在第3实施方式中即为这种情况的混合物)中，开始粉碎叶片的旋转，与此同时开始对包含谷粒和液体的混合物(糊)进行温度测定。由于第3实施方式中的粉碎是在通过在先的吸液工序#10而使液体浸入到谷粒内的状态下进行的，所以易于将谷粒粉碎至其芯部。

而且，混合物的温度测定是为了在粉碎叶片的旋转控制中使用测定温度而实施的。通过使用了该测定温度的旋转控制，能够高效地进行谷粒的粉碎，并能够抑制混合物的温度因粉碎中产生的热量而过度升高的状况。例如，在如第3实施方式这样使用米粒作为谷粒时，如果混合物的温度过度升高(是指例如变为60℃左右的状态)，将会开始米的糊化，从而粉碎时的负载将增大以造成不便。因此，需要抑制过度的温度升高。

并且，混合物的温度测定可以用温度计等直接测定混合物的温度，也可以通过容器而间接测定。

在步骤#23中，确认混合物的温度是否为40℃以上。如果混合物的温度为40℃以上，则进入步骤#24并停止粉碎叶片的旋转。在步骤#25中，确认混合物的温度是否为30℃以下。由于通过停止粉碎叶片的旋转，从而在容器内将不再产生热量，所以混合物的温度下降。

并且，关于混合物的温度下降，虽然可以采用等待温度自然下降的结构，但是根据情况，出于加快温度下降速度的目的，也可以通过冷却单元(例如使用水或冰等对容器进行冷却的装置)来使混合物的温度下降。

如果混合物的温度为30℃以下，则进入步骤#26，并再次开始粉碎叶片的旋转。在步骤#27中，再次确认混合物的温度是否为40℃以上。如果混合物的温度为40℃以上，则进入步骤#28并停止粉碎叶片的旋转。

在步骤#29中，测定粉碎中的谷粒的粒度，并确认最大粒子的尺寸是否为100μm以下。对于谷粒的粒度测定，使用公知的粒度测定方法即可，例如可以使用液相沉降法、激光衍射/散射法、筛分法等，在第3实施方式中设定为，使用液相沉降法来进行粒度测定。

如果粒度测定的结果为，最大粒子的尺寸为100μm以下，则结束粉碎工序#20。另一方面，当存在超过100μm的粒子时(步骤#29中为否)，则返回步骤#25，并按照步骤#25及其后的步骤再次进行粉碎。

参照图12对以上说明的粉碎工序#20进行说明。如图12所示，在粉碎工序#20中，粉碎叶片持续旋转(粉碎叶片开启)直至粉碎时的混合物的温度变为40℃，当混合物的温度变为40℃时，停止粉碎叶片的旋转(粉碎叶片关闭)。然后，持续停止粉碎叶片的旋转(粉碎叶片关闭)直至混合物的温度变为30℃，当混合物的温度变为30℃时，再次开始粉碎叶片的旋转(粉碎叶片开启)。即，粉碎叶片根据混合物的温度而被控制其旋转的开启/关闭(ON/OFF)，从而进行间歇旋转。而且，在谷粒的粒度成为所需粒度的时间点，结束粉碎工序。

在此，对使用30℃和40℃来进行粉碎叶片旋转的开启关闭的理由进行说明。在第3实施方式中，如上所述，采用了使用米粒作为谷粒的结构。因此，如果在混合物的温度超过40℃时仍持续进行粉碎叶片的旋转，则存在达到米粒的糊化开始温度的可能性。如果米粒的糊化开始，则粉碎时的负载将增大，从而有可能无法进行所需的粉碎。此外，如果混合物的温度过低，则存在混合物的粘性增加，粉碎效率下降的倾向。因此，选择了30℃～40℃以作为能够进行高效粉碎的温度范围，并使用30℃和40℃来进行粉碎叶片旋转的开启关闭，以便在该温度内进行粉碎。

