JP2001034191A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種表示ユニットとして、例えば蛍光表示管
を表示部に配置する際、ホルダー上に蛍光表示管を載置
し、その上からカバーで覆い、カバーの取付脚を基板に
挿入して固定し、蛍光表示管の片側から出ている端子ピ
ンを基板にハンダ付けしている。そのとき、蛍光表示管
は端子ピン突出側の反対側が固定されていないので、振
動でカバー等に衝突してラットルノイズを発生する。そ
の対策としてクッション材を介在させると、部品点数が
増加し、組立性も悪くなる。 【解決手段】 蛍光表示管２を載置するホルダー３の載
置面１５に、略コ字状に切り欠かれた部分から形成され
る舌状片２２を設け、その先端に載置面より突出する押
圧突起２３を設ける。それによりホルダー３の載置面１
５に蛍光表示管２を載せ、カバー４で蛍光表示管２を押
圧した状態でカバー４を基板６に固定すると、蛍光表示
管２は押圧突起２３によりカバー４との間に弾性的に保
持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光表示管(Vacuu
m Fluorescent Display；「ＶＦＤ」ともいう。）
や、液晶表示装置(Liquid Crystal Display；「ＬＣ
Ｄ」ともいう。）を使用した表示装置に係り、特に振動
によって騒音を発生することがないようにした表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種機器の表示装置として、例えば、間
隔を隔てた平行平板間の空間を気密に保持し、内部を真
空、或いは放電ガス等を封入し、内部の蛍光体層に電圧
を印可して各種の色に発光させるようにした蛍光表示管
が広範に用いられており、車両用のディスプレイとして
も、その色彩の鮮やかさ、表示の応答性の良さ、及び比
較的安価であること等のため広く用いられている。

【０００３】このような車両に用いられる表示装置とし
て、例えば図５に示されるような車載オーディオユニッ
トのパネル４０においては、カセットテープ用スロット
４１、ＣＤ用スロット４２、及びその周辺に設けられた
各種スイッチ類からなる操作部４３，並びに設定の状況
及び作動状況等を表示する表示部４４を備えており、こ
の表示部４４に蛍光表示管４５を内蔵しているものがあ
る。パネル４０は、単にオーディオの操作を行うという
機能の他に、車両の内装としてきわめて重要な装飾部分
となっており、操作の容易性の他に斬新なデザインと美
的要素が要求されている。このパネル４０は裏面の係止
突起４６により、カセットテープ駆動装置、及びＣＤ駆
動装置等を備え、コンソールボックスに内装された機器
本体の正面に固定され、図示されない信号線や給電線等
の配線により上記各駆動装置及び電源に接続されてい
る。

【０００４】上記蛍光表示管４５を作動するため、及び
各種操作信号を出力するために、パネル４０内にはプリ
ント基板が設けられ、その上に上記蛍光表示管の作動制
御回路、各種操作信号出力回路、外部信号処理回路等が
設けられており、且つ、図５（ａ）に示すパネル４０の
表面部４７と裏面部４８間に各種スイッチ機構等が内装
されている。したがって裏面部４８側に配置されるプリ
ント基板と、蛍光表示管４５が配置される表面部４７と
の間には所定の間隔が存在することとなる。特に、蛍光
表示管４５は所定の視野角内で使用することが好ましい
ため、パネル４０の表面部４７に近接して配置すること
が好ましく、したがって、蛍光表示管４５の多数の端子
ピンをプリント基板に接続する際に、単にプリント基板
に直接蛍光表示管４５を固定することはできず、プリン
ト基板と蛍光表示管４５の裏面との間にスペーサを設
け、このスペーサ上に蛍光表示管４５を支持させる必要
がある。

【０００５】このような状態を模式的に示したものが図
６であり、この例においては、基板５０の上面５１にス
ペーサとしてのホルダー５２を載置し、その上に蛍光表
示管５３を載せ、その周辺部を覆うカバー５４をその上
から被せ、カバー５４から下方に延びる取付脚５５の下
端を基板５０に形成している嵌合穴５６から差し込み、
基板５０の裏面側で突出した下端を折り曲げて固定して
いる。ホルダー５２の下端には多数の端子挿通孔５７が
形成されており、蛍光表示管５３の片側の第１側面６０
から延びる多数の端子ピン５９を対応する端子挿通孔５
７に挿通し、基板５０の孔５９を貫通してその裏面側の
プリント回路にハンダ５８で接続固定している。なお、
上記カバー５４は蛍光表示管５３をホルダー５２に載置
した状態で基板５０上に保持する機能をなすほか、蛍光
表示管５３の保護を行い、更に蛍光表示管５３の静電対
策のためにも必要な部材である。

