CN102366723A - 一种有机废气处理用贵金属整体催化剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种有机废气处理用贵金属整体催化剂及其制造方法。本发明的催化剂包括ZSM-5型分子筛、贵金属和蜂窝状载体，其中，ZSM-5型分子筛是HZSM-5分子筛或金属离子交换的ZSM-5分子筛，贵金属为Pd、Pt和Rh中的一种或一种以上，蜂窝状载体为堇青石陶瓷蜂窝载体。本发明催化剂的制造方法包括以下步骤：制备ZSM-5型分子筛浆液；将蜂窝状载体浸入ZSM-5型分子筛浆液后，取出经晾干、干燥、焙烧；将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸入可溶性贵金属盐溶液，取出干燥，焙烧，制得本发明的ZSM-5型分子筛涂层负载贵金属整体催化剂。本发明的催化剂具有高的催化活性、热稳定性与抗烧结，贵金属活性组份附着力强、分散度高、有效利用率高，活性组分与蜂窝状载体表面结合牢固的特点。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，特别是一种有机废气处理用贵金属整体催化剂及其制造方法。
背景技术
石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发性化合物(VOCs)的使用和排放。这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染，VOCs也是造成室内空气污染有害物质，其毒性能引起人类中枢神经系统、呼吸系统、生殖系统、循环系统和免疫系统功能异常(J.J.Spivey.Ind.Eng.Chem.Res.，1987，26：2165-2171)。在处理VOCs废气的众多技术当中，催化燃烧技术因适用范围广、处理效率高、无二次污染、能够在很低的VOCs浓度下进行操作等优点，而受到广泛的关注(G.Centi，P.Ciambelli，S.Perathoner，P Pusso.Catal.Today，2002，75：3-15)。而在催化燃烧技术中，催化剂是关键，其性能的优劣对VOCs的消除有着决定性的影响。
现有的催化燃烧催化剂大多采用蜂窝型结构，即以堇青石蜂窝陶瓷为基体，采用Al2O3涂层为第二载体，因为Al2O3能提供较高的比表面，能负载其它金属氧化物和贵金属。但是，Al2O3热稳定性差，影响催化剂的催化性能。而金属改性的沸石分子筛有望成为VOCs催化燃烧新一代催化剂的巨大潜能早已显现，但直到1991年，一些相关工作才由美国阿克伦大学的Chatterjee和Greene发起研究(S.Chatterjee，H.L.Greene.J.Catal.，1991，130：76-85)。而沸石类中具有较好热稳定性能的ZSM-5沸石分子筛用于VOCs催化消除的研究，主要于近十多年内出现在Greene(P.S.Chintawar，H.L.Greene.Appl.Catal.B，1997，14：37-47；R.Rachapudi，P.S.Chintawar，H.L.Greene.J.Catal.，1999，185：58-72.)和Bhatia(A.A.Zuhairi，M.A.B.Zailani，S.Bhatia.Catal.Commun.，2003，4：555-560；A.A.Zuhairi，M.A.B.Zailani，S.Bhatia.J.Hazard.Mater.，2006，129：39-49)等少数几位科学家的论文报道中。
ZSM-5型沸石分子筛具有特殊的孔道结构(孔径约0.5nm)及高的热稳定性和水热稳定性，当其固载于堇青石载体上时，由于分子筛与载体之间的相互作用，其稳定性又会大大增强。结合ZSM-5型沸石分子筛的结构特性和蜂窝状载体压降小、机械轻度高的特点，把ZSM-5型分子筛固载于蜂窝状载体，并负载贵金属等活性组份，用于VOCs催化燃烧的研究鲜有文献报道。
发明内容
本发明的目的是结合蜂窝状载体和ZSM-5的结构及形状特性，提供一种有机废气处理用贵金属整体催化剂及其制造方法。
本发明是通过以下的技术方案完成的，一种有机废气处理用贵金属整体催化剂是一种蜂窝状催化燃烧催化剂，它包括ZSM-5型分子筛、贵金属和蜂窝状载体，其中，所述的ZSM-5型分子筛的质量为蜂窝状载体的5％～30％，所述的贵金属担载量为每升催化剂含贵金属0.05～3.00g。
在一种有机废气处理用贵金属整体催化剂中，所述的ZSM-5型分子筛是HZSM-5分子筛或金属离子交换的ZSM-5分子筛，其中，金属离子交换的ZSM-5分子筛是Fe-ZSM-5、Co-ZSM-5、Ni-ZSM-5、Cu-ZSM-5、Zn-ZSM-5、Mo-ZSM-5、Mn-ZSM-5、Ag-ZSM-5、Na-ZSM-5、K-ZSM-5、Cs-ZSM-5、Sr-ZSM-5、Ba-ZSM-5、Ga-ZSM-5、Ce-ZSM-5中的一种或一种以上，所述的贵金属为Pd、Pt和Rh中的一种或一种以上，所述的蜂窝状载体为堇青石陶瓷蜂窝载体。
一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其制造方法包括以下步骤：
(1)将ZSM-5型分子筛和水混合均匀后，制成ZSM-5型分子筛浆液；
(2)将蜂窝状载体浸入ZSM-5型分子筛浆液后，取出除去蜂窝状载体孔道内多余浆液，经晾干、干燥、焙烧，得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体；
(3)重复步骤(2)，得到不同涂层分量的涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体；
(4)将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸入可溶性贵金属盐溶液，取出干燥，焙烧，制得本发明的ZSM-5型分子筛涂层负载贵金属整体催化剂。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有酒石酸、柠檬酸和苹果酸中的一种以上。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有铈的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Y、La、Pr、Nd、Sm、Gd、Er的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Na、K、Cs、Sr、Ba、Zr的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Ag的可溶性盐。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu的可溶性盐中的一种以上。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有乙二醇或聚乙二醇。
在上述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法中，在步骤(2)中，干燥的温度为60～150℃。
本发明制备的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂具有活性组分与蜂窝状载体表面结合牢固，使用过程中不易脱落的特点。同时本发明催化剂具有高的催化活性、热稳定性与抗烧结，贵金属活性组份附着力强、分散度高、有效利用率高等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出进一步的具体说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
称取2.86g H-ZSM-5、10.1g柠檬酸、1.21g PEG，加12.6g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.8g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程3次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例2
