CN102317081A - 成像设备和成像方法 - Google Patents

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Abstract

一种公开的成像设备，包含具有能喷射含水感应墨的喷嘴的记录头；第一中间转印体，该第一中间转印体具有导电表面，通过在该导电表面和该喷嘴之间临时形成液柱桥，在该导电表面上待形成油墨图像，该液柱桥由感应墨构成；电压施加部件，该部件在该感应墨和该导电表面之间施加电压，使得包含于该液柱桥的水被电解；和转印装置，该装置将在该第一转印体上形成的图像转印到记录介质上。

Description

成像设备和成像方法
技术领域
本发明涉及一种成像设备和一种成像方法。
背景技术
已知的喷墨记录方法包括以压电喷墨记录方法为代表的驱动器驱动的方法和以热喷墨记录方法为代表的加热和膜沸腾方法。在任何方法中，根据要印刷的图像数据，从记录头的喷嘴中喷射墨水，以形成图像数据。与电子照相记录方法相比，喷墨记录方法可以更容易地实施；因此，喷墨记录方法应用于多种成像设备，例如打印机、传真机、复印机等。
作为成像引擎的主要部件，这种成像设备包括记录头，该记录头具有喷嘴，从该喷嘴中喷射墨。如果在该记录头附近进行将从该记录头的喷嘴喷出的墨印刷到记录纸的过程，来自记录纸的纸粉或灰尘更可能粘附到该喷嘴上。因此，墨的飞行方向可能偏离所要的飞行方向和/或由于纸粉或灰尘，该喷嘴可能被堵塞；从而降低印刷图像的质量并降低印刷的可靠性。此外，从发射稳定性的观点看，通常使用低速墨。然而，当使用这种低速墨时，当墨沉积于记录纸表面时，更可能发生油墨渗出(渗墨)。
为避免此问题，人们采用一种已知的方法，在该方法中提供了中间转印体，从记录头喷嘴中喷射出的油墨在该中间转印体上形成油墨图像，这样该中间转印体上形成的油墨图像单独地转印到记录介质上。
专利文件1公开了一种成像设备，包括处理液涂布(application)装置，用于在中间转印体上涂布处理液，该处理液用于改变油墨的pH；油墨涂布装置，用于在中间转印体上的处理液上涂布油墨；和转印装置，用于将中间转印体上形成的图像转印到记录介质。在这种情况下，在该油墨中，至少颜料和聚合物精细颗粒分散于介质中，该介质包括水和水溶性溶液；通过改变油墨的pH，使该颜料和该聚合物精细颗粒聚集。然而，在该方法中，总是需要涂布处理液，以聚集油墨中的颜料，这必须添加涂布处理液的装置，并可能降低印刷速度。
专利文件1：日本专利申请公开号2008-62397。
发明内容
本发明要解决的问题
本发明是考虑到上述问题而作出的，可以提供一种成像设备和一种能不涂布(使用)处理液而控制渗墨发生的成像设备。
解决问题的手段
根据本发明的第一个方面，成像设备包括记录头，该记录头具有喷嘴，该喷嘴能喷射包含水的感应墨；第一中间转印体，该中间转印体具有导电表面，通过暂时形成该导电表面和该喷嘴之间的液柱桥，在该导电表面上待形成油墨图像，该液柱桥由该感应墨形成；电压施加装置，该装置在该感应墨和该导电表面之间施加电压，使得该液柱桥中包含的水被电解；以及转印装置，该装置将该第一中间转印体上形成的油墨图像转印到记录介质上。
根据本发明的第二个方面，在根据本发明的第一个方面的成像设备中，该导电表面包括在其内分散了导电剂的橡胶或金属。
根据本发明的第三个方面，根据本发明的第一个方面或第二个方面的成像设备进一步包括第二中间转印体，该中间转印体具有形成橡胶层的表面，其中该转印装置首先将该第一中间转印体上形成的油墨图像转印到该第二中间转印体上，然后将首先转印到该第二中间转印体上的油墨图像转印到记录介质上。
根据本发明的第四个方面，成像方法包括通过从记录头的喷嘴释放包含水的感应墨，在中间转印体上形成油墨图像的成像步骤；和将该中间转印体上形成的油墨图像转印到记录介质的转印步骤，其中该中间转印体包括导电表面，并且当在该感应墨和该导电表面之间施加电压时，通过在该喷嘴和该导电表面之间临时形成由该感应墨制成的液柱桥，并电解包含于该液柱桥中的水，在该中间转印体上形成该油墨图像。
根据本发明的第五个方面，在根据本发明第四个方面的成像方法中，在该感应墨中，颜料用阴离子分散剂分散。
