CN115000674B - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电子设备，包括中框、天线板和固定件；中框设有安装腔，安装腔的内壁设有限位部；天线板放置于安装腔内，固定件能够夹设于限位部和天线板的上端面之间，以限制天线板沿安装腔的深度方向向上移动。能够解决当用于安装天线板的安装空间较小时，天线板安装操作不便的问题，同时，还能够解决安装过程中容易对周边部件造成损坏的问题。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

手机等电子设备中，中框的侧壁开设有用于安装天线板的安装腔，该安装腔位于电池仓外，随着电子设备功能越来越多、屏幕越来越大，电子设备的耗电也更快，为保证电子设备的续航能力，电池越大越好，相应的，电池仓的空间也是越大越好，因此，在电子设备具有相同体积的情况下，中框位于电池仓外的空间有限，进而安装腔的空间受限，如此一来，将天线板安装于安装腔内时，操作空间受限。

现有技术中，天线板是通过螺钉固定于安装腔内，安装腔的空间较小，螺钉固定较为不便，并且在安装过程中，容易对中框甚至电池仓造成损坏。

发明内容

本申请实施例提供了一种电子设备，能够解决当用于安装天线板的安装空间较小时，天线板安装操作不便，并且安装过程中容易对周边部件造成损坏的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括中框、天线板和固定件；中框设有安装腔，安装腔的内壁设有限位部；天线板放置于安装腔内，固定件能够夹设于限位部和天线板的上端面之间，以限制天线板沿安装腔的深度方向向上移动。

通过固定件和限位部即可对安装于安装腔内的天线板进行固定，其中，限位部是一体成型于安装腔内壁的，具体安装时，将天线板安装于安装腔内后，仅需将固定件插入限位部和天线板之间即可，无需大型的复杂的操作工具(如螺丝刀等)，可简化安装操作，并且不会对安装腔的内壁甚至临近的电池仓造成破坏。

基于一方面，本申请实施例还提供了一方面的第一种实施方式：

安装腔在宽度方向上的两个侧壁分别向内设有限位凸起，设于两个侧壁的限位凸起之间的间距小于固定件的宽度，并形成限位部。通过两个限位凸起分别从宽度方向的两侧对天线板进行限位，可在保证稳定性的同时，使得对固定件的作用力更均衡，限位更稳定

基于一方面，本申请实施例还提供了一方面的第二种实施方式：

限位部为设于安装腔内壁的限位槽，固定件能够插入限位槽内，并抵接于天线板的上端面。通过限位槽对固定件进行限位，限位槽不会占用安装腔内的空间，如此便于对天线板进行安装操作。

基于一方面、一方面的第一种或第二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第三种实施方式：

安装腔沿其长度方向的一端内壁还开设有插槽，天线板沿其长度方向的第一端能够插入插槽内，插槽的上侧壁能够限制天线板向上移动。通过固定件和插槽对天线板进行限位时，仅需设置一个固定件即可保证天线板的安装稳定性，还能够简化整体结构，同时简化安装操作。

基于一方面的第三种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第四种实施方式：

安装腔由上至下包括上腔体和中腔体；中腔体设有插槽，上腔体远离插槽的一端向外延伸并形成让位空间。让位空间的设置便于天线板的安装操作。

基于一方面的第四种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第五种实施方式：

中腔体的底部还设有容纳槽，天线板的下端面还设有用于与中框连接的金属弹片，天线板安装于中腔体内时，金属弹片位于容纳槽内。安装状态下，固定件和金属弹片能够分别从上下两侧端面作用于天线板，使得天线板的位置稳定，并且，由于金属弹片能够为天线板提供弹性作用力，从而能够在保证稳定性的同时避免发生压坏天线板的情况，并且还能够降低对限位部以及固定件的精度要求。

基于一方面、一方面的第一种至第五种实施方式中的任一者，本申请实施例还提供了一方面的第六种实施方式：

固定件设有第一限位结构，天线板设有第二限位结构，固定件抵接于天线板的上端面时，第一限位结构和第二限位结构能够配合，以限制固定件移动至与限位部脱离。如此设置，在安装完成后，使用过程中，能够避免由于电子设备发生晃动等情况导致的，固定件相对于限位部沿安装腔的长度方向滑动而与限位部脱离的情况，确保固定件能够稳定地夹设于限位部和天线板的上端面之间，进而保证固定件对天线板的作用稳定。

