SU1740459A1 - Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей - Google Patents

Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей Download PDF

Info

Publication number
SU1740459A1
SU1740459A1 SU894681126A SU4681126A SU1740459A1 SU 1740459 A1 SU1740459 A1 SU 1740459A1 SU 894681126 A SU894681126 A SU 894681126A SU 4681126 A SU4681126 A SU 4681126A SU 1740459 A1 SU1740459 A1 SU 1740459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stand
heat exchanger
heating
heat
cooling
Prior art date
Application number
SU894681126A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Моисеевич Бровер
Елена Алексеевна Капустенко
Олег Григорьевич Мусиенко
Лидия Георгиевна Фролова
Александр Федорович Редько
Original Assignee
Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Электротермического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Электротермического Оборудования filed Critical Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Электротермического Оборудования
Priority to SU894681126A priority Critical patent/SU1740459A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1740459A1 publication Critical patent/SU1740459A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к термическому оборудованию, в частности к колпаковым печам, и обеспечивает повышение производительности и снижение энергозатрат. Цель изобретени  - снижение энергозатрат и повышение производительности. Теплообмен между подмуфельными пространствами кухх 99Ф9у стендов 1 и 6 осуществл ют через теплообменник 10 из тепловых трубок 11. Гор чий теплоноситель из подмуфельного пространства стендов 6 по контуру циркул ции 8 поступает в полостьТЗ теплообменника 10, нагрева  теплоноситель в тепловых трубках 11 и охлажда сь при этом. Пар, образующийс  в испарительной части трубок 11 (в полости 13), поступает в конденсационную часть трубок (в полости 12). Теплоноситель, циркулирующий в контуре 4, отбирает тепло от конденсационной части трубок 11,нагрева сь при этом. После выравнивани  температур в подмуфельных пространствах стендов 1 и 6 контур 4 отсекают от подмуфельного пространства стенда 1 и дальнейший нагрев садки осуществл ют за счет излучени  нагревателей, а вентил тор 5 подает атмосферный воздух на тепловые трубки , способству  охлаждению теплоносител , циркулирующего в контуре 8. 2 с.п. ф-лы. 1 ил. сл С

