CN103611738A - 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法 - Google Patents

一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103611738A
CN103611738A CN201310554211.5A CN201310554211A CN103611738A CN 103611738 A CN103611738 A CN 103611738A CN 201310554211 A CN201310554211 A CN 201310554211A CN 103611738 A CN103611738 A CN 103611738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brush roll
value
chi
module
sending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310554211.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103611738B (zh
Inventor
孙建华
刘丹
傅时君
闻达
乔建军
高贵银
任斌
宋浩源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201310554211.5A priority Critical patent/CN103611738B/zh
Publication of CN103611738A publication Critical patent/CN103611738A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103611738B publication Critical patent/CN103611738B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法，属于冷轧板带轧制技术领域。该方法包括：将派尺绕在刷辊的刷毛上，使派尺与刷辊的辊径方向平行；拉住派尺，使派尺包裹并压实在刷辊的刷毛上；用派尺分别测量刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到操作侧值、中间部分值和驱动侧值；将操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到刷辊的平均外径值；当平均外径值小于预定阈值，更换刷辊。本发明通过利用派尺对刷辊的刷毛的测量，并通过对多个范围的测量取得刷辊的平均外径值进行判断，可大幅提高刷辊使用寿命、减少资源浪费、降低钢卷生产成本、避免目视检查所带来的盲目换辊。

