CN102365669A

CN102365669A - 显示器固定结构

Info

Publication number: CN102365669A
Application number: CN2009801585842A
Authority: CN
Inventors: 于涛; 广田秀行
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: JP5165105B2; JPWO2010113235A1; US20110249387A1; US8531825B2; CN102365669B; WO2010113235A1

Abstract

一种显示器固定结构，其由具有端子并呈具有厚度的长方形的显示器(4)和对该显示器(4)进行组装的保持件(9)构成，保持件(9)包括：弹性片(91)，该弹性片(91)是形成于底面板以在厚度方向上对所载置的显示器(4)施力的厚度方向施力元件；弹性片(92)，该弹性片(92)是形成于上面板以将显示器(4)朝端子侧施力的下方施力元件；弹性片(93)，该弹性片(93)是形成于左右侧面板以从左右方向对显示器(4)施力的左右方向施力元件；以及弹性卡合爪(94、95)，这些弹性卡合爪(94、95)是形成于后面板及左右侧面板以按压显示器(4)的表面的表面按压元件。

Description

显示器固定结构

技术领域

本发明涉及一种在电气设备中对具有端子的显示器、例如真空荧光管等质量较重的显示器进行固定的显示器固定结构。

背景技术

过去，在装设于汽车等移动体的电气设备中，只在显示器的厚度方向和上下方向这两个方向上利用保持件对显示器进行固定。通过上述固定结构，质量较轻的具有端子的显示器能经受住振动和冲击，但在例如真空荧光管等质量较重的具有端子的显示器中，会因振动或冲击而出现位置偏移，由此导致端子折断。

此外，例如，在专利文献1中，公开了一种LCD保持件及使用该LCD保持件的电子设备，其中，在供LCD载置的箱形LCD保持件的上表面的四个角上设有对LCD进行定位的定位肋部，并且设置有从LCD保持件的单侧侧面延伸以将LCD朝相对的一侧方向施力来进行固定的施力部。

专利文献1：日本专利特开2000-004087号公报

发明内容

然而，在专利文献1所公开的结构中，虽然能防止LCD的较大的位置偏差，但在固定质量较重的具有端子的显示器时，存在无法阻止因振动和冲击而产生位置偏移和因该位置偏移而导致端子折断这样的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于实现一种显示器固定结构，该显示器固定结构从三个方向将力作用于显示器以将其可靠地固定于保持件，并能防止因振动或冲击而引起的显示器的位置偏移从而能防止端子折断，且组装性优异。

本发明的显示器固定结构包括具有端子的显示器和对该显示器进行组装的保持件，显示器呈具有厚度的长方形，保持件包括：厚度方向施力元件，该厚度方向施力元件形成于底面板，以在厚度方向上对所载置的显示器施力；单向施力元件，该单向施力元件形成于后面板，以将上述显示器朝端子侧施力；左右方向施力元件，该左右方向施力元件形成于左右侧面板，以从左右方向对上述显示器施力；以及表面按压元件，该表面按压元件形成于上述后面板及上述左右侧面板，以按压上述显示器的表面。

根据本发明，由于利用具有弹性的施力元件从厚度方向、上下方向、左右方向这三个方向对载置于保持件的显示器施力，并克服厚度方向的施力对显示器表面进行按压，因此，能将质量较重的具有端子的显示器可靠地固定于保持件。此外，即使受到振动和冲击也能阻止显示器移动，并能防止因显示器的位置偏移而产生端子折断。此外，由于利用具有弹性的施力元件施力，因此，具有能吸收尺寸或组装偏差等效果。