【０００６】上記従来の表示装置においては、蛍光表示
管５３はカバー５４によって上方の周縁を覆われている
ものの、一般的に蛍光表示管５３の厚さ寸法はばらつき
が大きいため、この蛍光表示管５３を含む各部材の寸法
誤差を考慮した場合、蛍光表示管５３をカバー５４に密
着させるように寸法設定することはできない。そのた
め、図６に模式的に示すように、蛍光表示管５３の上面
６１と、カバー５４の周辺部に位置する上壁６２の下面
との間には隙間６３が存在することとなる。この時、蛍
光表示管５３は片側の第１側面６０から延びる多数の端
子ピン５９によって基板５０に固定されているものの、
他側の第２側面６４側は全く押さえられていないので、
特に上記のような車載用機器の表示装置としてこの蛍光
表示管５３を用いているときには、機器全体の振動が激
しいため、その振動により前記のように押さえられてい
ない第２側面６４側が第１側面６０側を中心に上下動
し、カバー５４の上壁６２の下面と、ホルダー５２の上
面との間で衝突を繰り返し、耳障りなラットルノイズを
発生することとなる。

【０００７】このようにして発生するラットルノイズの
騒音対策として、図７に示すように、蛍光表示管５３の
上面６１の周辺と、カバー５４の上壁６２との間に弾性
材からなるクッション６６を介在させ、前記のようにカ
バー５４を基板５０に固定する際に、このクッション６
６を押し縮める状態で基板５０に固定することも提案さ
れている。それにより、車の振動等により機器全体が振
動することがあっても、蛍光表示管５３がクッション６
６により押さえられているので、前記のような上下の部
材に衝突することがなくなり、ラットルノイズの発生を
防止することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記図７に示すような
クッション６６を用いることにより、前記ラットルノイ
ズは低減されるものの、表示装置としては部品点数が増
加することとなり、且つ、クッション６６を蛍光表示管
５３の表示面上にずれないように保持した状態で、カバ
ー５４を基板５０に固定する作業は多くの注意力を必要
とし、作業性が悪いという問題もある。

【０００９】したがって、本発明は、部品点数を増やす
ことなく、容易に組み立てることができ、しかも簡単な
手段で、表示ユニットが周囲の部材に振動によって衝突
することによるラットルノイズの発生を防止することが
できるようにした表示装置を提供することを主たる目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ホルダーと、該ホルダーの載置面に載置さ
れる表示ユニットと、前記表示ユニットを覆うカバーと
を備え、前記表示ユニットから延びる端子ピンが基板に
固定される表示装置において、前記ホルダーに前記載置
面から前記表示ユニット側に突出する弾性突出部を一体
的に設けた表示装置としたものである。

【００１１】また、前記端子ピンは前記表示ユニットの
一方の側面から延びており、前記弾性突出部は、前記表
示ユニットの前記一方の側面とは反対側の側面に接近し
た位置に配置したものであり、また、前記弾性突出部
は、前記ホルダーの載置面の一部をコ字型に切り欠いて
形成される舌状片としたものであり、また、前記舌状片
を、前記ホルダーの長手方向に２個対称的に配置したも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に沿っ
て説明する。図１は本発明による表示装置の分解斜視図
であり、図２は本発明の表示装置の作用を示す模式図で
あり、図３はホルダーを示し、図４はカバーを示してい
る。本発明による表示装置としては、上記のように蛍光
表示管、あるいは液晶表示装置等を用いた種々の表示装
置に適用できるものであるが、以下には本発明の表示装
置を特に蛍光表示装置に適用した例を示している。但
し、本発明に適用される表示ユニットとしては蛍光表示
管に限定されるものではない。本発明の実施例としての
蛍光表示装置１の基本構造は前記従来のものと同様の構
成であり、図１に示すように蛍光表示管２を載置するホ
ルダー３と、これを覆うカバー４とを備えている。