基于一方面的第六种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第七种实施方式：

第一限位结构为向上凸出于固定件的第一凸部，第二限位结构为向上凸出于天线板上端面的第二凸部，第一凸部位于第二凸部和限位部之间。如此设置，能够限制第一凸部沿长度方向向两侧移动，保证限位稳定。

基于一方面的第七种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第八种实施方式：

固定件包括固定板，固定板局部向上拱起并形成第一凸部。通过局部拱起形成第一凸部时，能够简化整体结构并且还能够减轻整体重量。

基于一方面的第八种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第九种实施方式：

第一凸部的端部还设有用于与第二凸部抵接的挡件，挡件的底部能够与天线板的上端面抵接，且挡件的上部朝向第二凸部的一侧还设有限位块。避免第二凸部在与该挡件抵接时，由于第二凸部进入空隙内而无法实现限位的情况，并且，第二凸部在与挡件抵接时，限位块能够从上方限制第二凸部的抵接位置，从而将第二凸部限制在天线板的上端面和限位块之间，保证限位作用稳定。

基于一方面的第七种至第九种实施方式中的任一者，本申请实施例还提供了一方面的第十种实施方式：

天线板的上端面固设有挡板，挡板朝向第一凸部的一端向上折弯并形成第二凸部。如此设置，能够避免发生第二凸部进入挡件的下端和天线板上端面之间的空隙内的情况，并且，通过挡板折弯形成第二凸部时，还能够简化整体结构、简化成型工艺。

基于一方面的第六种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第十一种实施方式：

第一限位结构和第二限位结构中，一者为定位孔，另一者为定位凸起，固定件夹设于限位部和天线板的上端面之间时，定位凸起能够插入定位孔内。通过定位孔和定位凸起配合实现定位时，能够在保证限位作用稳定的同时，简化整体结构。

基于一方面、一方面的第一种至第十一种实施方式中的任一者，本申请实施例还提供了一方面的第十二种实施方式：

固定件还设有操作部，方便安装操作。

基于一方面的第十二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第十三种实施方式：

操作部能够与固定件脱离，安装时无需外部辅助工具，安装较为方便，并且能够避免操作部对后期安装或周边结构造成影响。

基于一方面的第十二种实施方式，本申请实施例还提供了一方面的第十四种实施方式：

操作部由固定件的端部折弯形成，且操作部位于安装腔内，如此能够便于安装操作，并可避免操作部对后期安装或周边结构造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的一种电子设备的中框的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是天线板安装于安装腔内后安装腔内的结构示意图，其中，操作部与固定件可脱离；

图4是图3中，固定件的结构示意图；

图5是图3中，天线板的结构示意图；

图6-图9是天线板和固定件的安装流程图，其中，图6是安装前的结构示意图，图7是天线板安装于安装腔内的结构示意图，图8是固定件安装于安装腔内的结构示意图，图9是安装完成后的结构示意图；

图10是天线板安装于安装腔内的结构示意图，其中，操作部整体位于安装腔内；

图11是图10的主视图。

附图1-11中，附图标记说明如下：

1-中框，11-安装腔，111-上腔体，112-中腔体，113-容纳槽，114-插槽，115-限位凸起，116-让位空间，12-中板，13-边框；

2-天线板，21-第一端，22-第二端，23-第二凸部，24-挡板；

3-固定件，31-固定板，311-导向面，32-第一凸部，33-挡件，34-限位块；

4-金属弹片；

51-定位孔，52-定位凸起；

6-操作部；

7-电池仓。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备可以是手机、平板电脑、可穿戴设备、车载设备、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等终端产品，本申请实施例对电子设备的具体类型不作限制。

电子设备包括屏幕、后盖和中框，中框位于屏幕和后盖之间，如图1所示，电子设备的中框1包括中板12和边框13，边框13沿周向围在中板12外边缘，中板12和后盖之间设有电池仓7，电池仓7用于放置电池，以为电子设备供电，边框13开设有安装腔11，该安装腔11的深度方向是沿电子设备的厚度方向设置，安装腔11开设于中框1的后侧端面，(“后侧”具体是指朝向后盖的一侧)，该安装腔11位于电池仓7外，并用于安装电子设备的天线板2。