附图说明

图1是适用本发明的显示器固定结构的电子设备的示意图。

图2是电子设备的分解立体图。

图3是表示组装前的显示器与保持件的关系的立体图。

图4是表示通过保持件将显示器组装到基板后的状态的立体图。

图5是表示将基板组装到筐体后的状态的立体图。

图6是沿图4的A-A线的放大剖视图。

图7是沿图5的B-B线的放大剖视图。

图8是沿图4的C-C线的放大剖视图。

具体实施方式

以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

以下，参照附图对本发明的显示器固定结构进行说明。首先，根据图1、图2对适用本发明的显示器固定结构的电子设备的大致情况进行说明。该电子设备1具有：箱形中空的筐体2；组装于该筐体2内部的基板3；通过保持件9组装于该基板3的显示器4；将与该显示器4相对配置的过滤器5与罩6安装到一起并组装到筐体2的面板7；以及在将上述部件全部组装后覆盖筐体2的开口部的盖8。另外，以下说明中的上下面板、前后面板、左右侧面板的表述是以电子设备1设于使用位置的状态为基准的。

筐体2包括：设于内部的兼用作基板支承件的螺钉固定部21；将筐体2的两侧面板的一部分朝内侧切起并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21相同高度位置的第一基板支承部22；为卡入基板3而将筐体2的两侧面板的另外一部分朝内侧切起而形成的基板卡入部23a、23b(一侧未图示)；将第一基板支承部22的一部分朝基板载放侧近似直角地折返而形成的基板组装引导部24；为与形成于不用螺钉固定的基板缘部的凸部31卡合而从筐体2的后面板上端缘近似直角地折曲形成的口形卡合部25；以及从该口形卡合部25的两侧朝筐体内侧水平延伸并形成在与兼用作基板支承件的螺钉固定部21及各基板支承部22大致相同高度的位置的第二基板支承部26。

此外，筐体2形成有L字状的钩挂部27、组装引导部28以及螺纹孔101及卡合孔102，其中，上述L字状的钩挂部27是将两侧面板的盖安装开口端的一部分朝内侧折曲而形成的，上述组装引导部28是在该钩挂部27的近旁将上述筐体2的开口端侧朝内侧凹下与盖8厚度相应的深度而形成的，上述螺纹孔101及卡合孔102位于后面板上部。

显示器4呈具有厚度的长方形。对该显示器4进行组装并保持的保持件9是由树脂制材料制成的，该保持件9包括：弹性片91，该弹性片91是为在厚度方向上对所载放的显示器4施力而在底面上切起形成的厚度方向施力元件；弹性片92，该弹性片92是为将显示器4朝端子侧施力而将上面板的一部分朝内侧切起形成的向下施力元件；弹性片93，该弹性片93是为从左右对显示器4进行夹持而将左右侧面板的一部分朝内侧切起形成的夹持元件；以及弹性卡合爪94、95，这些弹性卡合爪94、95是为按压显示器4的表面而形成于上面板及左右侧面板的表面按压元件。

此外，在保持件9的后面板及左右侧面板上朝厚度方向延伸形成有用于将保持件9组装并固定于基板3上的弹性卡合爪96、97。此外，图2中，省略了在底面形成的与基板3的孔卡合的卡合爪的图示。

面板7在周围包括组装于筐体2用的壁面70，并具有：距构成上述壁面70的上面板规定距离而形成于内部的显示窗71；在该显示窗71周缘形成为框状的过滤器安装部72；对沿着该过滤器安装部72的下缘部形成的多个操作按钮73a～73n进行收容的操作按钮收纳部73；以及在该操作按钮收纳部73与壁面70的下面板之间形成的零件盒74。在形成组装用壁面70的上下面板及左右侧面板上形成有与形成于筐体2的卡合爪卡合的口形卡合部70a。

罩6由树脂制材料形成为框状，在组装于过滤器安装部72的上面板外表面的上框面板上具有覆盖部61和卡合孔62。此外，在罩6的下框面板上具有弹性按压部63和卡合凸部(未图示)，其中，上述弹性按压部63为与操作按钮的底面抵接而每隔一定间隔突出形成，上述卡合凸部与卡合凹部80(未图示)卡合。