根据本发明的第六个方面，在根据本发明第五个方面的成像方法中，在该导电表面附近，包含于液柱桥的水被氧化，以产生质子，从而聚集颜料。
根据本发明的第七个方面，在根据本发明第六个方面的成像方法中，该导电表面由金属制成，并且在该导电表面附近，该金属被氧化来产生金属离子，以便聚集颜料。
根据本发明的第八个方面，在根据本发明第四至第七个方面中任一项的成像方法中，该转印步骤包括首先将在该中间转印体上形成的油墨图像转印到另一个具有形成橡胶层的表面的中间转印体上的步骤，以及随后将首先转印到该另一个中间转印体上的油墨图像转印到记录介质上的步骤。
本发明的效果
根据本发明的实施方式，可以提供一种成像设备和一种能不涂布(使用)处理液而控制渗墨发生的成像设备。
附图简述
图1是显示根据本发明的实施方式的成像设备实例的示意图；
图2是显示用阴离子分散剂分散的颜料与质子聚集在一起的图；
图3A至3C是显示形成带正电的油墨图像的原理的图；
图4是显示在阴极和阳极之间形成的液柱桥的图；
图5是显示用阴离子分散剂分散的颜料与质子和金属离子聚集在一起的图；
图6是显示根据本发明的第一实施方式的成像设备的图；
图7A至7C是圆度率(roundness rate)的示意图；
图8是显示根据本发明的第一实施方式的pH值和电源电压之间关系的曲线；
图9是显示根据本发明的第一实施方式的有关包括黑色颜料的区域的圆度率与电源电压之间关系的曲线；
图10是显示根据本发明的第二实施方式的pH值和电源电压之间关系的曲线；
图11是显示根据本发明的第二实施方式的有关包括黑色颜料的区域的圆度率与电源电压之间关系的曲线；
图12是显示根据本发明的第三实施方式的成像设备的示意图；
图13是显示根据本发明的第五实施方式的成像设备的示意图。
指代编号说明
10，10’：中间转印体
11：导电基底
12：导电层
12’：橡胶层
20：记录头
21：喷嘴板
21a：喷嘴
22：墨腔
30：电源
40：转印辊
50，50’：清洁刮片
100：成像设备
I：导电墨
I’：油墨图像
实施本发明的最佳方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
图1显示根据本发明的实施方式的成像设备100的示例性示意结构图。如图1所示，该成像设备100包括中间转印鼓10；记录头20，该记录头将导电墨I喷射到中间转印鼓10的外周，以在中间转印鼓10上形成油墨图像I’；电源30；转印辊40，该转印辊将在中间转印鼓10上形成的油墨图像I’转印到记录纸上(未显示)；以及清洁刮片50，该清洁刮片在油墨图像I’被转印后清洁中间转印鼓10。
该中间转印鼓10包括导电基底11和导电层12，该导电层12形成于该导电基底11的外表面。该中间转印鼓10通过驱动工具(未显示)驱动旋转。对该导电基底11的材料没有特别限制，该导电基底11的具体材料实例包括铝、铝合金、铜、不锈钢等。此外，该导电层12包括在其中分散了导电剂的橡胶。该导电层12的体积电阻率小于导电墨I的体积电阻率，优选地小于1×103Ω·cm。对导电剂没有特别限制，但由于耐腐蚀性能，优选地使用碳、铂、金等。此外，对橡胶没有特别限制，优选地使用例如硅氧橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等。此外，对上述中间转印鼓10，可以使用没有导电层12的导电基底11。此外，可以使用环状带作为该中间转印鼓10。
该记录头20是固定的全线(full-line)类型，包括喷嘴板21，在该喷嘴板上形成了多个喷嘴，墨腔22以及与喷嘴21a相应的喷墨工具(未显示)。在这种情况下，该喷嘴板21是导电板，导电墨I通过供墨工具(未显示)填充到墨腔22中。至于喷墨工具，通常使用压电元件，并根据施加于该压电元件的电压脉冲，从该喷嘴21a喷射(释放)导电墨I。或者不使用导电喷嘴板21，而可选地使用具有与导电墨I接触的内表面的喷嘴板，导电处理只施加于该内表面。此外，可以不使用导电喷嘴板21，而可选地使用具有能与该导电墨I电连接的导电部件的绝缘喷嘴板。此外，对喷墨工具没有特别限制，例如可以采用使用形状变形元件而不是压电元件的方法，或者采用使用加热器的方法。此外，至于记录头，可以使用移动式记录头，该移动式记录头在垂直于中间转印鼓10的表面运动方向(即主扫描方向)的方向上运动。