Description

Изобретение относится к области термического оборудования, в частности к колпаковым печам, и может быть использовано в металлургии и машиностроении.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительности.
На чертеже изображена колпаковая печь.
Печь содержит нагреваемый стенд 1 с муфелем 2 нагревательным колпаком 3 и контуром рециркуляции 4 теплоносителя с вентилятором 5, а также охлаждаемый стенд 6 с муфелем 7 и контуром рециркуляции 8 теплоносителя с вентилятором 9. Теплообменник 10 выполнен в виде набора тепловых трубок 11. Одна камера 12 теплообменника соединена с контуром рециркуляции 4 нагреваемого стенда, а вторая камера 13 соединена с контуром рециркуляции 8 охлаждаемого стенда.
Контур рециркуляции 4 снабжен двухпозиционными затворами 14 и 15, расположенными между вентилятором 5 и стендом 1 и теплообменником 10 и стендом 1 соответственно.
Контур рециркуляции 8 снабжен двухпозиционными затворами 16 и 17, расположенными между вентилятором 9 и стендом 6 и теплообменником 10 и стендом 6 соответственно.
При установке затворов в исходное положение обеспечивается циркуляция теплоносителя по всему контуру рециркуляции (вентилятор - теплообменник - подмуфельное пространство).
При переводе затворов соответствующего контура во второе положение вентилятор обеспечивает обдув второй камеры теплообменника проточным воздухом с последующим выбросом его в атмосферу.
Теплообмен между теплоносителем, рециркулирующим в подмуфельном пространстве охлаждаемого стенда, и теплоносителем, циркулирующим в подмуфельном пространстве нагревательного стенда, теплообмен между подмуфельными пространствами осуществляют до выравнивания температур нагреваемой и охлаждаемой садок через теплообменник из тепловых трубок, причем теплоноситель из подмуфельногй пространства охлаждаемого стенда пропускают через одну часть теплообменника с последующим возвратом его в подмуфельное пространство, теплоноситель из подмуфельного пространства нагревательного стенда пропускают через вторую часть теплообменника с последующим возвратом его в подмуфельное пространство стенда, а после выравнивания температур садок осу ществляют обдув части теплообменника, входящей в контур рециркуляции нагреваемого стенда, проточным воздухом, причем часть этого контура циркуляции, связанную с подмуфельным пространством, предварительно отключают.
Способ нагрева и охлаждения изделий реализуется следующим образом.
На стенд 1 устанавливается нагреваемая садка, муфель 2 и нагревательный колпак 3. На стенде 6 под муфелем 7 установлена охлаждаемая садка. Включают вентиляторы 5 и 9 и начинается циркуляция теплоносителя в контурах 4 и 8.
Горячий теплоноситель из подмуфельного пространства стенда 6 поступает в камеру 13, нагревая теплоноситель в тепловых трубках 11 и охлаждаясь при этом. Пар, образующийся в испарительной части тепловых трубок 11 (на данном этапе в полости 13), поступает в конденсационную часть тепловых трубок 11 (на данном этапе в полости 12). Теплоноситель, циркулирующий в контуре 4, отбирает тепло от конденсационной части трубок 11, нагреваясь при этом. Таким образом, осуществляется теплообмен между нагреваемой и охлаждаемой садками до достижения минимальной разности между температурами газа в контурах 4 и 8, определяемой эффективностью теплообменника.
После этого заслонки 14 и 15 переводят во второе положение, отсекая контур 4 от подмуфельного пространства стенда 1 и дальнейший нагрев садки осуществляют за счет излучения нагревателей колпака 3, а вентилятор 5 подает атмосферный воздух через образовавшийся контур обдува части тепловых трубок 11,расположенных в камере 12. Теплоноситель из подмуфельного пространства стенда 6 продолжает нагревать теплоноситель испарительной части трубок 11, а проточный цеховой воздух, подаваемый вентилятором на конденсационную часть тепловых трубок 11, в камеру 12, отбирает тепло, и тем самым вновь резко интенсифицирует процесс охлаждения садки за счет создания значительной разницы температур в камерах 12 и 13.
После нагрева и выдержки садки при требуемой температуре на стенде 1 и охлаждения садки на стенде 6 садку с последнего удаляют, устанавливают новую садку, муфель 7 и переставляют нагревательный колпак со стенда 1. Далее процесс идет в обратном порядке, т.е. стенд 1 становится охлаждаемым, а стенд 6 нагревательным.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Отделение колпаковых печей, содержащее стенд с муфелем для нагрева садки, колпак с нагревателями и циркуляционными каналами, вентилятор и теплообменник и стенд для охлаждения садки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, теплообменник выполнен из двух герметичных камер с тепловыми трубками, одна камера теплообменника соединена с контуром циркуляции стенда для охлаждения, другая - с контуром циркуляции стенда для нагрева, причем контуры циркуляции выполнены с двухпозиционными затворами, расположенными на участках вентилятор - стенд и теплообменник - стенд,
  2. 2. Способ нагрева и охлаждения садки в отделении колпаковых печей, включающий нагрев садки посредством нагревателей и подачи циркулирующего теплоносителя в подмуфельные пространства колпака нагревательного стенда и стенда для охлаждения садки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат, теплоноситель из подмуфельного пространства стенда для охлаждения пропускают через одну из двух камер теплообменника с последующим возвратом его в подмуфельное пространство, теплоноситель из подмуфельного пространства нагреваемого стенда пропускают через вторую камеру теплообменника с последующим возвратом его в подмуфельное пространство, а после выравнивания температур садки на нагреваемом стенде и на стенде для охлаждения осуществляют обдув второй камеры теплообменника проточным воздухом, при этом первую камеру теплообменника отключают, а нагрев осуществляют нагревателями колпака.
    35/' f
    /40
SU894681126A 1989-04-18 1989-04-18 Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей SU1740459A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681126A SU1740459A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681126A SU1740459A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740459A1 true SU1740459A1 (ru) 1992-06-15

