CN102355959A - 用于清洁金属带的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于借助于在运行的金属带(2)上滚动的刷辊(5)清洁在带铸造设备中制造的金属带(2)的表面的方法，其特征在于，测量实际压紧力，刷辊(5)以该压紧力压向金属带(2)的表面。

Description

用于清洁金属带的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于借助于在运行的金属带上滚动的刷辊(Buerstrolle)清洁在带铸造设备中制造的金属带的表面的方法。
背景技术
刷子清洁是具有高的效率的机械的粗清洁。对此，旋转的刷滚(Buerstwalze)或刷辊，优选地以限定的下沉深度，即以刚毛(Borst)的所规定的弯曲，从静止位置向下运动到待清洁的金属带上，直到刷子的刚毛贴靠在金属带处。由于刷子的磨损，必须调节刷滚至金属带的距离。对于清洁结果和刷子的磨损决定性的是刚毛的弯曲量。这取决于刚毛的质量和材料。刷滚太少地调整到金属带处导致不充分的清洁结果；刷滚太强烈地下降导致折断并因此导致刚毛的损坏。
由文件DE 195 36 820 A1已知一种用于改善在带铸造设备中制造的由铝或铝合金制成的、优选地与减小带的厚度的轧机成直线并在轧机之前的带的表面的方法和装置。
在铸造铝锭或铝铸造带时，由于在不同的时间实现的冷却产生合金元素在表面中的集中，其还通过在铸型中所使用的铸造粉末的剩余部分(Restbestand)的结合被加强。这样产生的表面层具有明显不同于基本材料的变形特性，并且经常基本上为非弹性的。这对于接下来的辊轧在第一次变形期间导致了颗粒的剥落，颗粒在此通过轧机的辊轧被压入和轧入到材料表面中，这显著地恶化了带的表面结构。
为了防止这些，已知在变形工艺之前借助于铣床加工铸锭的表面直到获得统一的结构和平滑的表面。类似的工艺对于铸造带也是已知的，其表面借助于滚铣刀(Walzenfraeser)来铣平。而特别在铸造带表面铣削时可有缺点，即待铣平的层相比于带的相对较小的带厚度总计有高的百分比的损失份额，通过该损失份额，生产产量和因此设备的经济性显著地减少。这又导致了在制造带时显著的成本提高。
减少铣平的层厚度的努力至今是不成功的，这是因为考虑到带横截面的不平度必须铣平比出于技术原因所必需的更大的层厚度。此外，在表面层非常薄时，出现不正确的切屑形成并且铣刀经常堵塞。最后，通过铣削装置中的必要的导辊在带中出现了热量损失，其不利地影响了辊轧过程。
此外从现有技术中已知测量刷辊的驱动器的扭矩和因此电流消耗和功率消耗，这是因为这些值在界限中与刚毛到带表面的下降量、与转速、与金属带的宽度并与摩擦系数成比例。因为带的宽度是已知的，所以电流消耗用作用于调整刷辊的理论值。然而，电流消耗和功率调节在刷辊对金属带的调整的下部的范围中是不精确的。这尤其在带宽度较小时导致了错误调整，其可导致增大的磨损并部分地导致填塞物(Besatz)的完全的破坏。如果在驱动马达负载太小时不能确定合适的理论值，则刷辊不保留在所希望的位置中，而是来回运动。这附加地导致了局部不清洁的带并由此导致了废品。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于清洁在带铸造设备中制造的金属带的表面的方法，其相对于由现有技术中已知的方法有所改进并且经济的去除表面层是可能的，而不损伤保留的表面。
根据本发明，该目的在之前提到的方法中由此实现，即测量实际压紧力，刷辊以该压紧力压向金属带的表面。根据本发明，马达的电流消耗和功率消耗不再作为测量参数和作为调节参数来应用，而实际压紧力、优选地以刷辊对金属带的竖直的调整的实际法向力的形式被求得。本发明不仅可在热带而且可在冷带中使用。在热带的情况中，本发明可用于去除轧屑；在该情况中，清洁至少部分地也为研磨的。
通过实际压紧力的测量，提供对此的前提，即刷辊仅以规定的最大力压向表面。
本发明的有利的改进方案从从属权利要求中得出。
根据本发明有利地设置成，刷辊的压紧力用作对刷相对于金属带的表面的进给(Zustellung)的调节参数。可设置成，刷辊对金属带的表面的实际压紧力在触发的事件之后、例如在刷辊更换之后或者在金属带的带宽度变化之后进行检查。
刷辊对金属带的实际的压紧力可手动地和单独地、自动地在预先规定的时刻，在一定的生产间隔期满之后，在金属带的材料特性的变化时，尤其在厚度变化之后被触发。
当刷辊压向金属带的表面的力借助于至少一个力测量装置、尤其力测杆(Kraftmessbolzen)来测量时是特别有利的。
根据该方法的另一设计方案设置成，在考虑由力测量装置测量的实际压紧力以及相应地存储在调节装置的存储器中的带的宽度、厚度和材料特性的值的情况下调节刷辊对金属带的压紧力。
一种方法是有利的，根据该方法，理论压紧力根据金属带的宽度、刷辊的填塞物的质量和/或待刷的金属带的材料特性或者根据金属带的速度来预定。