在该导电墨I中，用阴离子分散剂将颜料分散于水中。
对用于本发明的实施方式的颜料没有特别限制，橙色和黄色颜料的具体实例是：C.I.颜料橙31、C.I.颜料橙43、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄128、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180和C.I.颜料黄185。红色和品红颜料的具体实例是：C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红48、C.I.颜料红53、C.I.颜料红57、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红139、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178和C.I.颜料红222。绿色和青色颜料的具体实例是：C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:2、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝60和C.I.颜料绿7。黑色颜料的具体实例是：C.I.颜料黑1、C.I.颜料黑6和C.I.颜料黑7。
该导电墨I中颜料的含量通常在0.1至40wt％的范围内，优选地在1至30wt％的范围内，更优选地在2至20wt％的范围内。
对用于本发明的实施方式的阴离子分散剂没有特别限制，阴离子分散剂的具体实例是脂肪酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、烷基磷酸酯盐、萘磺酸-福尔马林冷凝物、聚氧乙烯烷基硫酸酯盐及其任意组合。
优选地，考虑到转印性能，该导电墨I还可以包含树脂，该树脂包含通过用碱中和羰基基团、磺酸基团、膦酸基团等制备的阴离子基团。
该导电墨I还可以包含水溶性溶剂。对水溶性溶剂没有特别限制，水溶性溶剂的具体实例是多元醇例如乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1、5-戊二醇和1，2，6-己三醇；多元醇衍生物例如乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚和双甘油的环氧乙烷加合物；含氮溶剂例如吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、环己基吡咯烷酮和三乙醇胺；醇类例如乙醇、异丙醇、丁醇和苯甲醇；含硫溶剂例如硫二甘醇、硫二甘油、环丁砜和二甲基亚砜；碳烯烃(carbonicalkylene)例如碳丙烯(carbonic propylene)和碳乙烯(carbonic ethylene)及其任意组合。
考虑到储存稳定性，该导电墨I优选地具有碱性性质。
电源30被连接于喷嘴板21和导电基底11之间，以在导电墨I和导电层12之间施加预定的电压。该电源30的电压输出可以用变压工具(未显示)改变。由于施加的电压，在喷嘴21a和导电层12之间临时形成具有柱状的导电墨I的液体桥(下文称为“液柱桥”)成为可能，从而电解包含于该液柱桥内的水。因此，可以在该中间转印鼓10上形成油墨图像I’。在这种情况下，在作为阳极的该导电层12的表面上，包含于该液柱桥的水被氧化产生质子(H+)，因此，如图2所述，用阴离子分散剂D分散的颜料P与产生的质子聚集在一起。由于这一特性，更好地控制墨渗到邻近的点的发生并形成高质量图像成为可能。
优选地，在该中间转印鼓10的导电层12和该记录头20的喷嘴板21之间的空隙在50至200μm的范围内。当该空隙小于50μm时，维持转动的中间转印鼓10的导电层12和该喷嘴板21之间的适当空隙会变得困难。另一方面，当该空隙超过200μm，形成该液柱桥会变得困难。此外，通过改变例如施加于作为喷墨工具提供的压电元件上的电压脉冲的峰值电压和脉冲宽度，可以控制从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间。