并且，作为在30℃～40℃的温度范围内进行粉碎的方法，也考虑在粉碎工序时使用冷却单元(根据情况，也使用加热单元)进行温度控制的方法。然而，根据第3实施方式的方法，能够获得下述优点，即：在粉碎工序时，能够在不使用用于对容器(也可以换成混合物)的温度进行严密控制的单元的条件下进行粉碎；以及由于使粉碎叶片进行间歇旋转，所以能够使谷粒在容器内对流从而高效地进行粉碎。而且，在第3实施方式中，虽然作为在粉碎叶片的旋转控制中采用的温度使用了30℃和40℃，但是并不意味着必须限定于该温度，其显然可以适合地进行变更。

而且，在第3实施方式中采用了下述结构，即，进行谷粒的粒度测定，并通过最大粒子的尺寸来进行粉碎工序#20的结束判断。然而，并不意味着限定于该结构。也就是说，也可以采用下述结构，即例如除了最大粒子的尺寸之外还考虑粒度分布，由此来进行粉碎工序的结束判断。作为通过粒度分布来进行判断的一个例子，可以设定为，持续进行粉碎，直至尺寸小于10μm的粒子和尺寸在10μm以上的粒子的比例变为2∶1。而且，也可以采用下述结构，即不通过进行粒度测定来判断粉碎工序的结束，而在例如旋转和旋转停止的循环次数达到规定次数的时间点结束粉碎工序。

然后，执行图16中流程图所示的搅拌工序#30。在图16所示的搅拌工序#30的各个步骤(#31～#38)中所执行的内容，与第1实施方式的加热烹调食品生面制作方法中的搅拌工序#20(参照图4)的各个步骤(#21～#28)所执行的内容相同，因此，省略了第3实施方式的搅拌工序#30的详细说明。关于制作完成后的生面(面包生面)的处理也与第1实施方式的情况相同。

并且，在第3实施方式中，采用了下述结构，即，在粉碎工序#20之前执行吸液工序#10，并根据液体的温度来改变吸液工序#10中谷粒在液体中的浸渍时间。然而，并不意味着限定于该结构。即，例如也可以采用不执行吸液工序的结构。但是，由于如第3实施方式这样执行吸液工序能够高效地进行粉碎，故为优选。

此外，例如吸液工序中的所述浸渍时间也可以为规定的固定时间。但是，在这种情况下，为了降低产生谷粒吸液不足的可能性，优选预先将浸渍时间设定得较长。由于此原因，如第3实施方式这样根据液温来改变浸渍时间的结构在时间效率方面更加优秀，故为优选。

并且，在第3实施方式中，采用了在粉碎工序后同时开始温度控制和搅拌工序的结构，然而，并不意味着限定于该结构。例如也可以采用下述结构，即，在通过粉碎工序后开始的温度控制而将生面原料调整到所需的温度后，再开始搅拌工序。此时，从搅拌工序开始时起生面温度将被维持在恒定温度。但是，第3实施方式的结构的时间效率更为良好，故为优选。

(第3实施方式的生面制作装置)

第3实施方式的制作方法的各个工序也与第1实施方式相同，即可以在每个工序使用各自的器具来进行，也可以在多个工序中共用器具。作为在吸液工序#10、粉碎工序和搅拌工序所有工序共用器具的结构，能够使用第1实施方式所示的生面制作装置100(参照图6)。

在应用第3实施方式的加热烹调食品生面制作方法而由谷粒制作面包生面时，以如下方式来使用生面制作装置100。拆下盖121，在将规定量的谷粒和规定量的液体装入到容器120内后，再次盖上盖121，并首先执行吸液工序#10。在该吸液工序#10中，使用温度传感器113来检测液温，且控制基板112根据检测到的液温来决定吸液工序#10的时间(谷粒在液体中的浸渍时间)。根据液温而实施的浸渍时间的决定，通过预先将图14所示的图表储存在未图示的存储器内来进行。对于吸液工序#10的结束，可以鸣响提示音。

