CN108039556A - 一种天线支架及中框结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于通讯技术领域，具体涉及一种天线支架，包括支架本体和设于支架本体上并沿其下方延伸的卡接件，所述卡接件用于与一中框结构卡接。本发明还公开一种中框结构，包括中框本体，中框本体上形成一容置所述天线支架的腔体，腔体的底部形成与所述卡接件卡接的卡槽，通过卡接件与卡槽的配合使天线支架与中框结构固定或分离。本发明提高了天线支架与中框结构之间的组装和拆卸效率。

Description

一种天线支架及中框结构

技术领域

本发明属于通讯技术领域，具体涉及一种天线支架及中框结构。

背景技术

随着通讯技术的不断进步，人们对新产品的结构及功能提出越来越高的要求，在数据通讯类产品如路由器、电视机顶盒、电力猫和智能家居等一类的家用产品中，为了增强传输和接收信号的强度，产品结构均设计成配置有多根内置天线。

如申请号为201710001947.8的中国发明专利申请公开了一种天线支架，包括底板，底板的上表面并排设有若干个用于容置天线的凹槽，底板平行凹槽的两端还分别设有支撑板，支撑板设于底板的下表面，且支撑板上还设有若干个第二通孔，第二通孔的形状为长条状通孔且均匀分布；还公开了中框，中框由中板和围设于中板的边框，即依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框组成，其中，中板和边框围设形成具有敞口的腔室，且中框的纵向横截面为腰型结构，与中框的腰型结构相适配的天线支架拼装在中框的腔室内，且天线支架放置在靠近第一边框的一端，靠近天线支架的一侧且相对设置的第二边框和第四边框上的第六通孔与设置在支撑板上的第二通孔的形状均为长条状通孔且均匀分布，其中，长条状通孔的延伸方向与支撑板、第二边框和第四边框的长度方向相同，在天线支架和中框组装时，第二边框和第四边框上的第六通孔与支撑板上的第二通孔相互错位。为了进一步加固天线支架与中框之间的连接，第一边框靠近天线支架的一侧延展有与底板相适配的卡扣板，且卡扣板设在底板靠近凹槽的一侧，这样卡扣板可以扣压住天线支架，从而使得天线支架与中框的连接更为稳定。但该卡扣板也仅是对天线支架的一侧进行扣压，故天线支架相对于中框而言并不牢靠，组装后在运输及使用过程中两者之间易松动，继而量产面向市场后消费者投诉反馈率和维修率升高，给生产企业带来承重的经济负担和负面影响；且采用卡扣板对天线支架进行卡扣存在拆卸不便的问题。

因此，天线支架与中框组装新结构如何设计，既能牢固可靠并且在实际生产装配中组装或拆卸维修使用时间又短；既能达到节约成本，又能提高生产产能。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种天线支架及中框结构。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种天线支架，包括支架本体和设于支架本体上并沿其下方延伸的卡接件，所述卡接件用于与一中框结构卡接。通过天线支架上的卡接件直接将天线支架固定于中框结构上，两者结合牢靠，还提高了天线支架与中框结构之间的组装效率。

