CN102351940A - 高纯度茶皂素的提取方法 - Google Patents
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Abstract
用水作溶剂获得高纯度茶皂素的一种高纯度茶皂素的提取方法。其特点是将茶粕均匀破碎至1—3mm,胚料炒至138—141°C,使料胚的杂质固化,用水作溶解剂进行五次逆式浸泡,在浸泡池中用30分/转进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到8—10个波美浓度,含固量在25—27%,经过过滤、浓缩、干燥获得高纯度茶皂素。其优点是以水为浸泡液,工艺简单,生产成本低廉,可提取高纯度茶皂素。
Description
技术领域
本发明上涉及一种从山茶油的茶籽麸中提取天然表面活性剂,茶皂素的一种提取技术,尤其涉及一种采用预处理使其杂质固化不溶于水,而用水作溶剂获得高纯度茶皂素的一种高纯度茶皂素的提取方法。
背景技术
目前国家正在大力扶持和发展山油茶树的种植,油茶产业必将有一个大的发展,因油茶籽的综合利用技术尚未成熟,使得茶籽仁中的淀粉和植物粗蛋白无法利用,因此看得出,要把茶籽仁中所有有用的物质都开发出来加以利用的话,它技术的瓶颈就在于茶皂素的提取。
我国在70年代初至今,这一领域的专家一直在研究,都是在使用有机溶剂提取,生产不安全而且成本昂贵,用水提取,杂质无法彻底分离,茶皂素的纯度不高,一般纯度都在50%以下,一直没有突破这一难题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对杂技进行固化后以水为浸泡液,工艺简单,生产成本低廉,而且纯度高的高纯度茶皂素的提取方法。
本发明的解决方案是这样的:茶籽仁的成分很复杂,其物质的性质大至分为三种,即不溶性、半溶性、可溶性。茶皂素是一种亲水性物质,它可以完全溶解于水,如果能把那些半溶于水的物质固化,那么提取茶皂素最好的溶解剂就是水,茶麸对于水的属性如此,到这一步,我们就要解决其物质的“固化”使其不溶于水,或难溶于水的问题。
通过对茶麸所含物质的认识,茶皂素的固态溶点的温度高达204°C,而其他所有的物质都受不了这样的温度,经试验得知,在138—141°C时,茶麸中“杂质固化”的效果很好,杂质基本上不溶于水,“杂质固化法”提取茶皂素是一项工艺简单,生产成本低廉,而且纯度高的先进方法。
因此,本发明的方法步骤为:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,经过浸出提取残油后的茶粕作原料;
(2)、破碎:将茶粕均匀破碎至1—3mm;
(3)、焙炒,将胚料炒至138—141°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:用水为浸泡液,采用五次逆式浸泡;
(5)、搅拌:在浸泡池中用20-30分 /转进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到8—10个波美浓度,含固量在25—27%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美;
(8)、干燥:离心喷雾干燥。
本发明的优点是以水为浸泡液,工艺简单,生产成本低廉,可提取高纯度茶皂素。
附图说明
附图是本发明的实施例。
附图1是本发明工艺流程图。
附图2是五次循环浸泡工艺流程图。
具体实施方式
以一日产量来说明,原料为九吨茶粕,生产一吨茶皂素,本发明的实施例如下:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,再经过六号轻汽油浸出其残油后的茶粕作原料,其残油量为1—1.4%;
(2)、破碎:采用锤式破碎机将茶粕均匀破碎至1—3mm,尽量减少粉末;
(3)、焙炒,采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为4.5公斤,时间约为90min,将胚料炒至138°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:料胚和水的比例(重量比)为1:2.5-3.5,时间为25—35min,温度为50—60°C,采用五次逆式浸泡,方法为:采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
(5)、搅拌:在浸泡池中用30分 /转(设备额定转速)进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到8—10个波美浓度,含固量在25—27%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤,经两次过滤茶皂甙含量可达90%以上;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美即可;
(8)、干燥:采用离心喷雾干燥塔干燥,即可获得皂甙含量90%以上的茶皂素。
实施例1:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,再经过六号轻汽油浸出其残油后的茶粕作原料,其残油量为1—1.4%;
(2)、破碎:采用锤式破碎机将茶粕均匀破碎至1—3mm,尽量减少粉末;
(3)、焙炒,采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为4.5—5公斤,时间约为90—120min,将胚料炒至138°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:料胚和水的比例(重量比)为1:3,时间为25min,温度为50°C,采用五次逆式浸泡,方法为:采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
(5)、搅拌:在浸泡池中用30分 /转(设备额定转速)进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到8个波美浓度,含固量在25%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤,经两次过滤茶皂甙含量可达90%以上;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美即可;