随着电子设备功能越来越多、屏幕越来越大，电子设备的耗电也更快，为保证电子设备的续航能力，电池越大越好，相应的，电池仓7的空间也是越大越好，因此，在电子设备具有相同体积的情况下，中框1位于电池仓7外的空间有限，即边框13的宽度有限，进而安装腔11的设置空间受限，如此一来，将天线板2安装于安装腔11内时，由于操作空间受限，使得安装操作较为不便，为此，本实施例中，通过固定件3将天线板2固定于安装腔11内，保证天线板2的安装稳定性的同时，还能够简化安装操作，同时可避免在安装过程中对中框1和电池仓7造成破坏。

本实施例中，如图2所示，“上”是指沿安装腔11的深度方向朝向开口的一侧，相应的，“下”是指沿安装腔11的深度方向朝向安装腔11内的一侧。

如图2和图3所示，安装腔11的内壁设有限位凸起115，其中，限位凸起115是由安装腔11在宽度方向相对的两个侧壁分别向内凸出形成的，这两个侧壁设置的限位凸起115之间的间距小于固定件3的宽度，并且大于天线板2对应在此处位置的宽度，固定件3能够夹设在限位凸起115和天线板2的上端面之间，此时，限位凸起115位于固定件3的上方并限制该固定件3向上移动，限位凸起115形成了用于限制固定件3向上移动的限位部。

安装时，天线板2能够直接穿过两个限位凸起115之间的空隙并进入安装槽内，然后将固定件3贴着天线板2的上端面插入限位凸起115和天线板2上端面之间即可，操作较为方便。通过限位凸起115分别从宽度方向的两侧对天线板2进行限位，可在保证稳定性的同时，使得对固定件3的作用力更均衡，限位更稳定。

对于限位凸起115的具体设置位置不做限制，如图2所示，限位凸起115位于安装腔11的一端，或者也可以将限位凸起115设置为在安装腔11的长度方向的中部位置均可，在此不做具体限制。

限位凸起115的表面呈光滑的结构，避免安装时剐蹭天线板2，导致天线板2损伤的情况。并且，固定件3的端部还设有导向面311，固定件3在安装时，将其插入限位凸起115和天线板2的上端面之间，导向面311能够避免在插入过程中发生磨损的情况，该导向面311为弧形面或斜面均可。

当然，在某些实施例中，还可以通过在安装腔的内壁设置限位槽(图中未示出)，以形成用于限制制固定件3向上移动的限位部。将天线板2安装于安装腔11内后，将固定件3插入限位槽内，此时，固定件3能够抵接天线板2的上端面，限位槽的上槽壁能够限制固定件3向上移动，保证天线板2的位置稳定。具体的，可以是安装腔11在宽度方向的两个侧壁分别设有限位槽，也可以是安装腔11的一端内壁设有限位槽均可。通过限位槽对固定件3进行限位时，由于限位槽的设置不会占用安装腔11内的空间，从而便于对天线板2进行安装操作。

如图2和图3所示，安装腔11的内壁还设有插槽114，该插槽114设于安装腔11的一端，天线板2是长条形结构，该天线板2在其长度方向的两端分别为第一端21和第二端22，安装时，第一端21能够插入插槽114内，插槽114的上侧壁能够对该第一端21进行限位，防止该第一端21沿安装腔11的深度方向向上移动，固定件3能够夹设在限位凸起115和天线板2的上端面之间，此时，限位凸起115位于固定件3的上方并限制该固定件3向上移动，而固定件3限制天线板2向上移动，通过插槽114和固定件3同时对天线板2进行限制，以防止天线板2向上移动，进而保证天线板2稳定地位于安装腔11内。

如图3所示，天线板2的下端面还设有金属弹片4，该金属弹片4能够夹紧于天线板2和中框1之间，用于实现电性连接。安装腔11的底部还设有容纳槽113，天线板2安装于安装腔11内后，金属弹片4能够位于容纳槽113内，限位凸起115能够从上方向下压住天线板2，天线板2向下会压缩金属弹片4，而压缩状态的金属弹片4能够为天线板2提供向上的弹性支撑力，也就是说，安装状态下，固定件3和金属弹片4能够分别从上下两侧端面作用于天线板2，使得天线板2的位置稳定，并且，由于金属弹片4能够为天线板2提供弹性作用力，从而能够在保证稳定性的同时避免发生压坏天线板2的情况，并且还能够降低对限位凸起115以及固定件3的精度要求。