转印辊40可以转动，将油墨图像I’转印到装入转印辊40和中间转印鼓10之间的记录纸上(未显示)。该转印辊40可以包含加热器。
清洁刮片50在油墨图像I’被转印到记录纸上后清洁中间转印鼓10的表面。可以额外提供清洁辊与该清洁刮片50一起工作，而不是单独使用该清洁刮片。
此外，也可以加入定影辊，以对已经转印到记录纸上的油墨图像I’进行定影。
图3A至3C依次说明了油墨图像I’是如何在中间转印鼓10表面形成的。首先，如图3A所示，注入到墨腔22的导电墨的弯液面在喷嘴21a中形成，并由电源30施加预定电压。接下来，如图3B所示，向该喷墨工具的压电元件施加电压脉冲，使得导电墨I被从喷嘴21a释放，在喷嘴21a和导电层12之间临时形成由导电墨I构成的液柱桥。在这种情况下，该喷嘴21a和该导电层12分别作为阴极和阳极。然后，如图3C所示，由导电墨I形成的液柱桥与墨腔中的导电墨I分离，因此，在该中间转印鼓10上形成油墨图像I’。
接下来，参见图4，说明了该液柱桥(即，导电墨I临时形成的具有柱状的液体桥)。如图4所示，在该液柱桥中，阳离子和阴离子分别被移动到靠近阴极C和阳极A。因此，在该阴极C和阳极A附近分别形成了电偶层EC和EA。该电偶层EC和EA的充电速度通常基于液柱桥B的导电率和该导电墨I中的离子浓度而确定。在这种情况下，当电偶层EA的电压达到若干伏时，在该液柱桥B中的水被电解，感应电流流出。因此，在阳极A的表面，水被氧化产生质子(H+)，如图2所示，由于产生的质子，用阴离子分散剂D分散的颜料P与产生的质子聚集在一起。另一方面，电偶层EC的电容CEC足够地大于电偶层EA的电容CEA；因此，在阴极C的表面，水被轻微地还原。这是因为与导电墨I接触、作为阴极C的喷嘴21a的面积足够地大于与液柱桥B接触、作为阳极A的导电层12的面积。此外，颜料聚集的程度可以通过改变产生的质子的量控制，即通过改变从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间和电源30施加的电压而控制。此外，当水被电解产生质子时，也产生氧气。然而，由于产生的氧气的量有限，并且产生的氧气被认为溶解于水中，产生的氧气不会干扰成像。
通常，从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间在几微秒到几十微秒的范围内。该导电墨的导电率通常在每米几十微秒到每米几百微秒的范围内。由于这些特性，为了在中间转印鼓10上形成油墨图像I’，由电源30施加的电压在几伏到十二伏的范围内可能不够好，优选地，可能需要施加几十伏至几百伏的电压。
此外，当不用中间转印鼓10，而用没有导电层12的导电基底11作为中间转印鼓时，在用作阳极的导电基底11的表面，不但是水，而且该导电基底11的金属也被氧化。因此，除了质子，还产生了具有优良的聚集颜料能力的金属阳离子。因此，如图5所示，除了质子，用阴离子分散剂D分散的颜料P可以与产生的金属阳离子(Mn+)共同聚集。
在这种情况下，优选地，可以在导电基底11和转印辊40之间提供另一个中间转印鼓(如图13所示)，该中间转印鼓具有基底和在基底上形成的橡胶层。通过这样做，将在该导电基底11上形成的油墨图像I’转印到该中间转印鼓后，在该中间转印鼓上形成的油墨图像I’可以转印到记录纸上；因此，可以提高转印性能。对该导电基底11的材料没有特别限制，具体实例是例如铝、铝合金、铜和不锈钢。此外，对该橡胶层的材料没有特别限制，具体实例是硅氧橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶和丁腈橡胶。
在上述说明中，用阴离子分散剂分散的颜料与作为阳极的导电层12表面产生的质子共同聚集。然而，可选择地，用阳离子分散剂分散的颜料与作为阴极的导电层12表面产生的氢氧离子共同聚集。
实施方式
制备黑色导电墨