并且，如上所述，在该吸液工序#10中，也可以通过控制基板112进行的控制而使叶片122断续旋转，从而在谷粒的表面形成伤痕。

在进入粉碎工序#20时，使叶片122高速旋转，从而对谷粒进行粉碎。在粉碎开始的同时，使用温度传感器113来测定谷粒和液体的混合物的温度，并通过控制基板112的控制来进行间歇旋转，从而进行谷粒的粉碎，上述间歇旋转为，当混合物的温度变为40℃时，停止叶片122的旋转；而当混合物的温度下降至30℃时，再次开始叶片122的旋转。而且，在叶片122的旋转停止时，对粉碎谷粒进行取样来进行粒度测定。如果通过测定而获得了所需的粒度，则结束粉碎工序#20。由此，形成了由粉碎谷粒和液体的混合物构成的生面原料。

并且，关于粉碎工序#20的开始，既可以设定为通过在吸液工序结束后按下开始按钮来开始，也可以设定为自动地开始。此外，还可以采用例如在盖121被拆下时叶片122不能开始旋转，从而在取样时叶片122不工作的结构。

在粉碎工序#20结束的时间点开始温度控制，从而通过控制基板112而使加热单元124和冷却单元125根据温度传感器113的检测温度来适当地发挥功能，进而使生面温度维持在所需的温度(例如28℃)。该温度控制的开始只需通过例如设置温度控制开始用的按钮来开始即可。而且，在粉碎工序#20结束的时间点，打开盖121，将规定量的面筋加入到生面原料中，并根据需要将规定量的调味材料加入到生面原料中。

然后，关闭盖121并开始搅拌工序#30。在搅拌工序#30中，使叶片122低速旋转，从而对生面原料和加入到其内的面筋或调味材料等进行揉捏，以将其搅拌成粘成一团的生面。在搅拌工序#30开始时，通常情况下温度与所需的温度(例如28℃)存在偏差。在通过温度控制而获得了所需温度的时间点，打开盖121，并将规定量的发泡诱发材料(例如干酵母)加入到生面中。并且，可以采用通过蜂鸣器音等的提示音来通知已经变为所需温度的结构。

在加入了发泡诱发材料后，关闭盖121，并使叶片122低速旋转，从而对生面和发泡诱发材料进行搅拌，以使生面完成。然后，从容器120内取出生面，或就此将生面装入在容器120内等待生面发泡。当获得了所需的发泡时，则将生面装入面包烘烤装置内来烘烤面包。

与第1实施方式相同，通过在相同的容器120内进行吸液工序#10至搅拌工序#30，从而能够缩短时间，并能够消除谷粒和生面原料的一部分逐渐减少的问题，而且，与第1实施方式相同，在生面制作装置100中，也可以采用下述结构，即在粉碎工序#20和搅拌工序#30中改变叶片122的旋转方向，从而在粉碎工序#20中使叶片122一侧的锐利边缘与谷粒接触，而在搅拌工序#30中使叶片122另一侧的不尖锐端面按压生面原料。

4.其他

在以上所示的3种实施方式中，以加热烹调食品生面为面包生面时的情况为例而进行了说明，但本发明的应用范围并不限定于面包生面，而能够广泛应用于加热烹调食品生面中。例如，根据生面的种类来执行随后的粉碎、搅拌工序。并且，在第1实施方式的面包生面的制作方法作为其他生面的制作方法而被应用时，对于任何生面的情况，均成为在粉碎工序中使粉碎期间和吸液期间被交替重复的结构，从而能够高效地制作加热烹调食品生面。而且，在第2实施方式的面包生面的制作方法作为其他生面的制作方法而被应用时，对于任何一种生面的情况，均成为在粉碎工序之前执行的吸液工序中对浸渍有谷粒的液体进行加热的结构，从而能够高效地制作加热烹调食品生面。而且，在第3实施方式的面包生面的制作方法作为其他生面制作方法而被应用时，对于任何一种生面的情况，均成为在粉碎工序中根据混合物的温度来间歇旋转粉碎叶片的结构，从而能够高效地制作加热烹调食品生面。