Family

ID=21442757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894681126A SU1740459A1 (ru) 1989-04-18 1989-04-18 Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740459A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010089056A3 (de) * 2009-02-04 2010-11-25 Loi Thermprocess Gmbh Verfahren und anlage zum wärmebehandeln von blechen
WO2013087648A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Ebner Industrieofenbau Gmbh Geschlossenes transportfluidsystem zum ofeninternen wärmeaustausch zwischen glühgasen
EP2669389A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-04 Bilstein GmbH & Co. KG Verfahren und Anordnung zur Rückgewinnung von Wärmeenergie bei der Wärmebehandlung von kaltgewalztem Stahlband in einem Haubenglühofen
EP2411752B1 (de) * 2009-03-25 2017-05-17 EBNER Industrieofenbau GmbH Verfahren zum vorwärmen von glühgut in einer haubenglühanlage, sowie haubenglühanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 1261966, кл. С 21 D 9/663, 1986. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010089056A3 (de) * 2009-02-04 2010-11-25 Loi Thermprocess Gmbh Verfahren und anlage zum wärmebehandeln von blechen
EP2411752B1 (de) * 2009-03-25 2017-05-17 EBNER Industrieofenbau GmbH Verfahren zum vorwärmen von glühgut in einer haubenglühanlage, sowie haubenglühanlage
WO2013087648A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-20 Ebner Industrieofenbau Gmbh Geschlossenes transportfluidsystem zum ofeninternen wärmeaustausch zwischen glühgasen
CN104114968A (zh) * 2011-12-14 2014-10-22 艾伯纳工业筑炉股份有限公司 用于退火气体之间的炉内热交换的封闭的运送流体系统
CN104114968B (zh) * 2011-12-14 2016-11-16 艾伯纳工业筑炉股份有限公司 用于退火气体之间的炉内热交换的封闭的运送流体系统
US9528166B2 (en) 2011-12-14 2016-12-27 Ebner Industrieofenbau Gmbh Closed transport fluid system for furnace-internal heat exchange between annealing gases
EP2669389A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-04 Bilstein GmbH & Co. KG Verfahren und Anordnung zur Rückgewinnung von Wärmeenergie bei der Wärmebehandlung von kaltgewalztem Stahlband in einem Haubenglühofen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910010126A (ko) 냉.난방방법 또는 냉.온수의 공급방법
KR100572911B1 (ko) 배기열 이용 시스템, 배기열 이용 방법, 반도체 제조 설비및 반도체 제조 공장의 열회수 시스템
SU1740459A1 (ru) Отделение колпаковых печей и способ нагрева и охлаждени садки в отделении колпаковых печей
US4922996A (en) Method and apparatus for heat recovery from hydraulic oil
US4354827A (en) Process and device for improving heat exchange in furnaces heated by radiant heaters
KR100859934B1 (ko) 고압 열처리로
TW328561B (en) Air-cooling absorbing type air conditioner
FR2385066A1 (fr) Procede de refrigeration echelonnee d'un fluide circulant en circuit ferme
MY142253A (en) Reflow soldering method, and reflow soldering equipment for soldering by breflow soldering method
US20030051864A1 (en) Device for cooling of heat-generating units
SE427500B (sv) Anleggning for kylning av varmt gods
JPH06146924A (ja) ガスタービン
GB1152439A (en) Process and Apparatus For Cooling Air
JPS60262914A (ja) ガス冷式真空炉のガス冷却装置
FR2258603A1 (en) Data processor waste heat utilisation - uses heat generated by processor operation for room heating
GB917306A (en) Recuperators for industrial furnaces
JPS56121941A (en) Device for generating hot air
FR2356894A1 (fr) Sechoir a chambres de sechage separees a chauffage indirect, en particulier pour briques
JPS57139231A (en) Cooling and heating apparatus
SU1688052A1 (ru) Система отоплени помещени
SU1672160A2 (ru) Утилизатор тепла отход щих газов
RU2023125309A (ru) Способ и система для производства металла прямого восстановления
JPS572941A (en) Air conditioner provided with cooling, heating and dehumidifying apparatus
JPS5711108A (en) Air conditioner for vehicle
SU844778A1 (ru) Способ кондиционировани воздухаи уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи