CN102362139B - 用于在罩式退火设备中预热退火件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于在罩式退火设备中预热退火件的方法，所述罩式退火设备具有两个退火座(1、2)，所述退火座接纳处在保护罩(7、8)中的退火件(3、4)，其中在保护罩(8)中要经受热处理的退火件(3)借助于气体的热载体被预热，所述热载体在两个保护罩(7、8)之间循环地导引并且接收在保护罩(7)中热处理的退火件(4)的热量并且将所述热量输送到在另一保护罩(8)中的要预热的退火件(3)上。为了避免热处理的退火件(4)的污染，建议：以循环导引的热载体流从外面环绕两个保护罩(7、8)流动，而保护气体在保护罩(7、8)内部循环。

Description

用于在罩式退火设备中预热退火件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在罩式退火设备中预热退火件的方法，所述罩式退火设备具有两个退火座，所述退火座接纳在保护罩中的退火件，其中在保护罩中借助于气态的热载体预热要经受热处理的退火件，所述热载体在两个保护罩之间循环地导引并且接收在保护罩中热处理的退火件的热量并且输出到在另一保护罩中要预热的退火件。

背景技术

罩式退火设备用于使退火件、例如热或冷变形的钢带或钢丝在保护气体下经受热处理。为此，使由退火座容纳的退火件在保护罩下在保护气体氛围中被加热，而且借助于罩在保护罩上的加热罩，它电或通过气体燃烧器加热，由此使退火件主要通过保护罩外壁上的辐射热量和保护罩内壁的对流加热到处理温度。在热处理时，粘附在退火件上的残余润滑剂蒸发并且与保护气体分流一起从保护罩中被抽出。在热处理以后，再冷却退火件。为了使在冷却退火件时产生的热量的一部分能够用于预热还要经受热处理的退火件，在具有至少两个退火座的罩式退火设备中已知的是，在两个退火座的保护罩之间实现用于气态的热载体循环导引的流通连接，这些退火座一方面支承已经经受热处理的热的退火件并且另一方面支承要进行这样的热处理的冷的退火件，由此可以使在保护罩内部通过热的退火件由热载体接收的热量用于预热在另一保护罩中的冷的退火件，但是缺陷是，由于热载体的循环导引存在以下危险：在预热冷的退火件时蒸发的润滑剂再脏污热处理的由润滑剂清洁的退火件。如果要避免热的与冷的保护气体直接接触，费事的附加的气体/气体-热交换是必需的。在两种情况下必需使保护气体流引导通过在退火座中的大的孔，这本身带来大的安全隐患。

发明内容

因此本发明的目的是，这样构成一种开头所述类型的用于在罩式退火设备中预热退火件的方法，它可以消除污染已经经受热处理的退火件的危险。

本发明通过如下措施实现所提出的目的，即：使循环地导引的热载体流从外面围绕两个保护罩流动，而保护气体在保护罩内部循环，由此此外在退火座中无需通孔。

因为由于这个措施使循环地导引的热载体不与退火件接触，通过这个热载体流也不会将污染物从冷的退火件传递到热的退火件上。在此通过保护罩实现热传递，在保护罩中为了输送热量使保护气体循环。由于这种情况，可以使热载体本身由空气组成，不必担心在退火件表面上由于空气氧气而形成氧化。

为了执行这种用于预热退火件的方法可以使用不同的罩式退火设备。在罩式退火设备中，所述罩式退火设备包括两个容纳在保护罩下的退火件的退火座、配设于保护罩的用于保护气体的循环装置和用于在两个保护罩之间的气态的热载体的循环导向装置，一种可能性在于，用于热载体的所述循环导向装置配备有各一个间隔地包围两个保护罩的、隔热的壳体并且为了循环导引热载体在两个壳体之间设有流通连接。因此热载体在两个壳体之间循环地流动，其中热载体通过具有热退火件的保护罩接收热量并且通过另一保护罩将热量输送给冷的退火件，直到产生温度平衡。然后以常见的方式通过冷罩继续冷却热的退火件，而通过用热罩替换该壳体，使预热的退火件加热到相应的热处理温度。

用于预热退火件的罩式退火设备的另一实施方式是，用于热载体的循环导向装置具有共同包围两个保护罩的隔热的壳体、至少一个用于热载体循环导引的鼓风机。在这个共同的壳体中循环的热载体负责在具有热的退火件和冷的退火件的保护罩之间的温度平衡，其中在保护罩中的保护气体循环又负责从退火件传递热量或将热量传递到退火件上。为了改善热传递，保护罩通过热载体相应地绕流

为此，在壳体内部可以设有用于循环导引热载体的导向壁。

最后为了预热退火件采用用于加热退火件必需的、罩在保护罩上的加热罩，用于热载体的所述循环导向装置具有间隔地包围具有要预热的退火件的保护罩的隔热的壳体，它与罩在具有热处理退火件的保护罩上的加热罩流通连接，用于循环导引热载体。在这种情况下，只需使容纳要预热的退火件的保护罩配有单独的壳体，因为用于已经热处理的退火件的加热罩可以有利地用于导引热载体。因此通过在加热罩与用于要被预热的退火件的保护罩的壳体之间的相应流通连接可以以简单的方式循环地导引热载体。借助于相应的设置在壳体与保护罩之间的导向装置可以优化在热载体与保护罩之间在壳体内部的热过渡条件。

如果所述隔热的壳体与加热罩形式相同地构成，则得到用于交替地预热和冷却放置在退火座上的退火件的简化的情况。在此，热载体的流动方向可以优选是可反转的。

附图说明

借助于附图详细描述按照本发明的用于在罩式退火设备中预热退火件的方法。附图中：

图1以示意的垂直剖视图示出按照本发明的用于预热退火件的罩式退火设备，

图2以按照图1剖面线II-II的剖视图示出罩式退火设备，

图3以相应于图1的视图示出变型的按照本发明的罩式退火设备，

图4以按照图3剖面线IV-IV的剖视图示出按照图3的罩式退火设备，

图5以示意的垂直截面图示出按照本发明的罩式退火设备的另一实施例。

具体实施方式

按照图1和2的实施例，所述罩式退火设备具有两个用于接纳退火件3、4的退火座1和2。所述退火座1、2设有鼓风机5和设有用于鼓风机4的导向装置6，用于使保护气体在包围退火件3、4的保护罩7、8内部循环。为了热处理退火件3、4在保护罩7、8上以传统的方式罩上能电加热的或借助于气体燃烧器加热的加热罩，但是为了清晰起见没有示出。按照所示的用于借助于已经热处理的退火件热量预热要经受热处理的退火件的方法，所述保护罩7、8分别设有隔热的壳体9，其中这样地进行设置，即：使得两个壳体9相互间通过流体通道10连接，用于在两个壳体9之间循环地导引气态的热载体，如其特别是由图2可看出的那样。借助于鼓风机11使气态的热载体、优选是空气循环流动，在循环流动范围内，用于输出或发出热量的热载体环绕所述保护罩7、8流动。

在保护罩7内部对退火件4进行热处理以后，取走为此使用的加热罩并且通过隔热的壳体9替换。由退火座2接纳的冷的退火件3在使用加热罩之前要被预热，而且借助于已经热处理的热的退火件4的热量预热。为此，容纳冷的退火件3的保护罩8也设有壳体9，从而通过鼓风机11将加热的热载体从用于具有热的退火件4的保护罩7的壳体9输送到用于具有冷的退火件3的保护罩8的壳体9中。因为同时通过用于在保护罩7和8内部循环保护气体的鼓风机5，经由在保护气体与热载体之间的保护罩7、8实现热量输送，由热的退火件排出的热量借助于热载体循环导向装置输送给冷的退火件并且相应地预热退火件，直到温度在两个壳体9中基本平衡。为了继续冷却热处理的退火件4，中断热载体的循环导引，其中为了继续冷却退火件4，或者将新鲜空气抽吸到壳体9中或者以常见的方式在未示出的冷却罩里面以空气或水继续冷却。通过由加热罩更换壳体9继续预热的退火件3的热处理，借助于加热罩使预热的退火件3继续加热到所需的热处理温度。在退火件3热处理以后可以使其热量再用于预热冷的退火件，然后使冷的退火件在退火座1上经受类似的预热。

按照图3和4的实施例与按照图1和2的实施例的主要区别在于，对于退火座1、2的两个保护罩7、8设有一个共同的隔热的壳体9，在其中借助于至少一个鼓风机12使气态的热载体这样地循环引导，使得两个保护罩7和8先后由热载体流环绕流动。为了改善流体引导，在壳体9内部可以设有用于热载体循环引导的导向壁13，它们被强制相应地环绕保护罩7和8流动，如同可由图4看到的那样。为了得到相应的流体分布，还可以使鼓风机12设有导向装置14，它负责流体向高度方向分布。与图1和2类似地，实现在退火座2上的冷的退火件3在保护罩8内部的预热，因为从已经经受过热处理的热的退火件4通过在保护罩7上循环的保护气体并且从保护罩输送传递到热载体的热量输送给用于要被预热的退火件3的保护罩8并且传递到在保护罩8内部的循环的保护气体，用于预热退火件3。

如图5可以看出，加热罩15也可以满足壳体9的任务，因为它只涉及到，保证环绕用于热的退火件4的保护罩7流通的热载体流用于接收由热的退火件4通过保护气体循环排出的热量。为此，设有气体燃烧器16或能电加热的加热罩15配有包围它的环管17，通过所述环管将待加热的热载体经由绕圆周分布的在底部区域中的分管路18导入到加热罩15中，当然其气体燃烧器16在退火件4热处理以后被关断。在保护罩7与加热罩15之间的环形间隙中上升的并且同时通过保护罩加热的热载体流借助于抽风机19通过流体通道10吸入到壳体9中，以便加热保护罩8内部的冷的退火件3。在壳体9内部可以设有包围保护罩8的外壳形式的附加的导向装置20，它通过环形通道21连接在流体通道10上，由此使加热的热载体通过导向装置20的靠近底部的通孔22在保护罩8与导向装置20之间的环形间隙中环绕保护罩8流动，同时将热量输送给保护罩8，由此可以将在保护罩8内部循环的保护气体输出的热量传递到退火件3上。在此冷却的热载体通过抽风机19和在抽风机19与环管道17之间的流体通道10输送给加热罩15，用于加热。为了充分利用在热处理退火件4期间从加热罩排出的燃烧气体的可感觉到的余热，通常连接在加热罩15上的换热器23在这方面没有意义。通过流体通道10中的控制活门24可以附加地调节热载体的循环流动。为了使得将加热罩15或隔热的壳体9连接在流体通道10上更容易，可以使连接管25通过相应的耦联器26与流体通道10连接。对应于这个接管的正确布置，也可以使加热罩15位于右边，并且也可以使壳体9(交换罩)位于左边。

所述加热罩15和壳体9还可以交替地容纳要加热或要冷却的退火件以及形式相同地构成，并且当然不言而喻的是，用于保护气体的循环装置可以是可反转的。

Claims (7)

1.用于在罩式退火设备中预热退火件的方法，所述罩式退火设备包括两个退火座（1、2），所述退火座接纳处在保护罩（7、8）中的退火件（3、4），其中在保护罩（8）中要经受热处理的退火件（3）借助于气态的热载体预热，所述热载体在两个保护罩（7、8）之间循环地导引并且接收在保护罩（7）中热处理的退火件（4）的热量并且将所述热量输送到在另一保护罩（8）中的要预热的退火件（3）上，其特征在于，循环导引的热载体流从外面环绕两个保护罩（7、8）流动，而保护气体在保护罩（7、8）内部循环。

2.用于执行如权利要求1所述方法的罩式退火设备，所述罩式退火设备包括：

两个退火座，所述退火座接纳处在保护罩中的退火件，

配设于保护罩的用于保护气体的循环装置，以及

用于在两个保护罩之间的气态的热载体的循环导向装置，

其特征在于，用于热载体的所述循环导向装置具有各一个间隔一定距离地包围两个保护罩（7、8）的隔热的壳体（9），并且两个壳体（9）相互流通连接，用于热载体的循环导引。

3.用于执行如权利要求1所述方法的罩式退火设备，所述罩式退火设备包括：

两个退火座，所述退火座接纳处在保护罩中的退火件，

配设于保护罩的用于保护气体的循环装置，以及

用于在两个保护罩之间的气态的热载体的循环导向装置，

其特征在于，用于热载体的所述循环导向装置具有一个共同包围两个保护罩（7、8）的隔热的壳体（9），所述壳体具有至少一个用于热载体循环导引的鼓风机（12）。

4.如权利要求3所述的罩式退火设备，其特征在于，在壳体（9）内部设有用于循环导引热载体的导向壁（13）。

5.用于执行如权利要求1所述方法的罩式退火设备，所述罩式退火设备包括：

两个退火座，所述退火座接纳处在保护罩中的退火件，

配设于保护罩（7、8）的用于保护气体的循环装置，

能罩在保护罩上的加热罩（15），并且

用于在两个保护罩之间的气态热载体的循环导向装置（10），

其特征在于，用于热载体的所述循环导向装置具有间隔一定距离地包围具有待预热的退火件（3）的保护罩（8）的隔热的壳体（9），所述壳体与罩在具有热处理退火件（4）的保护罩（7）的加热罩（15）流通连接，用于循环导引热载体。

6.如权利要求5所述的罩式退火设备，其特征在于，所述隔热的壳体（9）与加热罩（15）形式相同地构成。

7.如权利要求5或6所述的罩式退火设备，其特征在于，在壳体（9）与保护罩（8）之间设有用于热载体的导向装置（20）。

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