称取2.92g H-ZSM-5、10.5g柠檬酸，加12.9g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为30.2g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温至50℃晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4水溶液，加水稀释至刚好将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后在120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例3
称取2.83g Cu-ZSM-5、9.83g柠檬酸、1.16g PEG，加12.1g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.8g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温至50℃晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程3次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4水溶液，加水稀释至刚好将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后在空气中120℃干燥1小时，空气中500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例4
称取2.94g H-ZSM-5和12.9g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为30.8g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温至50℃晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4水溶液，加水稀释至刚好将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后在空气中120℃干燥1小时，空气中500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例5
称取2.96g H-ZSM-5、10.7g柠檬酸、1.26g PEG，加13.1g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为30.1g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温至50℃晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量2g/L载体的量配制H2PdCl4水溶液，加水稀释至刚好将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后在空气中120℃干燥1小时，空气中900℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例6
称取2.92g Mn-ZSM-5、8.21g酒石酸、1.35g聚乙二醇，加12.6g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.9g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2～3次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制PdCl2溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Mn-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后在空气中120℃干燥1小时，空气中800℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例7
称取2.94g K-ZSM-5、10.9g柠檬酸、0.24g KOH、1.26g PEG，加12.9g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为30.2g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程3次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体。按Pt理论负载量2g/L载体的量配制H2PtCl4水溶液，加水稀释至刚好将涂覆有K-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例8
称取2.85g Cu-ZSM-5、7.93g苹果酸、1.23g PEG，加12.8g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.9g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中600℃焙烧1小时，制得涂覆有Cu-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Rh理论负载量3g/L载体的量配制PhCl3溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Cu-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，700℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例9
称取2.88g Fe-ZSM-5、10.2g柠檬酸、1.24g乙二醇、0.69g硝酸铈、0.49g氧化镨，加13.6g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.9g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有Fe-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pt理论负载量1g/L载体的量配制H2PtCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Fe-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，900℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例10
称取2.91g Ce-ZSM-5、0.68g硝酸锆、10.1g柠檬酸、1.65g聚乙二醇，加12.4g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.9g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中800℃焙烧1小时，制得涂覆有Ce-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量0.8g/L载体的量配制H2PdCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Ce-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，1100℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例11