<蛋糕生面>

采用与面包生面几乎相同的液体比例而将谷粒和液体进行混合，并执行粉碎工序。将鸡蛋、砂糖、发酵粉等加入到生面原料中，并执行搅拌工序。由此，获得了柔软的糊状的生面。

<面条生面>

在粉碎工序后，将盐加入到生面原料中，并执行搅拌工序。由此，获得了比面包生面更硬并更具有弹力的生面。

<通心粉生面>

在粉碎工序后，将盐和油加入到生面原料中，并执行搅拌工序。由此，获得了比面包生面更硬并更具有弹力的生面。

产业上的可利用性

本发明能够广泛应用于制作加热烹调食品的生面之时，例如适合于面包生面的制作。

Claims (14)

1.一种加热烹调食品生面制作方法，具备：

粉碎工序，使粉碎叶片在包含谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；

搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌成生面，

其特征在于，

在所述粉碎工序中，旋转所述粉碎叶片从而对所述谷粒进行粉碎的粉碎期间、和停止所述粉碎叶片的旋转并使所述谷粒进行吸液的吸液期间被交替重复。

2.根据权利要求1所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

所述吸液期间的长度长于所述粉碎期间的长度。

3.根据权利要求1所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

所述粉碎期间的长度不固定。

4.根据权利要求3所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

如果对所述粉碎工序的初期和所述粉碎工序的末期进行比较，则所述粉碎期间的长度在所述初期时较短。

5.一种加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，具备：

吸液工序，使谷粒进行吸液；

粉碎工序，使粉碎叶片在包含吸液后的所述谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；

搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌成生面，

在所述吸液工序中，对浸渍有所述谷粒的液体进行加热。

6.根据权利要求5所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述吸液工序中，对浸渍有所述谷粒的液体进行加热后，进行冷却处理。

7.根据权利要求6所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述吸液工序中，在对浸渍有所述谷粒的液体进行加热以使其升温至第1温度后，以规定时间而进行用于维持所述第1温度的温度控制，然后，通过所述冷却处理而使浸渍有所述谷粒的液体的温度降低至低于所述第1温度的第2温度。

8.根据权利要求7所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述搅拌工序中，进行温度控制以使生面温度维持在恒定温度，

所述第2温度低于所述恒定温度。

9.根据权利要求8所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

所述粉碎工序在通过粉碎而获得的糊的温度达到所述恒定温度的时间点被结束。

10.根据权利要求5所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述吸液工序中，浸渍有所述谷粒的液体通过加热而被升温至第1温度，然后，以规定时间而进行用于维持所述第1温度的温度控制。

11.一种加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，具备：

粉碎工序，使粉碎叶片在包含谷粒和液体在内的混合物中旋转，从而对所述谷粒进行粉碎；

搅拌工序，利用搅拌叶片将包含被粉碎的所述谷粒和所述液体在内的生面原料搅拌成生面，

在所述粉碎工序中，通过进行间歇旋转来进行所述谷粒的粉碎，其中，所述间歇旋转为，当所述混合物的温度达到第1温度时，停止所述粉碎叶片的旋转；而当停止后所述混合物的温度降低至低于所述第1温度的第2温度时，再次开始所述粉碎叶片的旋转。

12.根据权利要求11所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述粉碎工序的中途，对所述谷粒的粒度进行测定以判断是否结束所述粉碎工序。

13.根据权利要求11所述的加热烹调食品生面制作方法，其特征在于，

在所述粉碎工序之前，实施使所述谷粒进行吸液的吸液工序。

14.一种生面制作装置，其应用了权利要求1至权利要求13中任一项所述的加热烹调食品生面制作方法。

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