作为优选方案，所述支架本体的下表面沿其下方延伸形成导向柱。导向柱的设计对支架本体的卡接起导向作用，有利于提高天线支架与中框结构之间的组装效率。

作为优选方案，所述导向柱为十字型导向柱。

作为优选方案，所述支架本体的下表面设有定位柱。定位柱的设计使支架本体与中框结构之间进行定位，使两者之间的位置适配，有利于快速组装天线支架与中框结构。

作为优选方案，所述定位柱为L型定位方形柱；L型定位方形柱的设计使支架本体与中框结构的位置能快速适配。

作为优选方案，所述定位柱的长度小于导向柱的长度，使支架本体与中框结构组装时先导向后定位，以便支架本体与中框结构能快速定位。

作为优选方案，所述支架本体的下表面设有若干支撑柱。支撑柱的设置用于对支架本体与中框结构卡接后的进一步限位。

作为优选方案，所述支架本体的上表面设有扣拉手柄。通过扣拉手柄的扣拉动作使卡接件与中框结构卡接或分离，便于支架本体与中框结构的快速装配和拆卸。

一种中框结构，包括中框本体，中框本体上形成一容置所述天线支架的腔体，腔体的底部形成与所述卡接件卡接的卡槽。通过卡接件与卡槽的配合使天线支架与中框结构固定或分离。

作为优选方案，所述腔体的底部沿天线支架的卡接方向延伸形成导向孔。天线支架的导向柱插接于导向孔内对支架本体与中框结构的卡接起导向作用，有利于提高天线支架与中框结构之间的组装效率。

作为优选方案，所述导向孔为中空圆柱形结构。

作为优选方案，所述腔体的底部沿天线支架的卡接方向延伸形成定位槽。天线之间的定位柱插接于定位槽内，使天线支架与中框结构之间快速定位。

作为优选方案，所述定位槽为L型定位槽，与天线支架的L型定位方形柱适配，天线支架的L型定位方形柱插接于L型定位槽内，以使天线支架与中框结构之间快速定位。

作为优选方案，所述腔体的侧壁上设有若干限位凸块，所述限位凸块由腔体的侧壁沿腔体方向延伸而成。限位凸块的作用是限制天线支架插入中框结构并卡接后继续插入，对天线支架和中框结构起到保护的作用。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明的天线支架结构简单，通过卡接件与中框结构直接卡接固定，两者结合牢固，且两者的装配效率高；本发明的中框结构简单，通过其内的卡槽与天线支架的卡接件直接卡接固定，两者结合力强，且两者的装配效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一的天线支架的结构示意图；

图2是本发明实施例一的天线支架的天线固定卡槽的结构示意图；

图3是本发明实施例一的天线支架右侧的天线固定组件的结构示意图；

图4是本发明实施例一的天线支架装配天线后的结构示意图；

图5是图1的后视图结构示意图；

图6是图1的前视图结构示意图；

图7是图1的俯视图结构示意图；

图8是图1的仰视图结构示意图；

图9是图1的左视图结构示意图；

图10是图1的右视图结构示意图；

图11是本发明实施例一的天线支架的另一状态的结构示意图；

图12是本发明实施例一的中框结构的结构示意图；

图13是本发明实施例一的天线支架与中框结构组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，并获得其它的实施方式。

实施例一：

如图1-11所示，本实施例的天线支架，应用于三支板状天线8的固定，该天线支架包括支架本体1、天线固定卡槽2和天线固定组件3，支架本体1为两侧对称的机翼形结构，支架本体1由硬质塑料一体成型或由金属材料加工而成，支架本体1下表面的中部设有一块第一支撑柱91，第一支撑柱91沿支架本体1的下方延伸得到；支架本体1下表面的两侧对称设置了四块第二支撑柱92，第二支撑柱92也沿支架本体的下方延伸得到，且第一支撑柱91的延伸长度与第二支撑柱92的延伸长度相等。支架本体1的中部沿纵向设置天线固定卡槽2，支架本体1的两侧分别与天线固定卡槽2并排布设天线固定组件3。