Description

一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法
技术领域
本发明属于冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法。
背景技术
近年来，随着汽车及家电行业对冷轧产品表面质量要求的提高，由于冷硬卷在轧制过程中会使带钢表面附着较多轧制油和铁粉，这些物质不仅会影响带钢表面反射率，造成罩式炉粘结，镀锌工艺涂层等质量缺陷，使带钢表面质量无法满足客户要求，而且还存在炉辊结瘤产生批量硌坑等潜在危害。为此，冷轧厂通常应用清洗工艺来提高带钢表面质量。
清洗工艺主要有1#喷洗段、1#刷机、2#喷洗段、2#刷机、电解清洗段、3#刷机及4级漂洗组成，其中1-3#刷洗段尤为重要，它主要是通过刷辊与带钢接触及旋转，起到刷洗作用，通过刷辊刷洗不仅可以除去带钢表面带来的碱液，而且还可以通过刷辊上的刷毛来清除掉带钢表面残留物。另外由于刷毛在生产过程中不断磨损变短因此需要定期更换，且刷辊存在刷毛偏软，安装位置空间狭小，环境恶劣等缺陷，因此实际生产过程中一般采取机组检修时人工肉眼判定方法决定是否更换，缺少相关数据支持及理论指导，精准度也不高，如果过早更换刷辊，造成对刷辊的浪费，提高生产成本。如果过晚更换刷辊，则造成板带清洗质量不高，影响带钢表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法，解决了现有技术中更换刷辊通过人工肉眼判定不准确的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种判断清洗段刷辊更换时间的系统，包括派尺缠绕模块、包裹模块、测量模块、计算平均外径值模块和判断模块；
其中，所述派尺缠绕模块用于将派尺绕在刷辊的刷毛上，使所述派尺与所述刷辊的辊径方向平行；
所述包裹模块用于拉住所述派尺，使派尺包裹并压实在所述刷辊的刷毛上；
所述测量模块用于将所述派尺分别测量所述刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
所述计算平均外径值模块用于将所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到所述刷辊的平均外径值；
所述判断模块用于当所述平均外径值小于预定阈值，更换所述刷辊。
一种判断清洗段刷辊更换时间的方法，包括如下步骤：
将派尺绕在刷辊的刷毛上，使所述派尺与所述刷辊的辊径方向平行；
拉住所述派尺，使所述派尺包裹并压实在所述刷辊的刷毛上；
用所述派尺分别测量所述刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
将所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到所述刷辊的平均外径值；
当所述平均外径值小于预定阈值，更换所述刷辊。
进一步地，所述预定阈值为270mm。
进一步地，所述派尺的测量范围为0-500mm。
进一步地，所述拉住派尺的力大于20牛顿。
本发明提供的一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法，通过利用派尺对刷辊的刷毛的测量，并通过对多个范围的测量取得刷辊的平均外径值进行判断，可大幅提高刷辊使用寿命、减少资源浪费、降低钢卷生产成本、避免目视检查所带来的盲目换辊。
附图说明
图1为本发明实施例提供的判断清洗段刷辊更换时间的系统示意图；
图2为本发明实施例提供的判断清洗段刷辊更换时间的方法步骤图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种判断清洗段刷辊更换时间的系统，包括派尺缠绕模块、包裹模块、测量模块、计算平均外径值模块和判断模块；
其中，派尺缠绕模块用于将派尺绕在刷辊的刷毛上，使派尺与刷辊的辊径方向平行；
包裹模块用于拉住派尺，使派尺包裹并压实在刷辊的刷毛上；
测量模块用于将派尺分别测量刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
计算平均外径值模块用于将操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到刷辊的平均外径值；
判断模块用于当平均外径值小于预定阈值，在本发明实施例中，该预定阈值为270mm，更换刷辊。
参见图2，一种判断清洗段刷辊更换时间的方法，包括如下步骤：
步骤101：将派尺绕在刷辊的刷毛上，使派尺与刷辊的辊径方向平行；
在本发明实施例中，为减少测量误差，提高测量数据的精确度，选用派尺的测量范围为0-500mm；
步骤102：拉住派尺，使派尺包裹并压实在刷辊的刷毛上；
拉住派尺，测量前利用双手拉住尺身往复蹭若干下，使派尺包裹并压实在刷辊的刷毛上，测量时至少对刷辊施加20牛顿以上的拉力，这样保证派尺测量结果的准确性。因刷毛本身就很软，若拉力过小，派尺与刷毛之间存在一定缝隙，测量数值偏大；若拉力过大，派尺尺面容易造成刷毛弯曲，测量数值偏小，故二者都不能反映实际测量数值。
步骤103：用派尺分别测量刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
步骤104：将操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到刷辊的平均外径值；
步骤105：当所述平均外径值小于预定阈值，更换所述刷辊；
在本发明实施例中，预定阈值为270mm，当平均外径值小于270mm，更换刷辊。
本发明实施例提供的判断清洗段刷辊更换时间的方法，通过利用派尺对刷辊的刷毛的测量，并通过对多个范围的测量取得刷辊的平均外径值进行判断，可大幅提高刷辊使用寿命、减少资源浪费、降低钢卷生产成本、避免目视检查所带来的盲目换辊，可以基于现场所测刷辊数据为清洗段更换刷辊提供理论参考依据，可以一定程度上延长连退、罩退及镀锌机组清洗段刷辊的使用寿命，避免机组盲目换辊。应用于国内某冷轧厂1850连退机组后，该机组清洗段刷辊使用寿命平均提高百分之十，每年可为该机组节省10万余元。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种判断清洗段刷辊更换时间的系统，其特征在于，包括派尺缠绕模块、包裹模块、测量模块、计算平均外径值模块和判断模块；
其中，所述派尺缠绕模块用于将派尺绕在刷辊的刷毛上，使所述派尺与所述刷辊的辊径方向平行；
所述包裹模块用于拉住所述派尺，使派尺包裹并压实在所述刷辊的刷毛上；
所述测量模块用于将所述派尺分别测量所述刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
所述计算平均外径值模块用于将所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到所述刷辊的平均外径值；
所述判断模块用于当所述平均外径值小于预定阈值，更换所述刷辊。
2.一种判断清洗段刷辊更换时间的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将派尺绕在刷辊的刷毛上，使所述派尺与所述刷辊的辊径方向平行；
拉住所述派尺，使所述派尺包裹并压实在所述刷辊的刷毛上；
用所述派尺分别测量所述刷辊的辊面的操作侧、中间部分和驱动侧，分别得到所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值；
将所述操作侧值、中间部分值和驱动侧值进行算术平均，计算得到所述刷辊的平均外径值；
当所述平均外径值小于预定阈值，更换所述刷辊。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预定阈值为270mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述派尺的测量范围为0-500mm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述拉住派尺的力大于20牛顿。
CN201310554211.5A 2013-11-08 2013-11-08 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法 Active CN103611738B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310554211.5A CN103611738B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310554211.5A CN103611738B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103611738A true CN103611738A (zh) 2014-03-05
CN103611738B CN103611738B (zh) 2015-10-28