附加地，在高度可调节的刷辊的行程控制(Wegsteuerung)的框架中可设置成，确定刷辊何时接触带材，保存该位置作为零位，在向金属带的方向上移动刷辊，直至实现刷辊的刷套在接触区域中相对于金属带的预设的变形。
为了可按时地更换刷辊的刷套，并且为了避免由于太强烈地磨损的刷套而引起的刷辊和/或金属带的损伤，当刷辊接触金属带的位置达到或者几乎达到最小允许的位置阈值时，产生警告信号，其可为对于刷套的大的磨损的标记，并且显示了刷套的更换的必要性。
附加地可设置成，在确定刷辊相对于金属带的位置之前或者在测量刷辊压向金属带的表面的力之前，松开用于固定滑槽(在其中支承有刷辊)的夹持装置，并且滑槽在刷辊的位置调整后或在刷辊对金属带的压紧力确定后重新被固定。
以下不仅适用于力调节而且适用于行程控制：力调节引起刷辊相对于固定的参考位置的竖直位置的变化。所以在力调节同时可执行行程测量，以便测量当前的竖直位置。那么，当前的竖直位置的值可与预定的位置阈值进行比较。当该比较示出刷套已经正好移动到金属带处附近时，这表明刷套已经强烈地磨损并且必须进行更换。
本发明也涉及一种用于执行上面提及的方法的装置。
根据本发明，该装置特征在于，刷辊借助于侧向的滑槽在滑座(Gestuehl)内可竖直地运动并且以可压向待清洁的金属带的方式支承，并且刷辊对金属带的实际压紧力可通过至少一个力测杆来测量。滑槽(刷辊支承在其中)优选地可借助于夹持装置固定在滑座内部。
有利地应用有夹持装置，利用夹持装置，滑槽可固定在滑座内部。夹持装置用于减振。不仅为了测量实际力而且对于刷辊在力调节的框架中的调节以及对于行程控制，夹持装置必须被松开。
在该装置的一个改进方案中，刷辊的垂直位置借助于提升元件、尤其轴提升元件(Spindelhubelement)或调节缸可调整。
当提升元件通过轴承元件可围绕至少一个摆动轴承摆动地支承在滑座的上部的盖板上时也是有利的。
在本装置的另一有利的设计方案中，至少一个力测杆布置在轴承元件的面对至少一个摆动轴承的侧面上。
优选地，力测杆获取刷辊压向金属带的表面的力；对应于按压力和其他的参数，尤其金属带的宽度、它的厚度和它的表面的填塞物，调节装置调节刷辊对金属带的压紧。
附图说明
接下来，在实施例中进一步阐述本发明。其中：
图1显示了通过带有用于借助于刷辊清洁金属带的清洁装置的金属带的输送装置的滑座的剖视图，刷辊借助于压紧装置压向金属带，其中，压紧装置包括可对着滑座的上侧摆动的盘，
图2显示了根据图1的盘的俯视图以及
图3显示了在将刷辊的竖直位置关于金属带匹配时应用的调节装置的示意图。
具体实施方式
带铸造设备包括输送装置1(图1)，其用于输送金属带2。此外，输送装置1包括滑座3，在其中支承有辊子4和布置为压辊(Gegenwalze)的刷辊5，其带有由刚毛构成的用于洗刷清洁金属带2的刷套6。为了可对应于金属带2的厚度和/或刷套6相对于金属带2的所希望的进给来调节刷辊5的高度位置，在刷辊5的两个横向侧面上滑槽7在双箭头A的方向上高度可移动地布置在滑座3中，在滑槽7中刷辊5通过它的轴来支承。辊子4布置在通常位置固定的滑槽8中。借助于未详细示出的夹持装置，滑槽7锁止在滑座3内部的它的固定的高度位置中，以便可对应于金属带2的厚度来匹配刷套6的位置。
通过带有调节轴10和驱动器11的轴驱动9(图1、2)调节通过关节12与调节轴10连接的滑槽7的高度位置和由此刷辊5的位置。轴驱动9在它的方面支承在可相对于滑座3的上部的盖板13运动的作为轴承元件的盘14上。代替轴驱动9，也可设置有可液压或气动操纵的调节缸。优选地，盘14可通过摆动关节15摆动。
当现在在确定的时刻，大致由于触发的事件(其例如手动地或单独地根据特别的情况预先给定，或者自动地在预定的时刻)，在运行过程中的预设的时间间隔之后或者在金属带2的特性(尤其它的厚度)变化时，应检查相对于金属带2的刷调整量时，首先松开夹持装置(利用该夹持装置，滑槽7、8被固定在滑座3中)。此后，刷辊5借助于轴驱动9或调节缸可竖直地自由移动。在盘14的面对摆动关节15的侧面上设置有测杆16，其通过盘14记录了由在双箭头A的方向上的运动引起的力消耗并且因此求得刷辊5对金属带2的实际压紧力。所测量的实际压紧力用作实际法向力(剔除重力的值)，以便由此产生电的信号，其作为调节参数输送给调节装置，调节装置确定所希望的力值、即理论力，并且必要时跟踪刷辊5相对于金属带2的位置，直至实际法向力与预定的理论法向力相符合(通过调节调节轴10或调节缸)。接下来，夹持装置再次被移到夹紧位置中。理论法向力例如可根据金属带2的带宽度、刷辊5的刷填塞物质量和/或待刷的金属带2的材料特性来选取，但是也根据金属带2在刷辊5的区域中的停留时间，即对应于输送速度(金属带5以该速度被移动)。