如图2所示，天线固定卡槽2为上方开口的长方体结构凹槽，天线固定卡槽2的底面布设四个凸台，两两对称分布于天线固定卡槽2的前端和后端，凸台为截面为直角梯形的楔子结构，四个凸台为第一凸台211、第二凸台212、第三凸台213和第四凸台214，天线固定卡槽2的前端设置第一凸台211和第二凸台212，且第一凸台211和第二凸台212的高度最大端与天线固定卡槽2的前端壁连接，楔子结构的第一凸台211和第二凸台212沿天线固定卡槽2方向延伸；相应地，第三凸台213、第四凸台214分别与第一凸台211、第二凸台212互为镜像地位于天线固定卡槽2的后端；天线固定卡槽2的左侧壁和右侧壁的中部分别与侧壁高度齐平且向天线固定卡槽2方向延伸形成互为镜像的第一凸块221和第二凸块222；凸台的最大高度小于限位凸块的高度，第一凸块221和第二凸块222的下表面与四个凸台的高度最大端的端面构成的空间尺寸与板状天线8的尺寸适配。将板状天线8安装于天线固定卡槽2时，将板状天线8的一端从天线固定卡槽2的前端插入，从第一凸台211和第二凸台212的楔子腰面下滑插入天线固定卡槽2内直至板状天线8插入至第三凸台213和第四凸台214的端头处，继续推进板状天线8沿第三凸台213和第四凸台214的楔子腰面上滑直至第三凸台213和第四凸台214的高度最大端的端面，板状天线8的下表面抵靠于四个凸台的高度最大端的端面，板状天线8的上表面抵靠于第一凸块221和第二凸块222的下表面，从而将板状天线8固定于天线固定卡槽2内。当需要将板状天线8从天线固定卡槽2中取出，可将板状天线8从天线固定卡槽2中推出或拉出。

另外，在天线固定卡槽2的两侧壁上对应第三凸台213和第四凸台214的位置形成第一缺口231和第二缺口232，用户通过第一缺口231和第二缺口232能对滑至第三凸台213和第四凸台214的端头的板状天线8的位置进行调整。还在第一凸台211和第二凸台212的间隔位置对应的天线固定卡槽2的前端形成前开口241，在第三凸台213和第四凸台214的间隔位置对应的天线固定卡槽2的后端形成后开口242，用户通过前开口和后开口能对板状天线8的位置进行调整，也可将板状天线8从天线固定卡槽2中推出或拉出。

两组天线固定组件3互为镜像地设于支架本体1的两侧，以支架本体1右侧的天线固定组件3为例进行详细说明，如图3所示，天线固定组件3包括弹性限位卡扣31、端部限位板33和侧边限位板32，支架本体1右侧的侧边上竖直设置四块侧边限位板32，侧边限位板32用于对板状天线8的侧面进行限位；支架本体1右侧的侧边的前端和后端各竖直设置一块端部限位板33，端部限位板33在支架本体1上的宽度大于侧边限位板32在支架本体1上的宽度，以使端部限位板33凸出于侧边限位板32至天线支架内；端部限位板33用于限制板状天线8在前后端之间的活动。在支架本体1上且与四块侧边限位板32所处平面相对的位置处设置弹性限位卡扣31，弹性限位卡扣31包括与支架本体1固定连接的固定部311和延伸至支架本体1上方的自由部312，自由部312上形成用于固定天线的卡位3121，卡位3121为倒L形结构，其水平部和竖直部均卡接于板状天线8上，使弹性限位卡扣31的结构既能提供侧边限位，又能提供顶端限位；自由部312的顶端设置掰手位3122，便于掰动自由部312使卡位3121与板状天线8卡接或分离。弹性限位卡扣31、侧边限位板32和端部限位板33之间构成容置板状天线8的装配空间。将板状天线8竖直安装于装配空间内时，先通过掰手位3122将自由部312掰开，将板状天线8竖直放入装配空间内，板状天线8的两端分别抵靠于端部限位板33，板状天线8的右侧面抵靠于四块侧边限位板32上，松开掰手位3122以将卡位3121卡接于板状天线8的左侧面和上端面上，板状天线8的下端面抵靠于支架本体1上，通过端部限位板33、侧边限位板32和弹性限位卡扣31的作用结合支架本体1的底部限位作用，可以使被安装的板状天线8的六个自由度完全约束。当需要将板状天线8从天线支架中取出时，再次施加作用力于弹性限位卡扣31的掰手位3122，解除卡位3121对板状天线8的约束作用，然后将板状天线8从装配空间内直接取出。

另外，在倒L形结构的卡位3121的内壁上设有防滑层，防滑层用于提高卡位3121与板状天线8之间的摩擦力，使限位卡扣能稳定地固定天线。

为了增强弹性限位卡扣31的弹性，与其接触的支架本体1进行了避空处理，即在弹性限位卡扣31的下方的支架本体1上形成一个四方避空孔11，弹性限位卡扣31的固定部311从避空孔11的一方侧壁长出，并向上延伸形成自由部312。避空孔11的设计扩大了自由部312的行程，增加了限位卡扣的弹性，使天线能被有效地固定。

为了增强弹性限位卡扣31的强度，在其固定部311与自由部312之间的后背设计有加强筋313，提高了弹性限位卡扣31的使用寿命。

如图11所示，在支架本体1上位于天线固定卡槽2的两侧对称设有两个宽长的弹性固定卡扣6，弹性固定卡扣6包括本体和位于本体两端的固定端和卡接端，固定端与支架本体1固定连接，本体及卡接端延伸至支架本体1的下方，固定端、本体及卡接端构成为Z型结构，卡接端与中框结构进行卡接以使支架本体与中框结构固定。

在支架本体1的下表面位于两个弹性固定卡扣6的两侧对称设置两个十字型导向柱5，用于对支架本体1与中框结构组装定位时起导向作用。

在支架本体1的下表面位于两个十字型导向柱5的两侧对称设置两个L型定位方形柱10，用于对支架本体与中框结构的组装定位。

另外，L型定位方形柱10的长度小于十字型导向柱5的长度，使支架本体与中框结构组装时先导向后定位，以便支架本体与中框结构能快速定位。

在支架本体1的上表面对称设置两个扣拉手柄4，扣拉手柄4分别位于天线固定卡槽2与相应的弹性限位卡扣31之间，扣拉手柄为环形结构，内部中空，方便用户进行扣拉动作；扣拉手柄的设置便于支架本体1与中框结构的组装与拆卸，用户仅需拇指和食指即可轻松地进行扣拉动作使支架本体1与中框结构进行组装或拆卸。在支架本体1的上表面未设相关零部件的部位形成八个贯穿支架本体1的通孔7，八个贯穿支架本体1的通孔7沿支架本体1的中轴线对称分布，使电子产品在工作过程中产生的热量得以散发，还能防止支架本体1在受力时产生的应力集中而损坏支架本体1的结构。

如图12所示，与本实施例的天线支架对应的中框结构，包括中框本体，中框本体由底板和围设于底板周边的边框，底板为方形结构，边框包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，底板与四个边框构成腔体结构，腔体结构内用于装配天线支架，底板上形成与天线支架上的两个弹性固定卡扣6相适配的两个卡槽6-1，通过弹性固定卡扣6的弹性活动使其卡接端卡接或分离于相应的卡槽6-1内，从而将天线支架与中框结构固定或分离。当卡接段与卡槽卡接后能很好地限制天线支架在中框结构内进行上下方向的移动或晃动。

底板上设有与天线支架上的两个十字型导向柱5相适配的两个导向孔5-1，导向孔5-1由底板向上延伸得到上端开口的中空圆柱形结构，便于天线支架与中框结构的组装。天线支架的十字型导向柱插接于中空圆柱形导向孔内对支架本体与中框结构的卡接起导向作用，进而能有效地把天线支架的各种结构与中框的各种匹配结构进行连接与固定，有利于快速提高天线支架与中框结构之间的组装效率。

底板上还设有与天线支架上的两个L型定位方形柱10相适配的两个L型定位槽10-1，L型定位槽10-1的横截面为L型结构，且由底板向上延伸得到。天线支架上的L型定位方形柱插接于L型定位槽内，使天线支架与中框结构能快速定位，定位后能很好地限制住天线支架在中框里面进行前后方向和左右方向的移动或晃动。

另外，与L型定位方形柱10的长度小于十字型导向柱5的长度相对应地，定位槽10-1的延伸高度小于导向孔5-1延伸的高度，使支架本体与中框结构组装时先导向后定位，以便支架本体与中框结构能快速定位。

