CN107322451A - 一种自动打蜡装置及其打蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动打蜡装置及其打蜡方法，所述自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出。本发明所提供的自动打蜡装置解决了人工打蜡而造成对人员的影响，提高了产品的抛光质量、精度及效率。

Description

一种自动打蜡装置及其打蜡方法

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及的是一种自动打蜡装置及其打蜡方法。

背景技术

抛光就是通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱处等平整度不良进行修整。通过抛光使得产品表面非常光泽，达到镜面效果。抛光前，通常需要对抛光机上的抛光轮表面进行打蜡。

现有技术中对抛光轮打蜡通常采用人工打蜡，人工打蜡存在以下缺点：一、人工打蜡时抛光轮上的蜡不平衡，导致每次打蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工出的产品表面粗糙度产生差异；二、人工打蜡的时间间隔很难掌握，有可能存在需要打蜡时而出现没有打蜡，导致抛光轮对产品表面进行干磨，反而降低产品表面质量；三、打蜡时抛光轮处于告诉旋转状态，通过人工打蜡，极易引发人身安全事故。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动打蜡装置及其打蜡方法，旨在解决现有技术中对抛光轮打蜡时采用人工打蜡而影响操作人员的安全，抛光质量、精度及效率不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种自动打蜡装置，其中，所述自动打蜡装置包括：

对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；

所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；

所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；

通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述导轨架上表面设置有用于驱动蜡盒左右运动的滑台气缸。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸包括：一个双轴气缸及一个第二滑块，所述双轴气缸下表面设置有与第二滑块相适配的第二导轨。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述双轴气缸一端安装在气缸安装板上，所述第二滑块与导轨架固定连接，双轴气缸驱动第二滑块在第二导轨上左右运动，从而驱动蜡盒左右运动，以调整蜡盒的水平位置。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述滑台气缸外接有气源。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述电机板左端端部设置有用于测量蜡盒极限位置的第一传感器，所述蜡盒顶部右侧设置有用于测量第二推板极限位置的第二传感器。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述第一电机、第二电机、第一传感器及第二传感器连接有一控制中心。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒两侧皆设置有用于夹紧固体蜡的弹簧片，通过所述弹簧片将固体蜡夹紧在中空的蜡盒内。

优选地，所述的自动打蜡装置，其中，所述蜡盒前侧面及后侧面设置有多个用于观察固体蜡体积的圆孔。

一种如上述所述的自动打蜡装置的打蜡方法，其中，所述的自动打蜡装置的打蜡方法包括步骤如下：

A、在蜡盒内添加好固体蜡；

B、通过第一电机驱动导轨架向下运动，进而带动第一滑块及蜡盒向下运动，以使蜡盒靠近抛光轮；

C、通过滑台气缸驱动导轨架左右运动，进而调整蜡盒的水平位置，以使蜡盒精准的对准抛光轮；

D、第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，完成对抛光轮的打蜡。

与现有技术相比，本发明所提供的自动打蜡装置及其打蜡方法，由于通过对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡，解决了人工打蜡而造成对人员的影响，避免了固体蜡的浪费，提高了产品的抛光质量、精度及效率。

附图说明

图1是本发明自动打蜡装置较佳实施例的第一结构示意图。

图2是本发明自动打蜡装置较佳实施例的第二结构示意图。

图3是本发明自动打蜡装置较佳实施例的电机板结构示意图。

图4是本发明自动打蜡装置较佳实施例的滑台气缸结构示意图。

图5是本发明自动打蜡装置较佳实施例的打蜡方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种自动打蜡装置及其打蜡方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2及图3所示，本发明较佳实施例中提供了一种自动打蜡装置，其包括：

对称设置有第一通孔101及第二通孔102的电机板100，设置在所述电机板100上表面的第一电机200及第二电机300，设置在所述电机板100下表面中部的第一导轨400；

所述第一电机的输出轴201穿过第一通孔101连接有一第一推板202，所述第一推板202固定连接有一导轨架500，所述导轨架500下表面固定连接有一第一滑块600，所述第一滑块600与第一导轨400相适配；

所述第一导轨400连接有一中空的蜡盒700，所述第二电机的第二输出轴301穿过第二通孔102伸入到蜡盒700内，所述第二电机300的输出轴301端部固定连接有一第二推板302，通过所述第二推板302将蜡盒700内的固体蜡推出；