过滤器5与过滤器安装部72相应地形成为曲面，在该过滤器5的上端缘形成有钩挂弹性卡合爪51和凹部54，其中，上述钩挂弹性卡合爪51具有隔一定间隔形成的锥部以与面板7的口形卡合部(图2中未图示)卡合，上述凹部54形成在与形成于过滤器安装部72的凸部(图2中未图示)卡合的位置上，在该过滤器5的下端缘具有卡合爪52和定位凸部53，它们与形成于操作按钮收纳部73的外表面的弹性卡合爪75和定位凹部76卡合。

盖8中，与筐体2的L字状的钩挂部27卡合的钩挂爪81和与组装引导部28卡合的引导片82均是从两侧面板上端缘朝组装方向延伸而形成的，并且在与筐体2的后面板外表面重叠的直角折曲片83上具有螺钉通孔(图2中未图示)和卡合爪85，其中，上述螺钉通孔与该筐体的螺纹孔101相对，上述卡合爪85与上述卡合孔102卡合。预先在该卡合爪85上设置锥部85以容易与卡合孔102卡合则较好。此外，将卡合孔102的四个角设为圆弧状，并在该圆弧部分102a(参照图5)处始终与卡合爪85接触。

在钩挂部27与钩挂爪81的卡合面上形成有锥部(图2中未图示)以使筐体2与盖8互相施加按压力，该锥部的末端部形成为圆弧状(图2中未图示)。此外，盖8包括并排形成有两个孔86a、86b的卡合孔部86和使切起孔87边缘的一条边朝下方延长的卡合片87a。

另一方面，在组装于该盖8的壳体10中，与盖8的卡合孔部86卡合的兼用作定位的大致コ字状弹性卡合爪11和穿过盖8的切起孔87而以始终与卡合片87a的下端卡合的方式朝下方延伸的弹性卡合爪12形成在壳体10的相对的开口端缘上。

以下，对各部件的组装进行说明。当将显示器4组装到保持件9时，若从显示器4的上表面将显示器4按压到保持件9，则显示器4在将弹性片92、弹性片93、弹性卡合爪94、95朝外侧推开的同时前进，并在将弹性片91压下的同时进一步前进。接着，在显示器4通过之后，弹性片92将显示器4朝端子侧施力，弹性片93从左右方向夹持显示器4，弹性卡合爪94、95按压并保持在弹性片91的作用力的作用下而被推起的显示器4的表面，藉此完成显示器4与保持件9的组装。在上述组装完成后(也可在显示器组装之前)，通过弹性卡合爪96、97和未图示的卡合爪将保持件9如图2所示地组装到基板3上。

然后，使组装有显示器4的基板3越过形成于筐体2的两侧面板的第一基板支承部22而朝组装方向移动，并利用基板卡入部23a、23b夹持基板3的两侧缘，在其移动末端位置，基板3的移动前端部越过第二基板支承部26，形成于不用螺钉固定的基板端缘的凸部31进入口形卡合部25。在此状态下，将基板3的后端侧放置在兼用作基板支承件的螺钉固定部21上并用螺钉固定。

另一方面，在将盖8组装到筐体2的上表面开口时，通过使盖8的引导片82沿着筐体2的组装引导部28移动而使盖8与筐体2的开口端面抵接，藉此盖8不会被朝筐体侧过度嵌入而下降。

接着，在使盖8与开口端面抵接的状态下，使直接折曲片83移动到与筐体2的后面板外表面抵接，而使钩挂部27与钩挂爪81卡合，并将上下左右的位置对准来使它们啮合。此时，由于钩挂部27、钩挂爪81的锥部形成为入口较大、根部较窄，因此，不仅容易装配，而且在装配后的状态下能牢固地固定。此外，通过在钩挂部27、钩挂爪81的根部设置圆弧部，使钩挂部27与钩挂爪81始终接触，从而能成为施加张力状态。