通过固定件3和限位凸起115即可对安装于安装腔11内的天线板2进行固定，其中，限位凸起115是固设于安装腔11内壁的，该限位凸起115和安装腔11是一体成型的也可以是出厂前通过焊接等方式固定的，具体安装时，将天线板2安装于安装腔11内后，仅需将固定件3插入安装腔11和天线板2之间即可，无需大型的复杂的操作工具(如螺丝刀等)，可简化安装操作，并且不会对安装腔11的内壁甚至临近的电池仓7造成破坏。对于固定件3的数量不做限制，具体可以通过两个固定件3对天线板2进行限位，也可以通过一个固定件3对天线板2进行限位均可，具体可根据天线板的长度以及每个固定件的长度等设置即可。

本实施例中，安装腔11内也可以不设置插槽114，仅通过固定件3和限位部(限位凸起115或限位槽)将天线板2固定即可，通过固定件3和插槽114对天线板2进行限位时，仅需设置一个固定件3即可保证天线板2的安装稳定性，还能够简化整体结构，同时简化安装操作。

安装腔11在宽度方向相对的两个侧壁分别向内凸出有限位凸起115，这两个限位凸起115之间的间距小于固定件3的宽度，并且大于天线板2对应在此处位置的宽度，从而形成上述限位部。安装时，天线板2能够直接穿过两个限位凸起115之间的空隙并进入安装槽内，然后将固定件3贴着天线板2的上端面插入限位凸起115和天线板2上端面之间即可，操作较为方便。通过两个限位凸起115分别从宽度方向的两侧对天线板2进行限位，可在保证稳定性的同时，使得对固定件3的作用力更均衡，限位更稳定。

如图2所示，安装腔11内的空间由外到内依次包括上腔体111和中腔体112，其中，中腔体112的长度与天线板2的长度相适配，中腔体112在其长度方向的一端设有上述插槽114，上腔体111设有限位凸起115，中腔体112用于容纳天线板2，上腔体111位于中腔体112的上方，并且该上腔体111在远离插槽114的一端相对于中腔体112向外延伸了一段，这段延伸的部分形成了让位空间，中腔体112的底部还开设有容纳槽113。

为保证天线板2在安装于中腔体112内后的位置稳定，中腔体112的长度与天线板2的长度相比，不会大太多，因此，为保证天线板2能够顺利地安装于中腔体112并与插槽114配合，天线板2在安装时，是倾斜进入安装腔11内的，具体的，第一端21朝下进入安装腔11的中腔体112至插槽114的槽口位置，此时，第二端22倾斜向上并位于上腔体111的让位空间内，然后推动天线板2使得第一端21插入插槽114内，此时，天线板2仍然倾斜并且第二端22位于上腔体111内，然后向下推动第二端22使其完全进入中腔体112内，天线板2下端面的金属弹片4能够刚好落入容纳槽113内，然后再安装固定件3。让位空间116的设置便于天线板2的安装操作。

如图3-5所示，固定件3向上凸出有第一凸部32，该第一凸部32形成第一限位结构，天线板2的上端面向上凸出有第二凸部23，该第二凸部23形成第二限位结构，安装状态下，第一凸部32位于第二凸部23和限位凸起115之间，也就是说，第二凸部23和限位凸起115能够分别从长度方向的两侧夹紧第一凸部32，如此设置，能够限制第一凸部32沿长度方向向两侧移动。使用过程中，能够避免由于电子设备发生晃动等情况导致的，固定件3相对于限位凸起115沿安装腔11的长度方向滑动而与限位部脱离的情况，确保固定件3能够稳定地夹设于限位部和天线板2的上端面之间，进而保证固定件3对天线板2的作用稳定。

也就是说，通过在固定件3设置第一限位结构，并在天线板2设置第二限位结构，安装状态下，通过两个限位结构配合限位，以限制固定件3沿安装腔11的长度方向发生窜动，进而保证固定件3的稳定性。

进一步的，如图4所示，固定件3包括固定板31，该固定板31局部拱起，并且拱起的部分形成了向上凸出的第一凸部32，当然，该第一凸部32可通过固定局部折弯形成，也可以通过加工形成均可，或者，还可以将固定板31设置为平板结构，并在固定板31朝向第一凸部32的一端的上端面固定凸起结构以形成第一凸部32均可，而通过局部拱起形成第一凸部32时，能够简化整体结构并且还能够减轻整体重量。