首先，将35.0wt％的磺酸基结合型碳黑颜料分散物CAB-O-JET-200(Cabot Specialty Chemicals，Inc.)(固体含量：20wt％)，10.0wt％的2-吡咯烷酮、14.0wt％的甘油、0.9wt％的丙二醇单丁醚、0.1％wt的脱氢乙酸钠(dehydroacetic soda)和作为余量(balance)的水混合得到混合物。然后，通过加入5wt％的氢氧化锂水溶液，将该混合物的pH调整到9.1，然后将该混合物用平均孔径为0.8μm的滤膜加压过滤，从而得到黑色导电墨。
制备黄色导电墨
首先，将40.0wt％的磺酸基结合型黄色颜料分散物CAB-O-JET-270Y(Cabot Specialty Chemicals，Inc.)(固体含量：10wt％)、15.0wt％的三甘醇、25.0wt％的甘油，6.0wt％的丙二醇单丁醚、0.1％wt的脱氢乙酸钠和作为余量的水混合得到混合物。然后，通过入5wt％的氢氧化锂水溶液，将该混合物的pH调整到9.1，然后将该混合物用平均孔径为0.8μm的滤膜加压过滤，从而得到黄色导电墨。
制备品红导电墨
首先，将40.0wt％的磺酸基结合型品红颜料分散物CAB-O-JET-260M(Cabot Specialty Chemicals，Inc.)(固体含量：10wt％)、20.0wt％的二甘醇、3.0wt％的丙二醇单丁醚、0.1％wt的脱氢乙酸钠和作为余量的水混合得到混合物。然后，通过入5wt％的氢氧化锂水溶液，将该混合物的pH调整到9.1，然后将该混合物用平均孔径为0.8μm的滤膜加压过滤，从而得到品红导电墨。
青色导电墨的制备
首先，将40.0wt％的磺酸基结合型青色颜料分散物CAB-O-JET-250C(Cabot Specialty Chemicals，Inc.)(固体含量：10wt％)、4.0wt％的乙二醇、14.0wt％的三甘醇、6.0wt％的丙二醇单丁醚，0.1％wt的脱氢乙酸钠和作为余量的水混合得到混合物。然后，通过入5wt％的氢氧化锂水溶液，将该混合物的pH调整到9.1，然后将该混合物用平均孔径为0.8μm的滤膜加压过滤，从而得到青色导电墨。
第一实施方式
根据本发明的第一实施方式，提供了如图6所示的成像设备。图6所示的成像设备与图1所示的成像设备基本相同，不同之处在于图6所示的成像设备依次包含黄色记录头20Y和黑色记录头20K，以依次印刷其色彩的图像。图6中使用了与图1相同的编号，以说明相同或等同的部件，其说明从略。中间转印鼓10包括铝圆管(即，导电基底11)和在该铝圆管外周形成的硅氧橡胶层(即导电层12)，该硅氧橡胶层的体积电阻率为5Ω·cm，厚度为0.2mm，包含分散的碳。该中间转印鼓10由驱动工具(未显示)驱动，使得它沿逆时针方向以50mm/sec的外周线速度转动。该记录头20Y和20K分别包含金属喷嘴板21Y和21K，墨腔22Y和22K，构成喷墨打印机GX5000(Ricoh Company，Ltd.)。在墨腔22Y和22K中分别填充黄色油墨和黑色油墨。此外，电源(未显示)连接到每个喷嘴板21Y和21K和导电基底11之间。该中间转印鼓10的导电层12和记录头20Y和20K的每个喷嘴板21Y和21K之间的空隙分别是100μm。该转印辊40包含用金属制成的芯轴和在该芯轴上形成的厚度为5mm的橡胶层。该清洁刮片50用氟橡胶制成。
根据以下程序，对上述成像设备进行了评估。在该评估程序中，为收集导电墨，将转印辊40与该中间转印鼓10分离。
(1)将电源的电压设置为0V；
(2)用黄色记录头20Y形成孤立点的黄色网点图样，点直径为50μm，位于1英寸宽的沿着与中间转印鼓10表面运动方向垂直方向(即，沿着主扫描方向)的连续带状区域内；
(3)用黑色记录头20K形成孤立点的黑色网点图样，点直径为50μm，使得形成的黑色网点图样的位置从该黄色网点图样偏移35μm；
(4)对该中间转印鼓10拍照并根据下文的定义计算圆度率，以评估从该记录头20K喷射出的黑色导电墨的渗色水平；
(5)测量用清洁刮片50收集的导电墨的pH；
(6)将电源的电压增加10V；
(7)重复操作(1)至(6)。
在此，圆度率定义为限定黑色颜料(油墨)施用(渗色)在中间转印鼓上的区域的两个同心圆半径的比例(即r1/r2)(≤1)的最大值。更具体地，在图7A所示的情况中，在黑色油墨点和相邻的黄色油墨点之间没有黑色油墨的边界渗色。即，包含黑色油墨的区域(K)为圆形，圆度率(r1/r2)为1。在图7B所示的情况中，观察到了一定程度的边界渗色。在这种情况下，基于r1/r2计算圆度率。在图7C所示的情况中，观察到完全边界渗色。即，该区域(K)包含所有的黑色油墨点和相邻的黄色油墨点。在这种情况下，基于r1/r2计算圆度率。