此外，在使盖8的直角折曲片83与筐体2的后面板外表面抵接并重合时，形成于直角折曲片83的卡合爪85与筐体2的后面板的卡合孔102卡合，从而将盖8定位保持于筐体2。因此，在这种状态下，将穿过直角折曲片83的螺钉通孔的螺钉(图2中未图示)旋入筐体2的螺纹孔101来用螺钉固定。此时，由于卡合爪85具有锥部且卡合孔102的四个角形成为圆弧状，因此，卡合爪85容易插入卡合孔102，卡合爪85与卡合孔102的圆弧状的角始终接触，从而能利用盖8和卡合爪85卡住筐体2的后板，藉此能成为始终施加张力的状态。

另一方面，在将过滤器5安装于面板7时，首先，在使过滤器5的钩挂卡合爪51与面板7的口形卡合部(未图示)卡合并将下端侧朝面板侧按压时，在此过程中，弹性卡合爪52与面板侧的卡合爪75卡合，且定位凸部53与面板侧的定位凹部76卡合，藉此过滤器5被组装到面板7上。

在组装好上述过滤器之后，使罩6的周边与面板侧的L字状的嵌入定位部(图2中未图示)嵌合，并使面板侧的卡合爪(图2中未图示)与卡合孔62卡合，以覆盖过滤器周边。通过上述组装，覆盖部61覆盖面板侧的口形卡合部(未图示)，弹性按压部63与操作按钮73a～73n的底面抵接来对该操作按钮施加复原力。

使这样组装有过滤器5、罩6的面板7的壁面70与如上所述安装有基板3后的筐体2的前面开口部嵌合，并使形成于筐体2的切起卡合爪29及盖8的切起卡合爪88与形成于壁面70的口形卡合部70a卡合，藉此完成电子设备1的组装。

此外，在上述组装之前或完成上述组装之后，将壳体10组装并固定到盖8上。此时，将壳体10的大致コ字状的弹性卡合爪11从盖8的上表面的孔86插入，并在上述状态下使壳体10朝盖8侧转动，从而将弹性卡合爪11的前端部从孔86a、86b之间的分隔部86c的下表面插入孔86b，在进行完左右方向的定位后，将卡合爪12插入切起孔87来与卡合片87a卡合，从而不使用螺钉就能将壳体10牢固地组装到盖8上。

本发明致力于在上述结构的电子设备中能良好且可靠地将具有多个端子的显示器、例如真空荧光管等质量较重的显示器组装到保持件，图3是表示组装前的显示器与保持件的关系的立体图，图4是表示通过保持件将显示器组装到基板后的状态的立体图，图5是将基板组装到筐体后的状态的立体图，图6是沿图4的A-A线的放大剖视图，图7是沿图5的B-B线的放大剖视图，图8是沿图4的C-C线的放大剖视图。

本发明的显示器固定结构中的显示器4呈具有厚度的长方形。对该显示器4进行保持的保持件9是由树脂制材料制成的，该保持件9包括：弹性片91，该弹性片91是为在厚度方向上对所载置的显示器4施力而在底面板上切起形成的厚度方向施力元件；弹性片92，该弹性片92是为将显示器4朝端子侧施力而在上面板上朝内侧切起形成的向下施力元件；弹性片93，该弹性片93是为从左右对显示器4进行施力而在左右侧面板上朝内侧切起形成的左右方向施力元件；以及弹性卡合爪94、95，这些弹性卡合爪94、95是为按压显示器4的表面而形成于后面板及左右侧面板的表面按压元件。

此外，从图6所示的沿图4的A-A线的放大剖视图可知，弹性片92是朝内侧切起形成在上面板上的。从图7所示的沿图5的B-B线的放大剖视图可知，弹性片93由与显示器4抵接的弹性片部93e和从该弹性片部延伸并朝外侧折返的折返片93b形成为U状。此外，从图8所示的沿图4的C-C线的放大剖视图可知，弹性卡合爪94、95形成于从对显示器4的表面进行按压的弹性卡合爪94、95的前端部朝上倾斜的斜面94a、95a，在其中一个弹性卡合爪94的外表面形成有突起部94b。