称取2.89g Ag-ZSM-5、7.61g苹果酸、0.78g硝酸铜、1.64g 50％硝酸锰溶液、1.21gPEG，加9.4g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为30.2g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有Ag-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Ag-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例12
称取2.88g Co-ZSM-5、0.56g硝酸银、10.1g柠檬酸、1.21g PEG，加12.6g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.8g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有Co-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量0.5g/L载体的量配制H2PdCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Co-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例13
称取2.80g Na-ZSM-5、0.73g硝酸锶、0.58g硝酸钴、10.3g柠檬酸、1.51g PEG，加13.8g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.7g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有Na-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pd理论负载量1g/L载体的量配制H2PdCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Na-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，500℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
实施例14
称取2.89g Cs-ZSM-5、0.68g硝酸钐、0.52g硝酸镍、10.1g柠檬酸、1.21g PEG，加12.6g水，搅拌成浆液，再把此浆液涂覆到尺寸为50mm×25mm×40mm、开孔率为195cell/in2、质量为29.8g堇青石蜂窝陶瓷上，吹出蜂窝通道内残余液，此时浆液还有部分剩余，将堇青石蜂窝陶瓷在室温晾至表面干燥，再于120℃干燥1小时，然后在马弗炉中500℃焙烧1小时。重复上述过程2次，至浆液浸渍吸附完全，最后在马弗炉中500℃焙烧1小时，制得涂覆有Cs-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体。按Pt理论负载量1.5g/L载体的量配制H2PtCl4溶液，加水稀释至刚好将涂覆有Cs-ZSM-5分子筛涂层的蜂窝载体浸没，并于恒温水浴加热至吸附饱和，取出，吹去孔中残留溶液，晾干，然后120℃干燥1小时，1000℃焙烧4小时，即制得本发明的整体催化剂。
将本发明上述实施例1～14中所制备的有机废气催化燃烧催化剂制成圆柱形，装填于固定床催化燃烧反应器中，以甲苯的催化燃烧作为探针反应，进行有机废气净化催化燃烧性能评价，蜂窝陶瓷催化剂装填规格为直径20mm、长40mm，由空气载带甲苯流经反应器，甲苯在空气中的含量4.2～4.5g·m-3，空速15000h-1。结果见表1。
表1各催化燃烧催化剂的甲苯催化燃烧效果
从表1中的数据可知，本发明的催化剂具有较高的有机废气净化处理活性，对有机废气催化燃烧净化处理具有较低的起燃温度，催化剂也具有良好的热稳定性。对催化剂涂层的超声振荡实验表明催化剂涂层与蜂窝陶瓷载体表面结合牢固，在浸渍贵金属制备催化剂过程中及催化剂的催化燃烧使用过程中均未见涂层有脱落。
Claims (11)
1.一种有机废气处理用贵金属整体催化剂，其特征在于该催化剂是一种蜂窝状催化燃烧催化剂，它包括ZSM-5型分子筛、贵金属和蜂窝状载体，其中，所述的ZSM-5型分子筛的质量为蜂窝状载体的5％～30％，所述的贵金属担载量为每升催化剂含贵金属0.05～3.00g。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂，其特征在于所述的ZSM-5型分子筛是HZSM-5分子筛或金属离子交换的ZSM-5分子筛，其中，金属离子交换的ZSM-5分子筛是Fe-ZSM-5、Co-ZSM-5、Ni-ZSM-5、Cu-ZSM-5、Zn-ZSM-5、Mo-ZSM-5、Mn-ZSM-5、Ag-ZSM-5、Na-ZSM-5、K-ZSM-5、Cs-ZSM-5、Sr-ZSM-5、Ba-ZSM-5、Ga-ZSM-5、Ce-ZSM-5中的一种或一种以上，所述的贵金属为Pd、Pt和Rh中的一种或一种以上，所述的蜂窝状载体为堇青石陶瓷蜂窝载体。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂，其特征在于该一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法包括以下步骤：
(1)将ZSM-5型分子筛和水混合均匀后，制成ZSM-5型分子筛浆液；
(2)将蜂窝状载体浸入ZSM-5型分子筛浆液后，取出除去蜂窝状载体孔道内多余浆液，经晾干、干燥、焙烧，得涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体；
(3)重复步骤(2)，得到不同涂层分量的涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体；
(4)将涂覆有ZSM-5型分子筛涂层的蜂窝载体浸入可溶性贵金属盐溶液，取出干燥，焙烧，制得本发明的ZSM-5型分子筛涂层负载贵金属整体催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有酒石酸、柠檬酸和苹果酸中的一种以上。
5.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有铈的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
6.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Y、La、Pr、Nd、Sm、Gd、Er的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
7.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Na、K、Cs、Sr、Ba、Zr的氧化物、氢氧化物和可溶性盐中的一种以上。
8.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Ag的可溶性盐。
9.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu的可溶性盐中的一种以上。
10.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(1)中，在ZSM-5型分子筛浆液中含有乙二醇或聚乙二醇。
11.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用贵金属整体催化剂的制造方法，其特征在于在步骤(2)中，干燥的温度为60～150℃。
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