(8)、干燥:采用离心喷雾干燥塔干燥,即可获得皂甙含量90%以上的茶皂素。
实施例2::
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,再经过六号轻汽油浸出其残油后的茶粕作原料,其残油量为1—1.4%;
(2)、破碎:采用锤式破碎机将茶粕均匀破碎至1—3mm,尽量减少粉末;
(3)、焙炒,采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为5公斤,时间约为120min,将胚料炒至141°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:料胚和水的比例(重量比)为1:2.8,时间为35min,温度为60°C,采用五次逆式浸泡,方法为:采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
(5)、搅拌:在浸泡池中用30分 /转(设备额定转速)进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到10个波美浓度,含固量在27%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤,经两次过滤茶皂甙含量可达90%以上;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美即可;
(8)、干燥:采用离心喷雾干燥塔干燥,即可获得皂甙含量90%以上的茶皂素。
实施例3:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,再经过六号轻汽油浸出其残油后的茶粕作原料,其残油量为1—1.4%;
(2)、破碎:采用锤式破碎机将茶粕均匀破碎至1—3mm,尽量减少粉末;
(3)、焙炒,采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为4.7公斤,时间约为95min,将胚料炒至139°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:料胚和水的比例(重量比)为1:2.7,时间为30min,温度为55°C,采用五次逆式浸泡,方法为:采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
(5)、搅拌:在浸泡池中用30分 /转(设备额定转速)进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到9个波美浓度,含固量在26%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤,经两次过滤茶皂甙含量可达90%以上;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美即可;
(8)、干燥:采用离心喷雾干燥塔干燥,即可获得皂甙含量90%以上的茶皂素。
实施例4:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,再经过六号轻汽油浸出其残油后的茶粕作原料,其残油量为1—1.4%;
(2)、破碎:采用锤式破碎机将茶粕均匀破碎至1—3mm,尽量减少粉末;
(3)、焙炒,采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为4.9公斤,时间约为100min,将胚料炒至140°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:料胚和水的比例(重量比)为1:2.5,时间为35min,温度为58°C,采用五次逆式浸泡,方法为:采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
(5)、搅拌:在浸泡池中用30分 /转(设备额定转速)进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到10个波美浓度,含固量在27%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤,经两次过滤茶皂甙含量可达90%以上;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美即可;
(8)、干燥:采用离心喷雾干燥塔干燥,即可获得皂甙含量90%以上的茶皂素。
上述方法得到的茶皂素测试标准测试标准如表1—1所示:样品含皂甙量
表1—1
Claims (4)
1.一种高纯度茶皂素的提取方法,其特征在于其方法步骤为:
(1)、选料:用山油茶籽压榨出油后,经过浸出提取残油后的茶粕作原料;
(2)、破碎:将茶粕均匀破碎至1—3mm;
(3)、焙炒,将胚料炒至138—141°C,使料胚的杂质固化;
(4)、浸泡:用水为浸泡液,采用五次逆式浸泡;
(5)、搅拌:在浸泡池中用20-30分 /转进行搅拌,直至搅拌的浸出液浓度达到8—10个波美浓度,含固量在25—27%;
(6)、过滤:使用板框压滤机压滤,用纸浆纤维作助滤;
(7)、浓缩:采用真空浓缩罐进行浓缩,将滤后的提取液浓缩至16.8—17.5波美;
(8)、干燥:离心喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的高纯度茶皂素的提取方法,其特征在于破碎是可采用锤式破碎机。
3.根据权利要求1所述的高纯度茶皂素的提取方法,其特征在于焙炒是采用五层蒸炒锅进行,蒸汽压力为4.5—5公斤,时间约为90—120min。
4.根据权利要求1所述的高纯度茶皂素的提取方法,其特征在于所述的五次逆式浸泡的具体方法为:料胚和水的比例(重量比)为1:2.5-3.5,时间为25—35min,温度为50—60°C,采用五个容器,在一号容器放入新料,一号容器第一次浸泡液作为提取液,第二次用清水浸泡在一号容器的液体再去浸泡二号容器的新料胚,二号容器第一次浸泡的液体作为提取液,第三次用清水浸泡在一号容器的液体去浸泡二号容器的料胚,又将第二次浸泡在二号容器的液体再去泡三号容器的新料胚,当一号容器浸泡到五次,可将料胚残渣取出再放入新料,五个容器这样依次循环,这样可获得较高浓度的提取液。
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