本实施例中，固定件3是塑料件，可通过一体注塑成型，或者也可以将该固定件3设置为金属件等均可，而一体注塑成型的塑料件能够简化整体结构和加工工艺。

如图3和图4所示，第一凸部32的端部还设有挡件33，该挡件33用于与第二凸部23抵接，安装状态下，该挡件33的下端能够与天线板2的上端面抵接，避免挡件33的下端和天线板2的上端面之间留有空隙，导致第二凸部23在与该挡件33抵接时，由于第二凸部23进入空隙内而无法实现限位的情况，同时，挡件33的上端还设有限位块34，该限位块34设于朝向第二凸部23的一侧，第二凸部23在与挡件33抵接时，限位块34能够从上方限制第二凸部23的抵接位置，从而将第二凸部23限制在天线板2的上端面和限位块34之间，保证限位作用稳定。

如图3和图4所示，固定件3还设有操作部6，该操作部6与固定件3固定，并且该操作部6的长度较长，安装时，通过操作操作部6将固定件3放置于安装腔11内，并推动操作部6使得固定件3插入限位凸起115和天线板2的上端面之间即可，安装操作较为方便，该操作部6由于较长而伸出安装腔11外，如此能够提供足够的手动操作空间。具体的，该操作部6与固定件3之间是可脱离的，因此，在安装完成后，为避免该操作部6对后续的安装造成影响，可将操作部6与固定件3脱离，并将操作部6取下即可。

具体的，本实施例中，对于固定件3和操作部6之间的连接方式不做限制，如可将二者之间设置为通过螺纹等实现可拆卸连接，或者还可将二者设置为一体式结构，同时将二者之间的连接处的连接强度弱化(如减小连接处的截面积)，固定件3安装完成后，可直接将操作部6通过相对于固定件3的转动或弯折等方式，将操作部6与固定件3之间的连接破坏，然后将操作部6取下即可，操作较为方便。

由于安装空间较小，并且固定件3的体积也较小，如果安装人员仅通过手拿固定件3使其插入限位凸起115和天线板2的上端面之间的话，操作较为不便，而通过操作部6安装时，便于该固定件3的取放和安装操作。

对于第二凸部23的结构并不做限制，为进一步避免发生第二凸部23进入挡件33的下端和天线板2上端面之间的空隙内的情况，第二凸部23可以是固设于天线板2上端面的凸块，该凸块具有一定的高度，如其顶端大致对应在挡件33的中部或中部以上的位置，并且位于限位块34以下即可，或者，如图3和图5所示，天线板2的上端面还固设有挡板24，该挡板24朝向第一凸部32的一端通过向上折弯形成第二凸部23，该第二凸部23在天线板2的上端面呈翘起的结构，其具有一定的高度，保证第二凸部23能够抵接在挡件33的中部位置，进一步确保不会发生第二凸部23进入挡件33的下端和天线板2上端面之间的空隙内的问题，保证限位作用稳定。通过挡板24折弯形成第二凸部23时，还能够简化整体结构、简化成型工艺。

由于凸块和天线板2上端面之间以及挡板24与天线板2上端面之间的连接固定是在安装腔11外完成的，因此，对于凸块和天线板2上端面之间以及挡板24与天线板2上端面之间的连接固定不做限制，如可通过焊接固定或紧固件固定均可。

天线板2的具体安装过程如图6-图9所示，图6中，天线板2和固定件3均未安装，如图7所示，先将天线板2安装于安装腔11的中腔体112内，然后如图8所示，通过操作部6将固定件3的固定板31插入限位凸起115和天线板2的上端面之间，第一凸部32位于限位凸起115和第二凸部23之间，并且天线板2的位置稳定，最后，将操作部6取下，最终产品结构如图9所示。

本实施例中，对于固定件的具体结构并不做限制，如图10和图11示出了另一种实施例的固定件3，该固定件3设有定位凸起52，该定位凸起52形成第一限位结构，天线板2设有定位孔51，该定位孔51形成第二限位结构，安装后，固定件3夹设于限位部和天线板2的上端面之间时，定位凸起52能够插入定位孔51内，从而对固定件3和天线板2在长度方向上进行限位，定位凸起52和定位孔52之间的配合作用，与上述第一凸部32和第二凸部23的配合作用类似，能够防止固定件3的位置发生窜动而导致其与限位凸起115脱离的情况。通过定位孔51和定位凸起52配合实现定位时，能够在保证限位作用稳定的同时，简化整体结构。

具体的，对于该定位凸起52的具体结构并不做限制，如可通过固定件3向下冲压形成的凸起结构，或者还可以在固定件3的下端面一体成型或另外固定设置的凸起结构均可。当然，本实施例中，还可以是固定件3设有定位孔51，天线板2的上端面设有定位凸起52，将固定件3安装后，定位凸起52能够插入定位孔51内以实现定位配合。