通过所述第一电机200驱动第一滑块600在第一导轨400上向下运动，进而带动蜡盒700向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机300驱动第二推板302向下运动，从而将蜡盒700内的固体蜡（图中未示出）推出到抛光轮上，实现自动打蜡。

抛光设备在进行抛光时，首先需要对抛光轮进行打蜡，因此，设置一个性能优良的打蜡设备对于提高整个抛光过程的质量、精度及效率是有很大的提高的。通常情况下，本发明较佳实施例中的蜡盒700设置是处于抛光轮的上方，为了能够实现自动的对抛光轮打蜡，首先需要将蜡盒700无限的靠近抛光轮，然后将蜡盒700内的固体蜡推出到抛光轮上。

通过第一电机200来调整蜡盒700与抛光轮的距离，第一电机200的输出轴201驱动第一推板202，进而带动导轨架500及蜡盒700向下运动，使蜡盒700无限靠近抛光轮。此时，还需要将蜡盒700内的固体蜡推出到抛光轮上，因此，通过设置第二电机300驱动第二推板302将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，完成抛光轮的自动打蜡。

如图4所示，在本发明进一步较佳实施例中，所述导轨架500上表面设置有用于驱动蜡盒700左右运动的滑台气缸800。

在本发明进一步较佳实施例中，所述滑台气缸800包括：一个双轴气缸801及一个第二滑块802，所述双轴气缸801下表面设置有与第二滑块802相适配的第二导轨803。

第二导轨803与双轴气缸801组成形成滑台气缸800，滑台气缸800从活塞杆一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。所述滑台气缸800可以选择带调节装置形成，具有双气缸设计，2倍压力输出，体积薄等优点，同时，由于将第二导轨803与双轴气缸801相结合，减小了整体的尺寸。

在本发明进一步较佳实施例中，所述双轴气缸801一端安装在气缸安装板900上，所述第二滑块802与导轨架500固定连接，双轴气缸801驱动第二滑块802在第二导轨803上左右运动，从而驱动蜡盒700左右运动，以调整蜡盒700的水平位置。

由于不同抛光设备的抛光轮厚度是不一样的，因此，需要在水平方向设置一个气缸用于调整蜡盒700的水平位置，使得蜡盒700精准的处于抛光轮正上方。通过在气缸安装板900安装一个滑台气缸800，通过该滑台气缸800驱动导轨架500左右运动，从而实现蜡盒700水平位置的调整。

在本发明进一步较佳实施例中，所述滑台气缸800外接有气源（图中未示出）。

所述滑台气缸800通过气管与外接气源连接，该外接气源能够产生一定压力的气体，所述外接气源优选为电动气泵。

在本发明进一步较佳实施例中，所述电机板100左端端部设置有用于测量蜡盒700极限位置的第一传感器103，所述蜡盒700顶部右侧设置有用于测量第二推板302极限位置的第二传感器702。

通过第一电机200驱动第一推板202，通过所述第一推板202带动导轨架500及蜡盒700向下运动，当蜡盒700下降到最低位置（即极限位置）时，此时应当使第一电机200停止运动，通过在电机板100左端端部设置第一传感器103，通过所述第一传感器103来测量蜡盒700处于极限位置。当蜡盒700处于极限位置时，第一传感器103会发出一个信号，第一电机200接收到该信号后，会自动停止运行，从而达到保护蜡盒700及第一电机200的目的。

蜡盒700在更换固体蜡时，此时需要通过第一电机200做相反运动驱动蜡盒向上运动，当蜡盒700远离抛光轮后，蜡盒700内的第二推板302需要通过第二电机300驱动返回到原点，当第二推板302返回到原点后，第二电机300停止运行，然后开始人工更换蜡盒700内的固体蜡。为了能够很好的判断出第二推板302返回到原点，因此，在蜡盒700顶部右侧设置有第二传感器702，当第二推板302返回到原点后，第二传感器702发出一信号，当第二电机300接收到该信号后会自动的停止运行。

在本发明进一步较佳实施例中，所述第一电机200、第二电机300、第一传感器103及第二传感器702连接有一控制中心（图中未示出）。

为了使第一传感器103及第二传感器702测量到的信号能够使第一电机200及第二电机300执行相应的动作，因此，在第一电机200、第二电机300、第一传感器103及第二传感器702通过电连接有一控制中心，第一传感器103及第二传感器702发出的电信号传输给控制中心，通过该控制中心的识别、运算后，将发出相应的信息给第一电机200、第二电机300，然后控制第一电机200及第二电机300停止运行。