调节装置(图3)包括用于测量调节参数(即力FIst，刷辊5以该力在竖直方向上压向金属带2)的测量装置。力FIst与参考值、理论值FSoll进行比较。从两个参数之间的差值获取调节偏差，其被输送给调节器；它然后通过在调节段中引入的调节环节产生用于调节刷辊5的位置的调节参数。同时，除了刷辊5的压紧力FIst之外还获取其在竖直方向上的位置并且与对于该位置的最小允许的值进行比较，以便监控刷辊的磨损。那么，磨损可对输送装置的控制台显示。当面临低于刷强度的最小允许的值时，必要时产生警告信号。
附图标记清单
1    输送装置
2    金属带
3    滑座
4    辊子
5    刷辊
6    刷套
7    滑槽
8    滑槽
9     轴驱动
10    调节轴
11    驱动器
12    关节
13    盖板
14    盘
15    摆动关节
16    测杆
A     双箭头

Claims (14)

1.一种用于借助于在运行的金属带(2)上滚动的刷辊(5)清洁在带铸造设备中制造的所述金属带(2)的表面的方法，其特征在于，测量实际压紧力，所述刷辊(5)利用所述压紧力压向所述金属带(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刷辊(5)对所述金属带(2)的实际压紧力在触发的事件后被检查。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述刷辊(5)的实际压紧力的检查手动地和个别地、自动地在预先确定的时刻，在一定的生产间隔期满之后，在所述金属带(2)的材料特性变化时，尤其在厚度变化后被触发。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述刷辊(5)的压紧力用作对所述刷辊(5)的刚毛相对于所述金属带(2)的表面的进给的调节参数。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，理论压紧力根据所述金属带(2)的宽度、所述刷辊(5)的填塞物的质量和/或待刷的所述金属带(2)的材料特性或者根据所述金属带(2)的速度来预定，压紧力作为调节参数被调节到所述理论压紧力。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述刷辊(5)何时接触所述金属带(2)，保存该位置作为零位，并且在向所述金属带(2)的方向上移动所述刷辊(5)直至实现所述刷辊(5)的刷套(6)在接触区域中相对于所述金属带(2)的预设的变形。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述刷辊(5)接触所述金属带(2)的位置达到或者几乎达到最小允许的位置阈值时，产生警告信号。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在确定所述刷辊(5)相对于所述金属带(2)的位置之前或者在测量所述刷辊(5)压向所述金属带(2)的表面的力之前，用于固定滑槽(7)的夹持装置被松开，所述刷辊(5)支承在所述滑槽(7)中，并且所述滑槽(7)在所述刷辊(5)的位置调整之后或在所述刷辊(5)相对于所述金属带(2)的压紧力确定之后被重新固定。
9.一种用于执行根据权利要求1至8中任一项所述的方法的装置，其特征在于，所述刷辊(5)借助于侧向的滑槽(7)能够在滑座(3)内竖直地运动，并且以能够压向待清洁的所述金属带(2)的方式支承，并且所述刷辊(5)对所述金属带(2)的实际压紧力能够通过至少一个力测杆(16)来测量。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述滑槽(7，8)借助于夹持装置能够固定在所述滑槽(2)内。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述刷辊(5)的竖直的位置借助于提升元件、尤其借助于轴提升元件(9)能够进行调节。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述提升元件(9)通过轴承元件(14)围绕至少一个摆动关节(15)可摆动地支承在所述滑座(1)的上部的盖板(13)上。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，至少一个所述力测杆(16)布置在所述轴承元件(14)的面对至少一个所述摆动关节(15)的侧面上。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述力测杆(16)获取所述刷辊(5)压向所述金属带(2)的表面的力，并且对应于所述压紧力和其他的参数，尤其所述金属带的宽度、它的厚度和它的表面的填塞物，调节装置调节所述刷辊(5)对所述金属带(2)的压紧。
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