【００１３】カバー４は金属板から折曲形成されたもの
であり、図４（ａ）にその側面図、（ｂ）にその平面図
を示しており、また、図１に斜視図を示しているよう
に、その略４隅に下方に延びる固定脚５が配置され、そ
の先端は図２に示すように基板６の穴７に挿通され、内
部にホルダー３及び蛍光表示管２を収納した状態で、固
定脚５の先端の係止部８を折り曲げる等の手段によって
基板６に対して固定されることにより、蛍光表示管２を
所定の位置に保持している。カバー４の周囲には側板１
０が折曲形成され、この側板１０が内部に収納される蛍
光表示管２の周囲を覆っている。また、上面中央部には
蛍光表示管２の表示面を露出させるための開口１１が形
成され、その周縁には蛍光表示管２の上面外周部１２を
覆う上壁１３を備えている。

【００１４】ホルダー３は合成樹脂から成形されたもの
であり、図３（ａ）に平面図、（ｂ）に一部断面にて示
す側面図、（ｃ）に底面図を示しており、また、図１に
斜視図を示しているように、その上方に蛍光表示管２を
載置する載置面１５を備え、側端部にガイド壁１６を有
し、載置面１５の両端部近傍にガイド突起１７が設けら
れている。また、側部の下方には蛍光表示管２の片側の
第１側壁２ａから延び、適宜折り曲げられて下方に延び
る端子ピン１８が挿通するガイド孔２０が、各端子ピン
１８に対応して形成されている。そして、ホルダー３の
載置面１５上に蛍光表示管２を載置する際、蛍光表示管
の各端子ピン１８が各ガイド孔２０に挿入され、蛍光表
示管２はガイド突起１７間で位置決めされる。また、ホ
ルダー３の載置面１５の下方から可撓性を有する２本の
取付脚片９が下方に延びており、ホルダー３の固定に際
してこの取付脚片９の先端が基板６に設けられた穴に嵌
合して、その弾性力により基板６に係止されることによ
り、ホルダー３が基板６上に位置決めされつつ取り付け
られる。

【００１５】ホルダー３の載置面１５には、ガイド孔２
０が形成されたガイド部１９を備えている側部とは逆側
の側部に寄った位置に、その樹脂成型時に略コ字状に切
り欠かれるように成形された一対のコ字状溝２１、２１
が形成され、このコ字状溝２１の内部に舌状片２２が形
成されている。この舌状片２２は、図示実施例において
はホルダー３の長手方向に沿って２個設けられており、
しかも両者は対称的に配置されている。舌状片２２の先
端には載置面１５から突出する押圧突起２３が設けら
れ、舌状片２２はその全長にわたって載置面１５より薄
く形成されている。それにより舌状片２２は適度の弾性
を有し、先端の押圧突起２３が押圧されたときに、図３
（ｂ）に示す復帰状態に戻る力が生じるようにしてい
る。舌状片２２が上記のように２個対称的に設けられて
いるので、押圧突起２３は互いに離れた位置となり、後
述する蛍光表示管２を長手方向に均等に押圧できるよう
になっている。

【００１６】蛍光表示装置１の組立に際しては、先ず取
付脚片９によりホルダー３を基板６に位置決めして取り
付け、このホルダー３の載置面１５に前記のように蛍光
表示管２を載置する。この時蛍光表示管２の端子ピン１
８を各ガイド孔２０に挿入しつつ基板６の穴を貫通させ
る。そして、蛍光表示管２の上からカバー４を被せ、カ
バー４の固定脚５を基板６の穴７に挿入し、カバー４を
基板６側に押圧しつつ、この状態で図２に示すように基
板６の裏面２５に突出した固定脚５の先端の係止部８を
折り曲げてカバー４を基板６に固定する。その後基板６
の裏面２５側に突出した端子ピン１８を、基板６の裏面
に形成したプリント回路等の回路素子にハンダ付け２７
により接続固定する。

【００１７】上記のように、カバー４を基板６に固定す
る際、カバー４を図２における下方に押圧すると、図２
に模式的に示すように、蛍光表示管２の裏面３０がホル
ダー３の載置面１５から突出している舌状片２２の先端
の押圧突起２３に当接し、舌状片２２の弾性力に抗して
蛍光表示管２が押下される。この状態を維持したままカ
バー４が基板６に固定されると、蛍光表示管２は舌状片
２２の弾性力で上方に持ち上げられ、蛍光表示管２の上
面外周部１２がカバー４の上壁１３の下面に押し付けら
れた状態が保持される。