在保持件9的后面板及左右侧面板上朝厚度方向延伸形成有用于将保持件9组装并固定于基板3上的弹性卡合爪96、97。此外，省略了在后面板外表面上形成的用于与基板3的孔卡合而安装到该基板的卡合爪的图示。

通过上述结构，若从显示器4的上表面将显示器4按压到保持件9，则显示器4在将弹性片92、弹性片93、弹性卡合爪94、95朝外侧推开的同时前进，并在将弹性片91压下的同时进一步前进。接着，在显示器4通过之后，弹性片92将显示器4朝端子侧施力，弹性片93从左右方向对显示器4施力，弹性卡合爪94、95按压并保持在弹性片91的作用力的作用下而被推起的显示器4的表面，藉此完成显示器4与保持件9的组装。

在上述组装完成后(也可在显示器组装之前)，通过弹性卡合爪96、97和未图示的卡合爪来将保持件9如图2、图4所示地组装到基板3上。

如上所述，若在将基板3、显示器4、保持件9一体组装后将上述组装体组装到筐体2，则如图7所示，形成于筐体2的左右侧面板的向内侧突起的突起部2a对弹性片93的折返片93b进行按压，因此，弹性片部93a能更牢固地从左右方向对显示器4进行保持。此外，当将盖8组装到筐体2时，如图8所示，由于形成于盖8的向内侧突起的突起部8a与形成于弹性卡合爪94的背面的突起部94b抵接，因此，弹性卡合爪94被朝内侧按压，从而将显示器4牢固地按压到保持件9的底面侧。其结果是，能更牢固地保持显示器4与保持件9的组装。

综上所述，根据本发明，由于能从厚度方向、下方和左右方向这三个方向对显示器施力，因此，能将具有端子的质量较重的显示器可靠地固定到保持件上，其中，在厚度方向上，利用作为厚度方向施力元件的弹性片和作为表面按压元件的弹性卡合爪对载置于保持件的显示器进行夹持并将其保持在固定位置上，在下方，利用作为单向施力元件的弹性片将显示器压靠到端子侧，在左右方向上，利用作为左右方向施力元件的弹性片从两侧对显示器进行按压。此外，具有即使受到振动和冲击也能阻止显示器移动，并能防止因显示器的位置偏移而产生端子折断这样的效果。

此外，在作为表面按压元件的弹性卡合爪及作为左右方向施力元件的弹性片的外表面上设有突起，当将对显示器进行保持的保持件组装到筐体内时，筐体内表面或其它外部零件与突起抵接，从而将弹性卡合爪及弹性片朝内侧按压，因此，能使利用这些弹性卡合爪及弹性片对显示器的保持变得更牢固。

工业上的可利用性

本发明的显示器固定结构具有能将质量较重的具有端子的显示器可靠地固定于保持件等的效果，因此，适用于真空荧光管等质量较重的显示器等。

Claims

1.一种显示器固定结构，其特征在于，包括具有端子的显示器和对所述显示器进行组装的保持件，所述显示器呈具有厚度的长方形，

所述保持件包括：

厚度方向施力元件，该厚度方向施力元件形成于底面板，以在厚度方向上对所载置的所述显示器施力；

单向施力元件，该单向施力元件形成于后面板，以将所述显示器朝端子侧施力；

左右方向施力元件，该左右方向施力元件形成于左右侧面板，以从左右方向对所述显示器施力；以及

表面按压元件，该表面按压元件形成于所述后面板及所述左右侧面板，以按压所述显示器的表面。

2.如权利要求1所述的显示器固定结构，其特征在于，左右方向施力元件具有：与显示器抵接的弹性片部；以及形成于所述弹性片部的外表面以与外部零件抵接的突起部。

3.如权利要求1所述的显示器固定结构，其特征在于，表面按压元件具有：对显示器的表面进行按压的弹性卡合爪；以及形成于所述弹性卡合爪的外表面以与外部零件抵接的突起部。