作为以上评估的结果，图8显示了pH值与电源电压之间的关系，图9显示了关于包含黑色颜料的区域K的圆度与电源电压之间的关系。如图8所示，当电源电压超过60V时，pH值降低。即，可以认为，当电源电压超过60V时，包含于收集的导电墨中的质子的量增加，水在导电层12的表面被氧化。此外，从图9可知，当pH值小于6.0，黑色油墨向其他颜色(黄色)点的渗色被更好地控制。因此，可以认为当水被完全氧化时，聚集导电墨(颜料)的效果得到改善。
在本发明的第一实施方式中，可以认为当电源电压高于60V时，水被氧化。然而，氧化水所需的电压可以根据导电墨的性质、形成液柱桥的动力学等变化。
第二实施方式
根据本发明的第二实施方式，在与本发明的第一实施方式基本相同的条件下进行了评估，不同之处在于没有使用中间转印鼓10，而使用不锈钢圆管(即，导电基底11)作为中间转印鼓。
作为评估的结果，图10显示了pH值与电源电压之间的关系，图11显示了关于包含黑色颜料的区域K的圆度率与电源电压之间的关系。在图10和图11中，分别用虚线画出了图8和图9的数据以供比较。如图10所示，与图8中的数据(即，本发明的第一实施方式的数据)相比，pH值在略微较高的电压处开始下降。另一方面，如图11所示，与图9中的数据(即本发明的第一实施方式的数据)相比，在略微较低的电压值处获得了控制黑色油墨渗色到其他颜色点的效果。根据上述结果，可以认为水被氧化，导电基底11的金属也被氧化产生金属阳离子。
此外，用能量散射X射线光谱仪分析了清洁刮片50收集的感应墨。结果，检测到了Fe峰(在刚制备好的同一油墨中不包含)。
第三实施方式
根据本发明的第三实施方式，提供了如图12所示的成像设备。图12所示的成像设备与图1所示的成像设备基本相同，不同之处在于图12所示的成像设备依次包含黄色记录头20Y、品红记录头20M、青色记录头20C和黑色记录头20K，以依次印刷它们的彩色图像。图12中使用了与图1相同的编号，以说明相同或等同的部件，其说明从略。中间转印鼓10包括铝圆管(即，导电基底11)和在该铝圆管外周形成的硅氧橡胶层(即导电层12)，该硅氧橡胶层的体积电阻率为5Ω·cm，厚度为0.2mm，包含分散的碳。该中间转印鼓10由驱动工具(未显示)驱动，使得它沿逆时针方向以50mm/sec的外周线速度转动。该记录头20Y、20M、20C和20K分别包含金属喷嘴板21Y、21M、21C和21K，墨腔22Y、22M、22C和22K，构成喷墨打印机GX5000(Ricoh Company，Ltd.)。在墨腔22Y、22M、22C和22K中分别填充黄色油墨、品红油墨、青色油墨和黑色油墨。此外，电源(未显示)连接到每个喷嘴板21Y、21M、21C和21K和该导电基底11之间。该中间转印鼓10的导电层12和记录头20Y、20M、20C和20K的喷嘴板21Y、21M、21C和21K之间的空隙分别是100μm。转印辊40包含由金属制成的芯轴和在该芯轴上形成的厚度为5mm的橡胶层。清洁刮片50由氟橡胶制成。
在上述如图12所示的成像设备中，通过将电源电压设置为120V，并施加电压脉冲，使得从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间是几十微秒，在该中间转印鼓10上形成油墨图像。接下来，通过使用该转印辊40，将在该中间转印鼓10上形成的油墨图像转印到白纸(记录纸)上。因此，得到优良的网点再现性和图像质量。
对比实施例1
在与本发明的第三实施方式基本相同，不同之处在于将电源电压设置为0V的条件下，形成了油墨图像。结果，检测到许多渗墨，感应墨渗透到白纸的另一面。
第四实施方式
根据本发明的第四实施方式，提供了与本发明的第三实施方式基本相同的成像设备，不同之处在于没有使用中间转印鼓10，而使用不锈钢圆管(即导电基底11)作为中间转印鼓。