【００１８】しかも上記舌状片２２は、載置面１５にお
いて、ガイド部１９を備える側とは逆側に寄った位置に
設けられているため、図２に示すように、蛍光表示管２
は比較的強固に固定されている端子ピン１８側と逆側に
位置する不安定な側が舌状片２２によって弾性的に支持
された状態となり、この不安定な側が舌状片２２とカバ
ー４の上壁１３の下面との間に挟持される。よって、蛍
光表示管２を常時安定した状態でカバー４内に保持する
ことができ、従来の表示装置のようにラットルノイズが
発生することがない。また、図７に示すようなクッショ
ンを用いる必要がなくなり、部品点数を増やすことがな
く、その組立に格別の注意力を必要とせず、しかも確実
に安定して蛍光表示管２を保持することができる。

【００１９】なお、上記実施例においては、本発明の表
示装置として蛍光表示装置の例を示し、表示ユニットと
して蛍光表示管を用いた例を示したが、そのほか液晶表
示ユニットを用いた液晶表示装置等、種々の表示ユニッ
トを備えた表示装置に適用することができる。また、ホ
ルダー３に設ける弾性突出部を、ホルダー３の樹脂成型
時にホルダー３と同一素材により一体形成した例を示し
たが、例えば先端が載置面から突出するような板ばね
を、前記舌状片の代わりに一体的に埋設することもで
き、その他種々の弾性部材をホルダー３に一体成型する
ことができる。

【００２０】

【発明の効果】本願の請求項１に係る発明は、上記のよ
うに構成したので、クッション材を用いるもののように
部品点数を増やすことなく、表示ユニットが周囲の部材
に衝突して発生するラットルノイズを防止することがで
きる。よって、安価でかつ部品管理の手数も増えること
がなく、その組立に際して所定位置にクッション材を保
持して組み立てる等の注意力を必要としなくなり、組立
性が良い表示装置とすることができる。

【００２１】請求項２に係る発明は、前記端子ピンは前
記表示ユニットの一方の側面から延びており、前記弾性
突出部は、前記表示ユニットの前記一方の側面とは反対
側の側面に接近した位置に配置されているので、表示ユ
ニットにおいて不安定となる側を弾性突出部により確実
に押圧支持することができ、ラットルノイズの発生をよ
り確実に防止することができる。

【００２２】請求項３に係る発明は、前記弾性突出部
は、前記ホルダーの載置面の一部をコ字型に切り欠いて
形成される舌状片としたので、弾性突出部を別のばね材
等で製作するよりも安価に、且つ容易に形成することが
できる。

【００２３】請求項４に係る発明は、前記舌状片を、前
記ホルダーの長手方向に２個対称的に配置したので、ホ
ルダーを押圧する部分を複数で、しかも離れた位置とす
ることができ、長い表示ユニットでも全長にわたって安
定して弾性保持することができ、ラットルノイズの発生
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示装置を示す分解斜視図である。

【図２】組立状態における本発明の表示装置の作用を模
式的に示す断面図である。

【図３】本発明に用いるホルダーを示し（ａ）は平面
図、（ｂ）は一部断面にて示す側面図、（ｃ）は底面図
である。

【図４】本発明に用いるカバーを示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。

【図５】本発明を適用する蛍光表示管を備えたパネルの
例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

【図６】従来例の作用を模式的に示す断面図である。

【図７】他の従来例の作用を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 蛍光表示管支持装置 ２ 蛍光表示管 ３ ホルダー ４ カバー ５ 固定脚 ６ 基板 ８ 係止部 １２ 上面外周部 １３ 上壁 １５ 載置面 １８ 端子ピン ２０ ガイド孔 ２１ コ字状溝 ２２ 舌状片 ２３ 押圧突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーと、該ホルダーの載置面に載置
   される表示ユニットと、前記表示ユニットを覆うカバー
   とを備え、前記表示ユニットから延びる端子ピンが基板
   に固定される表示装置において、前記ホルダーに前記載
   置面から前記表示ユニット側に突出する弾性突出部を一
   体的に設けたことを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記端子ピンは前記表示ユニットの一方
   の側面から延びており、前記弾性突出部は、前記表示ユ
   ニットの前記一方の側面とは反対側の側面に接近した位
   置に配置されている請求項１記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記弾性突出部は、前記ホルダーの載置
   面の一部をコ字型に切り欠いて形成される舌状片である
   請求項１記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記舌状片を、前記ホルダーの長手方向
   に２個対称的に配置してなる請求項３記載の表示装置。