当定位凸起52插入定位孔51内后，固定件3和天线板2之间在长度方向的位置相对固定，由于天线板2在安装于中腔体112内后，该天线板2在其长度方向的位置相对稳定所以，当固定件3和天线板2之间相对位置固定后，即可保证该固定板31不会由于发生位置窜动而与限位凸起115脱离。

在上述实施例中提得到的操作部6的长度较长，将固定件3安装后，操作部6部分伸出至安装腔11外，该操作部6与固定件3之间是可脱离的，安装完成后，可将操作部6取下，如图10和图11示出了另一种实施例的操作部6，将固定件3安装后，操作部6整体位于安装腔11内，并未伸出安装腔11外，因此，该操作部6不会对后续的安装或使用造成影响，也就是说，在安装完成后，该操作部6无需取下。具体在安装时，安装人员可通过镊子、夹子等夹住操作部6，并从安装腔11外作用于操作部6使得固定件3插入限位凸起115和天线板2之间，操作较为方便。具体的，该操作部6可以是通过固定件3的端部折弯形成，或者操作部6与固定件3之间通过焊接等方式固定均可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括中框（1）、天线板（2）和固定件（3）；

所述中框（1）设有安装腔（11），所述安装腔（11）的内壁设有限位部；

所述天线板（2）放置于所述安装腔（11）内，所述固定件（3）能够夹设于所述限位部和所述天线板（2）的上端面之间，以限制所述天线板（2）沿所述安装腔（11）的深度方向向上移动；

所述安装腔（11）沿其长度方向的一端内壁还开设有插槽（114），所述天线板（2）沿其长度方向的第一端（21）能够插入所述插槽（114）内，所述插槽（114）的上侧壁能够限制所述天线板（2）向上移动。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装腔（11）在宽度方向上的两个侧壁分别向内设有限位凸起（115），设于两个侧壁的所述限位凸起（115）之间的间距小于所述固定件（3）的宽度，并形成所述限位部。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述限位部为设于所述安装腔（11）内壁的限位槽，所述固定件（3）能够插入所述限位槽内，并抵接于所述天线板（2）的上端面。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装腔（11）由上至下包括上腔体（111）和中腔体（112）；

所述中腔体（112）设有所述插槽（114），所述上腔体（111）远离所述插槽（114）的一端向外延伸并形成让位空间（116）。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述中腔体（112）的底部还设有容纳槽（113），所述天线板（2）的下端面还设有用于与所述中框（1）连接的金属弹片（4），所述天线板（2）安装于所述中腔体（112）内时，所述金属弹片（4）位于所述容纳槽（113）内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电子设备，其特征在于，所述固定件（3）设有第一限位结构，所述天线板（2）设有第二限位结构，所述固定件（3）抵接于所述天线板（2）的上端面时，所述第一限位结构和所述第二限位结构能够配合，以限制所述固定件（3）移动至与所述限位部脱离。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一限位结构为向上凸出于所述固定件（3）的第一凸部（32），所述第二限位结构为向上凸出于所述天线板（2）上端面的第二凸部（23），所述第一凸部（32）位于所述第二凸部（23）和所述限位部之间。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述固定件（3）包括固定板（31），所述固定板（31）局部向上拱起并形成所述第一凸部（32）。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第一凸部（32）的端部还设有用于与所述第二凸部（23）抵接的挡件（33），所述挡件（33）的底部能够与所述天线板（2）的上端面抵接，且所述挡件（33）的上部朝向所述第二凸部（23）的一侧还设有限位块（34）。

10.根据权利要求7-9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述天线板（2）的上端面固设有挡板（24），所述挡板（24）朝向所述第一凸部（32）的一端向上折弯并形成所述第二凸部（23）。

11.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第一限位结构和所述第二限位结构中，一者为定位孔（51），另一者为定位凸起（52），所述固定件（3）夹设于所述限位部和所述天线板（2）的上端面之间时，所述定位凸起（52）能够插入所述定位孔（51）内。

12.根据权利要求1-5任一项所述的电子设备，其特征在于，所述固定件（3）还设有操作部（6）。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述操作部（6）能够与所述固定件（3）脱离。

14.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述操作部（6）由所述固定件（3）的端部折弯形成，且所述操作部（6）位于所述安装腔（11）内。

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