在支架本体1的上表面对称设置两个扣拉手柄4，扣拉手柄4分别位于天线固定卡槽2与相应的弹性限位卡扣31之间，方便支架本体1与中框结构组装与拆卸，用户仅需拇指和食指即可轻松地进行扣拉动作使支架本体1与中框结构进行组装或拆卸。

本实施例的天线支架与中框结构的组装过程如下：

1)用户左、右手分别通过拇指和食指勾拉住天线支架上两侧的扣拉手柄4；

2)将天线支架、中框结构按照Z轴的负方向进行组装，将天线支架的十字型导向柱5与中框结构的导向孔5-1匹配导向定位连接；

3)使天线支架继续向Z轴的负方向推动，天线支架的L型定位方形柱10与中框结构的L型定位槽10-1在十字型导向柱的导向作用下进行匹配定位组装连接；

4)使天线支架继续向Z轴的负方向推动至中框结构的底板，此时，天线支架的五个支撑柱分别与中框结构的底板接触，天线支架上的弹性固定卡扣6与中框结构的卡槽6-1在十字型导向柱的导向作用下进行卡合匹配连接，从而完成天线支架与中框结构的安装，如图13所示。

本实施例的天线支架结构简单，与天线结合牢固，使用寿命长，可以为电子产品保持长期正常状态下的使用，尽而延长了电子产品的使用寿命周期；量产后产品良率高，推向市场后返修率低，尽而增加企业收益。本实施例的中框结构对应与天线支架结构的设计，使天线支架与中框结构之间结合紧密，连接可靠，且两者的组装和拆卸都很方便，具有人性化设计。

作为优选实施例，本实施例在与天线支架装配后邻近的边框上沿腔体方向延伸形成若干限位凸块，限位凸块的高度设置根据天线支架的下表面的高度而定，限位凸块的作用是限制天线支架插入中框结构并卡接后的继续插入，对天线支架和中框结构起到保护的作用。其它结构可参照实施例1的天线支架结构及中框结构。

作为优选实施例，支架本体上用于固定天线的天线固定卡槽或天线固定组件可根据实际需求自由选择，例如：全部选择天线固定卡槽用于固定天线，或天线固定卡槽与天线固定组件间隔布设等组装方式均可；本实施例的天线支架可根据实际需求对天线的固定方式进行自由选择，实用性强。其它结构可参照实施例1的天线支架结构及中框结构。

作为优选实施例，支架本体的下表面除了设置五个支撑柱，还能设置三个支撑柱、六个支撑柱、八个支撑柱均可，可根据实际情况决定设置的支撑柱的数量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要进行自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种天线支架，其特征在于，包括支架本体和设于支架本体上并沿其下方延伸的卡接件，所述卡接件用于与一中框结构卡接。

2.根据权利要求1所述的一种天线支架，其特征在于，所述支架本体的下表面沿其下方延伸形成导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种天线支架，其特征在于，所述支架本体的下表面设有定位柱。

4.根据权利要求3所述的一种天线支架，其特征在于，所述定位柱的长度小于导向柱的长度。

5.根据权利要求1所述的一种天线支架，其特征在于，所述支架本体的下表面设有若干支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种天线支架，其特征在于，所述支架本体的上表面设有扣拉手柄。

7.一种中框结构，其特征在于，用于固定如权利要求1-6任一项所述的一种天线支架，所述中框结构包括中框本体，中框本体上形成一容置所述天线支架的腔体，腔体的底部形成与所述卡接件卡接的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种天线支架，其特征在于，所述腔体的底部沿天线支架的卡接方向延伸形成导向孔。

9.根据权利要求7所述的一种天线支架，其特征在于，所述腔体的底部沿天线支架的卡接方向延伸形成定位槽。

10.根据权利要求7所述的一种天线支架，其特征在于，所述腔体的侧壁上设有若干限位凸块，所述限位凸块由腔体的侧壁沿腔体方向延伸而成。