在上述成像设备中，通过将电源电压设置为100V，并将该电压脉冲施加到记录头20中的压电元件上，使得从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间是几十微秒，在该导电基底11上形成油墨图像。接下来，通过使用转印辊40，将在导电基底11上形成的油墨图像转印到白纸(记录纸)上。在这种情况下，由于在本发明的第四实施方式中所用的中间转印鼓上没有形成导电层12，该转印辊40对该导电层11的压力大于本发明第三实施方式中的压力。因此，获得了优良的网点再现性和图像质量。
第五实施方式
根据本发明的第五实施方式，提供了与本发明的第四实施方式基本相同的成像设备，不同之处在于在不锈钢圆管(即导电基底11)和转印辊40之间额外提供了中间转印鼓10’和清洁刮片50’，如图13所示。该中间转印鼓10’包含铝圆管(即导电基底11)和在该铝圆管外周上形成的硅氧橡胶层(即橡胶层12)，该硅氧橡胶层厚度为0.2mm。该清洁刮片50’由氟橡胶制成。
在上述成像设备中，通过将电源电压设置为100V，并将该电压脉冲施加到记录头20中的压电元件上，使得从液柱桥(B)形成(图3B)到形成的液柱桥B被分开(图3C)的时间是几十微秒，在导电基底11上形成油墨图像。接下来，将在该导电基底11上形成的油墨图像转印到中间转印鼓10’上。在这种情况下，通过使用驱动工具(未显示)，导电基底11被旋转，使得该导电基底11的外周线速度比中间转印鼓10’快若干个百分点。此外，由于在中间转印鼓10’内形成橡胶层(绝缘层)12’，转印辊40对中间转印鼓10’的压力比本发明第四实施方式中的压力小。因此，获得了优良的网点再现性和图像质量。
尽管已经就具体实施方式对本发明进行了描述，以完整和清楚地公开，所附权利要求并不因此被限制，而是解释为包含所有的修改和替代结构，这是本领域技术人员可以想到的，完全在本发明提出的基本教导范围内。
本发明基于2009年2月19日提交的日本专利申请第2009-037033号并要求其优先权，该专利申请的全部内容以引用并入本文。

Claims (8)

1.成像设备，包含：
记录头，所述记录头具有能喷射包含水的感应墨的喷嘴；
第一中间转印体，所述第一中间转印体具有导电表面，通过在所述导电表面和所述喷嘴之间临时形成液柱桥，在所述导电表面上待形成油墨图像，所述液柱桥由所述感应墨构成；
电压施加装置，其配置为在所述感应墨和所述导电表面之间施加电压，使得包含于所述液柱桥内的水被电解；和
转印装置，其配置为将所述第一中间转印体上的所述油墨图像转印到记录介质上。
2.根据权利要求1所述的成像设备，其中
所述导电表面包含其中分散了导电剂的橡胶或金属。
3.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包含：
第二中间转印体，所述第二中间转印体具有在其上形成橡胶层的表面，其中
所述转印装置首先将在所述第一中间转印体上形成的油墨图像转印到所述第二中间转印体上，然后将首先转印到所述第二中间转印体上的所述油墨图像转印到记录介质上。
4.成像方法，包括：
成像步骤，通过从记录头的喷嘴释放包含水的感应墨，在中间转印体上形成油墨图像；和
转印步骤，将形成在所述中间转印体上的油墨图像转印到记录介质上，其中
所述中间转印体包含导电表面，和
当在所述感应墨和所述导电表面之间施加电压时，通过在所述喷嘴和所述导电表面之间临时形成由所述感应墨制成的液柱桥，并电解包含于所述液柱桥中的所述水，在所述中间转印体上形成所述油墨图像。
5.根据权利要求4所述的成像方法，其中
在所述导电墨中，用阴离子分散剂分散颜料。
6.根据权利要求5所述的成像方法，其中
在所述导电表面附近，包含于所述液柱桥的水被氧化，以产生质子，从而聚集所述颜料。
7.根据权利要求6所述的成像方法，其中
所述导电表面由金属制成，并且
在所述导电表面附近，所述金属被氧化产生金属离子，从而聚集所述颜料。
8.根据权利要求4-7任一项所述的成像方法，其中
所述转印步骤包括首先将在所述中间转印体上形成的所述油墨图像转印到具有形成橡胶层的表面的另一个中间转印体上的步骤，和将首先转印到所述另一个中间转印体上的所述油墨图像转印到记录介质上的步骤。
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