Family

ID=50162472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310554211.5A Active CN103611738B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103611738B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604217A (zh) * 2018-12-20 2019-04-12 东风小康汽车有限公司重庆分公司 一种自动调整清洗辊间距的方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010045862A (ko) * 1999-11-09 2001-06-05 이구택 스크러버 탱크내의 브러쉬롤과 브러쉬 백업롤 높이 제어장치
CN1310658A (zh) * 1998-09-30 2001-08-29 株式会社穗谷 刷辊和其刷子部件
JP2006247688A (ja) * 2005-03-10 2006-09-21 Jfe Steel Kk ブラシロールの押付量制御方法
CN101346077A (zh) * 2006-03-03 2009-01-14 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 清扫装置的刷辊
CN201565480U (zh) * 2009-11-27 2010-09-01 中色科技股份有限公司 一种轴向快速更换的刷辊装置
CN201592205U (zh) * 2009-12-23 2010-09-29 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 自调式辊刷装置
CN102355959A (zh) * 2009-03-19 2012-02-15 Sms西马格股份公司 用于清洁金属带的方法和装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1310658A (zh) * 1998-09-30 2001-08-29 株式会社穗谷 刷辊和其刷子部件
KR20010045862A (ko) * 1999-11-09 2001-06-05 이구택 스크러버 탱크내의 브러쉬롤과 브러쉬 백업롤 높이 제어장치
JP2006247688A (ja) * 2005-03-10 2006-09-21 Jfe Steel Kk ブラシロールの押付量制御方法
CN101346077A (zh) * 2006-03-03 2009-01-14 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 清扫装置的刷辊
CN102355959A (zh) * 2009-03-19 2012-02-15 Sms西马格股份公司 用于清洁金属带的方法和装置
CN201565480U (zh) * 2009-11-27 2010-09-01 中色科技股份有限公司 一种轴向快速更换的刷辊装置
CN201592205U (zh) * 2009-12-23 2010-09-29 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 自调式辊刷装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604217A (zh) * 2018-12-20 2019-04-12 东风小康汽车有限公司重庆分公司 一种自动调整清洗辊间距的方法及系统
CN109604217B (zh) * 2018-12-20 2022-02-15 东风小康汽车有限公司重庆分公司 一种自动调整清洗辊间距的方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103611738B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI463335B (zh) 需要電力預測系統
CN102641904B (zh) 能量消耗量预测装置
CN105181326A (zh) 一种滚珠丝杆副预紧力损失可实时监测的方法
CN107335686A (zh) 一种检测带钢清洗效果的方法
CN103611738B (zh) 一种判断清洗段刷辊更换时间的系统和方法
CN203125287U (zh) 一种除锈装置
CN115640909A (zh) 一种为实现碳达峰碳中和的智慧能效管理方法及系统
CN104209352A (zh) 连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
CN103882507A (zh) 一种刷辊的控制方法及系统
CN204662321U (zh) 一种清扫车用扫辊
CN107185991B (zh) 厚规格冷轧平整钢卷缺陷产品的处理方法
CN116393445A (zh) 发动机气门导管用超声清洗设备
CN111235585B (zh) 一种热镀锌清洗段调整方法
CN211393190U (zh) 一种确定卷取机安装过程卷筒上挠数值的装置
CN111349875B (zh) 一种用于热镀锌清洗段设备的调整方法
JPWO2011004454A1 (ja) 操業支援装置、操業支援方法及びプログラム
CN112241585B (zh) 一种高速钢工作辊局部磨损的预估方法、装置及电子设备
CN212349886U (zh) 一种不锈钢酸洗线用冷轧设备
Hoang et al. Integrating energy efficiency-based prognostic approaches into energy management systems of base stations
CN204602681U (zh) 一种自动清洗装置
CN204487092U (zh) 风叶防装反工装
CN206624463U (zh) 一种胶膜卷料自动卷取机
CN202968823U (zh) 一种梳理机用曲轨
CN204307847U (zh) 一种金属导体旋转表面清理机
CN204412777U (zh) 铜带压延机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee before: Capital Iron & Steel General Company