如图2所示，在本发明进一步较佳实施例中，所述蜡盒700两侧皆设置有用于夹紧固体蜡的弹簧片701，通过所述弹簧片701将固体蜡夹紧在中空的蜡盒700内。

为了将蜡盒700内的固体蜡固定在蜡盒700内，在蜡盒700的两边的设置弹簧片701，用来夹紧固体蜡，防止固体蜡掉下去。所述弹簧片701下端延伸设置有一截面为U型的卡持凸起，通过该卡持凸起的作用将固体蜡夹紧在蜡盒内。

该弹簧片701通过螺纹接连固定在蜡盒700的两侧，弹簧片701应该采用刚度比较大的金属材料加工而成，以提高弹簧片701的使用寿命，同时通过第二电机300的驱动很容易将固体蜡推出到抛光轮上。

在本发明进一步较佳实施例中，所述蜡盒700前侧面及后侧面设置有多个用于观察固体蜡体积的圆孔。

为了便于观察蜡盒700内的固体蜡的体积，在蜡盒两侧安装弹簧片701以上位置设置多个圆孔。

所述自动打蜡装置可以与各种抛光设置相结合使用，从抛光轮的打蜡到抛光轮进行抛光全程都通过设备自动完成，提高了整个抛光效率。

如图5所示，在本发明进一步较佳实施例中，还提供一种如上述所述的自动打蜡装置的打蜡方法，其中，所述的自动打蜡装置的打蜡方法包括步骤如下：

S100、在蜡盒700内添加好固体蜡；

S200、通过第一电机200驱动导轨架500向下运动，进而带动第一滑块600及蜡盒700向下运动，以使蜡盒700靠近抛光轮；

S300、通过滑台气缸800驱动导轨架500左右运动，进而调整蜡盒700的水平位置，以使蜡盒700精准的对准抛光轮；

S400、第二电机300驱动第二推板302向下运动，从而将蜡盒700内的固体蜡推出到抛光轮上，完成对抛光轮的打蜡。

综上所述，本发明由于通过对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出。本发明所提供的自动打蜡装置解决了人工打蜡而造成对人员的影响，提高了产品的抛光质量、精度及效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动打蜡装置，其特征在于，所述自动打蜡装置包括：

对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；

所述第一电机的输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；

所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出；

通过所述第一电机驱动第一滑块在第一导轨上向下运动，进而带动蜡盒向下运动靠近抛光轮，再通过所述第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，实现自动打蜡。

2.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述导轨架上表面设置有用于驱动蜡盒左右运动的滑台气缸。

3.根据权利要求2所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述滑台气缸包括：一个双轴气缸及一个第二滑块，所述双轴气缸下表面设置有与第二滑块相适配的第二导轨。

4.根据权利要求3所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述双轴气缸一端安装在气缸安装板上，所述第二滑块与导轨架固定连接，双轴气缸驱动第二滑块在第二导轨上左右运动，从而驱动蜡盒左右运动，以调整蜡盒的水平位置。

5.根据权利要求4所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述滑台气缸外接有气源。

6.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述电机板左端端部设置有用于测量蜡盒极限位置的第一传感器，所述蜡盒顶部右侧设置有用于测量第二推板极限位置的第二传感器。

7.根据权利要求6所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第一传感器及第二传感器连接有一控制中心。

8.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述蜡盒两侧皆设置有用于夹紧固体蜡的弹簧片，通过所述弹簧片将固体蜡夹紧在中空的蜡盒内。

9.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述蜡盒前侧面及后侧面设置有多个用于观察固体蜡体积的圆孔。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的自动打蜡装置的打蜡方法，其特征在于，所述的自动打蜡装置的打蜡方法包括步骤如下：

A、在蜡盒内添加好固体蜡；

B、通过第一电机驱动导轨架向下运动，进而带动第一滑块及蜡盒向下运动，以使蜡盒靠近抛光轮；

C、通过滑台气缸驱动导轨架左右运动，进而调整蜡盒的水平位置，以使蜡盒精准的对准抛光轮；

D、第二电机驱动第二推板向下运动，从而将蜡盒内的固体蜡推出到抛光轮上，完成对抛光轮的打蜡。